本發(fā)明涉及生產(chǎn)紙尿褲的流水線。

背景技術(shù)：

目前紙尿褲的生產(chǎn)全部都是采用自動(dòng)化流水線操作，在自動(dòng)化流水線上實(shí)現(xiàn)面層、底膜、吸收芯體、后彈性腰圍、立體護(hù)圍、前腰貼和魔術(shù)扣等部件的復(fù)合固定。后彈性腰圍的作用一是提高紙尿褲使用的舒適性，同時(shí)可以防止尿液發(fā)生后側(cè)漏的情況。現(xiàn)有的后彈性腰圍多為整塊的呈類長方形的條狀彈性片制成。生產(chǎn)時(shí)，先用切刀裝置將條狀彈性片按尺寸切下，經(jīng)過拉伸后通過膠粘在非透水性外層和透水性內(nèi)層之間。前腰貼固定在非透水性外層上，使用時(shí)通過魔術(shù)扣和前腰貼粘接使紙尿褲套穿在人體上。生產(chǎn)時(shí)，先用切刀裝置將前腰貼按尺寸切下，前腰貼與底膜進(jìn)料機(jī)構(gòu)輸送的底膜通過底刀輥與壓輪壓實(shí)。立體護(hù)圍由后擋墻拒水無紡布和兩邊的防漏側(cè)翼構(gòu)成，防漏側(cè)翼是由側(cè)翼拒水無紡布和橡筋構(gòu)成，側(cè)翼拒水無紡布一邊固定在后擋墻拒水無紡布上，另一邊通過膠水將橡筋包覆住。后擋墻拒水無紡布位置處于紙尿褲的后方，主要用于防止尿液向后方漏液，防漏側(cè)翼位置處于紙尿褲寬度方向的兩邊，防漏側(cè)翼主要用于防止尿液側(cè)向漏液。立體護(hù)圍具體成型過程如下：1.后擋墻拒水無紡布切斷，后擋墻拒水無紡布通過第一牽引機(jī)構(gòu)進(jìn)料，第一膠槍對后擋墻拒水無紡布噴膠，然后通過切刀裝置切斷；2.防漏側(cè)翼成型，先將側(cè)翼拒水無紡布要包橡筋的邊翻起來，然后翻折將噴上熱熔膠的橡筋包在側(cè)翼拒水無紡布內(nèi)，用另一道熱熔膠進(jìn)行封邊，通過包覆板后成型；3.側(cè)翼拒水無紡布粘在后擋墻拒水無紡布上。上述切斷后彈性腰圍的切刀裝置、切斷后擋墻拒水無紡布的切刀裝置、切斷前腰貼的切刀裝置都包括固定支架、切刀a和底刀輥b，切刀a為單刃厚刀片，切刀a厚度在12-15mm之間，刀片在與底刀輥b切割后擋墻拒水無紡布時(shí)為直切狀態(tài)，切斷動(dòng)作時(shí)后擋墻拒水無紡布的線速v3＜切刀線速v1＝底刀輥線速v2＜復(fù)合材料線速v4，沖出力大導(dǎo)致切割時(shí)底刀輥出現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)不穩(wěn)定，有瞬間停頓和瞬間過沖現(xiàn)象，由于切刀是鋼性碰撞切斷方式，不僅切刀使用壽命短，并且會(huì)造成后彈性腰圍、后擋墻拒水無紡布和前腰貼的切割長度不穩(wěn)定，導(dǎo)致產(chǎn)品合格率低。另外，后擋墻拒水無紡布在切斷之前要進(jìn)行熱熔膠噴膠處理，熱熔膠的施膠溫度在110°～160℃之間，一般熔融溫度在60°，熔融后會(huì)非常粘，后擋墻拒水無紡布在切割過程中熱熔膠會(huì)轉(zhuǎn)移到刀片的刀刃上，刀刃經(jīng)過多次切割后帶膠會(huì)越發(fā)嚴(yán)重，需要停機(jī)清理刀片，影響生產(chǎn)效率。防漏側(cè)翼成型時(shí)，噴橡筋的熱熔膠用量較大，由于熱熔膠非常粘，在橡筋包覆過程中熱熔膠會(huì)少量滲出側(cè)翼拒水無紡布轉(zhuǎn)移到包覆板上，長時(shí)間運(yùn)行后包覆板帶膠會(huì)越來越嚴(yán)重，最終導(dǎo)致側(cè)翼拒水無紡布被包覆板粘住而拉斷，造成機(jī)器停機(jī)、產(chǎn)品報(bào)廢，影響生產(chǎn)效率?，F(xiàn)有底刀輥的轉(zhuǎn)速是與其它進(jìn)料機(jī)構(gòu)例如底膜進(jìn)料機(jī)構(gòu)是同步的，不能單獨(dú)調(diào)整的底刀輥的轉(zhuǎn)速，其存在的不足是當(dāng)自動(dòng)化流水線換碼生產(chǎn)，例如s碼換成m碼或l碼，底膜尺寸、后彈性腰圍、立體護(hù)圍和前腰貼尺寸都發(fā)生了變化，底刀輥和底膜進(jìn)料機(jī)構(gòu)線速度差異會(huì)造成底膜的拉扯，影響產(chǎn)品的成品率。紙尿褲生產(chǎn)線上的其中一道工序是將紙尿褲芯體經(jīng)過棉芯切刀切斷后由輸送帶繼續(xù)運(yùn)送至下一道工序進(jìn)行底膜包覆加工。兩道工序之間的輸送帶間隔5cm左右，用于底膜包覆加工工序中的底膜從輸送帶的間隙處進(jìn)入到輸送帶上，切斷后的芯體在輸送帶間傳送時(shí)，芯體中的sap即高分子吸水樹脂會(huì)從切口處掉落在傳送帶上，或者sap會(huì)從輸送帶間的傳送間隙中向下掉落，造成sap的浪費(fèi)，另一方面，由于底膜上有噴膠，sap掉落后粘附在底膜上，經(jīng)過壓輥壓實(shí)后易導(dǎo)致sap刺破底膜。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述現(xiàn)有紙尿褲的生產(chǎn)流水線存在的不足，提供一種生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)的紙尿褲成品率高的紙尿褲的生產(chǎn)流水線。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

紙尿褲的生產(chǎn)流水線，包括機(jī)架及其上的芯體成型機(jī)構(gòu)、面層無紡布進(jìn)料裝置、底膜進(jìn)料裝置、后擋墻無紡布進(jìn)料裝置、側(cè)翼無紡布進(jìn)料裝置、橡筋進(jìn)料裝置、后彈性腰圍進(jìn)料裝置、前腰貼進(jìn)料裝置、立體護(hù)圍成型系統(tǒng)、后彈性腰圍成型系統(tǒng)和前腰貼成型系統(tǒng)，芯體成型機(jī)構(gòu)包括第一輸送輸裝置、第二輸送輸裝置、底膜牽引器、sap回收裝置和倒掛風(fēng)斗，底膜進(jìn)料裝置上的底膜連接至底膜牽引器；第一輸送輸裝置上方設(shè)有棉芯切刀，倒掛風(fēng)斗覆蓋第一輸送輸裝置和第二輸送輸裝置之間的間隙，倒掛風(fēng)斗處于第一輸送輸裝置和第二輸送輸裝置的上方，底膜牽引器處于第二輸送輸裝置的下方；sap回收裝置處于第一輸送輸裝置和第二輸送輸裝置之間的間隙處的下方；立體護(hù)圍成型系統(tǒng)包括后擋墻無紡布成型機(jī)構(gòu)、防漏側(cè)翼成型機(jī)構(gòu)和吸風(fēng)送料裝置；后擋墻無紡布成型機(jī)構(gòu)沿后擋墻無紡布進(jìn)料方向依次包括第一牽引進(jìn)料裝置、第一膠槍、第一吸風(fēng)送料裝置和第一切刀裝置；后擋墻無紡布進(jìn)料裝置上的后擋墻無紡布連接至第一牽引進(jìn)料裝置，防漏側(cè)翼成型機(jī)構(gòu)沿側(cè)翼無紡布進(jìn)料方向包括第二牽引進(jìn)料裝置、第二膠槍、包覆裝置、第三牽引進(jìn)料裝置和第三膠槍；側(cè)翼無紡布進(jìn)料裝置上的側(cè)翼無紡布連接至第二牽引進(jìn)料裝置；第一切刀裝置包括第一底刀輥、第一底刀、第一固定支架和與第一底刀接觸時(shí)發(fā)生變形的第一彈性刀片，第一彈性刀片安裝在第一固定支架上，第一底刀內(nèi)端嵌裝在第一底刀輥上，第一底刀外端部為三棱柱形狀；第一固定支架上連接切刀降溫裝置，切刀降溫裝置包括第一制冷機(jī)和第一制冷液輸送管，固定支架上設(shè)有供制冷液流通的冷卻回路，第一制冷機(jī)和固定支架上的冷卻回路之間通過第一制冷液輸送管相連；包覆裝置包括包覆支架及其上的兩塊包覆板，兩塊包覆板呈八字形排列，且進(jìn)料端開口距離大于出料端開口距離；包覆板上連接包覆冷卻裝置，包覆冷卻裝置包括第二制冷機(jī)、第二冷卻液連接管和兩個(gè)冷卻板，第二制冷機(jī)通過第二冷卻液連接管連接兩個(gè)冷卻板，每塊包覆板上均固定一塊冷卻板；吸風(fēng)送料裝置與包覆板之間設(shè)有防漏側(cè)翼送料裝置；第一牽引進(jìn)料裝置用于控制后擋墻無紡布進(jìn)料，第一膠槍用于對后擋墻無紡布噴熱熔膠，第一吸風(fēng)送料裝置用于噴膠后的后擋墻無紡布無褶皺移動(dòng)；第二牽引進(jìn)料裝置用于控制側(cè)翼無紡布進(jìn)料，第三牽引進(jìn)料裝置用于控制橡筋進(jìn)料，第二膠槍用于對側(cè)翼無紡布噴熱熔膠，第三膠槍用于對橡筋噴熱熔膠；第二牽引進(jìn)料裝置上的側(cè)翼無紡布和第三牽引進(jìn)料裝置上的橡筋在包覆裝置處包覆固定；前腰貼成型系統(tǒng)包括依次排列的前腰貼牽引器、第四膠槍、吸風(fēng)送料器、第三切刀裝置和偏心壓輪；前腰貼進(jìn)料裝置上的前腰貼連接至前腰貼牽引器，第三切刀裝置包括第三底刀輥、第三底刀、第三固定支架和與第三底刀接觸時(shí)發(fā)生變形的第三彈性刀片，第三彈性刀片安裝在第三固定支架上，第三底刀內(nèi)端嵌裝在第三底刀輥上，第三底刀外端部為三棱柱形狀；所述第三底刀輥上設(shè)有單獨(dú)調(diào)節(jié)第三底刀輥轉(zhuǎn)速的電機(jī)；后彈性腰圍成型系統(tǒng)包括依次排列的后彈性腰圍牽引器、第二切刀裝置、轉(zhuǎn)移輪、彈性件拉伸組件、第三膠槍和集合輪；后彈性腰圍進(jìn)料裝置上的后彈性腰圍連接至后彈性腰圍牽引器；轉(zhuǎn)移輪和彈性件拉伸組件上繞設(shè)有皮帶；第二切刀裝置包括第二底刀輥、第二底刀、第二固定支架和與第二底刀接觸時(shí)發(fā)生變形的第二彈性刀片，第二彈性刀片安裝在第二固定支架上，第二底刀內(nèi)端嵌裝在第二底刀輥上，第二底刀外端部為三棱柱形狀；前腰貼與底膜進(jìn)料裝置輸送的底膜通過第三底刀輥與偏心壓輪壓實(shí)固定；固定前腰貼的底膜通過底膜牽引器輸送至第二輸送輸裝置；后擋墻無紡布成型機(jī)構(gòu)上的后擋墻無紡布和防漏側(cè)翼成型機(jī)構(gòu)上的防漏側(cè)翼在吸風(fēng)送料裝置上粘接固定構(gòu)成立體護(hù)圍，立體護(hù)圍固定連接面層無紡布進(jìn)料裝置輸送的面層；固定立體護(hù)圍的面層與固定前腰貼的底膜通過集合輪復(fù)合。

作為優(yōu)選，第一彈性刀片、第二彈性刀片和第三彈性刀片的厚度都是2-3mm；第一底刀外端部的一個(gè)斜面與第一彈性刀片的刀刃匹配，即第一彈性刀片刀刃與第一底刀外端部的一個(gè)斜面接觸時(shí)第一彈性刀片發(fā)生變形；第二底刀外端部的一個(gè)斜面與第二彈性刀片的刀刃匹配，即第二彈性刀片刀刃與第二底刀外端部的一個(gè)斜面接觸時(shí)第二彈性刀片發(fā)生變形；第三底刀外端部的一個(gè)斜面與第三彈性刀片的刀刃匹配，即第三彈性刀片刀刃與第三底刀外端部的一個(gè)斜面接觸時(shí)第三彈性刀片發(fā)生變形。

作為優(yōu)選，第一牽引進(jìn)料裝置、第二牽引進(jìn)料裝置和第三牽引進(jìn)料裝置均為導(dǎo)料輥；第一吸風(fēng)送料裝置和吸風(fēng)送料裝置均為負(fù)壓吸風(fēng)箱；防漏側(cè)翼送料裝置是用于輸送防漏側(cè)翼的組合輥。

作為優(yōu)選，sap回收機(jī)構(gòu)包括延長板、料斗、吸風(fēng)管以及收集器，延長板的一側(cè)傾斜連接到第二輸送輸裝置的進(jìn)料口前端，延長板位于底膜牽引器的前側(cè)，延長板的另一端連接到料斗上端開口的一側(cè)，料斗上端開口的另一側(cè)位于第一輸送輸裝置的下方，吸風(fēng)管將料斗連接至sap下料倉；所述倒掛風(fēng)斗包括傳送帶、傳送帶驅(qū)動(dòng)以及向上吸風(fēng)的吸風(fēng)裝置。進(jìn)一步的，延長板所在直線與第二輸送輸裝置的送料平面之間形成15°-75°的夾角。

作為優(yōu)選，第一輸送輸裝置和第二輸送輸裝置之間的間隙為5cm-20cm。

采用了上述技術(shù)方案的紙尿褲的生產(chǎn)流水線，后擋墻拒水無紡布的切割是采用刮切的方式，延長了第一切刀裝置的使用壽命，也解決了第一底刀輥受沖出力產(chǎn)生瞬間停頓和瞬間過沖的問題，保證刮切的后擋墻拒水無紡布長度穩(wěn)定。根據(jù)熱熔膠溫度越低越硬越?jīng)]有粘性的特性，采用切刀降溫裝置對第一固定支架及其上第一彈性刀片制冷的方法來解決在刮切過程中熱熔膠轉(zhuǎn)移到第一彈性刀片上的問題，通過第一固定支架的傳導(dǎo)將第一彈性刀片同時(shí)制冷，第一彈性刀片在刮切涂有高溫?zé)崛勰z的后擋墻拒水無紡布時(shí)，解決了在刮切過程中熱熔膠轉(zhuǎn)移到第一彈性刀片上的問題，不用停機(jī)清理第一彈性刀片，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。通過包覆板冷卻裝置控制包覆板溫度，利用熱熔膠溫度越低越硬越?jīng)]有粘性的特性，控制橡筋在通過包覆板時(shí)其上的熱熔膠已經(jīng)固化失去粘性，有效解決了橡筋在包覆過程中熱熔膠會(huì)滲出側(cè)翼拒水無紡布轉(zhuǎn)移到包覆板上的問題。

后彈性腰圍的切割是采用刮切的方式，即延長了第二切刀裝置的使用壽命，也解決了第二底刀輥受沖出力產(chǎn)生瞬間停頓和瞬間過沖的問題，保證刮切的后彈性腰圍長度穩(wěn)定。

前腰貼的切割是采用刮切的方式，延長了第三切刀裝置的使用壽命，也解決了第三底刀輥受沖出力產(chǎn)生瞬間停頓和瞬間過沖的問題，保證刮切的前腰貼長度穩(wěn)定。第三底刀輥上設(shè)有單獨(dú)調(diào)節(jié)底刀輥轉(zhuǎn)速的電機(jī)，可以單獨(dú)調(diào)整第三底刀輥的轉(zhuǎn)速使其與底膜進(jìn)料裝置輸送的底膜線速度盡量保持一致，避免因第三底刀輥和底膜線速度差異造成底膜拉扯的情況，尤其是流水線換碼生產(chǎn)時(shí)調(diào)整第三底刀輥的轉(zhuǎn)速可以提高產(chǎn)品的成品率。刮切完成的前腰貼與底膜通過第三底刀輥與偏心壓輪壓實(shí)，為保證前腰貼和底膜貼合牢固可靠，通過偏心壓輪對前腰貼加壓使得前腰貼和底膜貼壓實(shí)，并且偏心壓輪的作用是可以延長接觸時(shí)間，由于偏心壓輪是滾動(dòng)的，同時(shí)不會(huì)因?yàn)榈谌椎遁伜偷啄ぞ€速度差異造成底膜的拉扯，提高產(chǎn)品的成品率。芯體成型機(jī)構(gòu)。收集芯體在輸送過程中掉落的sap，供再一次利用，降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)避免了因sap掉落造成后續(xù)加工中sap刺穿底膜的情況。

綜上所述，該紙尿褲的生產(chǎn)流水線的優(yōu)點(diǎn)是降低了紙尿褲生產(chǎn)的成本，并且紙尿褲的生產(chǎn)效率和成品率高。

附圖說明

圖1：本實(shí)施例中紙尿褲的生產(chǎn)流水線生產(chǎn)過程的原理框圖。

圖2：背景技術(shù)中現(xiàn)有切刀裝置的示意圖。

圖3：本發(fā)明實(shí)施例中立體護(hù)圍成型系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4：本發(fā)明實(shí)施例中切刀降溫裝置和包覆冷卻裝置的示意圖。

圖5：本發(fā)明實(shí)施例中第一切刀裝置和切刀降溫裝置的示意圖。

圖6：本發(fā)明實(shí)施例中芯體成型機(jī)構(gòu)的示意圖。

圖7：本發(fā)明實(shí)施例中后彈性腰圍成型系統(tǒng)的示意圖。

圖8：本專利中第二切刀裝置的示意圖。

圖9：本發(fā)明實(shí)施例中前腰貼成型系統(tǒng)的示意圖。

圖10：本專利中第三切刀裝置的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面是結(jié)合圖1、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9和圖10對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

如圖1所示的紙尿褲的生產(chǎn)流水線生產(chǎn)過程的原理框圖，其中a是芯體，b是底膜，c是面層無紡布，d是立體護(hù)圍，e是后彈性腰圍，f是前腰貼，g是左右貼。

如圖1、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9和圖10所示的紙尿褲的生產(chǎn)流水線，包括機(jī)架及其上的芯體成型機(jī)構(gòu)6、面層無紡布進(jìn)料裝置、底膜進(jìn)料裝置、后擋墻無紡布進(jìn)料裝置、側(cè)翼無紡布進(jìn)料裝置、橡筋進(jìn)料裝置、后彈性腰圍進(jìn)料裝置、前腰貼進(jìn)料裝置、立體護(hù)圍成型系統(tǒng)1、后彈性腰圍成型系統(tǒng)2和前腰貼成型系統(tǒng)3。

使用時(shí)，面層無紡布進(jìn)料裝置上有面層無紡布c，底膜進(jìn)料裝置上有底膜b，后彈性腰圍進(jìn)料裝置上有后彈性腰圍e，前腰貼進(jìn)料裝置上有前腰貼f。后擋墻無紡布進(jìn)料裝置上有后擋墻無紡布d1，側(cè)翼無紡布進(jìn)料裝置上有側(cè)翼無紡布d2，橡筋進(jìn)料裝置上有橡筋d3。

如圖6所示的芯體成型機(jī)構(gòu)6，包括第一輸送輸裝置61、第二輸送輸裝置62、底膜牽引器63、sap回收裝置64和倒掛風(fēng)斗65。底膜進(jìn)料裝置上的底膜b連接至底膜牽引器63。第一輸送輸裝置61和第二輸送輸裝置62之間的間隙為5cm-20cm，第一輸送輸裝置61上方設(shè)有棉芯切刀66，倒掛風(fēng)斗65覆蓋第一輸送輸裝置61和第二輸送輸裝置62之間的間隙，倒掛風(fēng)斗65處于第一輸送輸裝置61和第二輸送輸裝置62之間間隙的上方，底膜牽引器63處于第二輸送輸裝置62的下方。sap回收裝置64處于第一輸送輸裝置61和第二輸送輸裝置62之間的間隙處的下方。sap回收機(jī)構(gòu)64包括延長板601、料斗602、吸風(fēng)管603以及收集器604，延長板601的一側(cè)傾斜連接到第二輸送輸裝置的進(jìn)料口前端，延長板601位于底膜牽引器的前側(cè)，延長板601的另一端連接到料斗上端開口的一側(cè)，料斗602上端開口的另一側(cè)位于第一輸送輸裝置61的下方，吸風(fēng)管603將料斗連接至sap下料倉。倒掛風(fēng)斗65包括傳送帶、傳送帶驅(qū)動(dòng)以及向上吸風(fēng)的吸風(fēng)裝置。延長板所在直線與第二輸送輸裝置的送料平面之間形成15°-75°的夾角。

棉芯切刀66以一定的頻率切割位于第一輸送輸裝置上的芯體，經(jīng)過棉芯切刀切斷后的芯體，sap會(huì)從切口處掉落，sap回收裝置64用于收集從第一輸送輸裝置和第二輸送輸裝置之間掉落的sap。吸風(fēng)管將料斗連接至紙尿褲生產(chǎn)線中的sap下料倉進(jìn)行再利用。

紙尿褲上的立體護(hù)圍由后擋墻拒水無紡布和兩邊的防漏側(cè)翼構(gòu)成，防漏側(cè)翼是由側(cè)翼拒水無紡布和橡筋構(gòu)成，側(cè)翼拒水無紡布一邊固定在后擋墻拒水無紡布上，另一邊通過膠水將橡筋包覆住。后擋墻拒水無紡布位置處于紙尿褲的后方，主要用于防止尿液向后方漏液，防漏側(cè)翼位置處于紙尿褲寬度方向的兩邊，防漏側(cè)翼主要用于防止尿液側(cè)向漏液。

如圖3、圖4和圖5所示的立體護(hù)圍成型系統(tǒng)1，主要由后擋墻無紡布成型機(jī)構(gòu)4、防漏側(cè)翼成型機(jī)構(gòu)5和吸風(fēng)送料裝置11構(gòu)成。

后擋墻無紡布成型機(jī)構(gòu)4沿后擋墻無紡布d1進(jìn)料方向依次包括第一牽引進(jìn)料裝置41、第一膠槍42、第一吸風(fēng)送料裝置43和第一切刀裝置44。后擋墻無紡布進(jìn)料裝置上的后擋墻無紡布d1連接至第一牽引進(jìn)料裝置41。第一切刀裝置44包括第一底刀輥401、第一底刀402、第一固定支架403和與第一底刀接觸時(shí)發(fā)生變形的第一彈性刀片404，第一彈性刀片404安裝在第一固定支架403上，第一彈性刀片404的厚度是2-3mm，第一底刀402內(nèi)端嵌裝在第一底刀輥上，安裝第一彈性刀片的第一固定支架403是位置固定不動(dòng)的，第一底刀402隨第一底刀輥轉(zhuǎn)動(dòng)。第一底刀402外端部為三棱柱形狀，即第一底刀外端部的截面呈三角形，第一底刀具有雙刃面，第一底刀外端部的一個(gè)斜面即刃面與第一彈性刀片的刀刃匹配，即第一彈性刀片刀刃與第一底刀外端部的一個(gè)斜面接觸時(shí)第一彈性刀片朝著第一底刀輥轉(zhuǎn)動(dòng)的方向發(fā)生變形，吸收刮切時(shí)的沖出力，消除第一底刀輥受沖出力產(chǎn)生瞬間停頓和瞬間過沖現(xiàn)象，保證刮切的后擋墻拒水無紡布長度穩(wěn)定。第一底刀的兩個(gè)斜面都可以使用，不僅拆卸第一底刀更換角度可以使用，尤其是第一底刀輥反向旋轉(zhuǎn)時(shí)也能使用，降低了使用成本。第一底刀輥是帶負(fù)壓輸送的底刀輥，便于輸送的后擋墻拒水無紡布不產(chǎn)生褶皺。上述第一切刀裝置中的第一底刀可以是一個(gè)也可以是多個(gè)，第一底刀輥是帶負(fù)壓輸送的底刀輥。第一固定支架403上連接切刀降溫裝置45，切刀降溫裝置45包括第一制冷機(jī)405和第一制冷液輸送管406，固定支架403上設(shè)有供制冷液流通的冷卻回路，第一制冷機(jī)405和固定支架上的冷卻回路之間通過第一制冷液輸送管406相連。根據(jù)熱熔膠溫度越低越硬越?jīng)]有粘性的特性，尤其是在10°以下固化、硬化，失去粘性的特點(diǎn)，采用切刀降溫裝置對第一固定支架及其上第一彈性刀片制冷的方法來解決在切割過程中熱熔膠轉(zhuǎn)移到第一彈性刀片上的問題。

防漏側(cè)翼成型機(jī)構(gòu)5沿側(cè)翼無紡布d2進(jìn)料方向包括第二牽引進(jìn)料裝置51、第二膠槍52、包覆裝置53、第三牽引進(jìn)料裝置54和第三膠槍55。側(cè)翼無紡布進(jìn)料裝置上的側(cè)翼無紡布d2連接至第二牽引進(jìn)料裝置51。包覆裝置53包括包覆支架501及其上的兩塊包覆板502，兩塊包覆板502呈八字形排列，且進(jìn)料端開口距離大于出料端開口距離；包覆板502上連接包覆冷卻裝置54，包覆冷卻裝置54包括第二制冷機(jī)505、第二冷卻液連接管506和兩個(gè)冷卻板507，第二制冷機(jī)505通過第二冷卻液連接管506連接兩個(gè)冷卻板507，每塊包覆板502上均固定一塊冷卻板507。冷卻板可以設(shè)置在包覆板內(nèi)，也可以設(shè)置在包覆板的外表面上。包覆板控制在0～10℃之間，通過包覆板的側(cè)翼拒水無紡布及其內(nèi)的橡筋周圍的熱熔膠遇冷固化，橡筋d3在包覆過程中熱熔膠不會(huì)滲出側(cè)翼拒水無紡布轉(zhuǎn)移到包覆板上，保證防漏側(cè)翼成型時(shí)側(cè)翼拒水無紡布不被包覆板粘住而拉斷。吸風(fēng)送料裝置11與包覆板502之間設(shè)有防漏側(cè)翼送料裝置56。第一牽引進(jìn)料裝置41用于控制后擋墻無紡布d1進(jìn)料，第一膠槍42用于對后擋墻無紡布噴熱熔膠，第一吸風(fēng)送料裝置43用于噴膠后的后擋墻無紡布無褶皺移動(dòng)。第二牽引進(jìn)料裝置51用于控制側(cè)翼無紡布d2進(jìn)料，第三牽引進(jìn)料裝置51用于控制橡筋d3進(jìn)料，第二膠槍52用于對側(cè)翼無紡布噴熱熔膠，第三膠槍55用于對橡筋噴熱熔膠。第二牽引進(jìn)料裝置51上的側(cè)翼無紡布d2和第三牽引進(jìn)料裝置54上的橡筋d3在包覆裝置處包覆固定，后擋墻無紡布成型機(jī)構(gòu)4上的后擋墻無紡布和防漏側(cè)翼成型機(jī)構(gòu)5上的防漏側(cè)翼在吸風(fēng)送料裝置11上粘接固定。第一牽引進(jìn)料裝置、第二牽引進(jìn)料裝置和第三牽引進(jìn)料裝置均為導(dǎo)料輥。第一吸風(fēng)送料裝置和吸風(fēng)送料裝置均為負(fù)壓吸風(fēng)箱。防漏側(cè)翼送料裝置是用于輸送防漏側(cè)翼的組合輥。

如圖7和圖8所示的后彈性腰圍成型系統(tǒng)2，包括依次排列的后彈性腰圍牽引器21、第二切刀裝置22、轉(zhuǎn)移輪23、彈性件拉伸組件24、第三膠槍25和集合輪26。后彈性腰圍進(jìn)料裝置上的后彈性腰圍e連接至后彈性腰圍牽引器21。轉(zhuǎn)移輪23和彈性件拉伸組件24上繞設(shè)有皮帶27，通過轉(zhuǎn)移輪23、彈性件拉伸組件24和皮帶27的作用是將切割處理后的后彈性腰圍e進(jìn)行拉伸處理。第二切刀裝置22包括第二底刀輥201、第二底刀202、第二固定支架203和與第二底刀接觸時(shí)發(fā)生變形的第二彈性刀片204，第二彈性刀片204安裝在第二固定支架203上，第二底刀202內(nèi)端嵌裝在第二底刀輥201上。第二彈性刀片的厚度是2-3mm。安裝第二彈性刀片的第二固定支架是位置固定不動(dòng)的，第二底刀隨第二底刀輥轉(zhuǎn)動(dòng)。第二底刀外端部為三棱柱形狀，即第二底刀202外端部的截面呈三角形，第二底刀具有雙刃面，第二底刀外端部的一個(gè)斜面即刃面與第二彈性刀片的刀刃匹配，即第二彈性刀片刀刃與第二底刀外端部的一個(gè)斜面接觸時(shí)第二彈性刀片朝著第二底刀輥轉(zhuǎn)動(dòng)的方向發(fā)生變形，吸收刮切時(shí)的沖出力，消除第二底刀輥受沖出力產(chǎn)生瞬間停頓和瞬間過沖現(xiàn)象，保證刮切的后彈性腰圍長度穩(wěn)定。第二底刀的兩個(gè)斜面都可以使用，不僅拆卸底刀更換角度可以使用，尤其是第二底刀輥反向旋轉(zhuǎn)時(shí)也能使用，降低了使用成本。第二底刀輥是帶負(fù)壓輸送的底刀輥，便于輸送的后彈性腰圍不產(chǎn)生褶皺。上述第二切刀裝置中的第二底刀可以是一個(gè)也可以是多個(gè)。

如圖9和圖10所示的前腰貼成型系統(tǒng)3，包括依次排列的前腰貼牽引器31、第四膠槍32、吸風(fēng)送料器33、第三切刀裝置34和偏心壓輪36。前腰貼進(jìn)料裝置上的前腰貼f連接至前腰貼牽引器31。第三切刀裝置34包括第三底刀輥301、第三底刀302、第三固定支架303和與第三底刀接觸時(shí)發(fā)生變形的第三彈性刀片304，第三彈性刀片304安裝在第三固定支架303上，第三彈性刀片304的厚度是2-3mm，第三底刀302內(nèi)端嵌裝在第三底刀輥301上，安裝第三彈性刀片的第三固定支架303是位置固定不動(dòng)的，第三底刀302隨第三底刀輥301轉(zhuǎn)動(dòng)。第三底刀外端部為三棱柱形狀，即第三底刀外端部的截面呈三角形，第三底刀具有雙刃面，第三底刀外端部的一個(gè)斜面即刃面與第三彈性刀片的刀刃匹配，即第三彈性刀片刀刃與第三底刀外端部的一個(gè)斜面接觸時(shí)第三彈性刀片朝著第三底刀輥轉(zhuǎn)動(dòng)的方向發(fā)生變形，吸收刮切時(shí)的沖出力，消除第三底刀輥受沖出力產(chǎn)生瞬間停頓和瞬間過沖現(xiàn)象，保證刮切的前腰貼長度穩(wěn)定。第三底刀的兩個(gè)斜面都可以使用，不僅拆卸第三底刀更換角度可以使用，尤其是第三底刀輥反向旋轉(zhuǎn)時(shí)也能使用，降低了使用成本。第三底刀輥是帶負(fù)壓輸送的底刀輥，便于輸送的前腰貼不產(chǎn)生褶皺。第三底刀輥301上設(shè)有單獨(dú)調(diào)節(jié)第三底刀輥轉(zhuǎn)速的電機(jī)305。前腰貼f與底膜進(jìn)料裝置輸送的底膜b通過第三底刀輥301與偏心壓輪36壓實(shí)，因?yàn)榍把Nf是紙尿褲最外面的部件，后續(xù)流水線生產(chǎn)時(shí)沒有再次復(fù)合的工序，因此必須壓實(shí)，為保證前腰貼f和底膜b貼合牢固可靠，通過偏心壓輪36對前腰貼加壓使得前腰貼和底膜貼壓實(shí)，偏心壓輪36的作用是可以延長接觸時(shí)間，由于偏心壓輪是滾動(dòng)的，同時(shí)不會(huì)因?yàn)榈谌椎遁伜偷啄ぞ€速度差異造成底膜的拉扯，提高產(chǎn)品的成品率。上述第三切刀裝置中的第三底刀可以是一個(gè)也可以是多個(gè)。

固定前腰貼f的底膜b通過底膜牽引器63輸送至第二輸送輸裝置62。后擋墻無紡布成型機(jī)構(gòu)4上的后擋墻無紡布和防漏側(cè)翼成型機(jī)構(gòu)5上的防漏側(cè)翼在吸風(fēng)送料裝置11上粘接固定構(gòu)成立體護(hù)圍，立體護(hù)圍d固定連接面層無紡布進(jìn)料裝置輸送的面層。固定立體護(hù)圍的面層c與固定前腰貼的底膜b通過集合輪26復(fù)合。

紙尿褲的生產(chǎn)流水線工作過程如下：

(1)進(jìn)料，底膜b連接芯體成型機(jī)構(gòu)上的底膜牽引器63進(jìn)料；后擋墻無紡布進(jìn)料裝置上的后擋墻無紡布d1連接第一牽引進(jìn)料裝置41進(jìn)料，側(cè)翼無紡布進(jìn)料裝置上的側(cè)翼無紡布d2連接第二牽引進(jìn)料裝置51進(jìn)料；前腰貼進(jìn)料裝置上的前腰貼f連接前腰貼牽引器31進(jìn)料；面層無紡布進(jìn)料裝置上的面層無紡布c進(jìn)料，后彈性腰圍進(jìn)料裝置上的后彈性腰圍e進(jìn)料

(2)前腰貼f成型并與底膜復(fù)合，前腰貼f通過前腰貼牽引器31牽引，第四膠槍32對前腰貼進(jìn)行噴膠處理，再由吸風(fēng)送料器33送至第三切刀裝置34，吸風(fēng)送料器保證了前腰貼的平整度，使其不產(chǎn)生褶皺；第三固定支架及其上的第三彈性刀片位置固定，第三底刀隨第三底刀輥轉(zhuǎn)動(dòng)；處于第三底刀輥和第三底刀外端部上的前腰貼沿第三底刀輥轉(zhuǎn)動(dòng)方向進(jìn)料，在第三底刀外端部與第三彈性刀片接觸時(shí)完成前腰貼的刮切，刮切完成的前腰貼f與底膜b通過第三底刀輥與偏心壓輪壓實(shí)；

(3)底膜b和芯體復(fù)合，木漿下料倉和sap下料分別下料，木漿sap高分子混合形成芯體，混合成型的芯體通過第一輸送輸裝置31輸送并由棉芯切刀66按所需尺寸切斷，芯體切斷后部分sap高分子會(huì)落在第一輸送輸裝置61上，切斷的芯體通過倒掛風(fēng)斗65從第一輸送輸裝置61轉(zhuǎn)移至第二輸送輸裝置62，第一輸送輸裝置上的sap高分子和通過倒掛風(fēng)斗轉(zhuǎn)移時(shí)從芯體上掉落的sap高分子全部從間隙處掉落，被sap回收機(jī)構(gòu)64回收并送至sap下料倉重復(fù)使用；步驟(2)中的固定了前腰貼f的底膜b經(jīng)過底膜牽引器63和切斷的芯體在第二輸送輸裝置62上復(fù)合；

(4)立體護(hù)圍d成型并復(fù)合，后擋墻拒水無紡布d1通過第一牽引進(jìn)料裝置41向第一膠槍42方向進(jìn)料，第一膠槍42對通過的后擋墻拒水無紡布噴膠，噴膠后的后擋墻拒水無紡布通過第一吸風(fēng)送料裝置43向第二切刀裝置44移動(dòng)，第一吸風(fēng)送料裝置保證了噴膠后的后擋墻拒水無紡布不產(chǎn)生褶皺；第二切刀裝置44將后擋墻拒水無紡布按所需尺寸切斷，具體是處于第一底刀輥和第一底刀外端部上的后擋墻拒水無紡布沿第一底刀輥轉(zhuǎn)動(dòng)方向進(jìn)料，在第一底刀外端部與第一彈性刀片接觸完成后擋墻拒水無紡布的刮切；第一彈性刀片和第一底刀刮切后擋墻拒水無紡布時(shí)，第一制冷機(jī)405通過第一制冷液輸送管406將冷卻液送入設(shè)有冷卻回路的第一固定支架中，通過固定支架的傳導(dǎo)將第一彈性刀片同時(shí)制冷，第一彈性刀片在刮切涂有高溫?zé)崛勰z的后擋墻拒水無紡布時(shí)，熱熔膠固化不會(huì)轉(zhuǎn)移到第一彈性刀片上；在后擋墻拒水無紡布被刮切的同時(shí)防漏側(cè)翼成型，側(cè)翼拒水無紡布d2通過第二牽引進(jìn)料裝置51向包覆裝置方向進(jìn)料，先將側(cè)翼拒水無紡布要包橡筋的邊翻起來，第二膠槍52對通過的側(cè)翼拒水無紡布噴膠；在側(cè)翼拒水無紡布進(jìn)料的同時(shí)橡筋d3通過第三牽引進(jìn)料裝置54向包覆裝置方向進(jìn)料，第三膠槍55對通過的橡筋d3噴膠；在包覆裝置53處，將噴上熱熔膠的橡筋包在側(cè)翼拒水無紡布內(nèi)，用熱熔膠進(jìn)行封邊，通過八字形排列的包覆板后成型，防漏側(cè)翼進(jìn)入兩塊包覆板之間時(shí)，第二制冷機(jī)505通過第二冷卻液連接管506將冷卻液送入兩個(gè)冷卻板507，對冷卻板507和包覆板502進(jìn)行降溫處理；刮切完成的后擋墻拒水無紡布d1通過第一底刀輥進(jìn)入吸風(fēng)送料裝置11，防漏側(cè)翼通過防漏側(cè)翼送料裝置56進(jìn)入吸風(fēng)送料裝置11，防漏側(cè)翼粘接在后擋墻拒水無紡布上完成立體護(hù)圍d的成型；成型的立體護(hù)圍d復(fù)合在面層無紡布進(jìn)料裝置輸送的面層無紡布c上；

(5)后彈性腰圍e成型并復(fù)合，后彈性腰圍牽引器21將后彈性腰圍牽引至第二切刀裝置22進(jìn)行彈性片切割處理；具體是第二固定支架及其上的第二彈性刀片位置固定，第二底刀隨第二底刀輥轉(zhuǎn)動(dòng)；處于第二底刀輥和第二底刀外端部上的彈性片沿第二底刀輥轉(zhuǎn)動(dòng)方向進(jìn)料，在第二底刀外端部與第二彈性刀片接觸完成后彈性腰圍的刮切，刮切完成的后彈性腰圍e通過轉(zhuǎn)移輪23進(jìn)入彈性件拉伸組件24，轉(zhuǎn)移輪23、彈性件拉伸組件24結(jié)合皮帶將后彈性腰圍e拉伸開，復(fù)合固定了立體護(hù)圍d的面層無紡布b通過第三膠槍25施膠，拉伸開的后彈性腰圍e粘貼到面層無紡布b的帶膠面上，接著面層無紡布b和復(fù)合了前腰貼f和芯體的底膜b通過集合輪26固定；

(6)復(fù)合左右貼g并將紙尿褲寬度方向的兩邊r切后得到成品紙尿褲。