一種制作膠囊藥品機器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及藥品加工機械，特別是一種制作膠囊藥品機器。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的藥品泡罩包裝機由于傳動機構(gòu)的原因，使設(shè)備的結(jié)構(gòu)不夠合理，體積較大，故所占用的空間較大，在生產(chǎn)的過程中，由于采用齒輪傳動，故噪聲大，在膠囊制作生產(chǎn)中，空心膠囊的套合過程，需要把膠囊體和膠囊帽分別進行排列，并使分別排列的膠囊體和膠囊帽的口部朝向一致。在現(xiàn)有市場上，膠囊調(diào)頭裝置非常多，有些膠囊掉頭裝置采用紅外光電檢測法對膠囊體和膠囊帽的外形尺寸進行在線非接觸檢測，并將模擬信號直接轉(zhuǎn)變?yōu)閿?shù)字信號，同時調(diào)控調(diào)頭機構(gòu)對膠囊體和膠囊帽進行在線調(diào)頭排列，使其躺在模板內(nèi)，達到膠囊體和膠囊帽排列方向一致，但是結(jié)構(gòu)相對比較復(fù)雜，且成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了解決上述問題，設(shè)計了一種制作膠囊藥品機器。
[0004]實現(xiàn)上述目的本發(fā)明的技術(shù)方案為，一種制作膠囊藥品機器，包括底座，所述底座上表面上開有沿其長度方向上的通槽，所述通槽內(nèi)設(shè)有膠囊傳送機構(gòu)，所述底座上表面上沿其長度方向上依次設(shè)有膠囊藥品放置機構(gòu)、上膜熱壓密封機構(gòu)，所述膠囊藥品放置機構(gòu)由分別固定安裝通槽兩側(cè)底座表面上的兩個短立柱A、位于每個短立柱A內(nèi)且伸縮端向上伸出短立柱A上表面的微型氣缸A、與兩個微型氣缸A的伸縮端固定連接的橫梁、開在橫梁中心處的圓孔、位于圓孔兩邊且沿橫梁長度方向上的一組滑槽、底部四角處帶有滑輪且位于橫梁表面上方的半膠囊存儲筒、位于半膠囊存儲筒內(nèi)的振蕩器、位于橫梁下方的球形藥品充裝室、一端固定插裝在圓孔內(nèi)且另一端與球形藥品充裝室頂端貫通的連接筒、位于球形藥品充裝室下端的出口筒、固定安裝在球形藥品充裝室內(nèi)且旋轉(zhuǎn)端為水平的旋轉(zhuǎn)電機、中心處與旋轉(zhuǎn)電機旋轉(zhuǎn)端固定連接的田形藥品充管、固定安裝在短立柱A上的液體藥品儲存室、位于液體藥品儲存室內(nèi)的抽吸栗、一端與田形藥品充管中心處相連接且另一端與抽吸栗固定連接的連接管共同構(gòu)成的，所述底座側(cè)表面上設(shè)有控制箱，所述控制箱分別與膠囊傳送機構(gòu)、膠囊藥品放置機構(gòu)、上膜熱壓密封機構(gòu)電氣連接。
[0005]所述膠囊傳送機構(gòu)由位于通槽內(nèi)兩側(cè)的兩組軸承、插裝在相對應(yīng)的一組軸承內(nèi)的轉(zhuǎn)軸、套裝在兩根轉(zhuǎn)軸上的的傳送帶、位于傳送帶表面上且間隔一定距離的多個圓形凹槽和位于底座內(nèi)且旋轉(zhuǎn)端與其中一根的轉(zhuǎn)軸相連接的電機共同構(gòu)成的。
[0006]所述上膜熱壓密封裝置由分別固定安裝通槽兩側(cè)底座表面上的兩個短立柱B、位于每個短立柱B內(nèi)且伸縮端向上伸出短立柱B上表面的微型氣缸B、與與兩個微型氣缸B的伸縮端固定連接的熱壓梁、位于熱壓梁下表面的熱壓安裝盒、開在熱壓安裝盒下表面且邊沿處帶有矩形卡槽的矩形開口、固定安裝在熱壓安裝盒內(nèi)部的熱電偶、部分嵌裝在矩形開口內(nèi)且邊沿處帶有矩形卡口的膠囊金屬模具、位于熱壓安裝盒內(nèi)側(cè)表面上的溫度感知器共同構(gòu)成的。[0007 ]所述控制箱內(nèi)設(shè)有PLC控制系統(tǒng)。
[0008]所述控制箱表面上設(shè)有市電接口和控制觸摸電容屏。
[0009]所述圓孔、半膠囊存儲筒的底端開口、連接筒、出口筒、圓形凹槽的直徑與膠囊直徑相同。
[0010]所述矩形卡槽與矩形卡口大小相同、位置相對應(yīng)。
[0011]所述兩個微型氣缸A的運動速度相同。
[0012]所述兩個微型氣缸B的運動速度相同。
[0013]所述滑輪可沿滑槽的長度方向運動。
[0014]利用本發(fā)明的技術(shù)方案制作的制作膠囊藥品機器，一種噪聲小、結(jié)構(gòu)緊湊，機械穩(wěn)定性好，有效的控制了設(shè)備的成本。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明所述制作膠囊藥品機器的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明所述膠囊藥品放置機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明所述上膜熱壓密封機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中，1、底座;2、通槽;3、短立柱A;4、微型氣缸A;5、橫梁;6、圓孔;7、滑槽;8、滑輪；
9、半膠囊存儲筒；10、振蕩器；11、藥品充裝室；12、連接筒；13、出口筒；14、旋轉(zhuǎn)電機；15、田形藥品充管；16、液體藥品儲存室；17、抽吸栗；18、連接管；19、控制箱;20、軸承；21、轉(zhuǎn)軸；22、傳送帶；23、圓形凹槽;24、電機；25、短立柱B; 26、微型氣缸B; 27、熱壓梁；28、熱壓安裝盒；29、矩形卡槽;30、矩形開口； 31、熱電偶；32、矩形卡口； 33、金屬模具；34、溫度感知器；35、PLC控制系統(tǒng);36、市電接口； 37、觸摸電容屏。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行具體描述，如圖1-3所示，一種制作膠囊藥品機器，包括底座(I)，所述底座(I)上表面上開有沿其長度方向上的通槽(2)，所述通槽(2)內(nèi)設(shè)有膠囊傳送機構(gòu)，所述底座(I)上表面上沿其長度方向上依次設(shè)有膠囊藥品放置機構(gòu)、上膜熱壓密封機構(gòu)，所述膠囊藥品放置機構(gòu)由分別固定安裝通槽(2)兩側(cè)底座(I)表面上的兩個短立柱A(3)、位于每個短立柱A(3)內(nèi)且伸縮端向上伸出短立柱A(3)上表面的微型氣缸A(4)、與兩個微型氣缸A(4)的伸縮端固定連接的橫梁(5)、開在橫梁(5)中心處的圓孔(6)、位于圓孔
(6)兩邊且沿橫梁(5)長度方向上的一組滑槽(7)、底部四角處帶有滑輪(8)且位于橫梁(5)表面上方的半膠囊存儲筒(9)、位于半膠囊存儲筒(9)內(nèi)的振蕩器(10)、位于橫梁(5)下方的球形藥品充裝室(U)、一端固定插裝在圓孔(6)內(nèi)且另一端與球形藥品充裝室(11)頂端貫通的連接筒(12)、位于球形藥品充裝室(11)下端的出口筒(13)、固定安裝在球形藥品充裝室(11)內(nèi)且旋轉(zhuǎn)端為水平的旋轉(zhuǎn)電機(14)、中心處與旋轉(zhuǎn)電機(14)旋轉(zhuǎn)端固定連接的田形藥品充管(15 )、固定安裝在短立柱A (3 )上的液體藥品儲存室(16 )、位于液體藥品儲存室
(16)內(nèi)的抽吸栗(17)、一端與田形藥品充管(15)中心處相連接且另一端與抽吸栗(17)固定連接的連接管(18)共同構(gòu)成的;所述底座(I)側(cè)表面上設(shè)有控制箱(19)，所述控制箱(19)分別與膠囊傳送機構(gòu)、膠囊藥品放置機構(gòu)、上膜熱壓密封機構(gòu)電氣連接;所述膠囊傳送機構(gòu)由位于通槽(2)內(nèi)兩側(cè)的兩組軸承(20)、插裝在相對應(yīng)的一組軸承(20)內(nèi)的轉(zhuǎn)軸(21)、套裝在兩根轉(zhuǎn)軸(21)上的的傳送帶(22)、位于傳送帶(22)表面上且間隔一定距離的多個圓形凹槽
(23)和位于底座(I)內(nèi)且旋轉(zhuǎn)端與其中一根的轉(zhuǎn)軸(21)相連接的電機(24)共同構(gòu)成的；所述上膜熱壓密封裝置由分別固定安裝通槽(2)兩側(cè)底座(I)表面上的兩個短立柱B(25)、位于每個短立柱B(25)內(nèi)且伸縮端向上伸出短立柱B(25)上表面的微型氣缸B(26)、與與兩個微型氣缸B(26)的伸縮端固定連接的熱壓梁(27)、位于熱壓梁(27)下表面的熱壓安裝盒
(28)、開在熱壓安裝盒(28)下表面且邊沿處帶有矩形卡槽(29)的矩形開口(30)、固定安裝在熱壓安裝盒(28)內(nèi)部的熱電偶(31)、部分嵌裝在矩形開口(30)內(nèi)且邊沿處帶有矩形卡口
(32)的膠囊金屬模具(33)、位于熱壓安裝盒(28)內(nèi)側(cè)表面上的溫度感知器(34)共同構(gòu)成的;所述控制箱(19)內(nèi)設(shè)有PLC控制系統(tǒng)(35);所述控制箱(19)表面上設(shè)有市電接口(36)和控制觸摸電容屏(37);所述圓孔(6)、半膠囊存儲筒(9)的底端開口、連接筒(12)、出口筒
(13)、圓形凹槽(2