專利名稱：利用空冷器回收凝汽式機(jī)組潛熱的全封閉循環(huán)水系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及熱處理系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種利用空冷器回收凝汽式機(jī)組潛熱的全封閉循環(huán)水系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
隨著社會(huì)的發(fā)展，人民生活水平的不斷提高，城市規(guī)模不斷增大，能耗也越來(lái)越大，同時(shí)一次性能源的日益枯竭，能源的供需矛盾日益突出。為了持續(xù)發(fā)展，國(guó)家對(duì)節(jié)能減排也越來(lái)越重視。電力是當(dāng)今社會(huì)不可或缺的高級(jí)能源，現(xiàn)有的火力發(fā)電廠凝汽式機(jī)組使用表面式凝汽器，凝結(jié)蒸汽采用閉式或開式循環(huán)水系統(tǒng)。目前由于環(huán)保要求，新上機(jī)組基本采用閉式循環(huán)水系統(tǒng)，即循環(huán)水通過冷卻水塔來(lái)排放凝汽器的凝汽熱，然而冷卻水塔體積龐大，建造成本高?，F(xiàn)有的開式循環(huán)水系統(tǒng)，利用水泵不斷地抽取江、河、海、湖等水源的水作為循環(huán)水，循環(huán)水進(jìn)入凝汽器帶走蒸汽的熱能，然后排回水源，由于循環(huán)水水質(zhì)較差，容易使循環(huán)水流經(jīng)的管道、設(shè)備被腐蝕，凝汽器內(nèi)部管壁結(jié)垢、滋生水生物，嚴(yán)重影響換熱效果。對(duì)于季節(jié)性蒸汽供暖機(jī)組，在提高了機(jī)組發(fā)電效率、降低了供電煤耗后，就可以使用戶以電取暖， 避免輸汽管道的建設(shè)和蒸汽高品質(zhì)補(bǔ)水的流失。此外，上述兩種循環(huán)水系統(tǒng)都存在循環(huán)水質(zhì)差、蒸汽凝結(jié)的循環(huán)水所帶走的熱能全部排向大氣或水體，不存在回收利用的事實(shí)。目前，火力發(fā)電廠的發(fā)電效率只有40%左右，這樣，近50%的熱量主要通過循環(huán)水排向大氣或者水體。大量的低溫?zé)崮馨装妆谎h(huán)水帶走，造成浪費(fèi)和污染，增加燃料的消耗。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是避免現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種換熱效果好，建造成本低且燃料消耗少的利用空冷器回收凝汽式機(jī)組潛熱的全封閉循環(huán)水系統(tǒng)。本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的采用如下技術(shù)方案提供一種利用空冷器回收凝汽式機(jī)組潛熱的全封閉循環(huán)水系統(tǒng)，包括汽輪機(jī)和與汽輪機(jī)配合使用的鍋爐，所述汽輪機(jī)的排汽出口連接有凝汽器，還包括盛裝有處理后循環(huán)介質(zhì)的匯水管、循環(huán)水泵、空冷器和分水管，所述凝汽器的循環(huán)水出水口與匯水管的進(jìn)水口相連，所述匯水管的出水口與循環(huán)水泵的進(jìn)水口相連，所述循環(huán)水泵的出水口與空冷器的進(jìn)水口相連，所述空冷器的出水口與分水管的進(jìn)水口相連，所述分水管的出水口與凝汽器的循環(huán)水進(jìn)水口與相連，所述空冷器通過送風(fēng)機(jī)與鍋爐連接。進(jìn)一步地，所述匯水管內(nèi)的循環(huán)介質(zhì)為除鹽水。更進(jìn)一步地，所述除鹽水為一級(jí)除鹽水、二級(jí)除鹽水或高純水。以上的，還包括有制冷器，所述制冷器包括凝結(jié)器和蒸發(fā)器，所述凝結(jié)器設(shè)置于空冷器與循環(huán)水泵之間，所述蒸發(fā)器設(shè)置于空冷器與分水管之間。進(jìn)一步地，所述制冷器為空調(diào)。[0012]優(yōu)選地，所述制冷器為熱泵。其中，所述分水管的出水口連接有工業(yè)水系統(tǒng)，所述工業(yè)水系統(tǒng)的出水口與匯水管的進(jìn)水口相連。其中，所述分水管與空冷器之間設(shè)置有測(cè)溫器。其中，所述凝汽器為表面式凝汽器。本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型包括汽輪機(jī)和與汽輪機(jī)配合使用的鍋爐，所述汽輪機(jī)的排汽出口連接有凝汽器，還包括盛裝有處理后循環(huán)介質(zhì)的匯水管、循環(huán)水泵、空冷器和分水管，所述凝汽器的循環(huán)水出水口與匯水管的進(jìn)水口相連，所述匯水管的出水口與循環(huán)水泵的進(jìn)水口相連，所述循環(huán)水泵的出水口與空冷器的進(jìn)水口相連，所述空冷器的出水口與分水管的進(jìn)水口相連，所述分水管的出水口與凝汽器的循環(huán)水進(jìn)水口與相連，所述空冷器通過送風(fēng)機(jī)與鍋爐連接；以匯水管內(nèi)盛裝的處理后的循環(huán)介質(zhì)代替工業(yè)水，確保循環(huán)介質(zhì)水質(zhì)純凈，有效避免循環(huán)介質(zhì)流經(jīng)的管道或設(shè)備被腐蝕、避免凝汽器內(nèi)部管壁結(jié)垢、滋生水生物，且有利于避免凝汽器內(nèi)漏污染凝結(jié)水質(zhì)，確保凝結(jié)效果好，從而有效保證換熱效果；送風(fēng)機(jī)的送風(fēng)與流經(jīng)空冷器的循環(huán)介質(zhì)進(jìn)行熱交換，提高送風(fēng)的溫度，從而加熱鍋爐燃燒所需要的空氣，煤等燃料消耗減少30%，實(shí)現(xiàn)回收汽輪機(jī)排向凝汽器的蒸汽凝結(jié)放出的熱能，滿足節(jié)能減排的要求。換熱降溫后的循環(huán)介質(zhì)流到分水管，供給凝汽式機(jī)組等用戶循環(huán)使用，節(jié)約用水。空冷器相對(duì)比冷卻塔構(gòu)造、維護(hù)簡(jiǎn)單，體積小，連接管道短、消耗的金屬少，布置更容易，建造成本低。本系統(tǒng)全封閉正壓運(yùn)行，改變循環(huán)介質(zhì)水質(zhì)以及通過空冷器和送風(fēng)機(jī)換熱給鍋爐以達(dá)到回收汽輪機(jī)凝汽式機(jī)組潛熱的目的，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、建造成本低、換熱效果好、節(jié)能降耗且環(huán)境污染少的特點(diǎn)。

利用附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，但附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的任何限制。圖1是本實(shí)用新型利用空冷器回收凝汽式機(jī)組潛熱的全封閉循環(huán)水系統(tǒng)的實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型利用空冷器回收凝汽式機(jī)組潛熱的全封閉循環(huán)水系統(tǒng)的實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。在圖1和圖2中包括有1—汽輪機(jī)2——一凝汽器3——循環(huán)水泵[0022]4——匯水管5———鍋爐6——一分水管[0023]7——工業(yè)水系統(tǒng)8——一空冷器9——一送風(fēng)機(jī)[0024]10—制冷器11—一凝結(jié)器12—一蒸發(fā)器。
具體實(shí)施方式
結(jié)合以下實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。實(shí)施例一本實(shí)用新型的利用空冷器回收凝汽式機(jī)組潛熱的全封閉循環(huán)水系統(tǒng)如圖1所示， 它包括汽輪機(jī)1和與汽輪機(jī)1配合使用的鍋爐5，所述汽輪機(jī)1的排汽出口連接有凝汽器2，還包括盛裝有處理后循環(huán)介質(zhì)的匯水管4、循環(huán)水泵3、空冷器8和分水管6，所述凝汽器 2的循環(huán)水出水口與匯水管4的進(jìn)水口相連，所述匯水管4的出水口與循環(huán)水泵3的進(jìn)水口相連，所述循環(huán)水泵3的出水口與空冷器8的進(jìn)水口相連，所述空冷器8的出水口與分水管 6的進(jìn)水口相連，所述分水管6的出水口與凝汽器2的循環(huán)水進(jìn)水口與相連，所述空冷器8 通過送風(fēng)機(jī)9與鍋爐5連接。使用時(shí)，先將處理后的循環(huán)介質(zhì)通過匯水管4經(jīng)循環(huán)水泵3加壓后，通過空冷器8 然后進(jìn)入分水管6，循環(huán)介質(zhì)流過凝汽式機(jī)組的凝汽器2等用戶之后流回匯水管4，確保本系統(tǒng)的全封閉正壓運(yùn)行，鍋爐5將煤等燃料的化學(xué)能轉(zhuǎn)化為蒸汽的熱能并提供給汽輪機(jī)1 發(fā)電，這些推動(dòng)汽輪機(jī)1發(fā)電的蒸汽在通過汽輪機(jī)1做功發(fā)電后成為不能再做功的乏汽，凝汽器2將汽輪機(jī)1排出的乏汽冷凝成水，在循環(huán)水泵3的作用下，把冷凝蒸汽得到熱能的循環(huán)介質(zhì)流至空冷器8，在送風(fēng)機(jī)9的作用下，循環(huán)介質(zhì)帶來(lái)的熱能通過空冷器8的管壁交換熱給空氣，送風(fēng)機(jī)9將換熱后溫度升高的空氣吹到鍋爐5，從而實(shí)現(xiàn)利用空冷器8回收凝汽式機(jī)組吸收的潛熱并交換熱給送風(fēng)機(jī)9的送風(fēng)，從而加熱鍋爐5燃燒所需要的空氣，鍋爐 5利用已加熱的空氣與煤等燃料的化學(xué)能轉(zhuǎn)化為蒸汽的熱能，繼續(xù)提供給汽輪機(jī)1發(fā)電，循環(huán)利用；換熱后的水經(jīng)過冷卻降溫后流到分水管6，供給凝汽器2使用，這些水流過凝汽器2 后在循環(huán)水泵3前的匯水管4匯合，如此循環(huán)即可實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的全封閉正壓運(yùn)行的循環(huán)水系統(tǒng)的潛熱回收和換熱。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于1、以處理后的循環(huán)介質(zhì)作為本系統(tǒng)的水源，全系統(tǒng)的投入注水、補(bǔ)充水從處理后的水質(zhì)純凈的水系統(tǒng)進(jìn)入?yún)R水管4，不需要設(shè)置二次濾網(wǎng)、沖洗凝汽器2的管道和設(shè)備，降低建造成本，有效避免循環(huán)介質(zhì)流經(jīng)的管道或設(shè)備被腐蝕、避免凝汽器2內(nèi)部管壁結(jié)垢、滋生水生物，且有利于避免凝汽器2內(nèi)漏污染凝結(jié)水質(zhì)，確保凝結(jié)效果好，從而有效保證換熱效果。此外，當(dāng)凝汽器2內(nèi)漏時(shí)，不需要排補(bǔ)大量的凝結(jié)水即可防止鍋爐5受熱面、汽輪機(jī)1葉片結(jié)垢或損壞，提高凝汽式機(jī)組的使用可靠性。循環(huán)水的水質(zhì)純凈，使制造設(shè)備的金屬材料要求降低，節(jié)省投資，減少工業(yè)水系統(tǒng)7的冷卻器、水箱等的投資。2、送風(fēng)機(jī)9的送風(fēng)與流經(jīng)空冷器8的循環(huán)介質(zhì)進(jìn)行熱交換，提高送風(fēng)的溫度，從而加熱鍋爐5燃燒所需要的空氣，煤等燃料消耗減少30%，實(shí)現(xiàn)回收汽輪機(jī)1排向凝汽器2的循環(huán)水的潛熱，滿足節(jié)能減排的要求，以達(dá)到節(jié)能降耗的目的。另外，換熱降溫后的循環(huán)介質(zhì)流到分水管6，給凝汽式機(jī)組或其他工業(yè)設(shè)備等用戶分水，節(jié)約用水，水量消耗少，經(jīng)濟(jì)性能高，環(huán)境污染少。3、利用空冷器8代替體積龐大、造價(jià)昂貴的冷卻水塔，有效降低建造成本，且空冷器8的構(gòu)造、維護(hù)簡(jiǎn)單，體積小，連接管道短、消耗的金屬少，布置更容易，投資成本低，經(jīng)濟(jì)性好。4、本系統(tǒng)充分利用現(xiàn)有的設(shè)備，改變循環(huán)介質(zhì)水質(zhì)以及改變火力發(fā)電廠凝汽式機(jī)組的熱交換方式，將流經(jīng)空冷器8的循環(huán)介質(zhì)通過送風(fēng)機(jī)9的送風(fēng)換熱給鍋爐5，以達(dá)到回收汽輪機(jī)1凝汽式機(jī)組潛熱的目的，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、建造成本低、換熱效果好、節(jié)能降耗且環(huán)境污染少的特點(diǎn)。另外，本系統(tǒng)是全封閉正壓運(yùn)行，注水量充滿系統(tǒng)即可，水量消耗非常少。因?yàn)楦艚^了污染物、水質(zhì)純凈、低壓運(yùn)行，對(duì)系統(tǒng)、設(shè)備沖刷沖擊小、損壞少，正常維護(hù)情況下，維修、檢修就少，減少影響到機(jī)組啟、停、限出力等的內(nèi)部因素，實(shí)用性強(qiáng)。[0033]作為一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式，本實(shí)施例的凝汽器2為表面式凝汽器。在表面式凝汽器中，與循環(huán)介質(zhì)隔開的汽輪機(jī)1排出的乏汽在冷卻壁面上被冷凝成液體，便于循環(huán)介質(zhì)把吸收乏汽的凝結(jié)放熱提供給空冷器8，從而實(shí)現(xiàn)熱交換，實(shí)用性強(qiáng)。表面式凝汽器有利于在汽輪機(jī)1的排汽處建立真空和維持真空、控制凝汽器2的熱水井水位，有利于汽輪機(jī)1做功發(fā)電，增強(qiáng)汽輪機(jī)1的使用效果。進(jìn)一步地，凝汽器2和分水管6之間的連接管道設(shè)置有流量控制閥，便于根據(jù)汽輪機(jī)1排汽量的大小合理調(diào)節(jié)凝汽器2的循環(huán)水的進(jìn)水量，從而方便將汽輪機(jī)1排出的乏汽冷凝成水，換熱效果理想，且有利于在汽輪機(jī)1的排汽出口形成穩(wěn)定的真空環(huán)境，進(jìn)一步增強(qiáng)本實(shí)用新型的換熱效果。本實(shí)施例的匯水管4內(nèi)的循環(huán)介質(zhì)為除鹽水。循環(huán)介質(zhì)采用除鹽水，滿足凝汽器 2、鍋爐5的補(bǔ)水要求水質(zhì)的要求，是保證凝汽器2的冷卻管道內(nèi)壁潔凈的有效方法，有效避免凝汽器2內(nèi)漏污染凝結(jié)水質(zhì)，避免循環(huán)水系統(tǒng)開口處外來(lái)污染物進(jìn)入，也是減少投資二次濾網(wǎng)、沖洗設(shè)備等設(shè)施和降低換熱熱阻的最佳辦法。另外，良好的水質(zhì)使循環(huán)水達(dá)到或接近凝汽器2、鍋爐5所需補(bǔ)水水質(zhì)，確保凝汽器2的凝結(jié)效果更好，能夠更好地控制凝結(jié)水溫在最佳范圍。進(jìn)一步地，本實(shí)施例的除鹽水為一級(jí)除鹽水、二級(jí)除鹽水或高純水。除鹽水 (desalted water)，是指利用各種水處理工藝，除去懸浮物、膠體和無(wú)機(jī)的陽(yáng)離子、陰離子等水中雜質(zhì)后，所得到的成品水。通常將電導(dǎo)率小于5uS/cm (25°0、3102含量小于IOOug/ L的水稱為一級(jí)除鹽水，電導(dǎo)率小于0. 2us/cm(25°C ) ,SiO2含量小于20ug/L的水稱為二級(jí)除鹽水，電導(dǎo)率小于0. 2us/cm (25°C )，Cu,Fe,Na含量小于3ug/L, SiO2含量小于3ug/L的水稱為高純水或超純水。作為一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式，本實(shí)施例的除鹽水為一級(jí)除鹽水，一級(jí)除鹽水滿足凝汽器2、鍋爐5的補(bǔ)水要求水質(zhì)的要求，確保本實(shí)用新型的換熱效果好。作為另一個(gè)優(yōu)選方式，匯水管4內(nèi)的循環(huán)介質(zhì)為軟水。軟水(soft water)指的是不含或含較少可溶性鈣、鎂化合物的水。循環(huán)介質(zhì)為軟水有利于減少凝汽器2管道等維修維護(hù)，減少投資二次濾網(wǎng)等設(shè)施，提高熱效率，保證凝汽器2的換熱效果，水質(zhì)處理成本低。本實(shí)施例的分水管6的出水口連接有工業(yè)水系統(tǒng)7，所述工業(yè)水系統(tǒng)7的出水口與匯水管4的進(jìn)水口相連。將循環(huán)介質(zhì)與工業(yè)水合并，即工業(yè)水系統(tǒng)7各設(shè)備全部使用本系統(tǒng)的循環(huán)介質(zhì)，循環(huán)介質(zhì)通過匯水管4經(jīng)循環(huán)水泵3加壓后，通過空冷器8然后進(jìn)入分水管 6，循環(huán)介質(zhì)流過工業(yè)水系統(tǒng)7之后流回匯水管4，循環(huán)介質(zhì)對(duì)工業(yè)水系統(tǒng)7的用戶設(shè)備進(jìn)行冷卻所帶走的熱量帶回匯水管4，通過空冷器8加熱鍋爐5燃燒所需要的空氣，實(shí)現(xiàn)回收工業(yè)水系統(tǒng)7通過循環(huán)介質(zhì)冷卻設(shè)備后帶來(lái)的熱能，并交換熱給送風(fēng)機(jī)9的送風(fēng)，從而加熱鍋爐5燃燒所需要的空氣，鍋爐5利用已加熱的空氣與煤等燃料的化學(xué)能轉(zhuǎn)化為蒸汽的熱能， 繼續(xù)提供給汽輪機(jī)1發(fā)電，循環(huán)利用，節(jié)約用水、減少煤等燃料的消耗、降低對(duì)環(huán)境的污染。 循環(huán)水與工業(yè)水系統(tǒng)7合并，是回收工業(yè)水系統(tǒng)7各用戶散熱產(chǎn)生的熱能的前提，當(dāng)使用循環(huán)水壓力較低不能夠滿足工業(yè)水壓力時(shí)，可以在工業(yè)水系統(tǒng)7的分支處加裝工業(yè)水泵。本實(shí)施例的分水管6與空冷器8之間設(shè)置有測(cè)溫器。測(cè)溫器的設(shè)置有利于檢查通過空冷器8和送風(fēng)機(jī)9換熱后的循環(huán)水的溫度，提高本實(shí)用新型的使用可靠性。優(yōu)選地，本實(shí)施例的測(cè)溫器為溫度計(jì)，方便準(zhǔn)確測(cè)量和讀取循環(huán)介質(zhì)的溫度，成本低，操作簡(jiǎn)單。實(shí)施例二[0041]如圖2所示，本實(shí)施例與實(shí)施例一的不同之處在于，本實(shí)施例還包括有制冷器10， 所述制冷器10包括凝結(jié)器11和蒸發(fā)器12，所述凝結(jié)器11設(shè)置于空冷器8與循環(huán)水泵3之間，所述蒸發(fā)器12設(shè)置于空冷器8與分水管6之間。當(dāng)夏天較熱時(shí)，制冷器10的設(shè)置有利于對(duì)循環(huán)介質(zhì)進(jìn)一步地冷卻，使凝汽器2內(nèi)真空能夠保持在最經(jīng)濟(jì)狀態(tài)，而且制冷器10的凝結(jié)器11和蒸發(fā)器12分列在空冷器8兩側(cè)， 當(dāng)流經(jīng)空冷器8后的水溫度沒有達(dá)到凝汽式機(jī)組的需要時(shí)才啟動(dòng)使用制冷器10，蒸發(fā)器12 所吸收的熱能通過凝結(jié)器11帶給循環(huán)水，再在空冷器8內(nèi)交換給送風(fēng)。在空冷器8的前、 后分別增加的制冷器10的凝結(jié)器11、蒸發(fā)器12是保證控制凝結(jié)水溫的關(guān)鍵，在夏天可以保證凝結(jié)水溫在最佳狀態(tài)，提高本實(shí)用新型的使用可靠性，實(shí)用性強(qiáng)。優(yōu)選地，所述制冷器10為空調(diào)或熱泵。本實(shí)施例中，制冷器10為熱泵，熱泵是指將外界空氣(或循環(huán)水)中的熱量“泵”入溫度較高的室內(nèi)的設(shè)備，當(dāng)流經(jīng)空冷器8后的水溫度較高不滿足凝汽式機(jī)組的需要時(shí)，啟動(dòng)熱泵，即可將升溫后的水通過空冷器8換熱給送風(fēng)，使流經(jīng)蒸發(fā)器12后的水溫降至能夠滿足機(jī)組要求的經(jīng)濟(jì)范圍，增強(qiáng)本實(shí)用新型的使用效果，設(shè)備成本低。本實(shí)施例其余部分與實(shí)施例一相同，這里不再贅述。最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求1.一種利用空冷器回收凝汽式機(jī)組潛熱的全封閉循環(huán)水系統(tǒng)，包括汽輪機(jī)和與汽輪機(jī)配合使用的鍋爐，所述汽輪機(jī)的排汽出口連接有凝汽器，其特征在于還包括盛裝有處理后循環(huán)介質(zhì)的匯水管、循環(huán)水泵、空冷器和分水管，所述凝汽器的循環(huán)水出水口與匯水管的進(jìn)水口相連，所述匯水管的出水口與循環(huán)水泵的進(jìn)水口相連，所述循環(huán)水泵的出水口與空冷器的進(jìn)水口相連，所述空冷器的出水口與分水管的進(jìn)水口相連，所述分水管的出水口與凝汽器的循環(huán)水進(jìn)水口與相連，所述空冷器通過送風(fēng)機(jī)與鍋爐連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用空冷器回收凝汽式機(jī)組潛熱的全封閉循環(huán)水系統(tǒng)，其特征在于所述匯水管內(nèi)的循環(huán)介質(zhì)為除鹽水。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的利用空冷器回收凝汽式機(jī)組潛熱的全封閉循環(huán)水系統(tǒng)，其特征在于所述除鹽水為一級(jí)除鹽水、二級(jí)除鹽水或高純水。
4.根據(jù)權(quán)利要求1 3中任意一項(xiàng)所述的利用空冷器回收凝汽式機(jī)組潛熱的全封閉循環(huán)水系統(tǒng)，其特征在于還包括有制冷器，所述制冷器包括凝結(jié)器和蒸發(fā)器，所述凝結(jié)器設(shè)置于空冷器與循環(huán)水泵之間，所述蒸發(fā)器設(shè)置于空冷器與分水管之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的利用空冷器回收凝汽式機(jī)組潛熱的全封閉循環(huán)水系統(tǒng)，其特征在于所述制冷器為空調(diào)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的利用空冷器回收凝汽式機(jī)組潛熱的全封閉循環(huán)水系統(tǒng)，其特征在于所述制冷器為熱泵。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的利用空冷器回收凝汽式機(jī)組潛熱的全封閉循環(huán)水系統(tǒng)，其特征在于所述分水管的出水口連接有工業(yè)水系統(tǒng)，所述工業(yè)水系統(tǒng)的出水口與匯水管的進(jìn)水口相連。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用空冷器回收凝汽式機(jī)組潛熱的全封閉循環(huán)水系統(tǒng)，其特征在于所述分水管與空冷器之間設(shè)置有測(cè)溫器。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用空冷器回收凝汽式機(jī)組潛熱的全封閉循環(huán)水系統(tǒng)，其特征在于所述凝汽器為表面式凝汽器。
專利摘要本實(shí)用新型涉及熱處理系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及利用空冷器回收凝汽式機(jī)組潛熱的全封閉循環(huán)水系統(tǒng)，包括汽輪機(jī)和鍋爐，汽輪機(jī)與凝汽器連接，還包括盛裝有處理后循環(huán)介質(zhì)的匯水管、循環(huán)水泵、空冷器和分水管，凝汽器的循環(huán)水出水口與匯水管的進(jìn)水口相連，匯水管的出水口與循環(huán)水泵的進(jìn)水口相連，循環(huán)水泵的出水口與空冷器的進(jìn)水口相連，空冷器的出水口與分水管的進(jìn)水口相連，分水管的出水口與凝汽器的循環(huán)水進(jìn)水口與相連，空冷器通過送風(fēng)機(jī)與鍋爐連接；以處理后的循環(huán)介質(zhì)代替工業(yè)水，水質(zhì)純凈，換熱效果好，送風(fēng)機(jī)和空冷器連接，提高送風(fēng)的溫度，加熱鍋爐燃燒所需要的空氣，有效減少燃料消耗，具有建造成本低、節(jié)能降耗且環(huán)境污染少的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)F01K17/06GK202202905SQ201120257368
公開日2012年4月25日 申請(qǐng)日期2011年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月20日
發(fā)明者李德軍 申請(qǐng)人:李德軍