本發(fā)明涉及一種滅菌裝置，具體是一種蒸汽壓力滅菌裝置。
背景技術(shù)：
高壓蒸汽滅菌，用高溫加高壓滅菌，不僅可殺死一般的細(xì)菌、真菌等微生物，對芽胞、孢子也有殺滅效果，是最可靠、應(yīng)用最普遍的物理滅菌法。壓力蒸汽滅菌器具有造型新穎美觀、結(jié)構(gòu)合理、功能齊全、加熱迅速、滅菌徹底等優(yōu)點(diǎn)。適用于醫(yī)療、科研、食品等單位對手術(shù)器械、敷料、玻璃器皿、橡膠制品、食品、藥液、培養(yǎng)基等物品進(jìn)行滅菌。高壓蒸氣滅菌器的類型和樣式較多，可分為手提式滅菌器和立式壓力蒸汽滅菌器和臺式(臥式)壓力蒸汽滅菌器。例如cn203507166u，就是一種典型的臥式壓力滅菌器，其包括滅菌室主體、外罩，所述滅菌室主體底部設(shè)置有排放管路，排放管路上依次設(shè)置有溫度傳感器、疏水閥，所述滅菌室主體設(shè)置有安全閥，當(dāng)滅菌室主體內(nèi)部壓力超過額定值時會自動放氣泄壓。該臥式壓力蒸汽滅菌裝置結(jié)構(gòu)簡單，安全可靠，操作方便。又如201743952u，則是一種典型的手提式滅菌器，其包括鍋蓋、鍋體、底座、消毒內(nèi)桶和電熱管，鍋體內(nèi)放置消毒內(nèi)桶，消毒內(nèi)桶下安裝電熱管，鍋蓋內(nèi)安裝快開門裝置。該滅菌器具有消毒徹底、操作簡單、使用方便等特點(diǎn)。常規(guī)的蒸汽壓力滅菌裝置在進(jìn)行滅菌處理后，其內(nèi)部往往殘留大量水分，如果不及時清除，則會造成內(nèi)壁腐蝕、結(jié)垢，影響到滅菌器的性能。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理的蒸汽壓力滅菌裝置，可減少滅菌裝置內(nèi)部的水分殘留，避免滅菌器的內(nèi)壁腐蝕和結(jié)垢。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
一種蒸汽壓力滅菌裝置，包括上端開口的外殼，外殼內(nèi)部設(shè)置有上部的滅菌桶及下部的加熱室；外殼上端設(shè)置可自由蓋合外殼上口且蓋合后封住滅菌桶上口的上蓋；上蓋上設(shè)置有安全閥、放汽閥和壓力表，壓力表用于顯示滅菌桶內(nèi)的壓力，安全閥用于在滅菌桶內(nèi)壓力大于預(yù)設(shè)值后自動放汽，放汽閥用于手動放汽；上蓋上還設(shè)置有緊固螺母，緊固螺母用于將上蓋蓋合后與滅菌桶密封鎖緊；加熱室與滅菌桶下端連通，連通處為一凹槽，凹槽底部為一篩板，凹槽上方設(shè)置有將凹槽蓋合密封的密封蓋，密封蓋可自由取出于滅菌桶外；加熱室內(nèi)設(shè)置有加熱管，加熱室下方設(shè)置有與其連通的排水管，排水管上設(shè)置排水閥。
作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：
所述蒸汽壓力滅菌裝置還設(shè)置有抽風(fēng)干燥系統(tǒng)，抽風(fēng)干燥系統(tǒng)包括風(fēng)機(jī)和抽風(fēng)管，抽風(fēng)管連接于風(fēng)機(jī)的抽風(fēng)口和排水管的排水口之間。
所述密封蓋的截面為“t”字形，其下部可容納塞入凹槽內(nèi)，其上部外沿則在密封蓋下部塞入凹槽內(nèi)時托在凹槽上端，密封蓋上還設(shè)置有一將其上提的拉環(huán)。
所述放汽閥通過放汽管連通于滅菌桶內(nèi)部。所述緊固螺母設(shè)置有四個，均布于上蓋上方邊緣。所述上蓋上還設(shè)置有提手。
本發(fā)明的有益效果為：
本發(fā)明蒸汽壓力滅菌裝置的篩板是設(shè)置于滅菌桶底部的凹槽內(nèi)，其上方蓋合密封有密封蓋，不同于常規(guī)水平設(shè)置或上凸設(shè)置的篩板，滅菌處理后蓋上密封蓋則可將滅菌桶和加熱室隔開，避免了加熱室內(nèi)的水汽進(jìn)入滅菌桶內(nèi)，滅菌桶內(nèi)殘留的水分則可在桶內(nèi)余熱作用下快速蒸發(fā)，有效減少了內(nèi)壁的腐蝕和結(jié)垢。
附圖說明
圖1為本發(fā)明蒸汽壓力滅菌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中標(biāo)號為：
1、外殼；2、安全閥；3、提手；4、壓力表；5、放汽閥；6、上蓋；7、放汽管；8、緊固螺母；9、滅菌桶；10、風(fēng)機(jī)；11、抽風(fēng)管；12、排水閥；13、排水管；14、密封蓋；15、篩板；16、加熱室；17、加熱管。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
如圖1所示，本實施例的蒸汽壓力滅菌裝置，包括上端開口的外殼1，外殼1內(nèi)部設(shè)置有上部的滅菌桶9及下部的加熱室16；外殼1上端設(shè)置可自由蓋合外殼1上口且蓋合后封住滅菌桶9上口的上蓋6；上蓋6上設(shè)置有安全閥2、放汽閥5和壓力表4，壓力表4用于顯示滅菌桶9內(nèi)的壓力，安全閥2用于在滅菌桶9內(nèi)壓力大于預(yù)設(shè)值后自動放汽，放汽閥5用于手動放汽；上蓋6上還設(shè)置有緊固螺母8，緊固螺母8用于將上蓋6蓋合后與滅菌桶9密封鎖緊；加熱室16與滅菌桶9下端連通，連通處為一凹槽，凹槽底部為一篩板15，凹槽上方設(shè)置有將凹槽蓋合密封的密封蓋14，密封蓋14可自由取出于滅菌桶9外；加熱室16內(nèi)設(shè)置有加熱管17，加熱室16下方設(shè)置有與其連通的排水管13，排水管13上設(shè)置排水閥12。
其中，密封蓋14的截面為“t”字形，其下部可容納塞入凹槽內(nèi)，其上部外沿則在密封蓋14下部塞入凹槽內(nèi)時托在凹槽上端，密封蓋14上還設(shè)置有一將其上提的拉環(huán)。
此外，該蒸汽壓力滅菌裝置還設(shè)置有抽風(fēng)干燥系統(tǒng)，抽風(fēng)干燥系統(tǒng)包括風(fēng)機(jī)10和抽風(fēng)管11，抽風(fēng)管11連接于風(fēng)機(jī)10的抽風(fēng)口和排水管13的排水口之間。
此外，放汽閥5通過放汽管7連通于滅菌桶9內(nèi)部。緊固螺母8設(shè)置有四個，均布于上蓋6上方邊緣。上蓋6上還設(shè)置有提手3。
上述實施例僅是本發(fā)明的優(yōu)選例。對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員，可以理解為，在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下，可以對該實施例進(jìn)行多種變化、修改和替換，而這些變化、修改和替換均應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。