本發(fā)明涉及衛(wèi)生用品領(lǐng)域，尤其涉及一種3D壓花紙尿褲的在線生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

紙尿褲一般由三個(gè)主要部分組成：面層、吸收芯層和底層無(wú)紡布。吸收芯層包括棉芯、高分子材料和衛(wèi)生紙，底層無(wú)紡布包括PE膜和無(wú)紡布，面層存在于紙尿褲的頂部，分為上面層和下面層，上面層為紙尿褲內(nèi)部表層，上面層直接與嬰幼兒嬌嫩皮膚接觸，接收液體并傳遞，下面層為導(dǎo)流層，具有將液體引導(dǎo)向芯層并透水的作用，因此往往需要在面層的上面層和下面層進(jìn)行3D壓花，3D立體壓花面層在現(xiàn)有的透氣性好、幫助尿液擴(kuò)散等優(yōu)點(diǎn)的前提下，還有增加紙尿褲3D壓花立體感、面層親膚性好、零起毛、高柔軟、高吸收、高透氣、高環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。

而穿紙尿褲時(shí)產(chǎn)生的尿布疹是一種嚴(yán)重的炎癥反應(yīng)，導(dǎo)致嬰幼兒的皮膚刺激和不適。經(jīng)過研究發(fā)現(xiàn)，對(duì)于紙尿褲本身來(lái)說(shuō)，尿布疹的發(fā)生與紙尿褲衛(wèi)生指標(biāo)超標(biāo)有直接的關(guān)系，減少紙尿褲細(xì)菌和真菌菌落數(shù)量有利于減少嬰幼兒穿紙尿褲時(shí)出現(xiàn)的尿布疹現(xiàn)象。

傳統(tǒng)的3D面層壓花工藝是在其它企業(yè)或車間進(jìn)行加工完成后再進(jìn)行分切成所需的幅寬規(guī)格壓花，再運(yùn)輸至各個(gè)紙尿褲組裝企業(yè)或車間組裝，所以離線壓花面層在制作和運(yùn)輸過程中存在多次加工工序，增加了原材料微生物指標(biāo)增多的風(fēng)險(xiǎn)，微生物指標(biāo)超標(biāo)在嬰幼兒使用過程中直接導(dǎo)致尿布疹的出現(xiàn)。同時(shí)直接與嬰幼兒嬌嫩皮膚接觸的上面層的材料也極為重要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種3D壓花紙尿褲的在線生產(chǎn)工藝。

本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種3D壓花紙尿褲的在線生產(chǎn)工藝，其工藝步驟為：

一、吸收芯體的成型：將木漿投入粉碎機(jī)粉碎成纖維狀絨毛漿，將絨毛漿成型為產(chǎn)品中吸收芯層中的棉芯，通過高分子添加器將高分子材料均勻添加到產(chǎn)品棉芯中，通過真空箱裝置傳送棉芯，同時(shí)衛(wèi)生紙卷開卷下衛(wèi)生紙，將棉芯附著在衛(wèi)生紙上并壓實(shí)，通過真空箱和折疊工具，用衛(wèi)生紙對(duì)棉芯進(jìn)行包覆處理，通過夾壓輥將包覆的棉芯進(jìn)行壓實(shí)處理形成吸收芯體；

二、將吸收芯體進(jìn)行壓網(wǎng)格處理；

三、將吸收芯體按產(chǎn)品圖切出指定的形狀；

四、底層無(wú)紡布的復(fù)合：加入PE膜和無(wú)紡布復(fù)合形成底層無(wú)紡布；

五、將100%天然的原棉纖維，利用潔凈水形成的高壓“水針”讓纖維纏結(jié)、編織在一起形成全棉水刺無(wú)紡布；同時(shí)加入熱風(fēng)無(wú)紡布，以全棉水刺無(wú)紡布為上面層，熱風(fēng)無(wú)紡布為下面層，通過在線3D壓花裝置3D壓花并疊加復(fù)合形成3D壓花面層；

六、將疊加復(fù)合的3 D壓花面層與吸收芯體、底層無(wú)紡布進(jìn)行復(fù)合；

七、將復(fù)合后的產(chǎn)品進(jìn)行切邊，縱向折疊，并按要求大小尺寸進(jìn)行切斷；

八、把切斷后的產(chǎn)品進(jìn)行對(duì)折，剔除產(chǎn)品的廢品，按分裝要求進(jìn)行排片，包裝封口。

作為優(yōu)選，所述在線3D壓花裝置包括第一壓花輥和第二壓花輥，第一壓花輥和第二壓花輥上分別沿圓周均勻設(shè)置有多排凸起，凸起上刻有花紋，第一壓花輥和第二壓花輥相互配合壓合，第二壓花輥的兩側(cè)分別設(shè)置有表面光滑的壓輥，壓輥分別與第二壓花輥搭接壓合。

作為優(yōu)選，所述步驟四中的無(wú)紡布采用熱風(fēng)無(wú)紡布。

作為優(yōu)選，所述步驟一中的高分子材料采用高分子吸水樹脂。

作為優(yōu)選，所述步驟一中的夾壓輥包括上輥、下輥和氣壓裝置，氣壓裝置控制上輥、下輥相互壓合。

作為優(yōu)選，所述第一壓花輥、第二壓花輥和壓輥外側(cè)分別分布有導(dǎo)向輥。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，該3D壓花紙尿褲的在線生產(chǎn)工藝通過3D壓花裝置將下面層從第一壓花輥和第二壓花輥間壓合而過，其次通過左側(cè)壓輥和第二壓花輥間壓合而過，最后通過右側(cè)壓輥和第二壓花輥間壓合而過，同時(shí)上面層從左側(cè)壓輥和第二壓花輥間壓合而過后，與下面層一起通過右側(cè)壓輥和第二壓花輥間壓合形成復(fù)合面層，實(shí)現(xiàn)上面層和下面層的3D壓花，連同最后形成復(fù)合面層一次性完成，中間環(huán)節(jié)無(wú)操作人員觸碰，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程中直接將多層面層在線復(fù)合形成3D壓花面層，減少了生產(chǎn)工序過程中多次接觸壓花面層致微生物指標(biāo)增多的風(fēng)險(xiǎn)；同時(shí)該3D壓花紙尿褲的在線生產(chǎn)工藝的上面層采用全棉水刺無(wú)紡布，實(shí)現(xiàn)紙尿褲全棉水刺無(wú)紡布面層3D在線壓花工藝，全棉水刺無(wú)紡布面層無(wú)需樹脂膠合，摒棄化學(xué)粘合，熱穩(wěn)定性好，布面光潔不起毛，質(zhì)地柔軟，與嬰兒肌膚接觸，減少肌膚摩擦，全棉水刺無(wú)紡布面層具有較高的強(qiáng)力，且不具有合成纖維典型的滑觸感，更加親貼嬰兒肌膚，棉纖維也是一種能自然呼吸的纖維，允許氣體和水蒸氣的通過，使全面水刺布具有很好的透氣性，嬰兒穿著紙尿褲更透氣，無(wú)毒無(wú)害，減少紙尿褲對(duì)嬰兒皮膚的刺激。該3D壓花紙尿褲的在線生產(chǎn)工藝生產(chǎn)出的全棉水刺無(wú)紡布面層的紙尿褲可大大減少尿布疹出現(xiàn)。

通過本工藝生產(chǎn)出的在線復(fù)合產(chǎn)品按照GB 15979-2002一次性使用衛(wèi)生用品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)，與傳統(tǒng)的相比，其微生物指標(biāo)如下：

1）傳統(tǒng)的離線壓花面層微生物指標(biāo)測(cè)試結(jié)果如下：

2）本工藝在線壓花面層微生物指標(biāo)測(cè)試結(jié)果如下：

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明中3D壓花裝置的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、壓輥，2、第二壓花輥，3、第一壓花輥，4、導(dǎo)向輥，5、上面層、6、下面層，7、復(fù)合面層。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的具體描述：

實(shí)施例：一、吸收芯體的成型：將木漿投入粉碎機(jī)粉碎成纖維狀絨毛漿，將絨毛漿成型為產(chǎn)品中吸收芯層中的棉芯，通過高分子添加器將高分子材料均勻添加到產(chǎn)品棉芯中，通過真空箱裝置傳送棉芯，同時(shí)衛(wèi)生紙卷開卷下衛(wèi)生紙，將棉芯附著在衛(wèi)生紙上并壓實(shí)，通過真空箱和折疊工具，用衛(wèi)生紙對(duì)棉芯進(jìn)行包覆處理，通過夾壓輥將包覆的棉芯進(jìn)行壓實(shí)處理形成吸收芯體；

二、將吸收芯體進(jìn)行壓網(wǎng)格處理；

三、將吸收芯體按產(chǎn)品圖切出指定的形狀；

四、底層無(wú)紡布的復(fù)合：加入PE膜和無(wú)紡布復(fù)合形成底層無(wú)紡布；

五、將100%天然的原棉纖維，利用潔凈水形成的高壓“水針”讓纖維纏結(jié)、編織在一起形成全棉水刺無(wú)紡布；同時(shí)加入熱風(fēng)無(wú)紡布，以全棉水刺無(wú)紡布為上面層，熱風(fēng)無(wú)紡布為下面層，通過在線3D壓花裝置3D壓花并疊加復(fù)合形成3D壓花面層；

六、將疊加復(fù)合的3 D壓花面層與吸收芯體、底層無(wú)紡布進(jìn)行復(fù)合；

七、將復(fù)合后的產(chǎn)品進(jìn)行切邊，縱向折疊，并按要求大小尺寸進(jìn)行切斷；

八、把切斷后的產(chǎn)品進(jìn)行對(duì)折，剔除產(chǎn)品的廢品，按分裝要求進(jìn)行排片，包裝封口；如圖1所示，在線3D壓花裝置包括第一壓花輥3和第二壓花輥2，第一壓花輥和第二壓花輥上分別沿圓周均勻設(shè)置有多排凸起，凸起上刻有花紋，第一壓花輥和第二壓花輥相互配合壓合，第二壓花輥的兩側(cè)分別設(shè)置有表面光滑的壓輥1，壓輥分別與第二壓花輥搭接壓合，步驟四中的無(wú)紡布采用熱風(fēng)無(wú)紡布，步驟一中的高分子材料采用高分子吸水樹脂，步驟一中的夾壓輥包括上輥、下輥和氣壓裝置，氣壓裝置控制上輥、下輥相互壓合，第一壓花輥、第二壓花輥和壓輥外側(cè)分別分布有導(dǎo)向輥4。

該3D壓花紙尿褲的在線生產(chǎn)工藝通過3D壓花裝置將下面層6從第一壓花輥和第二壓花輥間壓合而過，其次通過左側(cè)壓輥和第二壓花輥間壓合而過，最后通過右側(cè)壓輥和第二壓花輥間壓合而過，同時(shí)上面層5從左側(cè)壓輥和第二壓花輥間壓合而過后，與下面層一起通過右側(cè)壓輥和第二壓花輥間壓合形成復(fù)合面層7，實(shí)現(xiàn)上面層和下面層的3D壓花，連同最后形成復(fù)合面層一次性完成，中間環(huán)節(jié)無(wú)操作人員觸碰，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程中直接將多層面層在線復(fù)合形成3D壓花面層，減少了生產(chǎn)工序過程中多次接觸壓花面層致微生物指標(biāo)增多的風(fēng)險(xiǎn)；同時(shí)該3D壓花紙尿褲的在線生產(chǎn)工藝的上面層采用全棉水刺無(wú)紡布，實(shí)現(xiàn)紙尿褲全棉水刺無(wú)紡布面層3D在線壓花工藝，全棉水刺無(wú)紡布面層無(wú)需樹脂膠合，摒棄化學(xué)粘合，熱穩(wěn)定性好，布面光潔不起毛，質(zhì)地柔軟，與嬰兒肌膚接觸，減少肌膚摩擦，全棉水刺無(wú)紡布面層具有較高的強(qiáng)力，且不具有合成纖維典型的滑觸感，更加親貼嬰兒肌膚，棉纖維也是一種能自然呼吸的纖維，允許氣體和水蒸氣的通過，使全面水刺布具有很好的透氣性，嬰兒穿著紙尿褲更透氣，無(wú)毒無(wú)害，減少紙尿褲對(duì)嬰兒皮膚的刺激。該3D壓花紙尿褲的在線生產(chǎn)工藝生產(chǎn)出的全棉水刺無(wú)紡布面層的紙尿褲可大大減少尿布疹出現(xiàn)。

以上所述的實(shí)施例只是本發(fā)明的一種較佳的方案，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。