本實用新型涉及自動清洗瓶技術領域，具體而言，涉及一種自動清洗瓶系統(tǒng)。

背景技術：

隨著科技的不斷發(fā)展，工廠對于設備的自動化要求程度越來越高。洗瓶是醫(yī)藥、食品行業(yè)常用的一個工序，傳統(tǒng)的手工洗瓶不能保證清洗度，存在衛(wèi)生死角，且清洗效率較低，工人長期將手浸泡在水中容易患職業(yè)病。鑒于此，業(yè)內(nèi)也有提出全自動洗瓶機類產(chǎn)品，但現(xiàn)有的全自動洗瓶機類產(chǎn)品法人產(chǎn)品結構較為笨重和復雜，維修和保養(yǎng)復雜，需要消耗大量的水，且成本較高。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型實施例的目的在于，提供一種自動清洗瓶系統(tǒng)以解決上述問題。

本實用新型實施例提供了一種自動清洗瓶系統(tǒng)，所述自動洗瓶系統(tǒng)包括預泡缸、外清洗筒、內(nèi)清洗裝置和消毒池，所述預泡缸呈漏斗形且底部開口，所述外清洗筒包括呈筒形的筒體和與所述筒體連接以驅(qū)動所述筒體旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，所述內(nèi)清洗裝置包括傳送裝置和設置于所述傳送裝置頂部和底部的第一壓力水噴射裝置；

所述筒體與所述預泡缸底部開口連通，所述傳送軌道設置于所述筒體的遠離所述預泡缸的一端，所述消毒池設置于所述傳送裝置的遠離所述筒體的一端。

進一步地，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置包括傳動裝置、電機和第一控制器，所述傳動裝置分別與所述筒體和電機連接，所述第一控制器與所述電機電連接。

進一步地，所述傳動裝置包括第一錐齒輪和與所述第一錐齒輪外嚙合的第二錐齒輪，所述第一錐齒輪與所述電機連接，所述第二錐齒輪設置于所述筒體的外圍。

進一步地，所述筒體包括筒本體和設置于所述筒本體內(nèi)壁的刷洗裝置。

進一步地，所述傳送裝置包括傳送軌道、與所述傳送軌道連接以控制所述傳送軌道的運行速度的控速裝置，以及凸出與所述傳送軌道的第一擋欄和第二擋欄；

所述第一擋欄設置于所述傳送軌道的一側，所述第二擋欄設置于所述傳送軌道的另一側，所述傳送軌道呈鏤空結構。

進一步地，所述內(nèi)清洗裝置還包括回收水檢測裝置，所述回收水檢測裝置設置于所述壓力水噴射裝置的底部。

進一步地，所述回收水檢測裝置包括水回收槽、檢測器件和第二控制器，所述檢測器件設置于所述水回收槽內(nèi)，所述第二控制器分別于所述控速裝置和檢測器件電連接。

進一步地，所述自動清洗瓶系統(tǒng)還包括烘干裝置，所述烘干裝置與所述消毒池連接。

進一步地，所述自動清洗瓶系統(tǒng)還包括紫外線消毒裝置，所述紫外線消毒裝置與所述烘干裝置連接。

本實用新型實施例提供的自動洗瓶系統(tǒng)，通過設置外清洗筒清洗瓶外壁，設置內(nèi)清洗裝置清洗瓶內(nèi)壁，產(chǎn)品結構簡單、成本低廉，并且能夠達到高效的清洗目的，同樣滿足應用需求。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹。應當理解，以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關的附圖。

圖1為本實用新型實施例提供的一種自動洗瓶系統(tǒng)的結構示意圖。

圖2為本實用新型實施例提供的一種預泡缸的結構示意圖。

圖3為本實用新型實施例提供的一種外清洗筒的結構示意圖。

圖4為本實用新型實施例提供的一種旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置部分電連接及動力傳輸關系圖。

圖5為本實用新型實施例提供的一種內(nèi)清洗裝置的結構示意圖。

圖6為本實用新型實施例提供的一種內(nèi)清洗裝置的部分電連接關系圖。

圖標：10-自動清洗瓶系統(tǒng)；100-預泡缸；110-集瓶槽；120-噴灑裝置；200-外清洗筒；210-筒體；211-筒本體；212-刷洗裝置；220-旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置；221-傳動裝置；2211-第一錐齒輪；2212-第二錐齒輪；222-電機；223-第一控制器；300-內(nèi)清洗裝置；310-傳送裝置；311-傳送軌道；312-控速裝置；313-第一擋欄；314-第二擋欄；315-第三擋欄；320-壓力水噴射裝置；330-回收水檢測裝置；331-水回收槽；332-檢測器件；333-第二控制器；400-消毒池；500-烘干裝置；600-紫外線消毒裝置。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實用新型實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。因此，以下對在附圖中提供的本實用新型的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本實用新型的范圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施例。基于本實用新型的實施例，本領域技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

應注意到：相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。

請參閱圖1、圖2和圖3，本實用新型實施例提供了一種自動清洗瓶系統(tǒng)10，所述自動清洗瓶系統(tǒng)10包括預泡缸100、外清洗筒200、內(nèi)清洗裝置300和消毒池400。所述預泡缸100呈漏斗形且底部開口。所述外清洗筒200包括呈筒形的筒體210和與所述筒體210連接以驅(qū)動所述筒體210旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置220?？梢岳斫猓鐾残慰梢允菆A筒形，也可以為方筒形。所述內(nèi)清洗裝置300包括傳送裝置310和設置于所述傳送裝置310頂部和底部的壓力水噴射裝置320（圖2中壓力水噴射裝置320未示出）。

本實施例中，所述筒體210與所述預泡缸100底部開口連通，具體地，所述預泡缸100底部開口處卡接于所述筒體210。所述傳送軌道311設置于所述筒體210的遠離所述預泡缸100的一端，所述消毒池400設置于所述傳送裝置310的遠離所述筒體210的一端。

具體地，本實施例中，所述預泡缸100包括集瓶槽110和噴灑裝置120。所述集瓶槽110呈漏斗形且底部開口，以用于收集待清洗瓶并將所述待清洗瓶從所述底部開口輸送至所述筒體210內(nèi)部。所述噴灑裝置120包括多個外接有噴射水管，噴射方向朝向所述集瓶槽110內(nèi)的噴灑頭。所述噴灑頭設置于所述集瓶槽110的邊緣，且以圓周陣列的方式分布于所述集瓶槽110的邊緣。所述噴灑裝置120用于向所述集瓶槽110內(nèi)收集的待清洗瓶噴灑清洗液以使所述待清洗瓶得到侵泡濕潤，便于后續(xù)清洗。

請結合圖4，可選地，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置220包括傳動裝置221、電機222和第一控制器223，所述傳動裝置221分別與所述筒體210和電機222連接，所述第一控制器223與所述電機222電連接。

本實施例中，所述傳動裝置221包括第一錐齒輪2211和與所述第一錐齒輪2211外嚙合的第二錐齒輪2212。所述第一錐齒輪2211與所述電機222連接，所述第二錐齒輪2212設置于所述筒體210的外圍且與所述筒體210固定連接。可選地，所述第一錐齒輪2211與所述電機222通過聯(lián)軸器連接。當所述第一控制器223控制所述電機222運行時，所述電機222帶動所述第一錐齒輪2211轉(zhuǎn)動，所述第一錐齒輪2211帶動所述第二錐齒輪2212轉(zhuǎn)動，進而使得所述筒體210轉(zhuǎn)動。

所述筒體210包括筒本體211和設置于所述筒本體211內(nèi)壁的刷洗裝置212。為了增強清洗效果，本實施例中，所述刷洗裝置212為遍布所述筒本體211內(nèi)壁的刷毛。

通過上述設置，當收集于所述集瓶槽110的待清洗瓶從所述集瓶槽110的底部開口落入所述筒本體211后，由于所述筒體210在電機222的作用下不斷轉(zhuǎn)動，所述刷毛同樣不斷轉(zhuǎn)動，使得待清洗瓶的外壁的到清洗。

請結合圖5和圖6，可選地，所述傳送裝置310包括傳送軌道311、與所述傳送軌道311連接以控制所述傳送軌道311的運行速度的控速裝置312，以及凸出與所述傳送軌道311的第一擋欄313和第二擋欄314。本實施例中，所述第一擋欄313設置于所述傳送軌道311的一側，所述第二擋欄314設置于所述傳送軌道311的另一側。為了保障清洗過程中待清洗瓶的安全性，本實施例中，所述傳送裝置310還包括第三擋欄315。所述第三擋欄315設置于所述傳送軌道311的靠近所述筒體210的一端，且分別于所述第一擋欄313和第二擋欄314連接。所述傳送軌道311呈鏤空結構，本實施例中，所述傳送軌道311可以是條狀鏤空結構，也可以為網(wǎng)狀鏤空結構。此外，需要說明的是，所述第一擋欄313、第二擋欄314和第三擋欄315主要起防止待清洗瓶掉落的作用，本實施例對所述第一擋欄313、第二擋欄314和第三擋欄315的形狀不做限制。

通過上述設置，當通過所述外清洗筒200清洗外壁之后的待清洗瓶從所述外清洗筒200落到所述傳送軌道311后，將在所述傳送軌道311的帶動下繼續(xù)運行。此時，設置于所述傳送裝置310頂部和底部的壓力水噴射裝置320不斷噴出高壓水，所述高壓水進入待清洗瓶，使待清洗瓶的內(nèi)部得到清洗。需要說明的是，當待清洗瓶瓶口朝上時，設置于所述傳送裝置310頂部的壓力水噴射裝置320噴出的高壓水進入待清洗瓶，當待清洗瓶瓶口朝下時，設置于所述傳送裝置310底部的壓力水噴射裝置320噴出的高壓水進入待清洗瓶。

為了驗證清洗結果，以保障所述待清洗瓶滿足清洗要求，可選地，所述內(nèi)清洗裝置300還包括回收水檢測裝置330，所述回收水檢測裝置330設置于所述壓力水噴射裝置320的底部。可以理解，所述回收水檢測裝置330設置于位于所述傳送裝置310底部的壓力水噴射裝置320的底部。

本實施例中，所述回收水檢測裝置330包括水回收槽331、檢測器件332和第二控制器333，所述檢測器件332設置于所述水回收槽331內(nèi)，所述第二控制器333分別于所述控速裝置312和檢測器件332電連接。其中，所述檢測器件332可以為PH檢測元件和顆粒物傳感器等稅制檢測傳感器。當檢測結果滿足預設要求時，所述第二控制器333控制所述控速裝置312保持預設速度運行，當檢測結果不滿足預設要求時，所述第二控制器333即可控制所述控速裝置312，以使所述傳送軌道311減緩運行速度，或者是停止運行。

上述步驟之后，通過所述內(nèi)清洗裝置300清洗內(nèi)壁之后的待清洗瓶將被送入所述消毒池400內(nèi)進行消毒。

可選地，本實施例中，所述自動清洗瓶系統(tǒng)10還包括烘干裝置500，所述烘干裝置500與所述消毒池400連接。此外，為了進一步增強請清洗效果，所述自動清洗瓶系統(tǒng)10還包括紫外線消毒裝置600，所述紫外線消毒裝置600與所述烘干裝置500連接。

通過上述設置，在所述消毒池400內(nèi)消毒完成之后的待清洗瓶被烘干之后，將通過所述紫外線消毒裝置600進行再消毒，以保障更良好的清洗效果。

綜上所述，本實用新型實施例提供的自動洗瓶系統(tǒng)，通過設置外清洗筒200清洗瓶外壁，設置內(nèi)清洗裝置300清洗瓶內(nèi)壁，產(chǎn)品結構簡單、成本低廉，并且能夠達到高效的清洗目的，同樣滿足應用需求。

在本實用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“設置”、“安裝”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接。可以是機械連接，也可以是電連接?？梢允侵苯酉噙B，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。在本實用新型的描述中，還需要說明的是，術語“頂”、“底”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，或者是該實用新型產(chǎn)品使用時慣常擺放的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。