應地，第二打扣機104的兩側(cè)也設有振動盤送扣機構。
[0060]設置在打扣機構后方的是牽引復合機構105，牽引復合機構105—方面牽引著無紡布及導電布，另一方面可將帶有膠的PE膜貼在無紡布及導電布的底部。PE全名為Polyethylene,是結(jié)構最簡單的高分子有機化合物，當今世界應用最廣泛的高分子材料之一。帶有膠的PE膜是本領域常用的。
[0061]具體地，在牽引復合機構105的側(cè)部或頂部或底部設有膠放卷機106及膠上層離型紙收卷機107。膠放卷機106可將PE膜傳輸給牽引復合機構105，PE膜上貼合有離型紙，離型紙可起到對PE膜的保護作用。離型紙又稱隔離紙、防粘紙、硅油紙。牽引復合機構105將PE膜貼在無紡布及導電布底部后，起保護作用的離型紙會被膠上層離型紙收卷機107回收。膠放卷機106及膠上層離型紙收卷機107的具體位置也并不限于上述，只要能夠完成上述功能的位置均可。
[0062]貼完PE膜后，電極片已基本成型，后續(xù)的切透機構是將電極片切成所需的形狀，具體是通過設置在切透機構上的切邊模具來完成。切完后電極片即制作完成，剩余的邊角廢料通過收卷機構回收。
[0063]牽引復合機構105、切透機構及收卷機構均為現(xiàn)有。圖9中左側(cè)上層點劃線即無紡布及導電布，左側(cè)下層點劃線即PE膜，右側(cè)點劃線即帶有PE膜的無紡布及導電布。
[0064]通過這樣設計的成型機，可將電極片制成雙排形，可直接制作出圖2所示的四片型電極片，省去了人工粘貼的過程，不僅節(jié)省了成本、提高了效率，還提高了電極片的質(zhì)量，使其能夠滿足醫(yī)療保健行業(yè)的衛(wèi)生要求。
[0065]由于膠對金屬具有一定的腐蝕性，因此在導電扣(即上面所說的紐扣)與膠接觸的位置需加貼一層隔離紙，避免導電扣生銹。為此，在所述打扣機構及牽引復合機構105之間設有隔離紙轉(zhuǎn)移機構108，所述隔離紙轉(zhuǎn)移機構108的側(cè)部或頂部或底部設有隔離紙放卷機109及隔離紙底膜收卷機110。
[0066]工作時，打扣機構將安裝好導電扣的無紡布及導電布傳輸給隔離紙轉(zhuǎn)移機構108，隔離紙放卷機109將帶有底膜的隔離紙傳輸給隔離紙轉(zhuǎn)移機構108，隔離紙轉(zhuǎn)移機構108在導電扣的底部加貼隔離紙，隔離紙底膜收卷機110將隔離紙的底膜回收。同樣，隔離紙放卷機109及隔離紙底膜收卷機110的具體位置也并不限于上述位置。
[0067]隔離紙轉(zhuǎn)移機構108、隔離紙放卷機109及隔離紙底膜收卷機110的具體結(jié)構也是現(xiàn)有。圖8中上層點劃線即無紡布及導電布，下層點劃線即隔離紙。
[0068]有一些成品電極片的無紡布及導電布及PE膜大小相同，而有一些成品電極片的無紡布及導電布及PE膜的大小不同，如圖1及圖11所示，這種電極片的PE膜的尺寸大于無紡布及導電布的尺寸，這種電極片在切透時，需要分兩步，先將無紡布及導電布切透，并將無紡布及導電布的廢料回收，再將PE膜切透并回收PE膜的廢料。因此，所述切透機構包括前后設置的半切機構111及全切機構112，所述收卷機構包括設于半切機構111及全切機構112之間的半切廢料收卷機113，以及設于全切機構112后部的底膜廢料收卷機114。
[0069]在工作時，半切機構111先將無紡布及導電布切透，通過半切廢料收卷機113將無紡布及導電布的廢料回收；全切機構112將PE膜切透，底膜廢料收卷機114將PE膜的廢料回收。上述各結(jié)構均為現(xiàn)有。
[0070]優(yōu)選地，在所述半切機構111及半切廢料收卷機113之間設有第一牽引機構115，全切機構112及底膜廢料收卷機114之間設有第二牽引機構116。第一牽引機構115及第二牽引機構116可提供動力，使整個成型機能夠順利運行。
[0071]優(yōu)選地，還包括機架，上述各機構均設于機架上。具體地，機架包括第一機架、第二機架及第三機架。放卷機構101、沖孔機構102及打扣機構設于第一機架上；隔離紙轉(zhuǎn)移機構108、隔離紙放卷機109及隔離紙底膜收卷機110、牽引復合機構105、膠放卷機106及膠上層離型紙收卷機107設于第二機架上；半切機構111、第一牽引機構115、半切廢料收卷機113、全切機構112、第二牽引機構116及底膜廢料收卷機114設于第三機架上。這種設計方式，一方面可降低各機架的加工難度，提高機架的加工精度，另一方面使各機架相對位置可調(diào)，在工作現(xiàn)場可靈活擺放。
[0072]全切機構112的側(cè)部設有成品收集箱117，通過成品收集箱117可將制作好的成品電極片收集。
[0073]優(yōu)選地，半切機構111及全切機構112采用圓壓圓模切機，采用這種結(jié)構的半切機構111及全切機構112可使模切穩(wěn)定，將模切速度提高三分之一左右，沖切的設備在半切或全切方面對切刀的平面度要求很高，否則容易導致半切的時候一邊已切破底層PE膜，另一邊還沒切到位，最終導致不能排廢，調(diào)刀的平面度也需要比較專業(yè)的操作人員進行調(diào)試，普通人員有可能半天都調(diào)不好。而圓刀在做刀時就計算好半切的深度，只要將刀放入刀架固定好即可，不用調(diào)節(jié)。
[0074]此外，沖切是在一個固定的位置上做上下運動，由于產(chǎn)品有的導電膠(特性:膠是液體固化性質(zhì)，有很大的彈性，且?guī)в姓承?對沖切來說需要沖切比預定尺寸更深的深度，這樣就會切到底板，時間一長底板會有凹痕，就會切不透，需要再進行高度調(diào)節(jié)調(diào)試。
[0075]市場上4貼裝基本都是單個沖切后人工撕下貼到另外一張PE底膜上，即使自動的沖切設備也只能單排切，后續(xù)還是需要人工手動撕下進行轉(zhuǎn)貼，這樣就會留下手印，容易造成產(chǎn)品污染，再者人工貼的參次不齊，歪歪扭扭的。而圓壓圓設備有兩臺的打扣機，同時工作，半切和全切也是按4片一版設計刀模，可一次成型，出來的成品就可以直接包裝出貨。同時本機也可以生產(chǎn)單片裝，無需任何改動，可謂是一機多用。
[0076]在電極片制作過程中，無紡布及導電布在牽引復合機構105之前均處于繃緊狀態(tài)，這樣才能使生產(chǎn)效率最大化，并能夠提高精度。在貼上PE膜之后，由于膠有一定的彈性，如果緊繃輸送，則會造成定位不準確，容易產(chǎn)生偏差。因此，處于牽引復合機構105及半切機構111之間的帶有PE膜的無紡布及導電布處于松弛狀態(tài)，如圖3、圖13及圖14所示。這樣狀態(tài)下的無紡布及導電布可使膠不被拉扯。
[0077]但過于松弛的無紡布及導電布會降低生產(chǎn)效率，也可能導致無紡布及導電布拖到地板上，給無紡布及導電布帶來污染。為此，設計者設計了這樣一種機構:該成型機還包括控制設備，所述牽引復合機構105的出料口的上下兩側(cè)均設有一個與控制設備相連的光電傳感器118，分別稱為高位檢測器及低位檢測器。
[0078]控制設備是機械加工領域中各加工設備常用的，能夠控制整個加工設備的運行。因此，本成型機中的控制設備與其他各機構也相互連接。
[0079]工作時，當高位監(jiān)測器檢測到無紡布及導電布時，將信號傳輸給控制設備，可認定無紡布及導電布目前過于緊繃，控制設備控制第一牽引機構115減速