專(zhuān)利名稱(chēng):使用氣流噴霧法制備生物可降解的細(xì)纖維，用此細(xì)纖維組成的無(wú)紡織物和用此織物構(gòu)成 ...的制作方法
技術(shù)范圍本發(fā)明涉及生物降解聚合物及由生物降解聚合物組成的產(chǎn)物的加工。本發(fā)明特別與將生物降解聚合物加工成細(xì)纖維有關(guān)。此類(lèi)細(xì)纖維可進(jìn)一步加工成無(wú)紡材料。
應(yīng)用于如尿布、衛(wèi)生巾、短內(nèi)褲襯等吸收性制品中的塑料涉及一些不同的類(lèi)型。在這些情況中，由于難以分離不同的組成，再生就特別昂貴。這類(lèi)一次性產(chǎn)品通常由某種液體可滲透的上層材料、有吸收能力的中心層、和一種防止液體滲透的底層材料組成。典型制備此類(lèi)有吸收性結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品時(shí)，使用的上層材料由可紡、無(wú)紡材料或形成多孔膜的聚乙烯或聚丙烯材料制備。底層材料典型的為由有彈性的聚乙烯片組成，有吸收能力的中間層材料典型的為由木紙漿纖維或結(jié)合了有吸收能力的膠凝材料的木紙漿纖維組成。
一般的一次性有吸收能力的產(chǎn)品已達(dá)到很大程度可肥料化。典型的一次性尿布其組成中大約80％為可肥料化材料如木紙漿纖維和諸如此類(lèi)的材料，在肥料化過(guò)程中，污染的一次性吸收制品需切碎、與本身還未肥料化的有機(jī)廢物混合。完成肥料化后，篩出未肥料化顆粒。以這種方式，在工業(yè)化的肥料化工廠中可成功地處理當(dāng)今的吸收性制品。
盡管如此，仍需要減少一次性吸收制品中不能肥料化材料的量。特別需要用液體可滲透的能肥料化材料代替在吸收性制品的上層材料中的聚乙烯和聚丙烯。
除了能肥料化，用于上層的材料必須滿足許多其它能滿足最終用戶需求的性能要求。例如，這些材料必須能被加工成可提供舒適地接觸的襯層。另外上層必須具有足夠的性能如抗沖擊強(qiáng)度，透濕性等。
眾所周知一些生物降解樹(shù)脂常常并不具備良好的形成纖維或薄膜的性能。由聚羥基丁酸酯(PHB)組成的聚合物樹(shù)脂特別不適于形成纖維或薄膜。這些樹(shù)脂具有典型的慢結(jié)晶速度，具有低的熔化粘度，在其熔點(diǎn)附近發(fā)生降解而當(dāng)固化時(shí)則呈剛性。據(jù)此，這類(lèi)樹(shù)脂無(wú)法采用傳統(tǒng)的方法加工成薄膜或絲。事實(shí)上。當(dāng)由PHB組成的生物可降解樹(shù)脂形成薄膜時(shí)，通常缺乏撓性。這類(lèi)薄膜的非撓性妨礙了其在吸收性制品中的應(yīng)用，特別是用作與穿用者皮膚直接接觸的那些吸收制品的上層材料。
由于前面提到的原因，一直需要能用于能吸收性制品中的生物降解材料，特別需要具有撓性和耐用性，并且當(dāng)用于吸收性制品時(shí)能提供舒適織物的生物降解襯層。
本發(fā)明的一個(gè)目的是提供生物可降解纖維，經(jīng)加工得到觸摸柔軟和有布感的撓性無(wú)紡織物。本發(fā)明的進(jìn)一步目的是提供生產(chǎn)這類(lèi)生物可降解纖維的方法。另一個(gè)目的是提供由生物可降解纖維組成的生物降解無(wú)紡織物。還有一個(gè)目的是提供由這樣的生物可降解織物構(gòu)成的一次性吸收制品。最后一個(gè)目的是提供由生物可降解纖維組成的織物。
本發(fā)明進(jìn)一步包括根據(jù)本發(fā)明的方法制得的生物可降解細(xì)纖維。
本發(fā)明進(jìn)一步包括由生物可降解細(xì)纖維組成的無(wú)紡織物。這些織物可用于如尿布、不保留的制品、衛(wèi)生巾和諸如此類(lèi)的制品中。較好的織物由采用本發(fā)明方法制備的生物可降解纖維組成。
本發(fā)明還包括由水可滲透性上層，有吸收性的中心層和防水滲透的底層材料組成的一次性吸收制品，這里的上層為由生物可降解纖維組成的無(wú)紡襯層。其它根據(jù)本發(fā)明制備的吸收制品其底層也是由生物可降解纖維組成。最好的那些制品其生物可降解無(wú)紡組成部分包括由根據(jù)本發(fā)明的方法制成的纖維。
可使用任何所需的吸收性中心層和本發(fā)明中生物可降解織物從而提供本發(fā)明范圍內(nèi)的吸收性制品?？捎糜谖罩行膶拥妮^好的材料包括木紙漿纖維或結(jié)合了吸收性膠凝材料的木紙漿纖維。
本發(fā)明還包括由本發(fā)明中的生物可降解纖維制成的紡織品。發(fā)明的詳細(xì)描述定義下面為所使用的術(shù)語(yǔ)的定義表。
“鏈烯基”意指一含碳鏈，它為單不飽和的(如，鏈中有一個(gè)雙鍵)或多不飽和的(如鏈上有兩個(gè)或多個(gè)雙鍵)；直鏈或支鏈的；取代的(單或多取代的)或未取代的。
“烷基”意指一飽和含碳鏈，它可為直鏈或支鏈的；取代的(單或多取代的)或未取代的。
“生物可降解的”意指通過(guò)自然界的作用和／或環(huán)境中的安全的酶、細(xì)菌、孢子等的作用，將一種物質(zhì)降解至小的，可供作食物鏈之用的化學(xué)亞單位的能力。特別好的是將這類(lèi)物質(zhì)降解到水和CO2。
“生物可降解樹(shù)脂”意指任何能被生物降解的聚合物?！吧锟山到獾摹钡亩x同上。
“肥料化”意指一種能滿足下列三個(gè)要求的物質(zhì)；(1)該物料可在固態(tài)廢物堆肥化處理的設(shè)施中被處理；(2)如果按此處理，該物料將最后進(jìn)入堆肥中；(3)如果該堆肥被用于土壤，該物料最終能在土壤中被生物降解。
材料最后應(yīng)以肥料為結(jié)束的要求一般地意指在肥料化過(guò)程中材料經(jīng)歷一降解形式。通常，在肥料化過(guò)程最初階段，固態(tài)廢物須經(jīng)過(guò)粉碎。粉碎后，材料為碎屑而不是片狀。在肥料化過(guò)程的最終階段，已完成的肥料還須經(jīng)過(guò)過(guò)篩。一般如果聚合物碎屑保持粉碎后所具有的尺寸，聚合物碎屑將不能通過(guò)篩子。本發(fā)明中的可肥料化的材料在肥料化過(guò)程中將充分喪失其完整性，使局部降解的碎屑能通過(guò)篩子。然而，可以想象，一肥料處理設(shè)施可能將固態(tài)廢物經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的粉碎和較粗的篩分，在這種情況下，象聚乙烯之類(lèi)的不能降解的聚合物就符合要求(2)了，所以對(duì)要按本發(fā)明的定義肥料化的材料僅滿足(2)還是不夠的。
接此處的定義，從象聚乙烯那樣的材料中區(qū)分出可肥料化材料的標(biāo)準(zhǔn)為要求(3)，即材料最終在土壤中被生物降解。這個(gè)生物降解要求對(duì)肥料化過(guò)程或肥料化土壤的使用并不是必需的。固態(tài)廢物和由此產(chǎn)生的肥料可能含有所有種類(lèi)的非生物降解材料。如沙。然而為避免在土壤中產(chǎn)生人工材料，此處要求這類(lèi)物質(zhì)都是完全可生物降解的。而且，這種生物降解完全不必是快速的。只要這種物質(zhì)本身及其它的中間分解產(chǎn)物對(duì)土壤或莊稼無(wú)毒或無(wú)害，它們的生物降解需幾個(gè)月甚至幾年時(shí)間都是完全可以接受的。因?yàn)樵擁?xiàng)要求的存在只是為了避免人工材料在土壤中的積累。
“共聚物”和“共聚物的”意指由兩種或多種不同單體組成的聚合物。
“細(xì)纖維。意指短的、細(xì)的纖維，細(xì)纖維這個(gè)術(shù)語(yǔ)在下面要作詳細(xì)討論。
“均聚物”和“均聚物的”意指由相同重復(fù)的單體組成的聚合物。
“液態(tài)樹(shù)脂混合物”意指由一種或多種可生物降解的樹(shù)脂組成的液體。這個(gè)術(shù)語(yǔ)包括由一種可生物降解的樹(shù)脂組成的液體(如PHB)。
“溶劑化”意指形成由一溶質(zhì)離子或分子與一個(gè)或多個(gè)溶劑分子組成的一種聚集體，以形成一單相混合物。生物可降解的樹(shù)脂本發(fā)明中的生物可降解細(xì)纖維由一種或多種生物可降解聚合物或共聚物組成。用于本發(fā)明的生物可降解樹(shù)脂可以是任何具有生物可降解能力的樹(shù)脂。所用的樹(shù)脂既可以是生物產(chǎn)生的或也可以是合成法制備的。此外，樹(shù)脂也既可以是均聚物也可以是共聚物的。在此所用術(shù)語(yǔ)“樹(shù)脂”和“聚合物”包括了均聚合的和共聚合的生物可降解聚合物。另外，雖然用單數(shù)敘述，這些術(shù)語(yǔ)包括了復(fù)數(shù)的“樹(shù)脂”和“聚合物”。
生物產(chǎn)生的生物可降解樹(shù)脂包括脂肪族聚脂，特別的例子有聚3-羥基丁酸酯(PHB)，由具有分子式(1)結(jié)構(gòu)的單體組成的聚合物， 和聚(3-羥基丁酸酯-共-3-羥基戊酸酯)(PHBV)，由兩個(gè)無(wú)規(guī)重復(fù)的單體(RRMU)組成的共聚物，這里第一個(gè)RRMU具有分子式(Ⅰ)的結(jié)構(gòu)，第二個(gè)RRMU具有分子式(Ⅱ)的結(jié)構(gòu)。 這樣的聚酯及其制備方法已在美國(guó)專(zhuān)利4，393，167，(Holmes等，1993，7月12日發(fā)表)和美國(guó)專(zhuān)利4，880，592(Martinit等，1989．11．14發(fā)表)中描述過(guò)，這兩個(gè)專(zhuān)利在此均被引作參考。由于它們難以形成薄膜的性能，本發(fā)明中的方法特別適用于將這些樹(shù)脂形成無(wú)紡織物。共聚物PHBV以BIOPOL為商品名，可從英國(guó)卜內(nèi)門(mén)公司(ICI)購(gòu)得。在Business 2000+(winter，1990)中有關(guān)于BIOPOL工藝的綜述。
U．S．S．N_____，標(biāo)題為“由生物可降解的共聚物組成的生物可降解共聚物和塑料制品”。(Noda，1984年，1月，28日)中揭示了新穎的生物可降解共聚物及共聚物的制備方法，這些共聚物也可用于本發(fā)明，也被引入本文作為參考。簡(jiǎn)短地說(shuō)，那個(gè)申請(qǐng)描述了生物可降解的聚羥基鏈烷酸酯(PHA)共聚物，它至少由兩個(gè)RRMU組成，其中第一個(gè)RRMU結(jié)構(gòu)為 式中R1為H或C1、C2烷基，n為1或2；第二個(gè)RRMU結(jié)構(gòu)為 式中R2為-C4-C19的烷基或鏈烯基；而這里的兩個(gè)RRMU中至少50％為第一種結(jié)構(gòu)的RRMU。
U．S．S．N 08／189，029(Noda，1994年1月28日提出)揭示了新穎的生物可降解共聚物和其制備方法，這些共聚物及其制備方法對(duì)本發(fā)明也有用，在此引作參考。簡(jiǎn)短地說(shuō)該申請(qǐng)描述了至少由兩個(gè)RRMU組成的生物降解(PHA)共聚物，第一個(gè)RRMU結(jié)構(gòu)為 式中R1為H或C2烷基，n為1或2；第二個(gè)RRMU結(jié)構(gòu)為 這里兩個(gè)RRMU中至少50％為第一種結(jié)構(gòu)的RRMU。
U．S．S．N 08／188，271(Noda，1994年1月28日提出)揭示了也可用于本發(fā)明的生物可降解共聚物。在此引作本文的參考。簡(jiǎn)單地說(shuō)該申請(qǐng)描述了至少由兩種RRMU組成的生物可降解共聚物。第一個(gè)RRMU單體結(jié)構(gòu)為 第二個(gè)RRMU結(jié)構(gòu)為
這里兩個(gè)RRMU中至少50％為第一種結(jié)構(gòu)的RRMU。
對(duì)本發(fā)明有用的其它生物可降解樹(shù)脂包括合成制備的樹(shù)脂。這類(lèi)合成制備樹(shù)脂包括脂肪族聚酯，這類(lèi)樹(shù)脂及其制備方法在本行業(yè)中已為人所周知。這類(lèi)合成聚酯樹(shù)脂包括聚丙交酯(PL)，其結(jié)構(gòu)為分子式Ⅲ，聚二氧雜環(huán)己烷酮(PDO)，結(jié)構(gòu)為分子式Ⅳ；聚己內(nèi)酯，結(jié)構(gòu)為分子式Ⅴ， 這里樹(shù)脂在WO No．90／01521(1990年2月22日由Sinclair等發(fā)表)；U．S．專(zhuān)利No．5，026，589，(1991年6月25日由Schechtman發(fā)表)；和Encyclopedia ofPolymer Science and engineering，Second Edition，Vol．2，pp220-243(1983)中均有描述，所有這些均在此引作參考。
其它對(duì)本發(fā)明有用的樹(shù)脂為聚乙烯醇和它的共聚物。最好的聚乙烯醇共聚物為乙烯和乙烯醇的共聚物，它有兩個(gè)RRMU，第一個(gè)RRMU的結(jié)構(gòu)為 第二個(gè)RRMU的結(jié)構(gòu)為 還有另一個(gè)對(duì)本發(fā)明有用的生物可降解樹(shù)脂為聚醚，如聚環(huán)氧乙烷(PEO)(也稱(chēng)聚1，2-亞乙基二醇)此產(chǎn)品在本行業(yè)中也已為人所周知。
另一個(gè)對(duì)本發(fā)明有用的生物可降解樹(shù)脂為纖維素及它的衍生物。一個(gè)例子是纖維素的乙酸酯。纖維素樹(shù)脂及其制備方法在本行業(yè)中已為人所周知。見(jiàn)En-cyclopedia of Polymer Science and Engineering第二版，Vol．3，p191-208(1983)。
上面專(zhuān)門(mén)提到的各種生物可降解樹(shù)脂，可合在一起用于制備一聚合物的混合物，此混合物隨后可用于制備生物可降解細(xì)纖維。而且，如指出的，用于形成聚合物混合物的一種或多種樹(shù)脂可以是一個(gè)共聚物。這樣的混合物包括，例如，從同類(lèi)型的聚合物中選出的兩種聚合物的組合(例如兩種由生物產(chǎn)生的聚酯)和從兩種或多種不同類(lèi)型聚合物中選出的聚合物的組合(例如一種由生物產(chǎn)生的聚酯和聚乙烯醇)下面為較好的用于制備本發(fā)明的生物可降解纖維的聚合物組合；PLL和PHB；PCL和PHBV；PHBV和PHB；PHBV和PEO；PHB和PEO。本發(fā)明的方法本發(fā)明的方法對(duì)形成生物可降解的細(xì)纖維是有用的。這些方法特別適用于從難以加工的樹(shù)脂制備細(xì)纖維，這些樹(shù)脂之例有如由生物產(chǎn)生的聚酯，特別是PHB聚合物和由羥基丁酸酯共聚單體組成的共聚物樹(shù)脂。不過(guò)，這些方法也可用于制備不是由PHB聚合物或不是由羥基丁酸酯共聚單體構(gòu)成的共聚物組成的纖維。
本發(fā)明的方法使用了一種氣態(tài)物質(zhì)的氣流制備生物可降解的細(xì)纖維。這個(gè)方法特別涉及了從一種或多種生物可降解均聚物的、共聚物的樹(shù)脂制備生物可降解的細(xì)纖維，該方法包括a)通過(guò)熔化或溶劑化生物可降解樹(shù)脂，形成一液態(tài)樹(shù)脂混合物。b)將液態(tài)混合物引入到一氣態(tài)物質(zhì)的氣流中。在這些方法中，以使樹(shù)脂混合物處于熔融后的液態(tài)為佳。
當(dāng)方法中的步驟a)涉及熔融樹(shù)脂形成一液態(tài)樹(shù)脂混合物時(shí)，這一領(lǐng)域的專(zhuān)家可正確運(yùn)用任一種合適的可使用的加熱方式。樹(shù)脂應(yīng)加熱到足夠的溫度以液化樹(shù)脂，但不能達(dá)到將使樹(shù)脂分解或使其分子量明顯降低的程度。據(jù)此，用于熔化樹(shù)脂的溫度取決于使用的樹(shù)脂。較好的溫度應(yīng)比有最高熔點(diǎn)的樹(shù)脂的熔點(diǎn)高大約0-30℃。最好的溫度應(yīng)為比有最高熔點(diǎn)的樹(shù)脂的熔點(diǎn)高大約10-20℃。
當(dāng)方法中步驟a)涉及溶劑化樹(shù)脂以形成一液態(tài)樹(shù)脂混合物時(shí)，本領(lǐng)域的專(zhuān)家可正確運(yùn)用任一合適的可使用的溶劑化的方式。如果使用多種樹(shù)脂，好的溶劑系統(tǒng)必須是能使其完全混合，并且在任何情況下不會(huì)引起所用的樹(shù)脂分解。較好的溶劑包括，例如氯仿，二氯甲烷，吡啶，三氯乙烷，碳酸亞丙酯和碳酸亞乙酯。最好的為氯仿和二氯甲烷。所列出的僅是溶劑之例，并非意欲限制本發(fā)明方法中所使用溶劑的范圍。
在步驟a)中無(wú)論采用哪種液化方法，當(dāng)形成液態(tài)樹(shù)脂混合物時(shí)，混合物均可包括各種添加劑。這類(lèi)添加劑包括增塑劑，成核劑，粘合劑，填料，著色劑和能使形成的細(xì)纖維成為疏水性的(例如，當(dāng)纖維用于制備吸收性制品的上層材料)或親水的添加劑。合適的成核劑包括，但并不限制于此，氮化硼和滑石，合適的粘結(jié)劑包括，但并不限于此，天然橡膠，合成橡膠和PCL。合適的填料包括，但并不限于此，TiO2，炭黑和碳酸鈣，疏水劑包括吸收性制品領(lǐng)域中認(rèn)可的任何一種。如硅氧烷和低級(jí)烷基鹵化硅。
該領(lǐng)域的專(zhuān)家會(huì)認(rèn)可使用各種將液態(tài)樹(shù)脂混合物導(dǎo)入的方法。例如，借助重力或加壓系統(tǒng)使樹(shù)脂通過(guò)噴絲孔，也會(huì)認(rèn)識(shí)到進(jìn)行液態(tài)樹(shù)脂混合物導(dǎo)入的條件會(huì)影響制備出的細(xì)纖維性能(如絲的長(zhǎng)度，直徑和絲的僵硬性)。這些條件包括，例如，樹(shù)脂混合物本身的粘度，所用的溶劑系統(tǒng)(如果用到的話)和液態(tài)化混合物通過(guò)的噴絲孔直徑，液態(tài)樹(shù)脂混合物最好以連續(xù)流體通過(guò)一直徑為0．1-5mm的噴絲孔，較好的噴絲孔直徑大約為0．5-2mm，而對(duì)液態(tài)樹(shù)脂混合物傳送速度無(wú)嚴(yán)格要求，選擇的速度為從大約10g／hour到大約1000g／hour，如果需要，可使用多孔噴絲板，每個(gè)孔如上所述，引入液態(tài)樹(shù)脂混合物。
關(guān)于步驟b)中的氣流，可應(yīng)用任何合適的氣體。氣體的溫度最好低于150℃，更合適的溫度為低于120℃，還要合適的溫度為從大約20℃到大約90℃。最合適的氣體為處于室溫。本發(fā)明使用的氣體例子包括N2，壓縮空氣和蒸汽，合適的氣體為空氣。然而，任一認(rèn)可的產(chǎn)生氣流的方式都可用于氣態(tài)物質(zhì)的引入。
引入氣流的條件會(huì)影響本發(fā)明中產(chǎn)生的生物可降解細(xì)纖維的性能。例如，在用噴嘴引入氣流時(shí)，噴絲孔尺寸和氣壓會(huì)影響細(xì)纖維性能。該領(lǐng)域的專(zhuān)家們承認(rèn)這些條件將是可變的，它們?nèi)Q于，如，所使用的樹(shù)脂，方法a)步驟中液化的方式，將氣流引入到液態(tài)樹(shù)脂混合物時(shí)的角度。較好的方法為使用直徑大約為1mm-10mm的噴嘴。更好的為噴嘴直徑大約為2-6mm，最好的方法是使用直徑為4-5mm的噴嘴，較好的方法中氣流在壓力大約為10-200磅／英寸2(psi)下引入，更好的方法中壓力大約為25-100psi，最好的壓力大約為30-60psi。
液態(tài)樹(shù)脂混合物流體與氣流間的角度大約為0-170°，為了說(shuō)明起見(jiàn)，若液態(tài)樹(shù)脂混合物和氣態(tài)物以相同方向流動(dòng)，且彼此平行時(shí)，它們之間的角度為零。據(jù)此，唯一的限制是液體流動(dòng)和氣體流動(dòng)間的角度不可以是180°。最好，該角度為0-90°。該領(lǐng)域中的專(zhuān)家會(huì)認(rèn)可將用于收集形成的細(xì)纖維的設(shè)備(如篩網(wǎng))置于距氣流與液態(tài)化樹(shù)脂混合物接觸點(diǎn)的各種距離處。所用的距離取決于所用的樹(shù)脂及對(duì)纖維的尺寸要求。
當(dāng)需要時(shí)，可使用上述各種在此描述的引入氣態(tài)物質(zhì)的方法。
根據(jù)本發(fā)明的方法制備的纖維可用于生產(chǎn)如生物可降解的無(wú)紡襯里，無(wú)紡襯里可用于吸收性制品如尿布和此類(lèi)制品。
在本發(fā)明的另一具體實(shí)例中，這里已描述過(guò)的細(xì)纖維和無(wú)紡織物可用于各種紡織品的應(yīng)用中。這些應(yīng)用包括，如服裝、亞麻布、毛巾、幕簾和地毯。生物可降解纖維本發(fā)明中的細(xì)纖維，其組成包括任何種生物可降解的聚合樹(shù)脂，均根據(jù)本發(fā)明的方法制得。用于本發(fā)明的樹(shù)脂在前面已作詳細(xì)論述。細(xì)纖維最好包含PHB或PHBV。
本發(fā)明中的細(xì)纖維的長(zhǎng)度較好的大約為0．5mm到100mm，更好的大約為1mm到50mm。最好為2mm到10mm。本發(fā)明中纖維的直徑較好的為1μm到500μm，更好的為1μm到200μm，最為合適的為大約5μm到50μm。
所列優(yōu)選的范圍是一般性地指本發(fā)明的細(xì)纖維。較好的纖維尺寸將取決于所用的聚合物樹(shù)脂，所用的專(zhuān)門(mén)方法和所生成的細(xì)纖維的所要求的最后用途。無(wú)紡織物本發(fā)明中的無(wú)紡織物由一種或多種生物可降解的聚合物或共聚物組成的纖維構(gòu)成。用于制備本發(fā)明中無(wú)紡織物的好的方法為本發(fā)明中的方法。一般，本發(fā)明的方法已可形成呈在無(wú)紡織物形式的纖維。照這樣，取決于無(wú)紡織物的最后用途可能只需最少的附加加工。但是，生物可降解的無(wú)紡織物也可根據(jù)制備傳統(tǒng)的無(wú)紡織物的方法加以生產(chǎn)，只要這些方法不使用會(huì)引起所用的生物可降解樹(shù)脂發(fā)生分解的條件(如溫度)即可。見(jiàn)Encyclopedia of Polymer Science and Engi-neering，第二版，Vol．7，p647-733(1983)。例如，可通過(guò)將基本連續(xù)的纖維切割到所需的纖維長(zhǎng)度而制成細(xì)纖維。隨后可以進(jìn)行附加步驟，以制成所需的無(wú)紡織物。
本發(fā)明中的纖維一般比用于紡織品生產(chǎn)中的傳統(tǒng)纖維短。因此，如果為了生產(chǎn)無(wú)紡織物而需對(duì)細(xì)纖維進(jìn)行附加的加工，最好使用改良的造紙工藝。例如，生物可降解的細(xì)纖維在最初被制成后，將其分散在大量非溶劑(如水)中，并收集在一循環(huán)移動(dòng)的篩網(wǎng)中。無(wú)紡織物一旦被收集在篩上后，它被傳送到帶上或氈上并在熱轉(zhuǎn)鼓上干燥(見(jiàn)Encyclopedia of Polymer Science and Engineering，第二版，Vol．10，p204-226)。
重要的是，本發(fā)明中的無(wú)紡織物可由來(lái)自不同樹(shù)脂混合物的生物可降解纖維組成。即，每一種都是用本發(fā)明的方法制備的兩種或多種纖維可組合起來(lái)形成一種無(wú)紡織物。當(dāng)用本發(fā)明的方法制成不同的纖維時(shí)，隨后這些纖維可用如上面描述的改良造紙工藝，將它們組合起來(lái)。
而且，在無(wú)紡織物的制備過(guò)程中，很可能將本發(fā)明中的生物可降解纖維與一種或多種不同的天然纖維相結(jié)合，如聚糖和聚酰胺。因此，本發(fā)明中的纖維可與纖維素類(lèi)的纖維組合，如木紙漿和棉花，或蛋白質(zhì)類(lèi)纖維如絲綢和羊毛。使用如前面討論的造紙工藝將這些天然產(chǎn)生的纖維與本發(fā)明的纖維結(jié)合起來(lái)。
纖維與其它組分的結(jié)合增加了織物的強(qiáng)度并影響無(wú)紡織物的其它性能?？蓪⒄辰Y(jié)和機(jī)械手段用于織物內(nèi)的結(jié)合。機(jī)械結(jié)合應(yīng)用了通過(guò)摩擦力的纖維的接合。通過(guò)化學(xué)反應(yīng)也可獲得結(jié)合。如在粘結(jié)劑和纖維間形成共價(jià)鍵。吸收性制品本發(fā)明中一次性吸收性制品由水可滲透的上層，一吸收中心層，和防水滲透的底層材料組成。這里，上層材料由生物可降解的纖維構(gòu)成的無(wú)紡襯層組成。
由本發(fā)明中的纖維組成的生物可降解襯層可用作本發(fā)明中的吸收制品的液體可滲透上層材料。吸收制品，如一次性尿布的襯層厚度一般為大約25μm-1mm，最好為100μm-500μm。
一般，液體可滲透上層材料與防液體滲透的底層相結(jié)合，而吸收中心層置于上層材料和底層材料之間?？扇我獾匕◤椥圆考蛶я峋o固件。上層材料，底層和吸收性中心層雖可按已知的各種結(jié)構(gòu)進(jìn)行組合，但較好的尿布結(jié)構(gòu)則述于U．S專(zhuān)利3，860，003中。標(biāo)題為“Contractible Side Portion for Diaposable Dia-per”由Kenneth B．Buell發(fā)表于1975年1月14日。底層材料既可從生物可降解材料也可從非生物可降解材料制備。非生物可降解底層材料的例子為從聚丙烯和聚乙烯制備的底層。生物可降解底層材料之例則敘述于尚未審定的U．S．S．N_____專(zhuān)利申請(qǐng)書(shū)中，其標(biāo)題為Biodegradable Copolymers andPlastic Articles Comprising Biodegradable Copolymers；U．S．S．N 08／188，271；和U．S．S．N 08／189，029中；均由Noda在1994年1月28日提出。要增加可肥料化。本發(fā)明中的吸收性制品最好由生物可降解底層材料組成。
上層材料最好是感覺(jué)柔軟，對(duì)穿用者皮膚無(wú)刺激，同時(shí)又是能肥料化的。據(jù)此，上層材料最好由本發(fā)明中的生物可降解纖維組成。進(jìn)一步要求上層材料為液體可滲透的，即允許液體快速穿透它的厚度，最好上層材料用一疏水物質(zhì)處理以使穿用者的皮膚同吸收性的中心層中的液體隔絕。
最好上層材料的真密度為大約18-25g／m2，縱向最小的干拉伸強(qiáng)度至少為400g／cm，橫向濕拉伸強(qiáng)度至少為55g／cm。
上層材料和底層材料可以任何合適方式連接。在這兒所用的術(shù)語(yǔ)“連接”包含各種配置結(jié)構(gòu)的意思，這些配置結(jié)構(gòu)有上層直接固定于底層而將上層與底層直接相連接的組合；和通過(guò)將上層固定于中介層而中介層的反面固定于底層的方法而將上層與底層間接連接的組合。在一較好實(shí)例中，上層和底層材料通過(guò)連接手段在尿布周邊直接相互固定，連接方式有如粘接或本領(lǐng)域中眾所周知的固定方法。例如，可使用一均勻的連續(xù)粘接劑層，花紋粘接劑層或以分隔線或點(diǎn)排列的粘接劑層將上層材料固定在下層材料上。
帶襻緊固件一般放在尿布的后腰部位以提供將尿布固定到穿用者上的固定方法。帶襻緊固件可以是此領(lǐng)域中熟知的任何一種。如美國(guó)專(zhuān)利3，848，594(由Kenneth B．Buell在1974年11月19日發(fā)表)中所揭示的。這些帶襻緊固件或其它固定件一般都放在靠近尿布的角上。
好的尿布將彈性部件置于靠近尿布的周邊，最好沿著縱向的每一條邊，這樣使彈性部件趨于收緊并將尿布固定在穿用者的大腿上。處于收縮狀態(tài)的彈性部件被固定在尿布上這樣在正常的未受約束的形態(tài)下彈性部件可有效地收縮或收緊尿布。至少有兩種方法可確保彈性部件處于收縮狀態(tài)。例如，在尿布處于未收緊狀態(tài)下，可拉緊并固定彈性部件。另一種方法是，例如通過(guò)打褶收緊尿布，將彈性部件固定并連接在尿布上，而此時(shí)，彈性部件處于放松或未拉伸狀態(tài)。
彈性部件可有各種形態(tài)。例如，彈性部件的寬度可在大約0．25mm-25mm或更寬的范圍內(nèi)變化；彈性部件可由一根彈性材料組成，彈性部件可以是矩形或曲線的等。還有，彈性部件可以該領(lǐng)域熟知的任何方式固定在尿布上。彈性部件可通過(guò)各種結(jié)合方式，用例如，超聲波粘接、用加熱或加壓密接于尿布上，或?qū)椥圆考?jiǎn)單地粘接在尿布上。
尿布中具有吸收性的中心層置于上層和下層材料之間。吸收中心層可做成各種尺寸和形狀(如長(zhǎng)方形、水漏形，不對(duì)稱(chēng)形等)并可采用各種材料制備。然而，吸收中心層總的吸收能力要與吸收性制品或尿布的預(yù)期使用中所設(shè)計(jì)的液體承載量相一致。此外，吸收中心層的尺寸和吸收能力應(yīng)是可變的，以適應(yīng)從小孩到成年人的不同穿用者。
一好的尿布具體表現(xiàn)在有一水漏形吸收中心層。吸收中心層最好是含空氣毛氈的網(wǎng)狀物或棉絮狀物，木紙漿纖維和／或一特殊的吸收性聚合組分的吸收性部件。
根據(jù)本發(fā)明的其它的吸收性制品為設(shè)計(jì)成吸收和包容陰道排出物如月經(jīng)的衛(wèi)生巾。一次性衛(wèi)生巾被設(shè)計(jì)成可借助一外套將其固定在靠近人體的地方，外套如一內(nèi)褲或短襯褲，也可通過(guò)一專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的帶子將衛(wèi)生巾固定。本發(fā)明中采用的衛(wèi)生巾的例子可見(jiàn)于美國(guó)專(zhuān)利4，687，478，“帶護(hù)翼的衛(wèi)生巾形狀”，Kees J．Van Tilburg，1987年8月18日發(fā)表，和美國(guó)專(zhuān)利4，589，876，“衛(wèi)生巾”Kees J．Van tilburg，1986年5月20日發(fā)表，很明顯在此描述的本發(fā)明的細(xì)纖維可以在這類(lèi)衛(wèi)生巾中用作液體可滲透的上層材料。
衛(wèi)生巾一般由一液體不能滲透的底層，一液體可滲透的上層和位于底層和上層之間的具有吸收能力的中心層組成。上層材料由本發(fā)明中的纖維構(gòu)成。底層材料可由討論過(guò)的有關(guān)尿布方面的任何底層材料構(gòu)成。好的上層材料由采用本發(fā)明方法制備的生物可降解纖維組成。吸收性中心層可由討論過(guò)的有關(guān)尿布方面的任何吸收性中心層材料構(gòu)成。
重要的是，依據(jù)本發(fā)明的吸收性制品其可生物可降解和／或肥料化程度高于一般的使用如聚烯烴(如聚乙烯)材料作為上層材料的吸收性制品。紡織品本發(fā)明的紡織品可直接從本發(fā)明中的無(wú)紡織物制備。因此，紡織品中的主要材料僅為本發(fā)明中的生物可降解的無(wú)紡織物。
另一方面，可通過(guò)將本發(fā)明的生物可降解的纖維與其它纖維結(jié)合形成本發(fā)明的紡織品，好的生物可降解纖維如棉花、人造絲、麻、羊毛、真絲?？刹捎靡阎纳a(chǎn)紡織品的方法來(lái)生產(chǎn)本發(fā)明中的紡織品。這些方法在Kirk-Othmer Ency-clopedia of Chemical Technology，3rd edition，Vol．22，pp 762-768(1986)中有描述，在此引作參考。
不考慮紡織品的制備方法，本發(fā)明中紡織品的應(yīng)用范圍正在大大擴(kuò)展。這些應(yīng)用包括，如服裝、墊層片，裝飾品、地毯、墻布、輪胎增強(qiáng)物、帳蓬、過(guò)濾介質(zhì)，傳送帶和絕緣材料。本發(fā)明中的紡織品的可生物降解和／或肥料化程度高于本領(lǐng)域所知的一般紡織品。
實(shí)施例1 含聚(3-羥基丁酸酯-共-3-羥基戊酸酯)樹(shù)脂的無(wú)紡織物質(zhì)制備方法用裝備了直徑為0．5mm毛細(xì)管模頭的雙螺桿擠壓機(jī)(HAAKE system 90，Heake，Paramus NJ)將含有12mol％羥基戊酸酯共聚單體的聚(3-羥基丁酸酯-共-3-羥基戊酸酯)樹(shù)脂(BIOPOL，ICI，Billingham UK)擠壓出去。樹(shù)脂以顆粒狀供給擠壓機(jī)。擠壓速度設(shè)定為5．0rpm，擠壓溫度設(shè)定為180℃，使從擠壓機(jī)出口出來(lái)的擠出物在經(jīng)受一突然向下噴射的空氣流之前，在空氣中自由垂直落下50cm，獲得穩(wěn)定的細(xì)的連續(xù)的熔融樹(shù)脂束。通過(guò)連接一接到壓力為80psi的壓縮空氣源的空氣流噴嘴(TRANSVECTOR JET#901D，Vortec Corp．，Cincin-nati OH)提供空氣噴射。使用的平行于向下的熔融樹(shù)脂自由流體的空氣噴射產(chǎn)生一快速穩(wěn)定向下的細(xì)長(zhǎng)纖維束流。纖維的直徑大約為10-100μm，長(zhǎng)度為5-50mm。在一網(wǎng)眼篩上收集纖維以形成一連續(xù)的無(wú)紡織物，網(wǎng)眼篩位于距使用空氣噴射處30cm處。實(shí)施例2 由聚(ε-己內(nèi)酯)組成的無(wú)紡織物的制備方法用裝備了直徑為0．5mm毛細(xì)管模頭的雙螺桿擠壓機(jī)(HAAKE system 90，Heake，Paramus NJ)將聚(ε-己內(nèi)酯)擠壓出去。樹(shù)脂以顆粒裝供給擠壓機(jī)。擠壓速度設(shè)定為3．0rpm，擠壓溫度設(shè)定為240℃，使從擠壓機(jī)出口出來(lái)的擠出物在經(jīng)受一突然向下噴射的空氣流之前，在空氣中自由垂直落下50cm，獲得穩(wěn)定的細(xì)的連續(xù)的熔融樹(shù)脂束。通過(guò)連接一接到壓力為80psi的壓縮空氣源的空氣流噴嘴(直徑3．2mm)(TRANSVECTOR JET#901D，Vortec Corp．，Cincin-nati OH)提供空氣噴射。使用于向下的熔融樹(shù)脂自由流體的空氣噴射產(chǎn)生一快速穩(wěn)定水平方向的細(xì)長(zhǎng)纖維束流。纖維的直徑大約為10-100μm，長(zhǎng)度為5-50mm。在一網(wǎng)眼篩上收集纖維以形成一連續(xù)的無(wú)紡織物，網(wǎng)眼篩位于距使用空氣噴射處2m處。實(shí)施例3 由聚(3-羥基丁酸酯)組成的無(wú)紡織物的制備方法用裝備了直徑為1．0mm毛細(xì)管模頭的雙螺桿擠壓機(jī)(HAAKE SYSTEM90，Heake，Paramus NJ)將聚(3-羥基丁酸酯)擠壓出去。樹(shù)脂以顆粒狀供給擠壓機(jī)。擠壓速度設(shè)定為5．0rpm，擠壓溫度設(shè)定為180℃，使從擠壓機(jī)出口出來(lái)的擠出物在經(jīng)受一突然向下噴射的空氣流之前，在空氣中自由垂直落下50cm，獲得穩(wěn)定的細(xì)的連續(xù)的熔融樹(shù)脂束。通過(guò)連接一接到壓力為100psi的壓縮空氣源的空氣流噴嘴(TRANSVECTOR JET#901D，Vortec Corp．，CincinnatiOH)提供空氣噴射。使用的平行于向下的熔融樹(shù)脂自由流體的空氣噴射產(chǎn)生一快速穩(wěn)定向下的細(xì)長(zhǎng)纖維束流。纖維的直徑大約為10-100μm，長(zhǎng)度為5-50mm。在一網(wǎng)眼篩上收集纖維以形成一連續(xù)的無(wú)紡織物，網(wǎng)眼篩位于距使用空氣噴射處30cm處。實(shí)施例4 由聚(3-羥基丁酸酯-共-3-羥基戊酸酯)組成的無(wú)紡織物的制備方法在攪拌和中等加熱條件下將40克樹(shù)脂溶于360克溶劑中，制成在氯仿溶劑(J．T．Baker，Phillipsberg NJ)中的含量為10％的含有12mol％羥基戊酸共聚單體(BIOPOL，ICI，Billingham UK)的聚(3-羥基丁酸酯-共-3-羥基戊酸酯)樹(shù)脂的溶液。將溶液向下倒入一尖端直徑為3mm的5ml玻璃移液管，在經(jīng)受一突然向下噴射空氣流前，溶液在空氣中從移液管垂直自由落下5cm，獲得穩(wěn)定的細(xì)的連續(xù)溶液束。通過(guò)連接一個(gè)接到壓力為90psi的壓縮空氣的空氣流噴嘴(TRANSVECTOR JET#901D，Vortec Corp．，Cincinnati OH)提供空氣噴射。應(yīng)用的平行于向下的溶液自由流體的空氣流立刻蒸發(fā)了溶劑并產(chǎn)生一快速穩(wěn)定向下的細(xì)長(zhǎng)纖維流。纖維的直徑大約為10μm長(zhǎng)度為3-25mm。纖維被收集在一網(wǎng)眼篩上以形成一連續(xù)無(wú)紡織物，網(wǎng)眼篩位于距使用空氣噴射處70cm處。實(shí)施例5 由聚(3-羥基丁酸酯-共-3-羥基戊酸酯)和聚(ε-己內(nèi)酯)組成的無(wú)紡織物的制備方法在攪拌和中等加熱條件下將30克聚(3-羥基丁酸酯-共-3-羥基戊酸酯)和2克聚(ε-己內(nèi)酯)的混合物樹(shù)脂溶解在760克溶劑中，溶劑為氯仿(J．T．Baker，Phillipsberg NJ)，產(chǎn)生的溶液為含有5％樹(shù)脂混合物的溶液，樹(shù)脂混合物的混合比為19∶1，混合物為含有12mol％羥基戊酸酯的(3-羥基丁酸酯與3-羥基戊酸酯)共聚物(BIOPOL，ICI，Bilingham UK)和聚(ε-己內(nèi)酯)。將溶液向下倒入一尖端直徑為3mm的5ml玻璃移液管，在經(jīng)受一突然向下噴射氮?dú)饬髑?，溶液在空氣中從移液管垂直自由落?cm，獲得穩(wěn)定的細(xì)的連續(xù)溶液束。通過(guò)連接一個(gè)接到壓力為80psi的壓縮氮?dú)獾牡獨(dú)饬鲊娮?TRANSVECTOR JET#901D，Vortec Corp．，Cincinnati OH)提供氮?dú)鈬娚?。所施加的平行于向下的溶液自由流體的氮?dú)饬髁⒖陶舭l(fā)了溶劑并產(chǎn)生一快速穩(wěn)定向下的細(xì)長(zhǎng)纖維流。纖維的直徑大約為10μm長(zhǎng)度為3-25mm。將纖維收集在一網(wǎng)眼篩上以形成一連續(xù)無(wú)紡織物，網(wǎng)眼篩位于距使用氮?dú)鈬娚涮?0cm處。產(chǎn)生的無(wú)紡織物在烘箱內(nèi)120℃下熱固化2小時(shí)。實(shí)施例6 由聚(3-羥基丁酸酯-共-3-羥基戊酸酯)和聚(2-羥基丙酸)組成的無(wú)紡織物的制備方法在攪拌和中等加熱條件下將9克聚(3-羥基丁酸酯-共-3-羥基戊酸酯)和1克聚(2-羥基丙酸)樹(shù)脂混合物溶于190克溶劑中，溶劑為氯仿(J．T．Baker，Phillipsberg NJ)，產(chǎn)生的溶液為含有5％樹(shù)脂混合物的溶液，混合物為含有5mol％羥基戊酸酯共聚物單體的聚(3-羥基丁酸酯-共-3-羥基戊酸酯)共聚物(BIOPOL，ICI，Billingham UK)和聚(2-羥基丙酸)(Polyscience，Inc)混合比為9∶1。將溶液向下倒入一尖端直徑為3mm的5ml玻璃移液管，在經(jīng)受一突然向下噴射氮?dú)饬髑?，溶液在空氣中從移液管垂直自由落?cm，獲得穩(wěn)定的細(xì)的連續(xù)溶液束。通過(guò)連接一個(gè)接到壓力為80psi的壓縮氮?dú)獾目諝饬鲊娮?TRANSVECTOR JET#901D，Vortec Corp．，Cincinnati OH)提供氮?dú)鈬娚?。所用的平行于向下的溶液自由流體的氮?dú)饬髁⒖陶舭l(fā)了溶劑并產(chǎn)生一快速穩(wěn)定向下的細(xì)長(zhǎng)纖維流。纖維的直徑大約為3-7μm長(zhǎng)度為3-25mm。將纖維收集在一網(wǎng)眼篩上以形成一連續(xù)無(wú)紡織物，網(wǎng)眼篩位于距使用氮?dú)鈬娚涮?0cm處。產(chǎn)生的無(wú)紡織物在烘箱內(nèi)120℃下熱固化1小時(shí)。實(shí)施例7 由聚(3-羥基丁酸酯)組成的無(wú)紡織物的制備方法在攪拌和中等加熱下，將10克聚(3-羥基丁酸酯)溶于90克溶劑中，溶劑為氯仿(J．T．Baker，Phillipsberg NJ)，產(chǎn)生的溶液為含有10％聚(3-羥基丁酸酯)樹(shù)脂(BIOPOL，ICI，Billingham UK)的溶液。將溶液向下倒入一尖端直徑為3mm的5ml玻璃移液管，在經(jīng)受一突然向下噴射氮?dú)饬髑埃芤涸诳諝庵袕囊埔汗艽怪弊杂陕湎?cm，獲得穩(wěn)定的細(xì)的連續(xù)溶液束。通過(guò)連接一個(gè)接到壓力為80psi的壓縮氮?dú)獾牡獨(dú)饬鲊娮?TRANSVECTOR JET#901D，VortecCorp．，Cincinnati OH)提供氮?dú)鈬娚?。所施加的平行于向下的溶液自由流體的氮?dú)饬髁⒖陶舭l(fā)了溶劑并產(chǎn)生一快速穩(wěn)定水平的細(xì)長(zhǎng)纖維流。纖維的直徑大約為10μm長(zhǎng)度為3-25mm。將纖維收集在一網(wǎng)眼篩上以形成一連續(xù)無(wú)紡織物，網(wǎng)眼篩位于距使用空氣噴射處2m處。產(chǎn)生的無(wú)紡織物在烘箱內(nèi)120℃下熱固定1小時(shí)。實(shí)施例8 可肥料化一次性尿布根據(jù)本發(fā)明，一次性嬰兒尿布的生產(chǎn)方法如下，列出的尺寸是供給大小為6-10公斤嬰兒使用的尿布的。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)踐，對(duì)不同大小的嬰兒或?qū)κЫ扇说膬?nèi)褲，其尺寸可按比例修改。1．底層材料由聚乙烯(描述于Buell的美國(guó)專(zhuān)利No．3860003，1974年1月14日在此引作參考)組成的厚度為0．020-0．038mm的薄膜。頂部和底部處寬度為33cm；兩邊向內(nèi)凹進(jìn)到中央部分寬28．5cm；長(zhǎng)50．2cm。2．上層材料由按實(shí)施例1制備的無(wú)紡織物組成；頂部和底部寬度為33cm；兩邊向內(nèi)凹進(jìn)到中央部分寬28．5cm；長(zhǎng)50．2cm。3．吸收中心層由28．6克木紙漿纖維素和4．9克吸收性凝膠材料顆粒組成(購(gòu)自Nippon Shokubai，商品聚丙烯酸酯)；經(jīng)過(guò)壓延，厚度為8．4mm，頂部和底部寬28．6cm；兩邊向內(nèi)凹進(jìn)到中心寬10．2cm；長(zhǎng)44．5cm。4．腿部彈性帶分別為四根橡皮筋(每邊兩根)；寬4．77mm；長(zhǎng)370mm；厚0．178mm；(上面所有尺寸為處于放松狀態(tài)的)按標(biāo)準(zhǔn)方式通過(guò)將覆蓋了上層材料的中心層材料放在底層材料上并予粘合。
彈性帶子(稱(chēng)之為“里面”和“外面”的，分別對(duì)應(yīng)于最靠近中心層和離中心層最遠(yuǎn)處的帶子)拉伸到約50．2cm，并沿著中心層每一縱向邊放置在上層和底層材料之間。里面的帶子沿每側(cè)放在離中心層最窄處55mm的地方(從彈性帶里面一邊測(cè)量)，這樣，在里面彈性帶和中心層彎曲邊間，沿著由柔軟的上層／底層材料構(gòu)成的尿布的每條邊留有一空隙。里面的帶子在處于拉伸狀態(tài)下沿著縱向粘接。外面的帶子放在距里面帶子約為13mm處并于拉伸狀態(tài)下沿縱向予以粘接，上層／底層材料的組合具有柔軟性，粘好的帶子的緊縮使尿布邊具有彈性。實(shí)施例9 可肥料化的輕質(zhì)內(nèi)褲襯層適用于月經(jīng)期的輕質(zhì)內(nèi)褲襯層由一含有1．0克吸收性凝膠材料顆粒(商品聚甲基丙烯酸酯，Nippon Shokubai)的墊(表面積117cm2，SSK空氣毛氈3．0克)構(gòu)成，將所述的墊插入根據(jù)實(shí)施例1制備的上層材料和由0．03mm厚的聚乙烯膜組成的底層材料之間。實(shí)施例10 可肥料化的衛(wèi)生巾制備象有兩個(gè)從吸收中心層向外伸展的護(hù)翼衛(wèi)生巾這樣的經(jīng)期用產(chǎn)品使用了實(shí)施例9中式樣的墊(表面積117cm2，8．5克SSK空氣毛氈)，按Van Tilburg的美國(guó)專(zhuān)利4，687，478，(1987年8月18日)設(shè)計(jì)，底層材料和上層材料與實(shí)施例9中所描述的相同。實(shí)施例11 熱固化過(guò)的可肥料化的無(wú)紡織物將實(shí)施例1中的織物收集在一紙板墊上。紙板墊以這樣方式移動(dòng)，那就是使墊上的10cm×10cm區(qū)域被纖維均勻覆蓋。在墊上連續(xù)收集直至有大約0．5cm厚的纖維。獲得了寬的纖維長(zhǎng)度分布。最長(zhǎng)纖維可達(dá)100mm，大多數(shù)纖維(50％以上)長(zhǎng)度為5-20mm。隨后將墊子放到壓機(jī)下(Caver Press Fred S．CaverInc．，Menomonee Falls，WI)在比PHBV熔融溫度低5℃的溫度下，用1000lb的力加壓10分鐘，將產(chǎn)生的無(wú)紡織物從壓機(jī)中取出。實(shí)施例12 可肥料化一次性尿布根據(jù)本發(fā)明，一次性嬰兒尿布的生產(chǎn)方法如下，列出的尺寸是供給大小為6-10公斤嬰兒使用的尿布的。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)踐，對(duì)不同大小的嬰兒或?qū)κЫ扇说膬?nèi)褲，其尺寸可按比例修改。1．底層材料由比例為92∶8的聚(3-羥基丁酸酯-共-3-羥基辛酸酯)(按Noda的U．S．S．N_____，標(biāo)題為Biodegradable Copoymers and Plastic ArticlesComprising Biodegradable Copolymers，(1994年1月28日)中描述的方法制備)組成的厚度為0．020-0．038mm的薄膜。頂部和底部處寬度為33cm；兩邊向內(nèi)凹進(jìn)到中央部分寬28．5cm；長(zhǎng)50．2cm。2．上層材料由按實(shí)施例1制備的無(wú)紡織物組成；頂部和底部寬度為33cm；兩邊向內(nèi)凹進(jìn)到中央部分寬28．5cm；長(zhǎng)50．2cm。3．吸收中心層由28．6克木紙漿纖維素和4．9克吸收性凝膠材料顆粒組成(購(gòu)自Nippon Shokubai，商品聚甲基丙烯酸酯)；經(jīng)過(guò)壓延，厚度為8．4mm，頂部和底部寬28．6cm；兩邊向內(nèi)凹進(jìn)到中心寬10．2cm；長(zhǎng)44．5cm。4．腿部彈性帶分別為四根橡皮筋(每邊兩根)；寬4．77mm；長(zhǎng)370mm；厚0．178mm；(上面所有尺寸為處于放松狀態(tài)的)按標(biāo)準(zhǔn)方式通過(guò)將覆蓋了上層材料的中心層材料放在底層材料上并予粘合。
彈性帶子(稱(chēng)之為“里面”和“外面”的，分別對(duì)應(yīng)于最靠近中心層和離中心層最遠(yuǎn)處的帶子)拉伸到約50．2cm，并沿著中心層每一縱向邊放置在上層和底層材料之間。里面的帶子沿每側(cè)放在離中心層最窄處55mm的地方(從彈性帶里面一邊測(cè)量)，這樣，在里面彈性帶和中心層彎曲邊間，沿著由柔軟的上層／底層材料構(gòu)成的尿布的每條邊留有一空隙。里面的帶子在處于拉伸狀態(tài)下沿著縱向粘接。外面的帶子放在距里面帶子約為13mm處并于拉伸狀態(tài)下沿縱向予以粘接，上層／底層材料的組合具有柔軟性，粘好的帶子的緊縮使尿布邊具有彈性。實(shí)施例13 可肥料化的輕質(zhì)內(nèi)褲襯層適用于月經(jīng)期的輕質(zhì)內(nèi)褲襯層由一含有1．0克吸收性凝膠材料顆粒(商品聚甲基丙烯酸酯，Nippon Shokubai)的墊(表面積117cm2，SSK空氣毛氈3．0克)構(gòu)成將所述的墊插入根據(jù)實(shí)施例1制備的上層材料和由0．03mm厚的比例為92∶8的聚(3-羥基丁酸酯-共-3-羥基辛酸酯)(按Noda的U．S．S．N______，標(biāo)題Biodegradable Copoymers and Plastic Articles ComprisingBiodegradable Copolymers，(1994年1月28日)中所述)組成的底層材料之間。實(shí)施例14 可肥料化的衛(wèi)生巾制備兩個(gè)從吸收中心層向外伸展的護(hù)翼的衛(wèi)生巾這樣的經(jīng)期用產(chǎn)品使用了實(shí)施例13中式樣的墊(表面積117cm2，8．5克SSK空氣毛氈)，按Van Tilburg的美國(guó)專(zhuān)利4，687，478(1987年8月18日)設(shè)計(jì)。底層材料和上層材料與實(shí)施例13中所描述的相同。實(shí)施例15 可肥料化的外科Scrup適合外科工作人員穿著且隨后能生物降解處理的服裝。所述的這種服裝由實(shí)施例7中的無(wú)紡織物構(gòu)成，上衣按套衫設(shè)計(jì)縫制，褲子為按腰部有松緊繩設(shè)計(jì)縫制。
上面提到的所有刊物在此全部引作參考。
應(yīng)理解的是，這些所述的實(shí)施例和實(shí)物僅起說(shuō)明的目的，本領(lǐng)域中的專(zhuān)家可設(shè)想到其中各種小的修改和變動(dòng)，這些修改和變動(dòng)都包括在本申請(qǐng)的精神和范圍中，也包括在附加的權(quán)利要求
的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1．從一種或多種生物可降解均聚或共聚物樹(shù)脂制備生物可降解纖維的方法，該方法包括a)通過(guò)熔融或溶劑化樹(shù)脂以形成液態(tài)樹(shù)脂混合物；和b)將該液態(tài)樹(shù)脂混合物引入氣態(tài)物質(zhì)的氣流中，其特征在于所述液態(tài)樹(shù)脂混合物包括生物法產(chǎn)生的脂肪族聚酯、所述聚酯是聚羥基丁酸酯、聚(3-羥基丁酸酯-共-3-羥基戊酸酯)、或它們的混合物。
2．如權(quán)利要求
1所述的方法，其特征在于通過(guò)熔化所述樹(shù)脂以形成液態(tài)樹(shù)脂混合物。
3．如權(quán)利要求
1所述的方法，其特征在于所述纖維的長(zhǎng)度為1mm-100mm。
4．采用權(quán)利要求
1所述的方法制備的生物可降解纖維。
5．含權(quán)利要求
4所述的纖維的無(wú)紡織物。
6．含水可滲透的上層、吸收中心層和水不可滲透的底層材料的一次性吸收制品，其中上層材料含有含權(quán)利要求
1所述的生物可降解的纖維的無(wú)紡襯層。
7．含權(quán)利要求
5所述的無(wú)紡織物的一次性吸收制品。
8．含權(quán)利要求
6所述的生物可降解纖維的紡織品。
專(zhuān)利摘要
本發(fā)明包括由一種或多種生物可降解的均聚物或共聚物樹(shù)脂制備生物可降解纖維的方法。該方法包括a)通過(guò)使樹(shù)脂熔融或溶劑化以形成一液態(tài)樹(shù)脂混合物。b)將此液態(tài)樹(shù)脂混合物導(dǎo)至一種氣態(tài)物質(zhì)的氣流中。本發(fā)明進(jìn)一步包括依照本發(fā)明的方法制備生物可降解纖維。本發(fā)明還包括由生物可降解纖維制備無(wú)紡織物。還包括由一水可滲透上層，一吸收性中心層和一水不可滲透的底層材料組成的一次性吸收制品。上層材料由生物可降解纖維組成的無(wú)紡襯層構(gòu)成，還包括由生物可降解纖維構(gòu)成的一次性制品。
文檔編號(hào)C08L67/04GKCN1061105SQ95191789
公開(kāi)日2001年1月24日 申請(qǐng)日期1995年2月10日
發(fā)明者野田勇夫, R·A·蘭普, M·M·薩特科維斯基 申請(qǐng)人:普羅克特和甘保爾公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan