本發(fā)明涉及一種醫(yī)療設(shè)備，具體為一種配藥器。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的輸液器只解決了輸液過程中的交叉污染，但配藥過程仍為手工配置，這不可避免的存在藥品配置過程中的污染機會。

臨床上，溶藥、配藥時廣泛使用一次性注射器，常規(guī)的做法是：采用一次性注射器抽吸少量液體注入盛裝粉針劑的藥瓶中，待藥粉充分溶解后，再用注射器回抽、注入液體瓶中。這種操作方法通常需要反復(fù)穿刺、抽吸，來置換氣體和藥液溶劑，來將各種藥物進行融合。

采用注射器多次反復(fù)穿刺、抽吸，程序繁瑣、效率低，增加了護士溶藥和配藥的勞動強度和時間，同時由于注射器多次穿刺瓶塞，增加了藥物污染的機會及瓶塞的微粒進入藥液的可能性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種使用方便、配藥過程安全、簡單的配藥器。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明一種配藥器，包括輸液端插針、配藥端插針和動力裝置接口，其中，輸液端插針與配藥端插針之間設(shè)置有用于連通輸液容器、配藥容器的第一通道，配藥端插針與動力裝置接口之間設(shè)置有用于連通配藥容器、動力裝置的第二通道，輸液端插針與動力裝置接口之間設(shè)置有用于連通輸液容器、動力裝置的第三通道；配藥端插針插入配藥容器后，第一通道、第二通道的一端通過配藥容器的內(nèi)腔而相互導(dǎo)通，從而形成依次由輸液端插針、配藥端插針至動力裝置接口的第一循環(huán)通道；第二通道、第三通道相互導(dǎo)通，從而形成依次由輸液端插針、動力裝置接口至配藥端插針的第二循環(huán)通道；第一循環(huán)通道與第二循環(huán)通道整體形成全循環(huán)通道，輸液容器中的液體、配藥容器中的配藥在動力裝置的驅(qū)動下，在全循環(huán)通道內(nèi)完成溶藥、回流、沖洗的自動配藥過程。

進一步，所述第三通道內(nèi)設(shè)置有單向閥，該單向閥能夠單向?qū)ㄋ鲚斠憾瞬遽樦了鰟恿ρb置接口方向的通道；或者所述第三通道內(nèi)設(shè)置有半通閥，該半通閥能夠?qū)ㄋ鲚斠憾瞬遽樦了鰟恿ρb置接口方向的通道，但是所述輸液端插針至所述動力裝置接口方向的流量大于其反方向回流的流量。

進一步，所述輸液端插針、配液端插針和動力裝置接口為一體式全塑結(jié)構(gòu)；所述第一通道、第二通道、第三通道的兩端均設(shè)置有與外界相通的端口；所述端口設(shè)置于所述輸液端插針、配藥端插針的靠近兩端的側(cè)壁上，或者所述端口設(shè)置于所述輸液端插針、配藥端插針的尖端部。

進一步，所述第一通道的兩端分別設(shè)置有第一配藥口、第一輸液端口；所述第二通道的兩端分別設(shè)置有第二配藥口和所述動力裝置接口；所述第三通道的兩端分別設(shè)置有第二輸液端口和所述動力裝置接口。

進一步，所述輸液端插針的內(nèi)腔中靠近其端部的部位設(shè)置有主通道，該主通道與所述配藥端插針之間設(shè)置有所述第一通道，該主通道與所述動力裝置接口之間設(shè)置有所述第三通道，主通道上設(shè)置有與外界相通的端口。

進一步，所述動力裝置接口的端部設(shè)置有密封易撕膜，所述動力裝置為氣囊、注射器或者醫(yī)用氣泵。。

進一步，所述輸液端插針與所述配藥端插針之間設(shè)置有彎折角度，該角度范圍為50-170度。

進一步，所述輸液端插針的中心線、所述配藥端插針的中心線、所述動力裝置接口的中心線不在同一平面內(nèi)，所述輸液端插針、所述配藥端插針和所述動力裝置接口整體形成三維通道結(jié)構(gòu)。

進一步，所述配藥端插針插入配藥容器、所述輸液端插針插入輸液容器、所述動力裝置接口安裝動力裝置后，動力裝置抽吸所述輸液容器內(nèi)的液體進入所述配藥容器內(nèi)完成溶藥，再反推驅(qū)動所述配藥容器內(nèi)的藥液回流到所述輸液容器，并且通過控制動力裝置的反推運動量來精確控制藥液的回流量。

進一步，所述輸液端插針與所述配藥端插針上均設(shè)置有柔軟段，該柔軟段在外力的作用下能夠隨意改變所述輸液端插針、所述配藥端插針的方向。

本發(fā)明構(gòu)造簡單，溶藥、配藥方便，操作簡單省力，使用安全可靠?？稍跓o污染條件下快速配藥，降低了護士溶藥、配藥勞動強度，提高了工作效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明剖視示意圖；

圖2為本發(fā)明第二種結(jié)構(gòu)剖視示意圖；

圖3為單向閥打開狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明第三種結(jié)構(gòu)剖視示意圖；

圖5為本發(fā)明第四種結(jié)構(gòu)剖視示意圖；

圖6為本發(fā)明第五種結(jié)構(gòu)剖視示意圖；

圖7為本發(fā)明配藥器使用狀態(tài)示意圖；

圖8為第二種結(jié)構(gòu)形式的配藥器使用狀態(tài)示意圖。

具體實施方式

下面，參考附圖，對本發(fā)明進行更全面的說明，附圖中示出了本發(fā)明的示例性實施例。然而，本發(fā)明可以體現(xiàn)為多種不同形式，并不應(yīng)理解為局限于這里敘述的示例性實施例。而是，提供這些實施例，從而使本發(fā)明全面和完整，并將本發(fā)明的范圍完全地傳達給本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員。

為了易于說明，在這里可以使用諸如“上”、“下”“左”“右”等空間相對術(shù)語，用于說明圖中示出的一個元件或特征相對于另一個元件或特征的關(guān)系。應(yīng)該理解的是，除了圖中示出的方位之外，空間術(shù)語意在于包括裝置在使用或操作中的不同方位。例如，如果圖中的裝置被倒置，被敘述為位于其他元件或特征“下”的元件將定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性術(shù)語“下”可以包含上和下方位兩者。裝置可以以其他方式定位（旋轉(zhuǎn)90度或位于其他方位），這里所用的空間相對說明可相應(yīng)地解釋。

如圖1所示，本發(fā)明一種配藥器，包括輸液端插針1、配藥端插針2和動力裝置接口3，三者為一體式全塑結(jié)構(gòu)。

其中，輸液端插針1用于插入輸液容器中來進行導(dǎo)液，配藥端插針2用于插入配藥容器中來進行導(dǎo)液，動力裝置接口3用于安裝動力裝置8，動力裝置8用來驅(qū)動液體的流動。

輸液端插針1與配藥端插針2之間設(shè)置有第一通道4，第一通道4用于連通輸液容器6與配藥容器7。配藥端插針2與動力裝置接口3之間設(shè)置有第二通道5，第二通道4用于連通配藥容器7與動力裝置8。輸液端插針1與動力裝置接口3之間設(shè)置有第三通道14，第三通道14可用于連通輸液容器6、動力裝置8。

第一通道4、第二通道5第三通道14的兩端均設(shè)置有與外界相同的端口，如圖1、圖2所示，該端口可設(shè)置于輸液端插針1、配藥端插針2的靠近兩端的側(cè)壁上；如圖6所示，所述端口可直接設(shè)置于輸液端插針1、配藥端插針2的尖端部。該端口的設(shè)置位置及結(jié)構(gòu)形式只要能夠保證正常的液體流動，不易發(fā)生堵塞即可。

如圖1所示，所述端口具體包括第一配藥口9、第一輸液端口10、第二配藥口11、第二輸液端口15。第一配藥口9、第一輸液端口10分別設(shè)置于第一通道4的兩端。第二通道5的兩端分別設(shè)置有第二配藥口11和動力裝置接口3。第三通道14的兩端分別設(shè)置有第二輸液端口15和動力裝置接口3。

第三通道14內(nèi)設(shè)置有單向閥16，如圖3所示為單向閥16打開狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。單向閥16能夠單向?qū)ㄝ斠憾瞬遽?至動力裝置接口3方向的單向通道，即輸液容器6中的液體可以通過單向閥16流向動力裝置接口3、或者是通過第三通道14、第二通道5流向配藥容器7，但是，液體不能從上述反方向（動力裝置接口3至輸液端插針1、配藥端插針2至輸液端插針1的方向）而經(jīng)過單向閥16回流至輸液容器6。

第三通道14內(nèi)也可設(shè)置有半通閥，即將上述的單向閥16換成半通閥，該半通閥能夠?qū)ㄋ鲚斠憾瞬遽樦了鰟恿ρb置接口方向的通道，但是分別從半通閥的兩端通過的流量是不同的。液體通過半通閥時，從輸液端插針至所述動力裝置接口方向的流量大于其反方向回流的流量。

動力裝置接口3的端部設(shè)置有密封易撕膜12，未使用狀態(tài)下，密封易撕膜12將動力裝置接口3完全密封，輸液端插針1與配藥端插針2上均設(shè)置有密封蓋（圖中未示），從而保證本發(fā)明配藥器的安全衛(wèi)生，以防止在未使用前被污染的可能。

本發(fā)明中動力裝置8可為氣囊、注射器或者醫(yī)用氣泵，動力裝置8通過抽、吸動作來形成通道內(nèi)的氣壓變化，通過氣壓變化來驅(qū)動液體在輸液容器6、配藥容器7之間流動。

如圖2所示，本發(fā)明還提供另一結(jié)構(gòu)形式的配藥器，其中，輸液端插針1與配藥端插針2之間設(shè)置有彎折角度α，該角度α的范圍為50-170度。

在醫(yī)護人員的配藥過程中，特別是針對急救、特殊的環(huán)境、多個配藥容器同時配藥等情況中，如圖1、圖3所示的直線型（輸液端插針1、配藥端插針2的中心線重合）的配藥器往往難以滿足實際的使用需求，如會發(fā)生不能有效放置輸液容器、配藥容器來完成配藥，多個配藥容器同時配藥時發(fā)生干涉而造成不能同時插入輸液容器等等各種情況。

本實施例中，通過將輸液端插針1與配藥端插針2之間設(shè)置彎折角度α，可有效解決上述問題，增大了本發(fā)明配藥器的適用場景，進而可以滿足多種使用需求。

為了進一步提高本發(fā)明配藥器的功能性，增大其適用場景，本發(fā)明還提供如下技術(shù)方案：將輸液端插針1的中心線、配藥端插針2的中心線、動力裝置接口3的中心線設(shè)置為不在同一平面內(nèi)，即：將輸液端插針1、配藥端插針2和動力裝置接口3整體形成三維立體通道結(jié)構(gòu)。輸液端插針1與配藥端插針2之間的角度、配藥端插針2與動力裝置接口3之間的角度、輸液端插針1與動力裝置接口3之間的角度均可根據(jù)實際的使用需要進行調(diào)整。

本發(fā)明的進一步優(yōu)化實施方案：如圖6所示，輸液端插針1、配藥端插針2上均設(shè)置有柔軟段13，該柔軟段13設(shè)置于輸液端插針1、配藥端插針2的中部，或者柔軟段設(shè)置于各自管體上靠近動力裝置接口3的部位。柔軟段13在外力的作用下可隨意改變方向，即輸液端插針1、配藥端插針2可在柔軟段13的功能下實現(xiàn)各種方向的設(shè)置。

如圖7、圖8所示，工作時，將配藥端插針2插入配藥容器7、輸液端插針1插入輸液容器6、動力裝置接口3安裝動力裝置8后，第一通道4、第二通道5的一端通過第一配藥口9、第二配藥口11、配藥容器7的內(nèi)腔而相互導(dǎo)通，從而形成依次由輸液端插針1、配藥端插針2至動力裝置接口3的第一循環(huán)通道。

第二通道5、第三通道14相互導(dǎo)通，從而形成依次由輸液端插針1、動力裝置接口3至配藥端插針2的第二循環(huán)通道。輸液端插針1插入輸液容器6后，輸液容器6通過第一輸液端口10與第一通道4導(dǎo)通，輸液容器6通過第二輸液端口15與第三通道14導(dǎo)通，來分別向其輸出液體。由于單向閥16的單向?qū)ㄗ饔?，在第二循環(huán)通道中，液體只能從輸液端插針1至配藥端插針2的方向流動，而不能反流，從而起到很好的沖洗作用。

第一循環(huán)通道與第二循環(huán)通道整體形成全循環(huán)通道。動力裝置8抽吸輸液容器6內(nèi)的液體通過第一通道4進入配藥容器7，同時液體可通過第三通道14、第二通道5進入配藥容器7內(nèi)完成溶藥，并且第三通道14、第二通道5還將余留部分液體。再反推動力裝置8驅(qū)動配藥容器7內(nèi)的藥液回流到輸液容器6，同時，由于單向閥16作用，第三通道14、第二通道5內(nèi)余留的部分液體將進一步?jīng)_洗配藥容器7，使得溶藥無殘留，并可通過沖洗防止管路堵塞。工作中通過動力裝置8的驅(qū)動，在全循環(huán)通道內(nèi)完成溶藥、回流、沖洗的自動配藥過程。

如果第三通道14內(nèi)設(shè)置的是半通閥，當(dāng)反推動力裝置8驅(qū)動配藥容器7內(nèi)的藥液回流到輸液容器6，同時，由于半通閥的作用，第二通道5內(nèi)余留的部分液體將進一步?jīng)_洗配藥容器7，使得溶藥無殘留，并可通過沖洗防止管路堵塞；第三通道14內(nèi)余留的部分液體將通過半通閥回流至輸液容器6內(nèi)，從而保證配藥器內(nèi)部殘留液體。

本發(fā)明另一種實施例：如圖4所示，輸液端插針1的內(nèi)腔中靠近其端部的部位設(shè)置有主通道17，該結(jié)構(gòu)實質(zhì)為將第一通道4、第三通道14中靠近輸液端插針1的一部分融合為一體，同時保留其他部分的第一通道4、第三通道14，并且保留的部分起到與原通道相同的作用。即：主通道17與配藥端插針2之間仍然有第一通道4，主通道17與動力裝置接口3之間仍然設(shè)置有第三通道14，主通道17的側(cè)壁上設(shè)置有第三輸液端口18來作為其與外界相通的端口。第三輸液端口18可看做為第一輸液端口10、第二輸液端口15合二為一而形成的端口。通過設(shè)置主通道17可以增大輸液端插針1導(dǎo)入的液體量，進而便于向第一通道4、第三通道14輸出，以提高導(dǎo)液的流暢性。

本發(fā)明另一種實施例：如圖5所示，本發(fā)明配藥器中，輸液端插針1與配藥端插針2之間設(shè)置有彎折角度α，該角度α的范圍為50-170度。同時，在輸液端插針1的內(nèi)腔中靠近其端部的部位設(shè)置有主通道17，其主要功能和結(jié)構(gòu)與上一個實施例相同。

如圖7、圖8所示，工作時，將配藥端插針2插入配藥容器7、輸液端插針1插入輸液容器6、動力裝置接口3安裝動力裝置8后，第一通道4、第二通道5的一端通過第一配藥口9、第二配藥口11、配藥容器7的內(nèi)腔而相互導(dǎo)通，主通道17與第一通道4相通，從而形成依次由輸液端插針1、配藥端插針2至動力裝置接口3的第一循環(huán)通道。

第二通道5、第三通道14、主通道17相互導(dǎo)通，從而形成依次由輸液端插針1、動力裝置接口3至配藥端插針2的第二循環(huán)通道。由于單向閥16的單向?qū)ㄗ饔茫诘诙h(huán)通道中，液體只能從輸液端插針1至配藥端插針2的方向流動，而不能反流。

輸液端插針1插入輸液容器6后，輸液容器6通過第三輸液端口18與主通道17導(dǎo)通，主通道17再分別向第一通道4、第三通道14輸出液體。

第一循環(huán)通道與第二循環(huán)通道整體形成全循環(huán)通道。動力裝置8抽吸輸液容器6內(nèi)的液體通過主通道17、第一通道4進入配藥容器7，同時液體可通過主通道17、第三通道14、第二通道5進入配藥容器7內(nèi)完成溶藥，并且第三通道14、第二通道5還將余留部分液體。再反推動力裝置8驅(qū)動配藥容器7內(nèi)的藥液回流到輸液容器6，同時，由于單向閥16作用，第三通道14、第二通道5內(nèi)余留的部分液體將進一步?jīng)_洗配藥容器7，使得溶藥無殘留，并可通過沖洗防止管路堵塞。工作中通過動力裝置8的驅(qū)動，在全循環(huán)通道內(nèi)完成溶藥、回流、沖洗的自動配藥過程。

動力裝置8還可為工業(yè)用醫(yī)用氣泵，其可達到精準(zhǔn)的控制，因此可以通過控制動力裝置8的反推運動量來精確控制藥液的回流量，進而到達批量、自動化的配藥過程，實現(xiàn)配藥的流水線作業(yè)。