本發(fā)明涉及到中藥領(lǐng)域，特別是指中藥的加工處理方面的應(yīng)用，尤其涉及到一種高效吸收發(fā)酵的烏藥制作方法。
背景技術(shù)：
隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，人們的生活水平也大幅度增加，生活水平的提高，現(xiàn)階段人們對(duì)于中藥養(yǎng)生方面看的比較重，尤其是對(duì)于烏藥的加工和使用，烏藥有興奮大腦皮質(zhì)的作用，并有促進(jìn)呼吸，興奮心肌，加速血循環(huán)，升高血壓及發(fā)汗的作用，局部外用使局部血管擴(kuò)張，血循環(huán)加速，緩和肌肉痙攣性疼痛，但由于人體對(duì)烏藥的吸收難度較高，這就使烏藥的藥用價(jià)值的使用效率大大的降低，這樣就造成大量的烏藥成分的浪費(fèi)，提高治病的成本。
因此，提供一種高效吸收發(fā)酵的烏藥制作方法，以期能夠通過將烏藥進(jìn)行初步的發(fā)酵和加工，對(duì)烏藥的內(nèi)部成分進(jìn)行發(fā)酵和催化，使烏藥的成分更有利于人體的吸收，降低人體對(duì)烏藥的吸收難度，提高烏藥的吸收效率，減少烏藥成分的浪費(fèi)，同時(shí)又能夠在同樣的藥量下獲得更好的效率，減少人體排泄的壓力，通過發(fā)酵增產(chǎn)劑的作用，大量有益微生物的拮抗作用，能殺滅或抑制雜菌的繁殖和侵入，提高藥物的安全性，能夠減少藥物對(duì)人體的副作用，就成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種高效吸收發(fā)酵的烏藥制作方法，以期能夠通過將烏藥進(jìn)行初步的發(fā)酵和加工，對(duì)烏藥的內(nèi)部成分進(jìn)行發(fā)酵和催化，使烏藥的成分更有利于人體的吸收，降低人體對(duì)烏藥的吸收難度，提高烏藥的吸收效率，減少烏藥成分的浪費(fèi)，同時(shí)又能夠在同樣的藥量下獲得更好的效率，減少人體排泄的壓力，通過發(fā)酵增產(chǎn)劑的作用，大量有益微生物的拮抗作用，能殺滅或抑制雜菌的繁殖和侵入，提高藥物的安全性，能夠減少藥物對(duì)人體的副作用。
為解決背景技術(shù)中所述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
一種高效吸收發(fā)酵的烏藥制作方法，該烏藥制作的方法包括以下步驟：
(1)原料的選取，選取肉質(zhì)飽滿、新鮮的烏藥，同時(shí)烏藥表面光滑，沒有斑痕和壞點(diǎn)，去除不合格的烏藥后得到合格的烏藥以備后用；
(2)將上一步得到的合格烏藥進(jìn)行清洗，在清洗時(shí)通過流動(dòng)的清水進(jìn)行清洗，同時(shí)通過毛刷進(jìn)行表面清刷，且清洗時(shí)間為3—5分鐘；
(3)然后將碾磨好的烏藥與纖維素酶進(jìn)行混合，然后在混合物中添加一定比例的發(fā)酵增產(chǎn)劑，其中烏藥：纖維素酶：酵增產(chǎn)劑的比例值為9：2:1，并且放置到恒溫箱內(nèi)進(jìn)行恒溫發(fā)酵36—39分鐘；
(4)最后將發(fā)酵完成的烏藥放置到真空干燥箱內(nèi)進(jìn)行干燥，在干燥時(shí)，將干燥箱的溫度緩慢升到30—35℃，然后將干燥箱內(nèi)部的空氣抽成真空狀態(tài)，并且保持2—3h，干制完成后將烏藥放置到干燥陰涼處晾曬。
優(yōu)選地，所述的步驟3中所用的發(fā)酵增產(chǎn)劑中含有大量的有益微生物群，能產(chǎn)生淀粉酶、蛋白分解酶、纖維分解酶、脂肪分解酶、氧化還原酶等多種催化分解酶，具有極強(qiáng)的催化分解能力，在原料發(fā)酵過程中可產(chǎn)生大量的葡萄糖、氨基酸、維生素、酶類等天然活性物質(zhì)，并且發(fā)酵產(chǎn)生的高溫能殺滅原料所攜帶的病原菌、蟲卵，而且通過大量有益微生物的拮抗作用，能殺滅或抑制雜菌的繁殖和侵入。
優(yōu)選地，所述的步驟4中所用的干燥箱對(duì)烏藥進(jìn)行干燥烘干時(shí)，干燥箱內(nèi)部的氣壓為0.07—0.08mpa，能夠防止在烘干時(shí)烏藥與空氣中的氧氣接觸，防止烏藥與氧氣發(fā)生氧化，導(dǎo)致烏藥變質(zhì)。
優(yōu)選地，所述的所述的步驟4中干燥箱內(nèi)的溫度控制在30—35℃，且干燥箱內(nèi)空氣的ph值為6.8—6.9，通過弱酸性和溫度較低的空氣環(huán)境，既能夠更好的降低內(nèi)部的酶的活性，防止酶的過分反應(yīng)，又能延長(zhǎng)酶的壽命，防止酶的結(jié)構(gòu)遭到破壞。
本發(fā)明的有益效果是：
1)、降低人體對(duì)烏藥的吸收難度，提高烏藥的吸收效率，減少烏藥成分的浪費(fèi)，同時(shí)又能夠在同樣的藥量下獲得更好的效率，減少人體排泄的壓力。
2)、能夠在同樣的藥量下獲得更好的效率，減少人體排泄的壓力，通過發(fā)酵增產(chǎn)劑的作用，大量有益微生物的拮抗作用，能殺滅或抑制雜菌的繁殖和侵入，提高藥物的安全性，能夠減少藥物對(duì)人體的副作用。
具體實(shí)施方式
為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面將對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)介紹。
一種高效吸收發(fā)酵的烏藥制作方法，該烏藥制作的方法包括以下步驟：
(1)原料的選取，選取肉質(zhì)飽滿、新鮮的烏藥，同時(shí)烏藥表面光滑，沒有斑痕和壞點(diǎn)，去除不合格的烏藥后得到合格的烏藥以備后用；
(2)將上一步得到的合格烏藥進(jìn)行清洗，在清洗時(shí)通過流動(dòng)的清水進(jìn)行清洗，同時(shí)通過毛刷進(jìn)行表面清刷，且清洗時(shí)間為5分鐘；
(3)然后將碾磨好的烏藥與纖維素酶進(jìn)行混合，然后在混合物中添加一定比例的發(fā)酵增產(chǎn)劑，其中烏藥：纖維素酶：酵增產(chǎn)劑的比例值為9：2:1，并且放置到恒溫箱內(nèi)進(jìn)行恒溫發(fā)酵36分鐘；
(4)最后將發(fā)酵完成的烏藥放置到真空干燥箱內(nèi)進(jìn)行干燥，在干燥時(shí)，將干燥箱的溫度緩慢升到31℃，然后將干燥箱內(nèi)部的空氣抽成真空狀態(tài)，并且保持3h，干制完成后將烏藥放置到干燥陰涼處晾曬。
進(jìn)一步的，所述的步驟3中所用的發(fā)酵增產(chǎn)劑中含有大量的有益微生物群，能產(chǎn)生淀粉酶、蛋白分解酶、纖維分解酶、脂肪分解酶、氧化還原酶等多種催化分解酶，具有極強(qiáng)的催化分解能力，在原料發(fā)酵過程中可產(chǎn)生大量的葡萄糖、氨基酸、維生素、酶類等天然活性物質(zhì)，并且發(fā)酵產(chǎn)生的高溫能殺滅原料所攜帶的病原菌、蟲卵，而且通過大量有益微生物的拮抗作用，能殺滅或抑制雜菌的繁殖和侵入。
進(jìn)一步的，所述的步驟4中所用的干燥箱對(duì)烏藥進(jìn)行干燥烘干時(shí)，干燥箱內(nèi)部的氣壓為0.07mpa，能夠防止在烘干時(shí)烏藥與空氣中的氧氣接觸，防止烏藥與氧氣發(fā)生氧化，導(dǎo)致烏藥變質(zhì)。
進(jìn)一步的，所述的所述的步驟4中干燥箱內(nèi)的溫度控制在30—35℃，且干燥箱內(nèi)空氣的ph值為6.8，通過弱酸性和溫度較低的空氣環(huán)境，既能夠更好的降低內(nèi)部的酶的活性，防止酶的過分反應(yīng)，又能延長(zhǎng)酶的壽命，防止酶的結(jié)構(gòu)遭到破壞。
通過將烏藥進(jìn)行初步的發(fā)酵和加工，對(duì)烏藥的內(nèi)部成分進(jìn)行發(fā)酵和催化，使烏藥的成分更有利于人體的吸收，降低人體對(duì)烏藥的吸收難度，提高烏藥的吸收效率，減少烏藥成分的浪費(fèi)，同時(shí)又能夠在同樣的藥量下獲得更好的效率，減少人體排泄的壓力，通過發(fā)酵增產(chǎn)劑的作用，大量有益微生物的拮抗作用，能殺滅或抑制雜菌的繁殖和侵入，提高藥物的安全性，能夠減少藥物對(duì)人體的副作用。
以上只通過說明的方式描述了本發(fā)明的某些示范性實(shí)施例，毋庸置疑，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對(duì)所描述的實(shí)施例進(jìn)行修正。因此，上述描述在本質(zhì)上是說明性的，不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明權(quán)利要求保護(hù)范圍的限制。