專利名稱：一種止血紗布生產(chǎn)方法的改進(jìn)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于含止血?jiǎng)┑膫梅罅系闹圃旃に?。廣泛適用于繃帶、敷料或外科醫(yī)用材料的生產(chǎn)行業(yè)。該方法生產(chǎn)的產(chǎn)品，通常是施以輕壓敷在小割傷、擦傷和刺傷處，以幫助快速止血和消炎及防止傷口感染的功能，同時(shí)還能減輕病人的痛苦，因?yàn)樗徽硞?。是一種良好的止血、抑菌、殺菌的醫(yī)用紗布。這種紗布的止血?jiǎng)┦抢w維素衍生物，特別是羧甲基纖維素(簡(jiǎn)稱CMC)，它是由羧甲基纖維素鈉(簡(jiǎn)稱CMC-Na)鹽酸酸化后制得。目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)止血紗布(CMC)的衛(wèi)生材料廠家，如上海東海制藥廠、上海衛(wèi)生材料廠、桂林第四制藥廠等，他們均采用以棉纖維素為原料，通過(guò)堿化(3)、醚化(4)、酸化(5)、洗滌(6)、復(fù)方(7)、干燥(8)、包裝(9)、滅菌(10)工藝過(guò)程制得。其反應(yīng)機(jī)理和簡(jiǎn)單工藝敘述如下(一)堿化其NaOH溶液是由3體積(45%NaOH)∶5體積(95%C2H5OH)混合而成。使紗布充分浸透NaOH、C2H5OH混合液，浸漬1～2小時(shí)后擰干稱重至所需堿纖維素重量。
(二)醚化工藝條件a、醚化溫度50～55℃醚化結(jié)束時(shí)提高到60℃;
b、醚化時(shí)間24小時(shí)(主反應(yīng)為2小時(shí));
c、醚化程度(取代度)為1.5。
(三)酸化工藝條件a、鹽酸乙醇的混合液鹽酸∶乙醇＝1∶7～8(V/V)b、酸化溫度30～40℃;
c、酸化時(shí)間24小時(shí)。
(四)洗滌洗滌的目的是為洗去反應(yīng)過(guò)程中生成的NaCl和游離酸，將羧甲基纖維素脫水后用75%左右的乙醇洗至NaCl含量不超過(guò)2.5%即為合格品。
(五)復(fù)方將呋喃西林及聚乙二醇吸附在羧甲基纖維素紗布上，以便達(dá)到抑菌、殺菌和減輕病人痛苦的目的。
(六)、干燥烘干機(jī)的溫度低于40℃，不至于燒壞羧甲基纖維素為宜。
(七)包裝。
(八)滅菌。
湖南醫(yī)藥動(dòng)態(tài)1988年第五期第34頁(yè)“羧甲基纖維素的制備機(jī)理及其應(yīng)用”。一文中，敘述了呋喃西林止血紗布的生產(chǎn)工藝，在洗滌過(guò)程中，均采用一定濃度的乙醇進(jìn)行洗滌CMC中的NaCl至2.5%，即為合格品，〔(88)湘衛(wèi)藥標(biāo)字第64號(hào)〕。用乙醇洗滌CMC中的NaCl存在如下缺點(diǎn)1、氯化鈉難溶于乙醇，要洗滌NaCl的含量至2.5%，必然要耗用大量的乙醇(酒精)。目前洗滌一公斤CMC，需耗損乙醇18.5公斤;2、乙醇極易揮發(fā)，在洗滌過(guò)程中，不但對(duì)操作工人的勞動(dòng)保護(hù)不利，嚴(yán)重影響工人的身體健康，而且容易發(fā)生爆炸事故，甚至于引起火災(zāi);3、由于乙醇的耗用量很大，所以工廠必須考慮乙醇的回收問(wèn)題，不但設(shè)備投資大，而且能耗也大;4、產(chǎn)品成本高。
本發(fā)明的目的是克服上述的缺點(diǎn)，提供一種改進(jìn)的止血紗布的生產(chǎn)方法，這種方法可大大縮短生產(chǎn)周期，節(jié)約有機(jī)溶劑，大幅度降低產(chǎn)品成本，而且操作既方便又安全。
下面結(jié)合附圖
對(duì)本發(fā)明技術(shù)說(shuō)明如下附圖為呋喃西林止血紗布生產(chǎn)流程圖，原料(1)、溶劑(2)、堿化(3)、醚化(4)、酸化(5)、洗滌(6)、復(fù)方(7)、干燥(8)、包裝(9)、滅菌(10)。紡織工業(yè)出版社1987年出版的《染整工藝原理》第一冊(cè)P49，論述了羧甲基纖維素的溶解度隨著醚化程度(取代度)而有不同，有的能溶于水，有的僅能溶于堿。但取代度到底為多少？采用怎樣的工藝條件？CMC才能不溶于水？文中沒(méi)有作明確的論述。由此，問(wèn)題的關(guān)鍵是找出取代度在某一范圍值內(nèi)以及相應(yīng)的工藝條件下，所制得的CMC才不溶于水。只要CMC不溶于水，便可實(shí)現(xiàn)用水洗滌CMC的目的。本發(fā)明的特點(diǎn)是除醚化(4)和酸化(5)及洗滌(6)以外，均與現(xiàn)有技術(shù)相同，其實(shí)質(zhì)性的特點(diǎn)就是在洗滌工序(6)中成功地采用水洗滌CMC，尤其是用自來(lái)水洗滌。要達(dá)到此目的，首先必須嚴(yán)格控制醚化和酸化的如下工藝條件1、醚化溫度為50～55℃;
2、醚化時(shí)間為5～7小時(shí)，最佳5～6小時(shí);
3、醚化程度(取代度)為1.28～1.45;
4、酸化溫度為30～40℃，最佳35°±1°;
5、酸化時(shí)間4～8小時(shí)，最佳4～6小時(shí)。
如果取代度小于1.28則醚化程度不完全，水洗后，在CMC的表面會(huì)出現(xiàn)局部膠狀小眼，使產(chǎn)品不合格，如果取代度大于1.45，則反應(yīng)速度太快，使反應(yīng)不均勻，會(huì)出現(xiàn)CMC表面增厚、增硬現(xiàn)象，不宜傷口包扎。采用上述醚化和酸化工藝條件，洗滌(6)中可采用自來(lái)水進(jìn)行洗滌，其結(jié)果有如下優(yōu)點(diǎn)1、可大大縮短CMC的生產(chǎn)周期原來(lái)要用61小時(shí)，而現(xiàn)在只用27.5小時(shí)，縮短了33.5小時(shí)。由此可大大提高產(chǎn)量。
2、節(jié)約有機(jī)溶劑按每年3000kg的CMC生產(chǎn)能力計(jì)，則每年可節(jié)約濃度為95%的乙醇近56噸，價(jià)值約15萬(wàn)元。如果采用水洗，則只需200噸的自來(lái)水，價(jià)值僅僅才40元就行了。
3、降低成本每生產(chǎn)一貼創(chuàng)可貼，可降低成本0.55分，按本廠年產(chǎn)6000萬(wàn)貼計(jì)，此項(xiàng)技術(shù)每年可為企業(yè)創(chuàng)純利達(dá)30多萬(wàn)元。
4、操作既方便又安全，保護(hù)了工人身體健康。
5、不需要乙醇專用回收設(shè)備。
6、提高產(chǎn)品質(zhì)量NaCl含量＜0.06%，大大低于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的2.5%，〔(88)湘衛(wèi)藥標(biāo)第64號(hào)〕。
綜上所述，本發(fā)明是一種較為有價(jià)值的止血紗布生產(chǎn)方法，很值得廣泛推廣應(yīng)用。
實(shí)施例將棉纖維素2公斤投入NaOH·C2H5OH混合溶液(3體積45%的NaOH∶5體積95%的C2H5OH)中，翻動(dòng)捏和2～3次，使紗布充分吃透NaOH、C2H5OH混合液，浸漬2小時(shí)，取出擰干，稱重至所需堿纖維素鈉的重量，再按堿纖維素鈉∶乙醇比值為1∶6.8，計(jì)算出氯乙酸用量，將氯乙酸和乙醇傾于塑料容器中，攪拌使氯乙酸充分溶解后，將堿纖維素鈉放入氯乙酸、乙醇混合液中，并不斷捏和，使其充分醚化，醚化溫度為55℃，醚化時(shí)間4.5小時(shí)，取代度為1.3。按紗布與鹽酸之比為1∶2.857(kg/l)，鹽酸∶乙醇為1∶8(V/V)，將醚化好的產(chǎn)品取出甩干，在95%的乙醇溶液中洗滌一次，計(jì)算出所需乙醇及鹽酸的量，分別量取乙醇和鹽酸于塑料容器中，將CMC-Na放入容器中，并不斷捏和3次，控制酸化溫度35°±1°，酸化時(shí)間6小時(shí)后制得CMC;將制得的CMC投入裝有70公斤自來(lái)水的工業(yè)洗衣機(jī)中，正、反方向各攪拌1.5分鐘，在洗滌中，不斷進(jìn)水的同時(shí)，也不斷排水，保持進(jìn)水量和排水量相等，3分鐘后，取出甩干，洗滌的終點(diǎn)用鉻酸鉀作指示，AgNO3標(biāo)準(zhǔn)溶液進(jìn)行滴定不超過(guò)2ml，否則需重新洗滌。然后進(jìn)入復(fù)方、干燥工序，其復(fù)方的配方為(1)羧甲基纖維素紗布(CMC)為1000克;(2)呋喃西林(藥用)為2克;(3)聚乙二醇(平均分子量1300～1600)為30克;(4)乙醇(95%)3000ml。待充分溶解后，再投進(jìn)止血紗布，不斷上下翻動(dòng)，使之浸漬在CMC上，以便達(dá)到抑菌、殺菌的目的，再離心甩干，最后包裝，滅菌制得呋喃西林止血紗布。
權(quán)利要求
1.一種止血紗布生產(chǎn)方法的改進(jìn)，該方法是以棉纖維素為原料，通過(guò)堿化(3)、醚化(4)、酸化(5)、洗滌(6)、復(fù)方(7)、干燥(8)、包裝(9)、滅菌(10)工藝過(guò)程，其特征在于洗滌(6)采用水洗滌，尤其是用自來(lái)水洗滌。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的止血紗布生產(chǎn)方法的改進(jìn)，其特征是醚化(4)中的醚化程度(取代度)為1.28～1.45，醚化時(shí)間5～7小時(shí)，最佳為5～6小時(shí)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2中所述的止血紗布生產(chǎn)方法的改進(jìn)，其特征是酸化(5)中的酸化溫度為35°±1°，酸化時(shí)間為4～8小時(shí)，最佳4～6小時(shí)。
全文摘要
一種止血紗布生產(chǎn)方法的改進(jìn)，屬于含止血?jiǎng)┑膫梅罅系闹圃旃に嚕瑥V泛適用于繃帶、敷料或外科醫(yī)用材料生產(chǎn)行業(yè)。該方法的特點(diǎn)是嚴(yán)格控制醚化和酸化的工藝條件，使醚化程度(取代度)為1.28～1.45后，采用自來(lái)水洗滌，不但節(jié)約大量的有機(jī)溶劑、降低成本、提高勞動(dòng)保護(hù)，而且大大縮短CMC的生產(chǎn)周期，提高產(chǎn)量和質(zhì)量，是一種較為理想的止血紗布的生產(chǎn)方法。
文檔編號(hào)A61F13/00GK1047976SQ8910573
公開(kāi)日1990年12月26日 申請(qǐng)日期1989年6月12日 優(yōu)先權(quán)日1989年6月12日
發(fā)明者肖功堂, 劉嘉武, 李瑛 申請(qǐng)人:湖南省衡陽(yáng)衛(wèi)生材料廠