一種新型鋁合金材料及雙金屬壓鑄方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬材料及壓鑄技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型鋁合金材料及雙金屬壓鑄方法。
【背景技術(shù)】
[0002]由于Al-Si鋁合金具有結(jié)晶溫度間隔小、合金中硅相有很大的凝固潛熱和較大的比熱容、線收縮系數(shù)也比較小等特點(diǎn)，因此其鑄造性能一般要比其他鋁合金為好，其充型能力也較好，熱裂、縮松傾向也都比較小。Al-Si共晶體中所含的脆性相(硅相)數(shù)量最少，質(zhì)量分?jǐn)?shù)僅為10%左右，因而其塑性比其他鋁合金的共晶體好，僅存的脆性相還可通過變質(zhì)處理來進(jìn)一步提高塑性。試驗(yàn)還表明=Al-Si共晶體在其凝固點(diǎn)附近溫度仍保持良好的塑性，這是其他鋁合金所沒有的。鑄造合金組織中常要有相當(dāng)數(shù)量的共晶體，以保證其良好的鑄造性能；共晶體數(shù)量的增加又會(huì)使合金變脆而降低力學(xué)性能，兩者之間存在一定的矛盾。但是由于Al-Si共晶體有良好的塑性，能較好的兼顧力學(xué)性能和鑄造性能兩方面的要求，所以Al-Si合金是目前應(yīng)用最為廣泛的壓鑄鋁合金。
[0003]目前現(xiàn)有的高端手機(jī)、平板電腦、筆記本電腦、照相機(jī)的金屬殼體生產(chǎn)方法是:將金屬(鋁合金、不銹鋼、鈦合金)坯料通過多次鍛壓形成為初步形狀后再進(jìn)行機(jī)械加工成成品，或使用金屬板料直接進(jìn)行機(jī)械加工成成品，機(jī)械加工過程需要通過CNC的大量繁瑣加工。加工過程大量浪費(fèi)人力物力資源，效率低，產(chǎn)能低及高昂的成本，不能滿足龐大的市場需求。
[0004]用鋁合金壓鑄的辦法可代替?zhèn)鹘y(tǒng)的金屬殼體生產(chǎn)方法，但傳統(tǒng)的鋁合金材料和傳統(tǒng)的鋁合金壓鑄方法無法滿足實(shí)際生產(chǎn)需求，壓鑄出來的產(chǎn)品達(dá)不到氧化效果，不可以做T處理，壓鑄中板強(qiáng)度不夠。
[0005]有鑒于此，特提出本發(fā)明。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種新型鋁合金材料及雙金屬壓鑄方法，用該新型鋁合金材料壓鑄出來的產(chǎn)品氧化效果好，能做T處理，壓鑄中板強(qiáng)度高，該雙金屬壓鑄方法能節(jié)約人力物力資源，效率高，產(chǎn)能高及成本低，不需要機(jī)械加工或少量機(jī)械加工。
[0007]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種新型鋁合金材料，包括重量百分比為95-97.87%的Al，重量百分比為0.05-0.06%的Si,重量百分比為0.1-0.2%的Fe，重量百分比為1.0-1.2%的Mn，重量百分比為3.5-5%的Mg，重量百分比為0.18-0.25%的Cr，重量百分比為0.2-0.25%的Ni，重量百分比為0.2-0.25%的Co。
[0008]一種使用上述所述的新型鋁合金材料的雙金屬壓鑄方法，包括以下步驟:
A.按要求預(yù)制好待壓鑄的金屬工件；
B.將預(yù)制好的待壓鑄金屬工件放入壓鑄模型腔內(nèi)，合模注入熔溶狀態(tài)的液態(tài)新型鋁合金材料，壓鑄成型成雙金屬鑄件；
C.將雙金屬鑄件去除毛刺。
[0009]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述雙金屬壓鑄方法還包括以下步驟:
D.將去除毛刺后的雙金屬鑄件進(jìn)行件機(jī)加工。
[0010]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述雙金屬壓鑄方法還包括以下步驟:
E.將機(jī)加工后的雙金屬鑄件進(jìn)行陽極氧化或其他表面處理。
[0011]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述雙金屬壓鑄方法還包括以下步驟:
F.將陽極氧化或其他表面處理后的雙金屬鑄件再進(jìn)行其他表面裝飾處理。
[0012]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述金屬工件為鋁合金工件、不銹鋼工件、鈦合金工件。
[0013]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述雙金屬鑄件主要用于手機(jī)、平板電腦、筆記本電腦、照相機(jī)的殼體。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，該發(fā)明采用新型鋁合金材料配合雙金屬壓鑄方法；用該新型鋁合金材料壓鑄出來的產(chǎn)品氧化效果好，能做T處理，壓鑄中板強(qiáng)度高，該雙金屬壓鑄方法能節(jié)約人力物力資源，效率高，產(chǎn)能高及成本低，不需要機(jī)械加工或少量機(jī)械加工。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的生產(chǎn)流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明，但不作為對(duì)本發(fā)明的限定。
[0017]目前現(xiàn)有的高端手機(jī)、平板電腦、筆記本電腦、照相機(jī)的金屬殼體生產(chǎn)方法是:將金屬(鋁合金、不銹鋼、鈦合金)坯料通過多次鍛壓形成為初步形狀后再進(jìn)行機(jī)械加工成成品，或使用金屬板料直接進(jìn)行機(jī)械加工成成品，機(jī)械加工過程需要通過CNC的大量繁瑣加工。加工過程大量浪費(fèi)人力物力資源，效率低，產(chǎn)能低及高昂的成本，不能滿足龐大的市場需求。為解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，經(jīng)過對(duì)壓鑄技術(shù)的不斷研究及摸索，特提出本發(fā)明的一種新型鋁合金材料及雙金屬壓鑄方法。
[0018]本發(fā)明提供了一種新型鋁合金材料，包括重量百分比為95-97.87%的Al，重量百分比為0.05-0.06%的Si,重量百分比為0.1-0.2%的Fe，重量百分比為1.0-1.2%的Mn，重量百分比為3.5-5%的Mg，重量百分比為0.18-0.25%的Cr，重量百分比為0.2-0.25%的Ni，重量百分比為0.2-0.25%的Co。
[0019]如圖1所示，一種使用如上所述的新型鋁合金材料的雙金屬壓鑄方法，包括以下步驟:
A.按要求預(yù)制好待壓鑄的金屬工件；
B.將預(yù)制好的待壓鑄金屬工件放入壓鑄模型腔內(nèi)，合模注入熔溶狀態(tài)的液態(tài)新型鋁合金材料，壓鑄成型成雙金屬鑄件；
C.將雙金屬鑄件去除毛刺；
D.將去除毛刺后的雙金屬鑄件進(jìn)行件機(jī)加工；
E.將機(jī)加工后的雙金屬鑄件進(jìn)行陽極氧化或其他表面處理； F.將陽極氧化或其他表面處理后的雙金屬鑄件再進(jìn)行其他表面裝飾處理。
[0020]具體地，所述金屬工件為鋁合金工件、不銹鋼工件、鈦合金工件。所述雙金屬鑄件主要用于手機(jī)、平板電腦、筆記本電腦、照相機(jī)的殼體。
[0021]為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的雙金屬壓鑄方法米用的是雙金屬壓鑄的生產(chǎn)工藝，即雙金屬復(fù)合鑄造(Bimetal Compound Casting)工藝，簡稱 “BCC”。
[0022]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，該發(fā)明采用新型鋁合金材料配合雙金屬壓鑄方法；用該新型鋁合金材料壓鑄出來的產(chǎn)品氧化效果好，能做T處理，壓鑄中板強(qiáng)度高，該雙金屬壓鑄方法能節(jié)約人力物力資源，效率高，產(chǎn)能高及成本低，不需要機(jī)械加工或少量機(jī)械加工。
[0023]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型鋁合金材料，其特征在于:包括重量百分比為95-97.87%的Al，重量百分比為0.05-0.06%的Si,重量百分比為0.1-0.2%的Fe，重量百分比為1.0-1.2%的Mn，重量百分比為3.5-5%的Mg，重量百分比為0.18-0.25%的Cr，重量百分比為0.2-0.25%的Ni，重量百分比為0.2-0.25%的Co。2.一種使用如權(quán)利要求1所述的新型鋁合金材料的雙金屬壓鑄方法，其特征在于，包括以下步驟: A.按要求預(yù)制好待壓鑄的金屬工件； B.將預(yù)制好的待壓鑄金屬工件放入壓鑄模型腔內(nèi)，合模注入熔溶狀態(tài)的液態(tài)新型鋁合金材料，壓鑄成型成雙金屬鑄件； C.將雙金屬鑄件去除毛刺。3.如權(quán)利要求2所述的雙金屬壓鑄方法，其特征在于，還包括以下步驟: D.將去除毛刺后的雙金屬鑄件進(jìn)行件機(jī)加工。4.如權(quán)利要求3所述的雙金屬壓鑄方法，其特征在于，還包括以下步驟: E.將機(jī)加工后的雙金屬鑄件進(jìn)行陽極氧化或其他表面處理。5.如權(quán)利要求4所述的雙金屬壓鑄方法，其特征在于，還包括以下步驟: F.將陽極氧化或其他表面處理后的雙金屬鑄件再進(jìn)行其他表面裝飾處理。6.如權(quán)利要求2至5任一項(xiàng)所述的雙金屬壓鑄方法，其特征在于:所述金屬工件為鋁合金工件、不銹鋼工件、鈦合金工件。7.如權(quán)利要求2至5任一項(xiàng)所述的雙金屬壓鑄方法，其特征在于:所述雙金屬鑄件主要用于手機(jī)、平板電腦、筆記本電腦、照相機(jī)的殼體。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種新型鋁合金材料，其包括重量百分比為95-97.87%的Al，0.05-0.06%的Si,0.1-0.2%的Fe，1.0-1.2%的Mn，3.5-5%的Mg，0.18-0.25%的Cr，0.2-0.25%的Ni，0.2-0.25%的Co。還提供了一種使用如上所述的新型鋁合金材料的雙金屬壓鑄方法，包括以下步驟：A.按要求預(yù)制好待壓鑄的金屬工件;B.將預(yù)制好的待壓鑄金屬工件放入壓鑄模型腔內(nèi)，合模注入熔溶狀態(tài)的液態(tài)新型鋁合金材料，壓鑄成型成雙金屬鑄件;C.將雙金屬鑄件去除毛刺;D.將去除毛刺后的雙金屬鑄件進(jìn)行件機(jī)加工。該發(fā)明采用新型鋁合金材料配合雙金屬壓鑄方法;用該新型鋁合金材料壓鑄出來的產(chǎn)品氧化效果好，能做T處理，壓鑄中板強(qiáng)度高，該雙金屬壓鑄方法能節(jié)約人力物力資源，效率高，產(chǎn)能高及成本低，不需要機(jī)械加工或少量機(jī)械加工。
【IPC分類】B22D17/00, C22C21/08, B22D19/16
【公開號(hào)】CN105177376
【申請(qǐng)?zhí)枴?br>【發(fā)明人】蔡建華, 蔡鴻場, 陳金枝
【申請(qǐng)人】東莞市晉益電子科技有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請(qǐng)日】2015年7月30日