本發(fā)明涉及一種用于隔離器的外置滅菌系統(tǒng)。

背景技術：

1、現(xiàn)有的隔離器過氧化氫滅菌系統(tǒng)多集成于隔離器內部，但是由于隔離器靜壓箱的空間限制，單個蒸發(fā)結構的體積和蒸發(fā)量有局限性，一套完整的灌裝線隔離系統(tǒng)就需要配備大量的蒸發(fā)單元。且蒸發(fā)單元安裝在隔離器靜壓箱內，結構復雜，安裝和維護困難?，F(xiàn)有部分外置過氧化氫裝置蒸發(fā)量小，僅適用于單腔體隔離器。

2、因此針對以上問題提出一種用于隔離器的外置滅菌系統(tǒng)。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有的缺陷而提供的一種用于隔離器的外置滅菌系統(tǒng)，節(jié)省了隔離器的內部空間，且安裝和維護在外部進行，對隔離器的內部環(huán)境無影響。

2、實現(xiàn)上述目的的技術方案是：一種用于隔離器的外置滅菌系統(tǒng)，包括進風組件、第一風管組件和兩組第二風管組件；

3、所述第一風管組件的一端連接所述進風組件，另一端連接隔離器；兩組所述第二風管組件的一端連接所述進風組件，兩組所述第二風管組件的另一端連接到所述第一風管組件上；

4、所述第二風管組件包括風機組件、空氣加熱組件和蒸發(fā)組件；所述風機組件的一端連接所述進風組件，另一端連接所述空氣加熱組件，所述空氣加熱組件的另一端連接所述蒸發(fā)組件，所述蒸發(fā)組件的另一端連接到第一風管組件。

5、優(yōu)選的，所述進風組件包括取風管和取風腔室；所述取風腔室的上端連接所述取風管，下端分別連接所述第一風管組件和兩組所述第二風管組件。

6、優(yōu)選的，所述第一風管組件包括加壓風機和第一管道；所述加壓風機的上端連通所述取風腔室，另一端連通所述第一管道，所述第一管道的另一端連接隔離器。

7、優(yōu)選的，所述風機組件包括送風風機和耐高溫硅膠管；所述送風風機上端連通所述取風腔室，另一端連通所述耐高溫硅膠管，所述耐高溫硅膠管的另一端連接所述空氣加熱組件。

8、優(yōu)選的，所述空氣加熱組件包括空氣加熱管道、加熱芯和加熱芯隔熱套；所述空氣加熱管道的一端連接所述耐高溫硅膠管，另一端連接所述蒸發(fā)組件；所述空氣加熱管道內設置有所述加熱芯，所述加熱芯與所述空氣加熱管道內壁之間設置有所述加熱芯隔熱套；

9、所述空氣加熱管道上還連接有空氣加熱溫度傳感器。

10、優(yōu)選的，所述蒸發(fā)組件包括蒸發(fā)殼體，所述蒸發(fā)殼體一端連接所述空氣加熱管道，另一端通過第二管道連通所述第一管道；所述蒸發(fā)殼體的內壁下端連接蒸發(fā)盤，所述蒸發(fā)殼體的內壁下端插接有棒式空氣加熱器，所述棒式空氣加熱器位于所述蒸發(fā)盤的下方，所述棒式空氣加熱器的外端連接有第二溫度傳感器；

11、所述蒸發(fā)殼體的頂面連接有蒸發(fā)室擋板，所述蒸發(fā)室擋板的下端接觸所述蒸發(fā)盤；

12、所述蒸發(fā)殼體的頂面上插接有貫穿霧化噴頭，所述霧化噴頭的上端連接有蠕動泵，所述蠕動泵連接有過氧化氫溶液源。

13、優(yōu)選的，所述第一管道上還連接有渦街流量計和常閉式電動調節(jié)球閥。

14、優(yōu)選的，所述加熱芯隔熱套為云母片制成。

15、優(yōu)選的，所述蒸發(fā)盤表面為鋸齒狀，且蒸發(fā)盤為鋁制。

16、優(yōu)選的，所述棒式空氣加熱器數(shù)量為四根；均布連接在所述蒸發(fā)殼體的內壁下端。

17、優(yōu)選的，所述第二管道上連接末端溫度傳感器。

18、本發(fā)明的有益效果是：本用于隔離器的外置滅菌系統(tǒng)，整體結構簡單，各個主要部件之間通過卡箍連接，安裝和檢修方便，使用時可快捷組裝；相對于現(xiàn)有的集成式過氧化氫滅菌系統(tǒng)，節(jié)省了隔離器的內部空間，且安裝和維護在外部進行，對隔離器的內部環(huán)境無影響。大蒸發(fā)量可以減少原有的小蒸發(fā)盤的使用，節(jié)約了安裝和材料成本。通過管道分配過氧化氫蒸汽，有效提升系統(tǒng)穩(wěn)定性。

技術特征：

1.一種用于隔離器的外置滅菌系統(tǒng)，其特征在于，包括進風組件、第一風管組件和兩組第二風管組件；

2.根據(jù)權利要求1所述的用于隔離器的外置滅菌系統(tǒng)，其特征在于，所述進風組件包括取風管(1)和取風腔室(16)；所述取風腔室(16)的上端連接所述取風管(1)，下端分別連接所述第一風管組件和兩組所述第二風管組件。

3.根據(jù)權利要求2所述的用于隔離器的外置滅菌系統(tǒng)，其特征在于，所述第一風管組件包括加壓風機(2)和第一管道(17)；所述加壓風機(2)的上端連通所述取風腔室(16)，另一端連通所述第一管道(17)，所述第一管道(17)的另一端連接隔離器。

4.根據(jù)權利要求3所述的用于隔離器的外置滅菌系統(tǒng)，其特征在于，所述風機組件包括送風風機(3)和耐高溫硅膠管(4)；所述送風風機(3)上端連通所述取風腔室(16)，另一端連通所述耐高溫硅膠管(4)，所述耐高溫硅膠管(4)的另一端連接所述空氣加熱組件。

5.根據(jù)權利要求4所述的用于隔離器的外置滅菌系統(tǒng)，其特征在于，所述空氣加熱組件包括空氣加熱管道(18)、加熱芯(5)和加熱芯隔熱套(6)；所述空氣加熱管道(18)的一端連接所述耐高溫硅膠管(4)，另一端連接所述蒸發(fā)組件；所述空氣加熱管道(18)內設置有所述加熱芯(5)，所述加熱芯(5)與所述空氣加熱管道(18)內壁之間設置有所述加熱芯隔熱套(6)；

6.根據(jù)權利要求5所述的用于隔離器的外置滅菌系統(tǒng)，其特征在于，所述蒸發(fā)組件包括蒸發(fā)殼體(19)，所述蒸發(fā)殼體(19)一端連接所述空氣加熱管道(18)，另一端通過第二管道(20)連通所述第一管道(17)；所述蒸發(fā)殼體(19)的內壁下端連接蒸發(fā)盤(9)，所述蒸發(fā)殼體(19)的內壁下端插接有棒式空氣加熱器(11)，所述棒式空氣加熱器(11)位于所述蒸發(fā)盤(9)的下方，所述棒式空氣加熱器(11)的外端連接有第二溫度傳感器(12)；

7.根據(jù)權利要求3所述的用于隔離器的外置滅菌系統(tǒng)，其特征在于，所述第一管道(17)上還連接有渦街流量計(14)和常閉式電動調節(jié)球閥(15)。

8.根據(jù)權利要求5所述的用于隔離器的外置滅菌系統(tǒng)，其特征在于，所述加熱芯隔熱套(6)為云母片制成。

9.根據(jù)權利要求6所述的用于隔離器的外置滅菌系統(tǒng)，其特征在于，所述蒸發(fā)盤(9)表面為鋸齒狀，且蒸發(fā)盤(9)為鋁制。

10.根據(jù)權利要求6所述的用于隔離器的外置滅菌系統(tǒng)，其特征在于，所述棒式空氣加熱器(11)數(shù)量為四根；均布連接在所述蒸發(fā)殼體(19)的內壁下端。

11.根據(jù)權利要求6所述的用于隔離器的外置滅菌系統(tǒng)，其特征在于，所述第二管道(20)上連接末端溫度傳感器(13)。

技術總結
本發(fā)明涉及一種用于隔離器的外置滅菌系統(tǒng)，包括進風組件、第一風管組件和兩組第二風管組件；所述第一風管組件的一端連接所述進風組件，另一端連接隔離器；兩組所述第二風管組件的一端連接所述進風組件，兩組所述第二風管組件的另一端連接到所述第一風管組件上；所述第二風管組件包括風機組件、空氣加熱組件和蒸發(fā)組件；所述風機組件的一端連接所述進風組件，另一端連接所述空氣加熱組件，所述空氣加熱組件的另一端連接所述蒸發(fā)組件，所述蒸發(fā)組件的另一端連接到第一風管組件。本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有的缺陷而提供的一種用于隔離器的外置滅菌系統(tǒng)，節(jié)省了隔離器的內部空間，且安裝和維護在外部進行，對隔離器的內部環(huán)境無影響。

技術研發(fā)人員：馮浩
受保護的技術使用者：上海東富龍愛瑞思科技有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/12/19