專利名稱：無紡布及其制造方法和吸收性物品的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及具有透液性及遮蔽性(concealing)的無紡布及其制造方法，和采用該無紡布的吸收性物品，進一步更詳細地說，涉及適合作為一次性紙尿片，衛(wèi)生巾等吸收性物品的表層材并具有透液性和遮蔽性的無紡布及其制造方法，以及用它們作為表層材的吸收性物品。
過去，作為一次性尿片和衛(wèi)生巾的表層材，使用可滿足干爽感及舒適感的熱粘合無紡布等無紡布。另外，尤其作為衛(wèi)生巾的表層材，從干爽感的要求考慮，也使用了開孔薄膜等薄膜。
但是，使用上述薄膜或無紡布而形成的常規(guī)的表層材，具有下述①和②等問題。
①用薄膜作成的表層材，由于不具有毛細管結構，雖然不發(fā)生液體殘留，但是在滑潤感、通氣感、發(fā)粘感等使用感覺方面，由無紡布作成的表層材存在著顯著劣化的問題。
②由無紡布作成的表層材，在實用過程中，在其表層材干燥狀態(tài)下(在干的時候)的使用感非常好，但在濕狀態(tài)下(潤濕的時候)的使用感及使用后的外觀，由薄膜作成的材料存在著不好的問題。
另外，為提高由無紡布作成的表層材的干爽感，在特開昭57—205506號等公報中，提出了將構成纖維的纖度增大以提高毛細管直徑、減少殘液的無紡布，但吸收了經血等的體液透過表層材易被看見，視覺上的印象不好，而且有損于作為無紡布特征的質地。
提高由無紡布作成的表層材的實用性以及干爽感的另一個重要因素是遮蔽(concea1ing)性。也就是說，由嬰兒的排泄物和尿等引起的黃色的著色，由女性的經血引起的紅色著色，對使用感覺上有很大的影響，因而不易看見這些著色的功能，近年來被要求在表層材上。
作為提高無紡布遮蔽性的方法，提出了增加構成纖維中的TiO2含量來提高白度的方法(特開昭61-45753號公報)，但TiO2的含量過多時，其纖維的紡絲性、且無紡布的加工工藝性、切割性等方面存在問題，同時在成本方面也是不利的。另外，也提出了使之構成纖維的纖度變細，以提高遮蔽性的方法，但如果單純地使纖度過份變細時，不僅帶來無紡布的生產率的降低，而且降低作為表層材的透液速度或增加其吸收液的滲出性，出現工藝及功能上的問題。再有，為提高遮蔽性，也提出了增加表層材的織物單位重量(basis weight)的方法，但該方法也存在成本及殘液等方面的問題。
因此，本發(fā)明的第一個目的在于，提供一種成本低、生產率高和加工性好、作為吸收性物品的表層材使用時殘液少、從視覺上的使用感也良好的透液性和遮蔽性優(yōu)良的無紡布。
另外，本發(fā)明的第二個目的在于，提供一種可以高生產率地制造上述無紡布的無紡布制造方法。
再有，本發(fā)明的第三個目的在于，提供一種其表層材用上述無紡布作成的，可提高使用時的干爽感及使用后其外觀在視覺上具有干爽感的吸收性物品。
本發(fā)明者們精心研究的結果，發(fā)現通過對含有潤濕性調整至特定范圍且其中含有特定量的氧化鈦的纖維的無紡布應用熱壓紋的部分密封加工技術，可提高其遮蔽性，并通過部分密封化而賦與不沾液區(qū)域、使用后也可以保持與密封面積相對應的完全遮蔽區(qū)域，滿足一般吸收性物品的表層材要求的吸收性和成本的織物單位重量，就可大幅度提高遮蔽性、顯著地提高實質上的干爽的感覺，也即達到了上述第一目的。
本發(fā)明是基于上述發(fā)現而作出的。本發(fā)明提供了一種具有遮蔽性的透液性無紡布，該無紡布含有短纖維，所述短纖維的50％(重量)或更高包含熱可塑性纖維，以及，通過部分密封使所述無紡布的密封面積率為10—40％密封部位；且以100重量份所述短纖維計，該短纖維含有1—5重量份TiO2；以沉降時間表示，以上述短纖維的集合絲網(aggregate web)的潤濕性為3—20秒；上述無紡布每單位織物單位重量的反射率為1.3％或更高。
另外，本發(fā)明提供一種無紡布的制造方法，達到了上述第二個目的，其中，所述熱可塑性纖維為熱可塑性復合纖維，并且熱可塑性復合纖維之間通過在其接點熱接合而形成的上述無紡布，該方法包括將由短纖維構成的絲網，在該短纖維中的熱可塑性復合纖維較低熔點成分的熔點以上，并且在較高熔點成分的熔點以下的溫度進行熱風處理，使相互接觸的熱可塑性復合纖維之間，在其接點進行熱接合，然后在上述低熔點成分的熔點至該熔點下15℃的范圍之內的溫度下進行壓紋處理。
再有，本發(fā)明提供一種吸收性物品以達到上述第三個目的。該吸收性物品由接觸皮膚的表層材，不透液性的底層材，夾在該表層材和底層材之間的吸收體構成，其特征在于上述表層材包含上述無紡布。
本發(fā)明的無紡布，成本低，生產性好，殘液少并在視覺上使用感良好的透液性及遮蔽性優(yōu)異，詳細地說，不僅能滿足過去的無紡布的功能，而且作為吸收性物品表層材時，表面的殘液顯著減少，對所吸收的體液的遮蔽性優(yōu)異。
另外，上述熱可塑性纖維為熱可塑性復合纖維，并形成上述密封部分的本發(fā)明無紡布，遮蔽性提高，進而防止起毛、脫毛、非常光滑，因而提高了干爽的感覺。
根據本發(fā)明的制造方法，可以以高生產率制造上述無紡布。
進而，本發(fā)明的吸收性物品，其表層材是用上述無紡布作成的，提高了使用時的干爽感以及使用后其外觀在視覺上的干爽感，并賦與優(yōu)異的使用感。
附圖簡要說明如下

圖1是表示本發(fā)明的無紡布之一例的概略斜視圖；圖2是制作本發(fā)明的無紡布時使用的制造裝置例的概略圖；圖3是表示本發(fā)明無紡布的理想的制造方法中使用的制造裝置之一例的概略圖；圖4(a)和(b)是表示吸收時間和吸收液體的回液的測定裝置的概略圖；圖5是表示將本發(fā)明的無紡布作為表層材作成的衛(wèi)生巾(本發(fā)明的吸收性物品)之一例的斜視圖；圖6是表示可動式女性腰部模型的概略圖；圖7是表示圖6所示可動式女性腰部模型的胯部上裝帶著圖5所示衛(wèi)生巾狀態(tài)的概略圖。
下面詳細說明本發(fā)明的無紡布。
構成本發(fā)明無紡布的短纖維是這種短纖維，該短纖維的50％(重量)或50％以上含有熱可塑性纖維。而且，為了使得到的無紡布的物理性質及密封性比較穩(wěn)定，熱可塑性纖維混合比的優(yōu)選值為70—100％(重量)。
熱可塑性纖維的混合比不足50％(重量)時，密封化程度變弱，而且，將上述無紡布用作吸收性物品的表層材時，不能滿足在其使用方面以及加工適應性方面所要求的物性，例如，強度或脫毛等性能不能滿足要求。
作為上述熱可塑性纖維，例如可以舉出，聚對苯二甲酸乙二酯(PET)、聚對苯二甲酸丁二酯(PBT)等的聚酯纖維；聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)等聚烯烴纖維；尼龍6、尼龍66等聚酰胺纖維；丙烯酸纖維等。另外，上述熱可塑性樹脂，實質上為疏水性的纖維，通常在纖維表面上考慮到潤濕性、工藝性而使之進行表面處理，如用表面活性劑進行表面處理。
另外，作為上述熱可塑性纖維，優(yōu)選的是使用熱可塑性復合纖維。
作為上述熱可塑性復合纖維，可以舉出將在上面具體例中的熱可塑性纖維適當組合而成的芯/皮型或者并列型復合纖維等，特別是熔點的溫度差為80℃及80℃以上的2種或2種以上的樹脂為樹脂組成成分的復合纖維被廣泛地利用著。
另外，將上述無紡布用作衛(wèi)生巾的表層材使用時，從功能、加工性上，PET(芯)/PE(皮)的復合纖維特別合適。
進而，使用上述熱可塑性復合纖維時，最好使用只以上述熱可塑性復合樹脂組成的上述短纖維。由此，在熱封接工藝中可取較寬的溫度范圍，因而可以消除在制品的組合工藝中由于線速度的變化而使密封溫度變化的麻煩，同時提高封接強度以提高制品性能。
另外，在本發(fā)明無紡布中用的上述短纖維，以100份重量的短纖維計，含有1—5份重量TiO2，最好是含有1.5—5份重量。
通過含有上述范圍內的TiO2含量，可在不損害紡絲性，無紡布的生產率以及加工性下提高其遮蔽性。上述TiO2含量不足1重量份時，得不到充分的遮蔽性，另外，超過5重量份時，纖維的紡絲性困難，而且梳理工藝的操作以及其他后加工中的切割性等也惡化。
另外，對于上述短纖維的TiO2的存在狀態(tài)，在纖維的長度方向連續(xù)的并高密度狀態(tài)混合的、比起均勻分散的狀態(tài)更好?；蛘?，例如，上述短纖維只由上述熱可塑性復合纖維組成的情況下，由相同樹脂，相同纖度而成的纖維中含有相同量的TiO2的情況下，只在芯中分散TiO2的比芯/皮中均勻分散的更好。
再有，對于上述短纖維的纖度，質地及遮蔽性方面，3旦(denier)以下為合適，而在梳理適應性方面最好是1.5—3旦。而且，纖維的長度從梳理適應性方面最好為25mm-75mm的范圍。
還有，上述短纖維，該纖維的集合絲網的潤濕性，其沉降時間為3—20秒。另外，為穩(wěn)定滲液和透液速度平衡的透液性，上述沉降時間最好為4—10秒。
上述沉降時間不足3秒時，由于親水性高，和上述的常規(guī)的無紡布同樣，滲液、回液增加，而沉降時間超過20秒時，透液性惡化，發(fā)生漏液。
這里，上述集合絲網(aggregate wet)是指經梳理(解纖)的短纖維的集合體。
另外，上述沉降速度是按照生理處理用品基準“脫脂棉”(1966年9月1日，日本衛(wèi)生材料工業(yè)會發(fā)行、日本國厚生省藥務局監(jiān)修)基準進行測定的。
再有，為了使上述沉降速度達上述范圍之內，通過將在纖維表面進行處理的表面活性劑(加工劑)對水的接觸角度、表面能進行種種選擇，并將涂敷量適當化而可以進行調節(jié)。例如，在構成本發(fā)明無紡布的纖維表面上涂覆上述表面活性劑的情況下，作為該表面活性劑，如可以使用例如烷基磷酸鹽或烷基醚硫酸鹽等公知的物質，調節(jié)其比例，改性，涂敷量，使之沉降時間達到上述范圍之內。
而且，含有上述短纖維的本發(fā)明的無紡布，通過部分密封，使其具有基于該無紡布總面積的密封面積率為10—40％的密封面積。另外，考慮到液留存表面的減少(遮蔽性提高)和質地方面很好的平衡，優(yōu)選的密封面積率為20—30％。
如果所述的密封面積率不足10％時，使用時和加工時該無紡布的強度不夠，遮蔽體液的性能不能令人滿意，特別是對液體留存的面積減少得不夠。如果所述的密封面積率超過40％，雖然液留存面積的抑制良好以顯示其非常高的遮蔽性，但實際使用時透液速度非常低，以至于其明顯地破壞了其質地，如觸感和柔軟感。
另外，上述密封部分可能是如下狀態(tài)，即上述熱可塑性纖維或者上述熱可塑性復合纖維的低熔組分熔合或未熔合在一起，或纖維保持其形態(tài)，但該密封部分還是具有實際上不存留液體的密封狀的結構部分。
要獲得作為吸收性物品表層材的良好的干燥外觀，無紡布的密封面積率優(yōu)選為20％或20％以上，更優(yōu)選的是30％或30％以上。然而，遮蔽性和透液性是相互對立的功能，且密封面積率提高導致質地變硬，為此，推薦的密封面積率為20-30％。通過在下述的優(yōu)選范圍內調節(jié)所述短纖維的纖度和所述無紡布的面積重量，可使遮蔽性和透液性很好地協(xié)調平衡。
為了確保作為表層材的令人滿意的干爽感，本發(fā)明的無紡布優(yōu)選具有20％或20％以上的反射率，更優(yōu)選具有30％或30％以上的反射率。
本發(fā)明的每單位織物單位重量(1g/m2)無紡布的反射率為1.3％或1.3％以上，優(yōu)選是1.4％或1.4％以上。
如果該反射率不足1.3％時，吸收體中被吸收的體液容易通過表層材被看見，或者所需的織物單位重量使成本上升。
關于上述反射率的測定方法，在下面敘述。
再有，本發(fā)明的無紡布，優(yōu)選具有15.5—35g/m2的織物單位重量。從成本以及遮蔽性和吸收性的平衡的角度來看，特別優(yōu)選的織物單位重量為20—30g/m2。
換句話說，提高織物單位重量，雖然在防止液體由吸收體的回液以及在提高遮蔽性方面有優(yōu)勢，但對液體的透過速度、液體殘留的防止、尤其是成本方面不利。
為了提高遮蔽性使表層材變白是個公知的技術，為達到上述目的，加入本發(fā)明無紡布中的TiO2的量如同常規(guī)的無紡布中的情況一樣，是有一定限制的。
然而，本發(fā)明的無紡布，即使將TiO2含量象上述特別指出的那樣控制在低的值，所述具有密封部分的無紡布仍然具有用作吸收性物品的表層材時要求的透液性，并同時滿足作為無紡布的各種物理特性。進而在密封部分不存留液體，甚至是排斥液體，并繼續(xù)顯示其遮蔽性和白度。其結果，本發(fā)明的無紡布用作吸收性物品的表層材時，與不具有密封部分無紡布比較，其使用后的遮蔽性和實際上的干爽感顯著提高。
本發(fā)明的無紡布，由于具有部分密封的所述密封部分，因而在具有維持體液的透過功能的同時，存留液體的空間減小。
在目前為止，已經提供了具有采用所謂的加熱壓紋法形成的這樣一種結構的無紡布。但是加熱壓紋法形成密封部分的無紡布的體積變小，且容易滲液和回液。
與此相反，本發(fā)明的無紡布，由于其構成短纖維的特定的潤濕性和特定的TiO2含量，在其作為吸收性物品的表層材使用時，在維持其透液性并顯示其顯著提高吸收體液的遮蔽性的同時，抑制了液體的滲出和回流。
特別是，由于本發(fā)明無紡布的TiO2含量被控制在一個特定的范圍，且其密封部分具有特定的密封面積率，故所述的無紡布不僅在其密封部分排斥液體以減小殘留液體的面積的比例，而且表現出液體吸收的功能。其結果是，與僅增加TiO2含量的無紡布相比，本發(fā)明的無紡布在使用時其遮蔽性顯著增強且干爽感提高。
如前所述，常規(guī)的含有經親水處理的纖維的無紡布太容易潤濕了，使得纖維間的空間變小，且濕潤時體積變小，容易引起液體滲出和回流。另一方面，本發(fā)明的無紡布，由于將其潤濕性控制在一特定范圍內，不會有導致液體滲出或回流程度的體積減小。
本發(fā)明的無紡布，由于具有上述特征，滿足了其作為吸收性物品表層材的功能，即，基本上低的織物單位重量(讓體液，如經血穿過)，同時減小了殘留體液的部分以至于從視覺上遮蔽了吸收的體液，沒有靠單純地增加織物單位重量以提高遮蔽性而引起成本上的不利，或者，沒有靠降低構成纖維的纖度而導致其難以梳理。
另外，本發(fā)明的無紡布，其熱可塑性纖維為熱可塑性復合纖維，且該熱可塑性復合纖維在其接點處熱接合，該無紡布優(yōu)于其纖維沒有熱接合的無紡布；前者能更有效地防止起毛或脫毛。
為進一步提高其遮蔽性，優(yōu)選使本發(fā)明的無紡布的密封部分乳白化，從而使無紡布的每單位織物單位重量的反射率提高至1.4％或更高。
本發(fā)明的無紡布可為含有上述短纖維構成的單層絲網的結構，或者，含有多層所述絲網的疊層結構。該疊層結構可包含2種或2種以上不同種類的絲網，其中，面向穿戴者皮膚的面和遠離穿戴者皮膚的面的絲網的構成纖維在種類、纖度、混合比例等方面不相同。
關于本發(fā)明的無紡布，參照圖1進一步具體地說明。
其中，圖1是表示本發(fā)明無紡布一實施例的概略斜視圖。
在圖1中表示的無紡布1具有含上述短纖維的絲網的單層結構。該無紡布具有網點狀的密封部分2。
從其外表、柔軟度等方面來看，上述密封部分2優(yōu)選為如圖1所示的網點形成，但其形狀沒有特殊限制。
每個密封部分的面積和密封部分的密度，只要能滿足上述特定的密封面積比，就沒有特殊限制，優(yōu)選每個密封部分的面積為0.5—12.6mm2，密封部分的密度為2—30個/cm2。
再有，上述密封部分2優(yōu)選在未熔融狀態(tài)下形成，并以此乳白化的，以提高其遮蔽性并防止其起毛。
制造上述的本發(fā)明無紡布時，通過常規(guī)的公知方法將上述短纖維作成絲網，將所得到的絲網直接以單層或者疊層之后，進行加熱壓紋處理等就可以容易地得到。
具體而言，例如，可以如圖2所示制造無紡布。其中，圖2是表示制造本發(fā)明無紡布時使用的制造裝置例的概略圖。也就是說，將短纖維供給梳理機3 2(箭頭方向)，進行梳理，以作成絲網31，然后將該絲網供給壓紋輥33中，通過熱壓紋進行部分密封，卷繞在卷繞機34上，按適當的規(guī)定尺寸、形狀來切斷，就可以制成本發(fā)明的無紡布。
所述絲網，可以通過公知技術獲得，例如，梳理(carding)。所述壓紋可按常規(guī)的方法進行，如熱壓紋法或者超聲波壓紋法，其中，壓紋是在高于熱可塑性纖維熔點的溫度下進行才能有效，并產生一個圖案，如，一個網點圖案，并使密封面積率為10—40％。當所述的熱可塑性纖維為熱可塑性復合纖維，其較低熔點成分的熔點為，例如132℃的情況下，通常在壓紋溫度140—145℃，壓力30—45kg/cm下而進行。
優(yōu)選的具有優(yōu)異的遮蔽性和不起毛性的本發(fā)明無紡布，其中，所述的熱可塑性纖維為熱可塑性復合纖維且這些熱可塑性纖維在其接點處熱接合在一起，可以通過下述制備，即將含上述纖維的絲網在不低于該熱可塑性復合纖維的較低熔點成分的熔點，并且不高于該熱可塑性復合纖維的較高熔點成分的熔點的溫度下進行熱風處理，使該熱可塑性復合纖維在其接點進行熱接合在一起，然后在所述較低熔點成分的熔點至該熔點下15℃的范圍之內的溫度下進行壓紋。
具體而言，按如圖3所示制備優(yōu)選的無紡布。這里，圖3是表示用于本發(fā)明無紡布的優(yōu)選的制造方法中的制造裝置之一例的概略圖。
也就是說，將短纖維供給到梳理機32(箭頭方向)，進行梳理作成絲網31，然后通過向箭頭方向送熱風的熱處理機35，使該絲網31的熱可塑性纖維(熔融成分)熱接后，通過壓紋輥33進行熱壓紋處理，最后卷繞在卷繞機34上。然后按規(guī)定的尺寸、形狀進行切割，可以得到本發(fā)明的無紡布。
通過在上述溫度范圍內進行壓紋處理，使密封部分不必完全作成熔融狀態(tài)；就可以形成密封部分，并可以使該密封部分進行白乳濁化(cloudiness)。
若在超過熔點的溫度進行壓紋處理時，由于密封部分完全發(fā)生密封而不確保白乳化。若在低于熔點以下的15℃的低溫度處理時，雖然，密封部分表面上看起來已發(fā)生白乳化，但保型性不好，而且在使用時容易消失。
通過上述優(yōu)選方法制造的無紡布，進一步顯示其增強的遮蔽性，有效地防止纖維起毛、脫毛，并提高了干爽感。
這是由于在含有特定含量的TiO2的上述短纖維構成的無紡布中，通過使上述熱可塑性復合纖維之間在其接點進行熱接合，因而可以滿足作為無紡布的物理特性，而且也可以抑制起毛現象。
對于上述制造方法更詳細敘述的話，在上述熱風中的熱風的溫度，應考慮隨后進行的熱壓紋處理，對于質地，優(yōu)選對于熱可塑性復合纖維中的熱可塑性成分的混合率成反比地降低熱風處理溫度，具體而言，熱風處理優(yōu)選在132—140℃。進行6秒-10秒時間。
另外，上述壓紋處理條件，根據密封面積率而可以任意選擇，例如，密封面積率為25％時，推薦在線壓15kg/cm-60kg/cm，優(yōu)選30kg/cm-50kg/cm，得到的乳化的密封程度且確保無紡布的物理性能。上述線壓超過60kg/cm時，在上述密封部分產生破壞而降低強度。而不到15kg/cm時，在無紡布中的密封化不均勻而且不完全，則不好。另外，例如熱可塑性復合纖維為芯PET/皮PE的情況下，若皮PE的熔點為135℃，其壓紋溫度最好是120℃-135℃。
上述制造方法，首先通過熱風處理、使熱可塑性復合纖維之間熱接合，以賦于無紡布的片狀物性，然后通過壓紋處理，可以形成白乳化的密封部分。
此時，若不通過上述熱風處理進行熱接合，最后所得到的無紡布很難滿足強度等物性的要求。這是因為，在上述制造方法中，上述壓紋條件，要較常規(guī)的無紡布制造方法來得溫和，即，沒有按能夠穩(wěn)定地確保無紡布的強度等物性的足夠的條件進行，因而成了和上述的過去熱壓紋無紡布制造條件不同的緣故。
上述密封部分的乳白化歸因于壓紋處理產生的微小的應變或裂縫造成的不規(guī)則反射。因而乳白化的密封部分與被完全按熔融封接而成的熱壓紋密封部分相比，具有顯著提高的遮蔽性。
在通過熱壓紋制造無紡布的常規(guī)技術中，熱壓紋在產生熱接合的溫度下進行對確保無紡布必要的強度來說是基本的。例如，對熔點為132℃的熱可塑性纖維，通常在140—145℃下進行壓紋處理。由于乳白化密封部分不可能在不犧牲無紡布的物理性質(如強度)的情況下形成，因而通過常規(guī)的熱壓紋法乳白化密封制造無紡布是不可能的。只有通過了熱風處理的壓紋處理才能形成在滿足無紡布所必需的物理特性的同時又形成了乳白化的密封部分。
將如此制造的無紡布，組合于本發(fā)明的吸收性物品中，可以將上述無紡布的機械方向(MD，流動方向)和上述吸收性物品的長度方向作成同一方向，或者也可以作成不同的方向。
下面說明本發(fā)明的吸收性物品。
本發(fā)明的吸收性物品包括面向穿戴者皮膚的表層材，不透液性的底層材，夾在該表層材和底層材之間的吸收體，其中所述表層材包含本發(fā)明的無紡布。由于所述作為表層材的無紡布的特性，本發(fā)明的吸收性物品不僅具有高的吸收性，而且具有高的遮蔽性，因此所吸收的體液，如尿或血液，難以被透過該表層材而看見。由于該表層材的密封部分不保持體液，因而使用該吸收性物品時感覺非常干爽，且穿戴者不僅在身體上而且在視覺上都沒有不舒服的感覺。
本發(fā)明的吸收性物品，可應用于所有普通的吸收性物品，如一次性尿片或衛(wèi)生巾等所有方面都能適用，但尤其適用于如圖5所示的衛(wèi)生巾。圖5所示的衛(wèi)生巾10，包括面向穿戴者皮膚的表層材11，液不透性的底層材12，和夾在該表層材和底層材之間的吸收體13，所述的表層材11包括上述無紡布。任何公知的底層材和吸收體都可在本發(fā)明的吸收性物品中使用，而沒有特殊的限制。
本發(fā)明的無紡布能滿足對作為吸收性物品的表層材的要求，即，體液的透過性，所吸收體液的不殘留性，也不導致成本上升，特別是其優(yōu)異的遮蔽性和干爽感等使使用者沒有不舒服的感覺。因此，本發(fā)明的吸收性物品，大幅度地降低了使用時表層材表面上的發(fā)粘性而且顯著提高經血等體液吸收后的遮蔽性，因而該吸收性物品不僅在身體上而且在視覺方面的感覺都相當好。
下面通過實施例和比較例，更具體說明本發(fā)明，但并不限制本發(fā)明。
實施例1—21將表1所示組成的短纖維，以在表2所示織物單位重量進行梳理(解纖)作成絲網，進而在表2所示條件下進行壓紋處理(實施例16—20之中，在該壓紋處理之前，在表2所示條件下進行熱風處理)，得到具有表1中所示的密封面積率和每單位織物單位重量的反射率的無紡布(實施例1—21以及比較例A—I，K及N)。另外，比較例I不進行熱風處理，而且，在比PE的熔點還要低的溫度進行壓紋處理，因而沒能成為無紡布。另外，比較例K是沒有形成部分密封部分的無紡布。再有，表1中的非熱可塑性纖維，指的是熔點為200℃或更高的纖維。
另外，上述單位面積重量反射率按下述方法求出。
·反射率反射率用日本電色工業(yè)(株)制的色差計SZG-∑80，在下述測定條件進行測定，并用下述計算公式計算出。另外，對每單位織物單位重量的反射率是將上述反射率除以無紡布織物單位重量而求出的。
測定條件測定部位直徑φ30mm(與此配合使用φ30mm內部透鏡)次數10次/樣品波長500nm計算式反射率(％)＝[(r-ro)/(100-ro)]×100r無紡布的測定值ro紅色基準板的測定值對于實施例1-21以及比較例A-I、K和N的無紡布測定強度、質地、絨毛、吸收時間、吸收后外觀，熱密封性以及無紡布加工性，吸收液的回流量，紡絲性及工藝性，動態(tài)吸收量，進而進行成本及綜合評價。其結果示于表3-表6。
還有，上述各測定的成本及綜合評價是按照如下進行的。
(測定及評價方法)·強度(g/50nm)測定對象的無紡布中，將無紡布的機械方向(MD，連續(xù)方向)作為長度方向的試樣作為縱向樣品10枚，與此垂直的方向作為長度方向的試樣作為橫向樣品(TD)10枚，試樣大小為，長200mm×寬50mm。然后，用電子隆(TENSHIRON)(東方TEC社制，RTA-100)裝置、樣品固定尺寸150mm，拉引速度300mm/分進行試驗，測定直到斷裂為止的最大強度。
·吸收時間、回液將紙漿密度0.06-0.1g/cm，面積重量33g/m2的吸收紙，切割成長160mm×寬65mm后，作成約20枚疊起來重量為7g左右的試驗用吸收體。另外將經血和尿的模擬體、粘度調至1-10cp的著色后的人工體液作為試驗液。進而用圖4(a)和(b)中所示裝置，按照下述(1)-(6)的順序進行了試驗。其中，圖4(a)和(b)是表示吸收時間測定和回液測定裝置的概略圖。
(1)如圖4(a)所示，將在上述吸收體上繞有試驗無紡布片的測定樣品41載在丙烯酸板42上，在其上面放置注入槽43，并放置銅法碼45，使吸收體上加上的壓力為5g/cm2。
(2)然后，在注入槽43中注入10g的試驗液44，將從試驗液到達試驗片表面的瞬間，到試驗液44全部進入試驗片中的瞬間為止的時間作為吸收時間。
(3)然后，如圖4(b)所示那樣，從試驗液到達試驗片表面瞬間4分鐘后，解除注入槽43和銅法碼45，輕輕地將初期重量為W1(g)的濾紙46(No.2濾紙80mm×190mm)10枚放置在試樣上。
(4)進而，輕輕地放置固定著丙烯酸板47的銅法碼48，使濾紙46上的壓力達50g/cm2，放置了3分鐘。
(5)靜放3分鐘后，測定解除加重的濾紙46的重量W2(g)。
(6)將濾紙46的重量變化(W1-W2)g數作為回液量。
·質地、絨毛、吸液后的外觀質地、絨毛將對象無紡布，按下述4個級別的評價基準，對于n數為20人的女性進行官能評價，其總點數除以人數，以求出平均點。小數點以下四舍五入，以整數表示，作為評價對象無紡布的基準。
◎實際使用非常滿意 2點○實際使用滿意 1點△實際使用尚可接受 0點×實際使用不可接受 -1點吸液后外觀將試驗用無紡布作為表層材的衛(wèi)生巾，使用于n數為10人的女性，按下述4個級別的基準試驗，并按評價質地同樣的方式進行。另外，不適于身體使用的，不能實用的情況的評價為×。
◎與常規(guī)的衛(wèi)生巾相比，不易2點看見經血、干爽感高○與常規(guī)的衛(wèi)生巾相比，不易1點看見經血，有一些干爽感△和常規(guī)的衛(wèi)生巾吸液后的外0點觀相同×明顯看見經 -1點·無紡布加工性將無紡布加工成制品后，對其運輸、切割、熱密封、高速加工性等，綜合起來評價。
◎加工適應性非常高的(高生產率)水平○加工適應性為一般以上的水平△加工上發(fā)生某種程度麻煩(低生產率)的水平×加工方面的適應性低(不能生產)的水平
·動態(tài)吸收量將具有密封部分2的各種無紡布作為表層材11，另外，由不透液性薄膜作成的底層材12，棉狀紙漿，吸收紙以及高吸收性聚合物制作吸收體13，分別制作如圖5所示的衛(wèi)生巾10。
將所得的衛(wèi)生巾，在如圖6所示女性腰部的可移動模型上，如圖7所示穿戴，并穿著短褲后，以100步/分(50m/分)的步行速度使其步行。步行1分鐘后，通過管61，邊步行邊注入脫纖維馬血2g(注入速度8g/分)，進而3分鐘后，邊步行邊注入脫纖維馬血3g，再過3分鐘，注入脫纖維馬血2g。此后，重復步行3分鐘再邊步行邊注入脫纖維馬血2g，記錄不發(fā)生滲漏時的注入量。每種試樣重復10次試驗，其注入量的平均值作為動態(tài)吸收量。
·紡絲性和工藝性綜合纖維的紡絲性和無紡布的生產工藝性，如下進行評價。
○工藝上無問題的水平△工藝上稍有不穩(wěn)的水平×不適于工藝生產中的水平·成本按下述按織物單位重量對遮蔽性能(反射率)對無紡布按下述標準進行成本評價○每單位織物單位重量的反射率為1.3％或更高，織物單位重量為30g/m2或更低△每單位織物單位重量的反射率為1.3％或更高，織物單位重量超過30g/m，但在35g/m2以下×每單位織物單位重量的反射率不足1.3％，織物單位重量為25g/m2或更高·綜合評價綜合無紡布樣品的生產性、加工性、物理性質及實際使用性能進行評價◎實質上非常令人滿意○實質上令人滿意△實質上可能使用×實質上不能使用在上面說明了本發(fā)明與其優(yōu)選的狀態(tài)，但這些僅僅是為了理解本發(fā)明而進行的說明，因而只要在不超過本發(fā)明范圍內均可以進行各種變化。
表1
表2
表3
表4
表權利要求
1.具有遮蔽性的透液性無紡布，它含有短纖維，所述短纖維的50％(重量)或更高包含熱可塑性纖維，以及通過部分密封使所述無紡布的密封面積率為10—40％的密封部分，以100重量份所述的短纖維計，所述短纖維含有1至5重量份的二氧化鈦，以沉降時間表示，所述短纖維的集合絲網的潤濕性為3至20秒，以及所述的無紡布每單位織物單位重量的反射率為1.3％或更高。
2.如權利要求1所述的無紡布，其中，所述熱可塑性纖維為熱可塑性復合纖維，所述的熱可塑性復合纖維在其接點處熱熔合而形成所述無紡布。
3.如權利要求2所述的無紡布，其中，所述密封部分被乳白化，且所述的對每單位織物單位重量的反射率為1.4％或更高。
4.如權利要求1所述的無紡布，其中，所述短纖維由含有熔點差為80℃或更高的2種或2種以上的樹脂的熱可塑性復合纖維組成。
5.如權利要求2所述的無紡布的制造方法，包括對所述的短纖維進行熱風處理，其處理溫度不低于所述熱可塑性復合纖維較低熔點組分的熔點，且不高于所述熱可塑性復合纖維較高熔點組分的熔點，以使該熱可塑性復合纖維在其接點處熱熔合；以及在所述低熔點組分熔點至該熔點下15℃的溫度范圍內對上述絲網進行熱壓紋處理。
6.一種吸收性物品，包括接觸皮膚的表層材，不透液性的底層材，夾在該表層材和該底層材之間的吸收體，其特征在于，上述表層材包含用權利要求1至3的任意一項所述的無紡布。
全文摘要
本發(fā)明提供具有透液性和遮蔽性的無紡布及其制造方法，以及用該無紡布的吸收性物品，上述無紡布含有短纖維，所述短纖維的50％(重量)或更高包含熱可塑性纖維，通過部分密封使所述無紡布的密封面積率達10-40％的密封部分，且以100重量份的所述短纖維計，所述短纖維含有1-5重量份的TiO
文檔編號A61F13/49GK1115343SQ9510434
公開日1996年1月24日 申請日期1995年4月14日 優(yōu)先權日1994年4月15日
發(fā)明者金田學, 小森康浩, 池田光浩 申請人:花王株式會社