本發(fā)明涉及一種提取方法，具體涉及一種益母生化合劑的提取制備工藝。

背景技術(shù)：

益母生化合劑由益母草、當(dāng)歸、川芎、桃仁、炮姜、甘草(炙)以上六味藥材炮制而成。具有活血祛瘀、溫經(jīng)止痛的功效，主要用于治療產(chǎn)后惡露不行、血瘀腹痛。其為淡橙黃色至棕黃色液體。氣香，味微甜。該益母生化合劑主要用于馬、牛、羊、豬等牲畜，其中馬、牛用量為200-300mL，羊、豬用量為30-50mL。

現(xiàn)有技術(shù)中公開了該益母生化合劑的制備方法，均是將各種藥材混合后，采用水煎的方法提取后進(jìn)行濃縮，在現(xiàn)有方法中，由于藥材的有效組分不同，浸出時(shí)所需要的條件也不相同，采用相同的水煎溫度和浸出條件，導(dǎo)致各種藥材中有效成份的提取效果不一，導(dǎo)致原料浪費(fèi)。并且水煎時(shí)，由于溫度過高，容易導(dǎo)致有效成分的藥性部分損失，進(jìn)而影響藥效。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：現(xiàn)有技術(shù)中均是采用相同的提取方法對(duì)不同藥材進(jìn)行混合提取，導(dǎo)致各種藥材中有效成份的提取效果不一，進(jìn)而造成原料的極大浪費(fèi)的問題，目的在于提供解決上述問題的一種益母生化合劑的提取制備工藝。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種益母生化合劑的提取制備工藝，包括：

(a)分別提取出益母草、當(dāng)歸、川芎、桃仁、炮姜、甘草的有效成份；

其中，甘草中有效成分的提取過程如下：

(1)將甘草破碎成粒徑為2～3mm的顆粒；

(2)將顆粒置于浸泡容器中，采用濃度為99％以上的乙醇進(jìn)行浸泡，浸泡的溫度為25～30℃，顆粒與乙醇與的料液比為1:1～3，浸泡時(shí)間為2～3h，然后再加入蒸餾水使乙醇的濃度達(dá)到70％～75％，再繼續(xù)浸泡10～12h；

(3)獲得浸泡液，過濾，熱浴回收浸泡液中的乙醇，乙醇回收后獲得提取液；

(4)采用蒸餾水洗滌提取液后，過濾，再干燥濃縮后獲得甘草的有效成分。

炮姜中有效成分的提取過程如下：

(1)將炮姜破碎成粒徑為2～3mm的顆粒；

(2)將顆粒置于浸泡容器中，采用濃度為99％以上的乙醇進(jìn)行浸泡，浸泡的溫度為50～55℃，顆粒與乙醇與的料液比為1:3～5，浸泡時(shí)間為1～2h，然后再加入蒸餾水使乙醇的濃度達(dá)到80％～85％，再繼續(xù)浸泡5～8h；

(3)獲得浸泡液，過濾，熱浴回收浸泡液中的乙醇，乙醇回收后獲得提取液；

(4)采用蒸餾水洗滌提取液后，過濾，再干燥濃縮后獲得炮姜的有效成分。

桃仁中有效成分的提取過程如下：

(1)將桃仁破碎成粒徑為0.5～1mm的顆粒；

(2)將顆粒置于浸泡容器中，采用濃度為99％以上的乙醇進(jìn)行浸泡，浸泡的溫度為50～55℃，浸泡時(shí)間為1～2h，然后再加入蒸餾水使乙醇的濃度達(dá)到75％～80％，再繼續(xù)浸泡5～8h；

(3)獲得浸泡液，過濾，熱浴回收浸泡液中的乙醇，乙醇回收后獲得提取液；

(4)采用蒸餾水洗滌提取液后，過濾，再干燥濃縮后獲得桃仁的有效成分。

川芎中有效成分的提取過程為：

(1)將川芎破碎成粒徑為1～3mm的顆粒；

(2)將顆粒置于浸泡容器中，采用濃度為99％以上的乙醇進(jìn)行浸泡，浸泡的溫度為35～40℃，浸泡時(shí)間為2～4h，然后再加入蒸餾水使乙醇的濃度達(dá)到75％～80％，再繼續(xù)浸泡16～20h；

(3)獲得浸泡液，過濾，熱浴回收浸泡液中的乙醇，乙醇回收后獲得提取液；

(4)采用蒸餾水洗滌提取液后，過濾，再干燥濃縮后獲得川芎的有效成分。

當(dāng)歸中有效成分的提取過程為：

(1)將當(dāng)歸破碎成粒徑為1.8～2.3mm的顆粒；

(2)將顆粒置于浸泡容器中，采用濃度為99％以上的乙醇進(jìn)行浸泡，浸泡的溫度為20～25℃，浸泡時(shí)間為6～12h，然后再加入蒸餾水使乙醇的濃度達(dá)到80％～85％，再繼續(xù)浸泡12～24h；

(3)獲得浸泡液，過濾，熱浴回收浸泡液中的乙醇，乙醇回收后獲得提取液；

(4)采用蒸餾水洗滌提取液后，過濾，再干燥濃縮后獲得當(dāng)歸的有效成分。

益母草中有效成分的提取過程為：

(1)將益母草切成長(zhǎng)度為1～2cm的段；

(2)將切段后的益母草置于浸泡容器中，采用濃度為99％以上的乙醇進(jìn)行浸泡，浸泡的溫度為20～25℃，浸泡時(shí)間為4～8h，然后再加入蒸餾水使乙醇的濃度達(dá)到70％～75％，再繼續(xù)浸泡12～24h；

(3)獲得浸泡液，過濾，熱浴回收浸泡液中的乙醇，乙醇回收后獲得提取液；

(4)采用蒸餾水洗滌提取液后，過濾，再干燥濃縮后獲得益母草的有效成分。

(b)在濃度為70％～80％的乙醇中加入上述各組分的有效成分，混合均勻后揮發(fā)掉乙醇，并濃縮后制成益母生化合劑。

本發(fā)明提供了一種適用于益母生化合劑的提取的方法，該方法中采用不同的提取工藝對(duì)不同的藥材進(jìn)行提取后，再按照伍配將各有效成分混合制成，每種藥材的提取工藝均采用兩種不同濃度的提取液分時(shí)間段對(duì)藥材進(jìn)行提取，通過該方法能最大化的將藥材中的有效成分提取出來，進(jìn)而提高提取效率，節(jié)約原料成本。

為了能在保證藥效的同時(shí)，有效提高提取效率和提取收率，優(yōu)選地，所述干燥濃縮采用低溫干燥方法。在浸泡過程中均進(jìn)行攪拌，攪拌的速度優(yōu)選為15～25r/min。

為了更好地排出雜質(zhì)，并有效減少濃縮時(shí)間，避免影響濃縮后有效成分的藥效，每種藥材的提取物在洗滌時(shí)，該蒸餾水的加入量均與提取液的體積相同。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

通過本發(fā)明的優(yōu)化設(shè)計(jì)，使提取的收率更高、提取的效率更高，并且能更好地保證提取出的有效成分的藥效，效果十分顯著。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。

實(shí)施例1

一種益母生化合劑的提取制備工藝，包括：

(a)分別提取出益母草、當(dāng)歸、川芎、桃仁、炮姜、甘草的有效成份。

其中，甘草的有效成份的提取過程如下：

(1)將甘草破碎成粒徑為2～3mm的顆粒；

(2)將顆粒置于浸泡容器中，采用濃度為99％以上的乙醇進(jìn)行浸泡，顆粒與乙醇與的料液比為1:1，浸泡時(shí)間為2h，然后再加入蒸餾水使乙醇的濃度達(dá)到73％，再繼續(xù)浸泡12h；本步驟中該浸泡的溫度為25～30℃，并且需在浸泡過程中進(jìn)行攪拌，攪拌的速度優(yōu)選為20r/min；

(3)獲得浸泡液，過濾，熱浴回收浸泡液中的乙醇，熱浴溫度為60℃，乙醇回收后獲得提取液；

(4)采用與提取液相同體積的蒸餾水對(duì)提取液進(jìn)行洗滌，過濾，再采用低溫干燥技術(shù)對(duì)過濾液進(jìn)行濃縮干燥，干燥后獲得甘草的有效成分。

經(jīng)過檢測(cè)，該甘草的有效成分占甘草總質(zhì)量的6.9％。

炮姜的有效成份的提取過程如下：

(1)將炮姜破碎成粒徑為2～3mm的顆粒；

(2)將顆粒置于浸泡容器中，采用濃度為99％以上的乙醇進(jìn)行浸泡，顆粒與乙醇與的料液比為1:3，浸泡時(shí)間為1h，然后再加入蒸餾水使乙醇的濃度達(dá)到82％，再繼續(xù)浸泡8h；本步驟中該浸泡的溫度為50～55℃，并且需在浸泡過程中進(jìn)行攪拌，攪拌的速度優(yōu)選為20r/min。

(3)獲得浸泡液，過濾，熱浴回收浸泡液中的乙醇，熱浴溫度為60℃，乙醇回收后獲得提取液。

(4)采用與提取液相同體積的蒸餾水對(duì)提取液進(jìn)行洗滌，過濾，再采用80℃恒溫干燥技術(shù)對(duì)過濾液進(jìn)行濃縮干燥，干燥后獲得炮姜的有效成分。

經(jīng)過檢測(cè)，該炮姜的有效成分占炮姜總質(zhì)量的9.6％。

桃仁的有效成份的提取過程如下：

(1)將桃仁破碎成粒徑為0.5～1mm的顆粒；

(2)將顆粒置于浸泡容器中，采用濃度為99％以上的乙醇進(jìn)行浸泡，浸泡時(shí)間為1h，然后再加入蒸餾水使乙醇的濃度達(dá)到78％，再繼續(xù)浸泡8h；本步驟中該浸泡的溫度為50～55℃，并且需在浸泡過程中進(jìn)行攪拌，攪拌的速度優(yōu)選為20r/min；

(3)獲得浸泡液，過濾，熱浴回收浸泡液中的乙醇，熱浴溫度為60℃，乙醇回收后獲得提取液；

(4)采用與提取液相同體積的蒸餾水對(duì)提取液進(jìn)行洗滌，過濾，再采用低溫干燥技術(shù)對(duì)過濾液進(jìn)行濃縮干燥，干燥后獲得桃仁的有效成分；

經(jīng)過檢測(cè)，該桃仁的有效成分占桃仁總質(zhì)量的32％，其中，苦杏仁甙的含量為桃仁總重量的3.2％。

川芎中有效成分的提取過程為：

(1)將川芎破碎成粒徑為2～2.5mm的顆粒；

(2)將顆粒置于浸泡容器中，采用濃度為99％以上的乙醇進(jìn)行浸泡，浸泡時(shí)間為3h，然后再加入蒸餾水使乙醇的濃度達(dá)到78％，再繼續(xù)浸泡18h；本步驟中該浸泡的溫度為38～40℃，并且需在浸泡過程中進(jìn)行攪拌，攪拌的速度優(yōu)選為20r/min；

(3)獲得浸泡液，過濾，熱浴回收浸泡液中的乙醇，熱浴溫度為60℃，乙醇回收后獲得提取液；

(4)采用與提取液相同體積的蒸餾水對(duì)提取液進(jìn)行洗滌，過濾，再采用低溫干燥技術(shù)對(duì)過濾液進(jìn)行濃縮干燥，干燥后獲得川芎的有效成分；

經(jīng)過檢測(cè)，該川芎的有效成分占川芎總質(zhì)量的6.3％。

當(dāng)歸中有效成分的提取過程為：

(1)將當(dāng)歸破碎成粒徑為1.8～2.3mm的顆粒；

(2)將顆粒置于浸泡容器中，采用濃度為99％以上的乙醇進(jìn)行浸泡，浸泡時(shí)間為8h，然后再加入蒸餾水使乙醇的濃度達(dá)到83％，再繼續(xù)浸泡16h；本步驟中該浸泡的溫度為20～25℃，并且需在浸泡過程中進(jìn)行攪拌，攪拌的速度優(yōu)選為20r/min；

(3)獲得浸泡液，過濾，熱浴回收浸泡液中的乙醇，熱浴溫度為60℃，乙醇回收后獲得提取液；

(4)采用與提取液相同體積的蒸餾水對(duì)提取液進(jìn)行洗滌，過濾，再采用低溫干燥技術(shù)對(duì)過濾液進(jìn)行濃縮干燥，干燥后獲得當(dāng)歸的有效成分；

經(jīng)過檢測(cè)，該當(dāng)歸的有效成分占當(dāng)歸總質(zhì)量的9.4％。

益母草的有效成份的提取過程如下：

(1)將益母草切成長(zhǎng)度為1～2cm的段；

(2)將切段后的益母草置于浸泡容器中，采用濃度為99％以上的乙醇進(jìn)行浸泡，浸泡時(shí)間為6h，然后再加入蒸餾水使乙醇的濃度達(dá)到70％，再繼續(xù)浸泡20h；本步驟中該浸泡的溫度為20～25℃，并且需在浸泡過程中進(jìn)行攪拌，攪拌的速度優(yōu)選為20r/min；

(3)獲得浸泡液，過濾，熱浴回收浸泡液中的乙醇，熱浴溫度為60℃，乙醇回收后獲得提取液；

(4)采用與提取液相同體積的蒸餾水對(duì)提取液進(jìn)行洗滌，過濾，再采用低溫干燥技術(shù)對(duì)過濾液進(jìn)行濃縮干燥，干燥后獲得益母草的有效成分；

經(jīng)過檢測(cè)，該益母草的有效成分占益母草總質(zhì)量的3.7％。

(b)在濃度為70％～80％的乙醇中加入上述各組分的有效成分，混合均勻后揮發(fā)掉乙醇，并濃縮后制成益母生化合劑。

實(shí)施例2

本實(shí)施例是實(shí)施例1的對(duì)照實(shí)施例，本實(shí)施例中各藥材提取時(shí)的參數(shù)不同。

其中，甘草的有效成份的提取過程如下：

(1)將甘草破碎成粒徑為2～3mm的顆粒；

(2)將顆粒置于浸泡容器中，采用濃度為95％的乙醇進(jìn)行浸泡，顆粒與乙醇與的料液比為1:1，浸泡時(shí)間為2h，然后再加入蒸餾水使乙醇的濃度達(dá)到78％，再繼續(xù)浸泡12h；本步驟中該浸泡的溫度為20～25℃，并且需在浸泡過程中進(jìn)行攪拌，攪拌的速度優(yōu)選為20r/min；

(3)獲得浸泡液，過濾，熱浴回收浸泡液中的乙醇，熱浴溫度為60℃，乙醇回收后獲得提取液；

(4)采用與提取液相同體積的蒸餾水對(duì)提取液進(jìn)行洗滌，過濾，再采用低溫干燥技術(shù)對(duì)過濾液進(jìn)行濃縮干燥，干燥后獲得甘草的有效成分；

經(jīng)過檢測(cè)，該甘草的有效成分占甘草總質(zhì)量的5.7％。

炮姜的有效成份的提取過程如下：

(1)將炮姜破碎成粒徑為2～3mm的顆粒；

(2)將顆粒置于浸泡容器中，采用濃度為95％的乙醇進(jìn)行浸泡，顆粒與乙醇與的料液比為1:3，浸泡時(shí)間為1h，然后再加入蒸餾水使乙醇的濃度達(dá)到75％，再繼續(xù)浸泡10h；本步驟中該浸泡的溫度為60～65℃，并且需在浸泡過程中進(jìn)行攪拌，攪拌的速度優(yōu)選為20r/min；

(3)獲得浸泡液，過濾，熱浴回收浸泡液中的乙醇，熱浴溫度為60℃，乙醇回收后獲得提取液；

(4)采用與提取液相同體積的蒸餾水對(duì)提取液進(jìn)行洗滌，過濾，再采用80℃恒溫干燥技術(shù)對(duì)過濾液進(jìn)行濃縮干燥，干燥后獲得炮姜的有效成分；

經(jīng)過檢測(cè)，該炮姜的有效成分占炮姜總質(zhì)量的8.2％。

桃仁的有效成份的提取過程如下：

(1)將桃仁破碎成粒徑為1.8～2.3mm的顆粒；

(2)將顆粒置于浸泡容器中，采用濃度為99％以上的乙醇進(jìn)行浸泡，浸泡時(shí)間為3h，然后再加入蒸餾水使乙醇的濃度達(dá)到70％，再繼續(xù)浸泡10h；本步驟中該浸泡的溫度為35～40℃，并且需在浸泡過程中進(jìn)行攪拌，攪拌的速度優(yōu)選為20r/min；

(3)獲得浸泡液，過濾，熱浴回收浸泡液中的乙醇，熱浴溫度為60℃，乙醇回收后獲得提取液；

(4)采用與提取液相同體積的蒸餾水對(duì)提取液進(jìn)行洗滌，過濾，再采用低溫干燥技術(shù)對(duì)過濾液進(jìn)行濃縮干燥，干燥后獲得桃仁的有效成分；

經(jīng)過檢測(cè)，該桃仁的有效成分占桃仁總質(zhì)量的31％，其中，苦杏仁甙的含量為桃仁總重量的2.3％。

川芎的有效成份的提取過程如下：

(1)將川芎破碎成粒徑為1.8～2.3mm的顆粒；

(2)將顆粒置于浸泡容器中，采用濃度為99％以上的乙醇進(jìn)行浸泡，浸泡時(shí)間為6h，然后再加入蒸餾水使乙醇的濃度達(dá)到85％，再繼續(xù)浸泡18h；本步驟中該浸泡的溫度為35～40℃，并且需在浸泡過程中進(jìn)行攪拌，攪拌的速度優(yōu)選為20r/min；

(3)獲得浸泡液，過濾，熱浴回收浸泡液中的乙醇，熱浴溫度為60℃，乙醇回收后獲得提取液；

(4)采用與提取液相同體積的蒸餾水對(duì)提取液進(jìn)行洗滌，過濾，再采用低溫干燥技術(shù)對(duì)過濾液進(jìn)行濃縮干燥，干燥后獲得川芎的有效成分；

經(jīng)過檢測(cè)，該川芎的有效成分占川芎總質(zhì)量的5.7％。

當(dāng)歸中有效成分的提取過程為：

(1)將當(dāng)歸破碎成粒徑為1.8～2.3mm的顆粒；

(2)將顆粒置于浸泡容器中，采用濃度為99％以上的乙醇進(jìn)行浸泡，浸泡時(shí)間為6h，然后再加入蒸餾水使乙醇的濃度達(dá)到70％，再繼續(xù)浸泡18h；本步驟中該浸泡的溫度為16～18℃，并且需在浸泡過程中進(jìn)行攪拌，攪拌的速度優(yōu)選為20r/min；

(3)獲得浸泡液，過濾，熱浴回收浸泡液中的乙醇，熱浴溫度為60℃，乙醇回收后獲得提取液；

(4)采用與提取液相同體積的蒸餾水對(duì)提取液進(jìn)行洗滌，過濾，再采用低溫干燥技術(shù)對(duì)過濾液進(jìn)行濃縮干燥，干燥后獲得當(dāng)歸的有效成分；

經(jīng)過檢測(cè)，該當(dāng)歸的有效成分占當(dāng)歸總質(zhì)量的8.1％。

益母草中有效成分的提取過程為：

(1)將益母草切成長(zhǎng)度為1～2cm的段；

(2)將切段后的益母草置于浸泡容器中，采用濃度為99％以上的乙醇進(jìn)行浸泡，浸泡時(shí)間為6h，然后再加入蒸餾水使乙醇的濃度達(dá)到85％，再繼續(xù)浸泡20h；本步驟中該浸泡的溫度為16～18℃，并且需在浸泡過程中進(jìn)行攪拌，攪拌的速度優(yōu)選為20r/min；

(3)獲得浸泡液，過濾，熱浴回收浸泡液中的乙醇，熱浴溫度為60℃，乙醇回收后獲得提取液；

(4)采用與提取液相同體積的蒸餾水對(duì)提取液進(jìn)行洗滌，過濾，再采用低溫干燥技術(shù)對(duì)過濾液進(jìn)行濃縮干燥，干燥后獲得益母草的有效成分；

經(jīng)過檢測(cè)，該益母草的有效成分占益母草總質(zhì)量的2.9％。

以上所述的具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。