一種高效醫(yī)用制丸機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于制藥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高效醫(yī)用制丸機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的制丸機(jī)的制丸方法大體是:用一對(duì)軸向上開(kāi)半圓弧槽的滾(刀輪)作徑向和軸向相對(duì)運(yùn)動(dòng)搓丸；由于藥栗與順條輪、順條器之間有距離，藥條從藥栗擠出后是懸空的，并需人手工輔助搭條至控制輪、順條輪、順條器，這就需要藥料的粘性非常好，如藥料粘性差，則不易成條，不能順利成丸或制丸效率低。藥栗擠出的藥條不能同步進(jìn)入搓丸滾，造成部分藥條拉長(zhǎng)變細(xì)成丸率低。搓丸機(jī)構(gòu)采用電機(jī)帶動(dòng)皮帶在帶動(dòng)刀輪作徑向運(yùn)動(dòng)；又采用渦輪蝸桿帶動(dòng)偏心軸及高質(zhì)量彈簧帶動(dòng)刀輪作軸向運(yùn)動(dòng)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高昂，磨損較大，噪音大，效率低。
[0003]授權(quán)公告號(hào)為CN204521612U的中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利公開(kāi)了一種自動(dòng)式醫(yī)用制丸機(jī)，要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種自動(dòng)式醫(yī)用制丸機(jī)，該發(fā)明專(zhuān)利提供了這樣一種自動(dòng)式醫(yī)用制丸機(jī)，包括有制丸桶、氣缸、控制系統(tǒng)、左傳感器、右傳感器、接料缸、剪切裝置等；剪切裝置包括有剪切氣缸、切刀或伺服電機(jī)、旋轉(zhuǎn)刀頭；制丸桶左側(cè)設(shè)置有氣缸，氣缸與活塞相連接，活塞與制丸桶相配合；制丸桶右側(cè)設(shè)置有出丸孔；制丸桶下方左側(cè)設(shè)置有左傳感器，制丸桶下方右側(cè)設(shè)置有右傳感器；出丸孔右側(cè)設(shè)置有剪切裝置；氣缸、左傳感器、右傳感器、伺服電機(jī)都分別與控制系統(tǒng)相連接。所提供的一種自動(dòng)式醫(yī)用制丸機(jī)具有控制系統(tǒng)和傳感器，能夠?qū)崿F(xiàn)制丸工作的自動(dòng)化智能化，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，耐磨損，易于維護(hù)，衛(wèi)生環(huán)保。
[0004]但是上述專(zhuān)利屬于間歇性工作方式，還是存在制備藥丸效率低的問(wèn)題，難以有效地提高制備藥丸的效率，因此，需要研發(fā)一種連續(xù)工作式、高效率的醫(yī)用制丸機(jī)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]( I)要解決的技術(shù)問(wèn)題
本發(fā)明為了克服現(xiàn)有醫(yī)用制丸機(jī)間歇式工作、制備藥丸效率低的缺點(diǎn)，本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種連續(xù)工作式、高效率的醫(yī)用制丸機(jī)。
[0006](2)技術(shù)方案
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了這樣一種高效醫(yī)用制丸機(jī)，包括有制丸槽體、高壓通氣軸、制丸環(huán)體；在制丸槽體上設(shè)置有半圓柱形凹槽，在制丸槽體上的半圓柱形凹槽的底面上設(shè)置有弧形半圓凹槽；在高壓通氣軸的中部設(shè)置有進(jìn)氣孔，在高壓通氣軸的圓柱形外側(cè)面和進(jìn)氣孔之間設(shè)置有高壓噴氣孔；在制丸環(huán)體的中部設(shè)置有圓柱形通孔，在制丸環(huán)體的圓柱形通孔和制丸環(huán)體的圓柱形外表面之間依次設(shè)置有通氣孔和半球形凹槽；高壓通氣軸設(shè)置在制丸環(huán)體的圓柱形通孔內(nèi)，制丸環(huán)體設(shè)置在制丸槽體的半圓柱形凹槽內(nèi)。
[0007]優(yōu)選地，還包括有導(dǎo)丸殼、收丸箱，在導(dǎo)丸殼內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)丸滑道，導(dǎo)丸滑道的兩端分別為進(jìn)丸口和出丸口，導(dǎo)丸殼的進(jìn)丸口設(shè)置在制丸環(huán)體的外側(cè)面上方，導(dǎo)丸殼的出丸口設(shè)置在收丸箱的正上方。
[0008]優(yōu)選地，在高壓通氣軸的圓柱形外側(cè)面和進(jìn)氣孔之間間隔均勻地設(shè)置有5個(gè)高壓噴氣孔。
[0009]優(yōu)選地，在制丸槽體上的半圓柱形凹槽的底面上間隔均勻地設(shè)置有5個(gè)弧形半圓凹槽。
[0010]優(yōu)選地，在制丸環(huán)體的圓柱形通孔和制丸環(huán)體的圓柱形外表面之間隔均勻地依次設(shè)置有5個(gè)通氣孔和5個(gè)半球形凹槽。
[0011]優(yōu)選地，高壓噴氣孔的孔徑大于通氣孔的孔徑。
[0012]優(yōu)選地，制丸槽體上的半圓柱形凹槽的圓柱形半徑大于制丸環(huán)體的外圓柱形半徑。
[0013]優(yōu)選地，高壓通氣軸與制丸環(huán)體的配合方式為間隙配合。
[0014]優(yōu)選地，通氣孔的內(nèi)圓柱形半徑小于半球形凹槽的球形半徑。
[0015]工作原理:使用本裝置時(shí)，在制丸槽體的一側(cè)上方加入藥丸原料，尤其在制丸槽體的弧形半圓凹槽內(nèi)加入一定壓力的藥丸原料，因?yàn)楦邏和廨S設(shè)置在制丸環(huán)體的圓柱形通孔內(nèi)，制丸環(huán)體設(shè)置在制丸槽體的半圓柱形凹槽內(nèi)，所以在制丸環(huán)體的持續(xù)旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，藥丸原料會(huì)被擠入半球形凹槽內(nèi)，形成藥丸。高壓通氣軸為固定狀態(tài)，高壓通氣軸不會(huì)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)；制丸槽體也為固定狀態(tài)；當(dāng)制丸環(huán)體上的通氣孔和高壓通氣軸的高壓噴氣孔對(duì)齊時(shí)，這時(shí)由于在高壓通氣軸的進(jìn)氣孔和高壓噴氣孔內(nèi)通有高壓氣體，高壓氣體就會(huì)吹動(dòng)粘在制丸環(huán)體的半球形凹槽的藥丸，使藥丸在氣體壓力的作用下脫離半球形凹槽，并且大致沿著通氣孔的方向噴出，因?yàn)橹仆璀h(huán)體為持續(xù)旋轉(zhuǎn)，因此制丸效率非常地高。
[0016]因?yàn)檫€包括有導(dǎo)丸殼、收丸箱，在導(dǎo)丸殼內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)丸滑道，導(dǎo)丸滑道的兩端分別為進(jìn)丸口和出丸口，導(dǎo)丸殼的進(jìn)丸口設(shè)置在制丸環(huán)體的外側(cè)面上方，導(dǎo)丸殼的出丸口設(shè)置在收丸箱的正上方；所以很容易可以把從半球形凹槽上噴出的藥丸通過(guò)導(dǎo)丸殼的導(dǎo)丸滑道，收集至收丸箱內(nèi)。并且，藥丸在導(dǎo)丸滑道內(nèi)有一定的撞擊，使藥丸的形狀更均勻。
[0017]因?yàn)樵诟邏和廨S的圓柱形外側(cè)面和進(jìn)氣孔之間間隔均勻地設(shè)置有5個(gè)高壓噴氣孔，所以能夠有效地提高制丸的效率，實(shí)際上，根據(jù)具體情況，還可以設(shè)置更多的高壓噴氣孔。
[0018]因?yàn)樵谥仆璨垠w上的半圓柱形凹槽的底面上間隔均勻地設(shè)置有5個(gè)弧形半圓凹槽，所以能夠有效地提高制丸的效率，實(shí)際上，根據(jù)具體情況，還可以設(shè)置更多的弧形半圓凹槽。
[0019]因?yàn)樵谥仆璀h(huán)體的圓柱形通孔和制丸環(huán)體的圓柱形外表面之間隔均勻地依次設(shè)置有5個(gè)通氣孔和5個(gè)半球形凹槽，所以能夠有效地提高制丸的效率，實(shí)際上，根據(jù)具體情況，還可以設(shè)置更多的通氣孔和半球形凹槽。
[0020]因?yàn)楦邏簢姎饪椎目讖酱笥谕饪椎目讖?，所以高壓噴氣孔?nèi)氣壓的壓力波動(dòng)不會(huì)太大，使氣壓非常穩(wěn)壓。
[0021]因?yàn)橹仆璨垠w上的半圓柱形凹槽的圓柱形半徑大于制丸環(huán)體的外圓柱形半徑，所以制丸槽體和制丸環(huán)體之間有間隙，有利于制丸環(huán)體的旋轉(zhuǎn)運(yùn)行，并且有利于在制丸槽體內(nèi)加入藥丸原料。
[0022]因?yàn)楦邏和廨S與制丸環(huán)體的配合方式為間隙配合，所以有利于制丸環(huán)體的旋轉(zhuǎn)運(yùn)行。
[0023]因?yàn)橥饪椎膬?nèi)圓柱形半徑小于半球形凹槽的球形半徑，可以使制出的藥丸更接近球形。
[0024](3)有益效果
本發(fā)明克服了現(xiàn)有醫(yī)用制丸機(jī)間歇式工作、制備藥丸效率低的缺點(diǎn)，研制出了連續(xù)工作式、高效率的醫(yī)用制丸機(jī)；并且制出的藥丸形狀更均勻，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作可靠，高壓噴氣孔內(nèi)的氣壓穩(wěn)定。
【附圖說(shuō)明】
[0025]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖2為本發(fā)明的立體剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖3為本發(fā)明高壓通氣軸的立體剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖4為本發(fā)明制丸環(huán)體的立體剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖5為本發(fā)明制丸槽體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖6為本發(fā)明導(dǎo)丸殼的立體剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖7為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]附圖中的標(biāo)記為:1-制丸槽體，2-高壓通氣軸，3-制丸環(huán)體，4-導(dǎo)丸殼，5-收丸箱，11-半圓柱形凹槽，12-弧形半圓凹槽，21-進(jìn)氣孔，22-高壓噴氣孔，31-圓柱形通孔，32-通氣孔，33-半球形凹槽，41-導(dǎo)丸滑道，42-進(jìn)丸口，43-出丸口。
【具體實(shí)施方式】
[0033]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0034]實(shí)施例1
一種高效醫(yī)用制丸機(jī)，如圖1-5所示，包括有制丸槽體1、高壓通氣軸2、制丸環(huán)體3 ;在制丸槽體I上設(shè)置有半圓柱形凹槽11，在制丸槽體I上的半圓柱形凹槽11的底面上設(shè)置有弧形半圓凹槽12 ;在高壓通氣軸2的中部設(shè)置有進(jìn)氣孔21，在高壓通氣軸2的圓柱形外側(cè)面和進(jìn)氣孔21之間設(shè)置有高壓噴氣孔22 ;在制丸環(huán)體3的中部設(shè)置有圓柱形通孔31，在制丸環(huán)體3的圓柱形通孔31和制丸環(huán)體3的圓柱形外表面之間依次設(shè)置有通氣孔32和半球形凹槽33 ;高壓通氣軸2設(shè)置在制丸環(huán)體3的圓柱形通孔31內(nèi)，制丸環(huán)體3設(shè)置在制丸槽體I的半圓柱形凹槽11內(nèi)。
[0035]工作原理:使用本裝置時(shí)，在制丸槽體I的一側(cè)上方加入藥丸原料，尤其在制丸槽體I的弧形半圓凹槽12內(nèi)加入一定壓力的藥丸原料，因?yàn)楦邏和廨S2設(shè)置在制丸環(huán)體3的圓柱形通孔31內(nèi)，制丸環(huán)體3設(shè)置在制丸槽體I的半圓柱形凹槽11內(nèi)，所以在制丸環(huán)體3的持續(xù)旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，藥丸原料會(huì)被擠入半球形凹槽33內(nèi)，形成藥丸。高壓通氣軸2為固定狀態(tài)，高壓通氣軸2不會(huì)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)；制丸槽體I也為固定狀態(tài)；當(dāng)制丸環(huán)體3上的通氣孔32和高壓通氣軸2的高壓噴氣孔22對(duì)齊時(shí)，這時(shí)由于在高壓通氣軸2的進(jìn)氣孔21和高壓噴氣孔22內(nèi)通有高壓氣體，高壓氣體就會(huì)吹動(dòng)粘在制丸環(huán)體3的半球形凹槽33的藥丸，使藥丸在氣體壓力的作用下脫離半球形凹槽33，并且大致沿著通氣孔32的方向噴出，因?yàn)橹仆璀h(huán)體3為持續(xù)旋轉(zhuǎn)，因此制丸效率非常地高。
[0036]實(shí)施例2 一種高效醫(yī)用制丸機(jī)，如圖1-5所示，包括有制丸槽體1、高壓通氣軸2、制丸環(huán)體3 ;在制丸槽體I上設(shè)置有半圓柱形凹槽11，在制丸槽體I上的半圓柱形凹槽11的底面上設(shè)置有弧形半圓凹槽12 ;在高壓通氣軸2的中部設(shè)置有進(jìn)氣孔21，在高壓通氣軸2的圓柱形外側(cè)面和進(jìn)氣孔21之間設(shè)置有高壓噴氣孔22 ;在制丸環(huán)體3的中部設(shè)置有圓柱形通孔31，在制丸環(huán)體3的圓柱形通孔31和制丸環(huán)體3的圓柱形外表面之間依次設(shè)置有通氣孔32和半球形凹槽33 ;高壓通氣軸2設(shè)置在制丸環(huán)體3的圓柱形通孔31內(nèi)，制丸環(huán)體3設(shè)置在制丸槽體I的半圓柱形凹槽11內(nèi)。
[0037]在高壓通氣軸2的圓柱形外側(cè)面和進(jìn)氣孔21之間間隔均勻地設(shè)置有5個(gè)高壓噴氣孔22。
[0038]在制丸槽體I上的半圓柱形凹槽11的底面上間隔均勻地設(shè)置有5個(gè)弧形半圓凹槽12。
[0039]在制丸環(huán)體3的圓柱形通孔31和制丸環(huán)體3的圓柱形外表面之間隔均勻地依次設(shè)置有5個(gè)通氣孔32和5個(gè)半球形凹槽33。
[0040]高壓噴氣孔22的孔徑大于通氣孔32的孔徑。
[0041]制丸槽體I上的半圓柱形凹槽11的圓柱形半徑大于制丸環(huán)體3的外圓柱形半徑。
[0042]高壓通氣軸2與制丸環(huán)體3的配合方式為間隙配合。
[0043]通氣孔32的內(nèi)圓柱形半徑小于半球形凹槽33的球形半徑。
[0044]工作原理:使用本裝置時(shí)