專利名稱:納米珍珠粉的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種醫(yī)用或食品用的珍珠粉加工技術(shù)領(lǐng)域：
，特別涉及一種納米級珍珠粉的制備方法。
背景技術(shù)：
珍珠是一種名貴的中藥材，具有安神、明目、解毒和美容保健的功效。現(xiàn)代科學(xué)分析表明，珍珠含有近20種氨基酸、20多種微量元素、卟啉和豐富的鈣類。但是珍珠具有有機(jī)/無機(jī)雜化納米結(jié)構(gòu)，兩層霞石結(jié)構(gòu)的碳酸鈣中間夾著一層厚度為幾個到十幾個納米厚度的蛋白質(zhì)層，這使得珍珠具有很高的硬度和韌性，加工十分困難。傳統(tǒng)珍珠粉的加工方法，如水飛法和振動磨法，所得的珍珠粉的粒徑一般在幾十個微米，人體的吸收利用率較低，有研究報道表明人體的吸收利用率在30％以下。為了提高人體對珍珠粉的吸收利用率，人們主要通過兩個方面的途徑來解決利用率低的問題。一方面是制取可溶性的珍珠液，另一方面是制備更小粒徑的納米級珍珠粉。如在開號為CN88105369和CN1018615的專利文件中公開了可溶性珍珠粉的制備方法，但這種方法或者用酸溶解珍珠粉，或者在高溫高壓下水解，改變了珍珠的原始結(jié)構(gòu)和成份，會影響珍珠粉的功效。在公開號為CN1416821和CN1582966A的專利文件中公開了納米級珍珠粉的制備方法，但前者所得的珍珠粉的粒徑分布太寬(10至1000nm)，較大粒徑珍珠粉粒子的吸收利用效率較低。而后者雖然可以得到粒徑在50至100納米的珍珠粉，但其需要50至150MPa的高壓，容易破壞珍珠粉的原始結(jié)構(gòu)，且生產(chǎn)成本高，實現(xiàn)困難。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種即能保證珍珠粉成份的純天然性和完整性，又能將珍珠粉加工至納米級細(xì)度的珍珠粉制備方法。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種納米珍珠粉的制備方法，實現(xiàn)該方法的步驟包括①將經(jīng)氣流粉碎制成約2μm至10μm的珍珠粉末置于高壓容器內(nèi)，充入氮?dú)獠⒓訅菏沟獨(dú)庖夯?；②珍珠粉末在液態(tài)氮中浸泡；③通過管道將液態(tài)氮與珍珠粉的混合物高速噴射至減壓容器內(nèi)，混合物經(jīng)過猛烈撞擊，得到單層結(jié)構(gòu)的納米級珍珠粉，珍珠粉的粒徑小于100納米；④干燥回收。
所述納米珍珠粉的制備方法中，液態(tài)氮的重量為珍珠粉重量的5％至20％之間。
所述納米珍珠粉的制備方法中，珍珠粉末在液態(tài)氮中浸泡，高壓容器內(nèi)加壓至32至38Mpa，浸泡的時間為5至24小時。
所述的納米珍珠粉的制備方法中，混合物噴射至減壓容器內(nèi)的速度為1000m/s至3500m/s，流量為30L/h至60L/h，混合物噴射過程降溫至-130至-180℃。
所述的納米珍珠粉的制備方法，高壓容器底部有一根導(dǎo)管，導(dǎo)管管徑不小于5cm，通向減壓容器，導(dǎo)管噴嘴正對減壓容器內(nèi)壁，減壓容器內(nèi)的壓力減為常壓。
所述的納米珍珠粉的制備方法，高壓容器底部有一根導(dǎo)管，導(dǎo)管管徑不小于5cm，通向減壓容器，導(dǎo)管噴嘴正對減壓容器內(nèi)一不銹鋼耐磨擋板，距離約50至200mm，檔板內(nèi)置電熱器，自動加熱到100℃，減壓容器內(nèi)的壓力減為常壓。
本發(fā)明針對珍珠具有堅硬的薄層結(jié)構(gòu)，(單層厚度很薄，最薄的僅有幾十納米)，經(jīng)氣流粉碎后的珍珠粉顆粒仍由許多薄層組成，利用液氮將珍珠粉簿層浸潤，浸入液態(tài)氮珍珠粉以極高速度噴射出來后，在迅速減壓條件下，會迅速膨脹，珍珠粉層與層之間剝離，并迅速降溫至-130至-180℃，形成十分易碎的珍珠粉單層簿片，珍珠粉單層簿片高速撞擊減壓容器壁或檔板后，破碎成納米級珍珠粉，從而得到粒徑為30至100納米的珍珠粉。
本發(fā)明的有益效果是納米珍珠粉的制備方法能耗低，效率高；加工過程中毋須高溫，故珍珠粉營養(yǎng)損失極小，且天然風(fēng)味不變；珍珠粉粒徑為30至100納米，且顆粒均勻，很容易被人體消化吸收，也容易被皮膚吸收，適于醫(yī)藥、營養(yǎng)和護(hù)膚品作為添加劑使用。
具體實施方式
珍珠顆粒經(jīng)粉碎機(jī)粉碎至30-100目顆粒，然后經(jīng)氣流粉碎機(jī)粉碎至粒徑為2-15μm珍珠粉。
將上述粒徑為2-15μm的珍珠粉100kg置于容積為150L的不銹鋼高壓容器內(nèi)，連續(xù)通入氮?dú)饧訅褐?2-36MP，使氮?dú)庠诔叵乱夯?，加入的氮?dú)赓|(zhì)量為5-20kg。維持壓力浸泡6-10小時。然后通過壓力容器底部導(dǎo)管(管徑不小于5cm)輸送至減壓容器內(nèi)，導(dǎo)管噴嘴正對減壓容器內(nèi)一不銹鋼耐磨擋板，距離約50-200mm，檔板內(nèi)置電熱器，自動加熱到100℃以防檔板溫度過低。減壓容器內(nèi)壓力為常壓。噴嘴高速噴射出的含珍珠粉氣流在減壓容器內(nèi)迅速減壓，珍珠粉顆粒溫度迅速降至-130至-180℃，變得十分易碎，珠粉顆粒片層間的氮?dú)庠谂蛎洉r產(chǎn)生巨大壓力，迅速將珍珠粉脹破成單層碎片。低溫易碎的碎片以巨大的速度(1000m/s至3000m/s)沖擊擋板，得到進(jìn)一步破碎，成為30至100納米珍珠粉，由收集器收集。本實施例的產(chǎn)品回收率為99.0％，納米珍珠粉獲得率為95.3％。整個噴射過程高壓容器內(nèi)壓力始終保持在32至36MPa，當(dāng)壓力不夠時關(guān)閉噴嘴，以待高壓容器內(nèi)壓力回升至32至36MPa。
本發(fā)明不改變珍珠的結(jié)構(gòu)和成份，提高了珍珠粉的利用率，其工藝簡單，易于工業(yè)化生產(chǎn)；加工的珍珠粉營養(yǎng)損失少，粒徑小，容易被人體消化吸收，特別適于醫(yī)藥、營養(yǎng)和護(hù)膚品作為添加劑使用。
權(quán)利要求
1.一種納米珍珠粉的制造方法，其特征在于所述方法的步驟包括①將經(jīng)氣流粉碎制成約2μm至10μm的珍珠粉末置于高壓容器內(nèi)，充入氮?dú)獠⒓訅菏沟獨(dú)庖夯虎谡渲榉勰┰谝簯B(tài)氮中浸泡；③通過管道將液態(tài)氮與珍珠粉的混合物高速噴射至減壓容器內(nèi)，混合物經(jīng)過猛烈撞擊，得到單層結(jié)構(gòu)的納米級珍珠粉，珍珠粉的粒徑小于100納米；④干燥回收。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的納米珍珠粉的制造方法，其特征在于液態(tài)氮的重量為珍珠粉重量的5％至20％之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的納米珍珠粉的制造方法，其特征在于珍珠粉末在液態(tài)氮中浸泡時，高壓容器內(nèi)加壓至32至38Mpa。
4.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的納米珍珠粉的制造方法，其特征在于珍珠粉末在液態(tài)氮中浸泡的時間為5至24小時。
5.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的納米珍珠粉的制造方法，其特征在于混合物噴射至減壓容器內(nèi)的速度為1000m/s至3500m/s，流量為30L/h至60L/h，混合物噴射過程降溫至-130至-180℃。
6.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的納米珍珠粉的制造方法，其特征在于高壓容器底部有一根導(dǎo)管，導(dǎo)管管徑不小于5cm，通向減壓容器，導(dǎo)管噴嘴正對減壓容器內(nèi)壁。
7.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的納米珍珠粉的制造方法，其特征在于高壓容器底部有一根導(dǎo)管，導(dǎo)管管徑不小于5cm，通向減壓容器，導(dǎo)管噴嘴正對減壓容器內(nèi)一不銹鋼耐磨擋板，距離約50至200mm，檔板內(nèi)置電熱器，自動加熱到100℃。
8.根據(jù)權(quán)利要求
1至7之一所述的納米珍珠粉的制造方法，其特征在于減壓容器內(nèi)的壓力減為常壓。
專利摘要
本發(fā)明公開了一種納米珍珠粉的制造方法，這種方法是將經(jīng)氣流粉碎制成約2μm至10μm的珍珠粉末置于高壓容器內(nèi)，充入氮?dú)獠⒓訅菏沟獨(dú)庖夯?，珍珠粉末在液態(tài)氮中浸泡5至24小時，然后通過管道將液態(tài)氮與珍珠粉的混合物高速噴射至減壓容器內(nèi)，混合物與容器壁猛烈撞擊，得到單層結(jié)構(gòu)的納米級珍珠粉，最后干燥回收。該制造方法能耗低，效率高，加工過程中毋須高溫，故珍珠粉營養(yǎng)損失極小，且天然風(fēng)味不變；珍珠粉粒徑為30至100納米，且顆粒均勻，很容易被人體消化吸收，適于醫(yī)藥、營養(yǎng)和護(hù)膚品作為添加劑使用。
文檔編號A23L1/33GKCN101062060SQ200610077981
公開日2007年10月31日 申請日期2006年4月28日
發(fā)明者李木元 申請人:海南京潤珍珠生物技術(shù)有限公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan