本實(shí)用新型屬于擦膠設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及自動(dòng)擦膠機(jī)。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)名貴中藥阿膠的擦膠工序，在阿膠生產(chǎn)過程中，由于用機(jī)械代替手工擦膠的技術(shù)改造的質(zhì)量要求高、難度大，目前仍延續(xù)傳統(tǒng)的手工擦膠，擦膠員工用老粗布在80℃的熱水中洗滌后，對(duì)膠塊的六個(gè)面進(jìn)行全面的手工擦拭，擦膠工藝多依賴手工操作，擦膠勞動(dòng)強(qiáng)度高且效率低，且對(duì)操作人員身體傷害大。另外，現(xiàn)有的膠塊輸送鏈板設(shè)置為普通的板狀結(jié)構(gòu)，由于膠塊表面比較潮濕且具有粘接性，導(dǎo)致其成品表面紋理混亂，產(chǎn)品的表觀度較差，影響產(chǎn)品的食用性，對(duì)產(chǎn)品的銷售造成巨大影響?，F(xiàn)有的擦膠工藝中膠塊的擦膠環(huán)境很難保持良好的空氣濕度等因素，導(dǎo)致擦膠后的膠塊表觀較差，甚至出現(xiàn)損壞膠塊的現(xiàn)象。針對(duì)市場(chǎng)對(duì)阿膠需求量的不斷加大，自動(dòng)化阿膠擦膠設(shè)備可以顯著提高生產(chǎn)效率。因此，如何研發(fā)一種新型自動(dòng)擦膠機(jī)，具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的膠塊六個(gè)面無法全面擦拭，確保六個(gè)面全部擦出紋理的問題，本實(shí)用新型的目的在于提供自動(dòng)擦膠機(jī)。

本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為：

自動(dòng)擦膠機(jī)，其包括擦大邊機(jī)構(gòu)、擦大面機(jī)構(gòu)、擦小邊機(jī)構(gòu)、蒸汽系統(tǒng)及真空系統(tǒng)，所述擦大邊機(jī)構(gòu)、擦大面機(jī)構(gòu)、擦小邊機(jī)構(gòu)從左到右呈L形排布安裝在擦膠機(jī)架上，所述擦大邊機(jī)構(gòu)、擦大面機(jī)構(gòu)、擦小邊機(jī)構(gòu)分別包括伺服電機(jī)和擦膠輥，擦膠輥與伺服電機(jī)通過齒輪和鏈條連接，擦膠輥通過伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述真空系統(tǒng)包括真空泵、真空緩沖罐，真空泵與真空緩沖罐通過不銹鋼管道連接，真空緩沖罐通過真空管和擦膠輥尾部的通孔連接；所述蒸汽系統(tǒng)包括蒸汽發(fā)生器和蒸汽緩沖罐，蒸汽緩沖罐上開設(shè)有通孔，蒸汽緩沖罐一側(cè)通過不銹鋼蒸汽管道與蒸汽噴嘴連接，另一側(cè)通過通孔與蒸汽發(fā)生器的不銹鋼蒸汽管連接。

擦膠機(jī)蒸汽系統(tǒng)，選用DH18型食品級(jí)蒸汽發(fā)生器，配備蒸汽緩沖系統(tǒng)，整套蒸汽系統(tǒng)5分鐘即可輸出恒定純凈的蒸汽。

加熱系統(tǒng)采用恒流暖風(fēng)機(jī)對(duì)擦膠機(jī)進(jìn)行內(nèi)部加熱，以達(dá)到擦膠機(jī)要求溫度。

真空系統(tǒng)主要排除擦膠機(jī)內(nèi)多余水蒸汽，保證擦膠效果。

自動(dòng)擦膠機(jī)放置在擦膠機(jī)架上的擦大邊機(jī)構(gòu)通過進(jìn)料主動(dòng)軸、進(jìn)料從動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)，擦大面機(jī)構(gòu)通過推料主動(dòng)軸a、推料從動(dòng)軸a驅(qū)動(dòng)，擦小邊機(jī)構(gòu)通過推料主動(dòng)軸b、推料從動(dòng)軸b驅(qū)動(dòng)，出料鏈板通過出料主動(dòng)軸、出料從動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)，所述進(jìn)料主動(dòng)軸、推料主動(dòng)軸a、推料主動(dòng)軸b、出料主動(dòng)軸的端部均設(shè)置有電機(jī)聯(lián)軸器，電機(jī)聯(lián)軸器通過減速機(jī)和電機(jī)連接。

擦膠機(jī)的膠機(jī)主體負(fù)責(zé)完成進(jìn)料、擦膠和出料3個(gè)作業(yè)流程。整個(gè)作業(yè)流程除進(jìn)料的放料環(huán)節(jié)和出料的拾膠環(huán)節(jié)需要人工參與外，全部自動(dòng)化完成。

為滿足客戶對(duì)膠塊六面進(jìn)行擦膠，全自動(dòng)擦膠機(jī)自控系統(tǒng)可針對(duì)擦膠塊大邊、擦膠塊大面、擦膠塊小邊等三個(gè)密封區(qū)域進(jìn)行溫濕度顯示和擦膠機(jī)內(nèi)部溫濕度的控制，可實(shí)現(xiàn)人工指定溫濕度功能。人工上膠后，自動(dòng)擦拭膠塊六面，能達(dá)到膠塊六面擦光、擦亮、兩大面擦出均勻的直紋，棱角處無膠沫的效果，系統(tǒng)可根據(jù)機(jī)器內(nèi)異常情況及時(shí)做出停機(jī)處理。

進(jìn)一步的，所述擦膠機(jī)擦大邊機(jī)構(gòu)包括伺服電機(jī)和一對(duì)擦膠輥，該對(duì)擦膠輥垂直于水平面且呈平行排布設(shè)置，該對(duì)擦膠輥之間的間距與膠塊大邊的長度設(shè)置一致，擦膠輥與伺服電機(jī)通過齒輪和鏈條連接，一對(duì)擦膠輥通過伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)。

擦膠機(jī)擦大邊機(jī)構(gòu)，采用伺服電機(jī)單獨(dú)驅(qū)動(dòng)兩個(gè)擦膠輥，運(yùn)轉(zhuǎn)速度可單獨(dú)設(shè)定，主要對(duì)膠塊兩長邊進(jìn)行擦拭，達(dá)到擦光擦亮效果。

進(jìn)一步的，所述擦大面機(jī)構(gòu)包括三對(duì)擦膠輥和伺服電機(jī)，三對(duì)擦膠輥平行于水平面且呈上下平行排布設(shè)置，三對(duì)擦膠輥的寬度與膠塊大面的寬度設(shè)置一致，前兩對(duì)擦膠輥設(shè)置為預(yù)熱擦膠輥，最后一對(duì)擦膠輥設(shè)置為擦大面的擦膠輥，擦膠輥與伺服電機(jī)通過齒輪和鏈條連接，每對(duì)擦膠輥通過伺服電機(jī)單獨(dú)驅(qū)動(dòng)。

擦膠機(jī)擦大面機(jī)構(gòu)，采用三對(duì)擦膠輥對(duì)膠塊進(jìn)行三次擦拭，每對(duì)擦膠輥伺服電機(jī)單獨(dú)驅(qū)動(dòng)，對(duì)膠塊大面擦拭，達(dá)到擦光、擦亮、并擦出直紋的效果。

進(jìn)一步的，所述擦小邊機(jī)構(gòu)包括伺服電機(jī)和一對(duì)擦膠輥，該對(duì)擦膠輥垂直于水平面且呈平行排布設(shè)置，該對(duì)擦膠輥的之間的間距與膠塊小邊的長度設(shè)置一致，擦膠輥與伺服電機(jī)通過齒輪和鏈條連接，擦膠輥通過伺服電機(jī)單獨(dú)驅(qū)動(dòng)。

擦膠機(jī)擦小邊機(jī)構(gòu)，采用伺服電機(jī)單獨(dú)驅(qū)動(dòng)，主要對(duì)小邊進(jìn)行擦拭，并對(duì)擦大邊、大面產(chǎn)生的膠沫進(jìn)行去除。

進(jìn)一步的，所述擦膠輥設(shè)置為帶孔的中空輥，其外表面包覆有一層風(fēng)干膠布。

進(jìn)一步的，所述擦膠輥包括圓柱體中空管和中空管端部設(shè)置的圓柱體蒸汽腔，中空管和蒸汽腔連接成啞鈴型結(jié)構(gòu)，蒸汽腔的直徑大于中空管的直徑，蒸汽腔的外壁等間距開設(shè)有蒸汽孔。蒸汽發(fā)生器中的蒸汽通過管道傳輸?shù)讲聊z輥，蒸汽從擦膠輥的使擦膠輥蒸汽孔穿出，溫度升高且保持擦膠區(qū)域內(nèi)一定的潮濕度，從而使待擦膠的膠塊大面潮濕，便于擦出等間距平行直紋，多余的蒸汽進(jìn)入蒸汽緩沖罐，通過真空泵吸走多余的蒸汽，從而保持擦膠機(jī)內(nèi)的空氣濕潤度良好，從而形成良性循環(huán)。

進(jìn)一步的，所述蒸汽噴嘴設(shè)置為中空錐體結(jié)構(gòu)蒸汽傳入穩(wěn)定均勻，使擦膠輥的外壁接收到均勻分布的蒸汽。

進(jìn)一步的，所述擦膠機(jī)末端設(shè)置有出膠鏈條，出膠鏈條的兩端通過螺栓固定設(shè)置有出膠鏈板，出膠鏈板底部正對(duì)出膠鏈板設(shè)置有吹風(fēng)機(jī)，出膠鏈板設(shè)置為長方形板，長方形板的板面上等間距開設(shè)有排濕孔，長方形板的下底邊中部向上凹陷開設(shè)有方形凹槽。通過吹風(fēng)機(jī)將風(fēng)傳輸?shù)匠瞿z鏈板的排濕孔中，將膠塊表面的濕氣排出，保證了膠塊成品的表面干燥度，易于保存。

進(jìn)一步的，所述擦膠機(jī)處理后的阿膠板表面設(shè)置有呈平行且等間距排布的凹凸交錯(cuò)的清晰直紋紋路，表觀均勻，提高了消費(fèi)者的食欲。

本實(shí)用新型的有益效果為：

通過研發(fā)技術(shù)人員近數(shù)年的反復(fù)探索、改進(jìn)，仿照手工擦膠的擦膠要點(diǎn)，自行研發(fā)設(shè)計(jì)了自動(dòng)擦膠機(jī)替代人工擦膠，保證擦膠質(zhì)量，通過擦大邊機(jī)構(gòu)、擦大面機(jī)構(gòu)、擦小邊機(jī)構(gòu)將膠塊六面全部擦到，蒸汽系統(tǒng)可輸出恒定純凈的蒸汽，使膠塊表面濕潤，便于擦膠大面擦出均勻直紋，加熱系統(tǒng)以達(dá)到擦膠機(jī)要求溫度，真空系統(tǒng)排除擦膠機(jī)內(nèi)多余水蒸汽，保證擦膠效果。這是阿膠生產(chǎn)史上的重大技術(shù)突破，更為阿膠生產(chǎn)全過程實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

采用自動(dòng)擦膠機(jī)替代手工擦膠，用自行研制自動(dòng)擦膠機(jī)設(shè)備替代手工擦膠，提升阿膠生產(chǎn)自動(dòng)化水平，為阿膠生產(chǎn)全部實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，提供技術(shù)支持。該設(shè)備主要用于阿膠產(chǎn)品的擦膠環(huán)節(jié)，極大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了工作環(huán)境。有利于推動(dòng)阿膠行業(yè)的發(fā)展。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型中自動(dòng)擦膠機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖a；

圖2為本實(shí)用新型中自動(dòng)擦膠機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖b；

圖3為本實(shí)用新型中擦膠輥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型中出膠鏈板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型中擦膠機(jī)主體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型的操作流程示意圖。

其中，1、擦大邊機(jī)構(gòu)；2、擦大面機(jī)構(gòu)；3、擦小邊機(jī)構(gòu)；4、真空泵；5、蒸汽發(fā)生器；6、出膠鏈板；7、蒸汽腔；8、中空管；9、螺栓；10、出膠鏈板；11、排濕孔；12、出膠鏈條；13、擦膠機(jī)架；14、電機(jī)；15、減速機(jī)；16、電機(jī)聯(lián)軸器。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本實(shí)用新型。

實(shí)施例1

如圖1、圖2和圖5所示，自動(dòng)擦膠機(jī)，其包括擦大邊機(jī)構(gòu)、擦大面機(jī)構(gòu)、擦小邊機(jī)構(gòu)、蒸汽系統(tǒng)及真空系統(tǒng)，所述擦大邊機(jī)構(gòu)、擦大面機(jī)構(gòu)、擦小邊機(jī)構(gòu)從左到右呈L形排布安裝在擦膠機(jī)架上，所述擦大邊機(jī)構(gòu)、擦大面機(jī)構(gòu)、擦小邊機(jī)構(gòu)分別包括伺服電機(jī)和擦膠輥，擦膠輥與伺服電機(jī)通過齒輪和鏈條連接，擦膠輥通過伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述真空系統(tǒng)包括真空泵，真空泵通過壓縮空氣管和擦膠輥連接，所述蒸汽系統(tǒng)包括蒸汽發(fā)生器和真空緩沖罐，蒸汽發(fā)生器的蒸汽管和擦膠輥連接，真空緩沖罐上開設(shè)有通孔，擦膠輥通過通孔和真空緩沖罐連接，還包括加熱系統(tǒng)，所述加熱系統(tǒng)包括恒流暖風(fēng)機(jī)或熱風(fēng)機(jī)，通過恒流暖風(fēng)機(jī)或熱風(fēng)機(jī)對(duì)擦膠機(jī)進(jìn)行內(nèi)部加熱。

自動(dòng)擦膠機(jī)放置在擦膠機(jī)架上的擦大邊機(jī)構(gòu)通過進(jìn)料主動(dòng)軸、進(jìn)料從動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)，擦大面機(jī)構(gòu)通過推料主動(dòng)軸a、推料從動(dòng)軸a驅(qū)動(dòng)，擦小邊機(jī)構(gòu)通過推料主動(dòng)軸b、推料從動(dòng)軸b驅(qū)動(dòng)，出料鏈板通過出料主動(dòng)軸、出料從動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)，所述進(jìn)料主動(dòng)軸、推料主動(dòng)軸a、推料主動(dòng)軸b、出料主動(dòng)軸的端部均設(shè)置有電機(jī)聯(lián)軸器，電機(jī)聯(lián)軸器通過減速機(jī)和電機(jī)連接。

擦膠機(jī)擦大邊機(jī)構(gòu)包括伺服電機(jī)和一對(duì)擦膠輥，該對(duì)擦膠輥垂直于水平面且呈平行排布設(shè)置，該對(duì)擦膠輥之間的間距與膠塊大邊的長度設(shè)置一致，擦膠輥與伺服電機(jī)通過齒輪和鏈條連接，一對(duì)擦膠輥通過伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)。擦膠機(jī)擦大邊機(jī)構(gòu)，采用伺服電機(jī)單獨(dú)驅(qū)動(dòng)兩個(gè)擦膠輥，運(yùn)轉(zhuǎn)速度可單獨(dú)設(shè)定，主要對(duì)膠塊兩長邊進(jìn)行擦拭，達(dá)到擦光擦亮效果。

擦大面機(jī)構(gòu)包括三對(duì)擦膠輥和伺服電機(jī)，三對(duì)擦膠輥平行于水平面且呈上下平行排布設(shè)置，三對(duì)擦膠輥的寬度與膠塊大面的寬度設(shè)置一致，前兩對(duì)擦膠輥設(shè)置為預(yù)熱擦膠輥，最后一對(duì)擦膠輥設(shè)置為擦大面的擦膠輥，擦膠輥與伺服電機(jī)通過齒輪和鏈條連接，每對(duì)擦膠輥通過伺服電機(jī)單獨(dú)驅(qū)動(dòng)。擦膠機(jī)擦大面機(jī)構(gòu)，采用三對(duì)擦膠輥對(duì)膠塊進(jìn)行三次擦拭，每對(duì)擦膠輥伺服電機(jī)單獨(dú)驅(qū)動(dòng)，對(duì)膠塊大面擦拭，達(dá)到擦光、擦亮、并擦出直紋的效果。

擦小邊機(jī)構(gòu)包括伺服電機(jī)和一對(duì)擦膠輥，該對(duì)擦膠輥垂直于水平面且呈平行排布設(shè)置，該對(duì)擦膠輥的之間的間距與膠塊小邊的長度設(shè)置一致，擦膠輥與伺服電機(jī)通過齒輪和鏈條連接，擦膠輥通過伺服電機(jī)單獨(dú)驅(qū)動(dòng)。擦膠機(jī)擦小邊機(jī)構(gòu)，采用伺服電機(jī)單獨(dú)驅(qū)動(dòng)，主要對(duì)小邊進(jìn)行擦拭，并對(duì)擦大邊、大面產(chǎn)生的膠沫進(jìn)行去除。

擦膠機(jī)的膠機(jī)主體負(fù)責(zé)完成進(jìn)料、擦膠和出料3個(gè)作業(yè)流程。整個(gè)作業(yè)流程除進(jìn)料的放料環(huán)節(jié)和出料的拾膠環(huán)節(jié)需要人工參與外，全部自動(dòng)化完成。

實(shí)施例2

在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，不同于實(shí)施例1，擦膠輥設(shè)置為帶孔的中空輥，其外表面包覆有一層風(fēng)干膠布。

如圖3所示，擦膠輥包括圓柱體中空管和中空管端部設(shè)置的圓柱體蒸汽腔，中空管和蒸汽腔連接成啞鈴型結(jié)構(gòu)，蒸汽腔的直徑大于中空管的直徑，蒸汽腔的外壁等間距開設(shè)有蒸汽孔。蒸汽發(fā)生器中的蒸汽通過管道傳輸?shù)讲聊z輥，蒸汽從擦膠輥的使擦膠輥蒸汽孔穿出，溫度升高且保持擦膠區(qū)域內(nèi)一定的潮濕度，從而使待擦膠的膠塊大面潮濕，便于擦出等間距平行直紋，多余的蒸汽進(jìn)入蒸汽緩沖罐，通過真空泵吸走多余的蒸汽，從而保持擦膠機(jī)內(nèi)的空氣濕潤度良好，從而形成良性循環(huán)。

實(shí)施例3

在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，不同于實(shí)施例1，蒸汽噴嘴設(shè)置為中空錐體結(jié)構(gòu)蒸汽傳入穩(wěn)定均勻，使擦膠輥的外壁接收到均勻分布的蒸汽。

如圖4所示，擦膠機(jī)末端設(shè)置有出膠鏈條，出膠鏈條的兩端通過螺栓固定設(shè)置有出膠鏈板，出膠鏈板底部正對(duì)出膠鏈板設(shè)置有吹風(fēng)機(jī)，出膠鏈板設(shè)置為長方形板，長方形板的板面上等間距開設(shè)有排濕孔，長方形板的下底邊中部向上凹陷開設(shè)有方形凹槽。通過吹風(fēng)機(jī)將風(fēng)傳輸?shù)匠瞿z鏈板的排濕孔中，將膠塊表面的濕氣排出，保證了膠塊成品的表面干燥度，易于保存。

擦膠機(jī)處理后的阿膠板表面設(shè)置有呈平行且等間距排布的凹凸交錯(cuò)的清晰直紋紋路，表觀均勻，提高了消費(fèi)者的食欲。

實(shí)施例4

設(shè)備的基本工作流程如下：

擦膠機(jī)蒸汽系統(tǒng)，選用DH18型食品級(jí)蒸汽發(fā)生器，配備蒸汽緩沖系統(tǒng)，整套蒸汽系統(tǒng)5分鐘即可輸出恒定純凈的蒸汽。

加熱系統(tǒng)采用恒流暖風(fēng)機(jī)對(duì)擦膠機(jī)進(jìn)行內(nèi)部加熱，以達(dá)到擦膠機(jī)要求溫度。

真空系統(tǒng)主要排除擦膠機(jī)內(nèi)多余水蒸汽，保證擦膠效果。

進(jìn)料：

如圖1、圖2和圖5所示，人工將膠塊放入進(jìn)料鏈板放料槽內(nèi)。(人工剔除次品膠，變形嚴(yán)重的膠塊)

擦膠

如圖5擦膠結(jié)構(gòu)示意圖所示，膠塊由進(jìn)料鏈板輸送到擦大邊機(jī)構(gòu)的擦長側(cè)面膠輥，由長邊擦膠輥擦膠塊兩長邊，輸送至大面三組擦膠輥，擦膠塊上下表面，并拉出直紋。輸送至出料鏈板，由膠沫去除輥擦拭膠塊兩短邊，并擦除膠沫。

出料

如圖5出料結(jié)構(gòu)示意圖所示，進(jìn)行人工拾膠。

操作流程說明：

圖6操作流程示意圖所示，加工時(shí)，膠塊由人工放入進(jìn)料機(jī)架→擦大邊機(jī)構(gòu)→擦大面機(jī)構(gòu)→擦小邊機(jī)構(gòu)及去除膠沫→出料完成一次循環(huán)。

操作介紹

擦膠電腦操作流程：

全自動(dòng)擦膠機(jī)共有2種配比模式，分別滿足2種不同的操作需求，下面詳細(xì)講述完整的擦膠流程。

1、設(shè)備開機(jī)準(zhǔn)備工作

檢查電源、水源、加熱器、各鏈條(確保蒸汽發(fā)生器排水閥關(guān)閉，緩沖罐排水閥關(guān)閉，真空泵排水閥開啟)。

開啟蒸汽發(fā)生器進(jìn)純化水進(jìn)水閥(確保有水)，開啟蒸汽發(fā)生器開關(guān)。蒸汽發(fā)生器壓力表至0.4MPa。

擦膠輥纏布(注意纏繞方向)，安裝10只擦膠輥。

打開配電柜內(nèi)的控制系統(tǒng)電源，空壓機(jī)電源，PLC電源，電腦電源。

將手動(dòng)/自動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)調(diào)整好，此時(shí)設(shè)備所有鏈條及輥?zhàn)舆\(yùn)轉(zhuǎn)。

將主操作界面中風(fēng)機(jī)溫度調(diào)試數(shù)值200℃，對(duì)機(jī)內(nèi)預(yù)熱至50-60℃。

按主操作界面中的啟動(dòng)真空泵觸點(diǎn)，將真空泵開啟，同時(shí)打開真空泵進(jìn)水閥。

打開蒸汽管道閥門排水，將主操作界面中蒸汽閥開度調(diào)至數(shù)值5，排除管路中的冷凝水，待全部為蒸汽時(shí)關(guān)閉。并將蒸汽閥開度調(diào)至數(shù)值15。

主操作界面，顯現(xiàn)畫面界面中溫濕度達(dá)到60左右，可進(jìn)行擦膠。

2、控制柜面板進(jìn)行介紹

如圖從左到右依次是啟動(dòng)按鈕、停止按鈕、手動(dòng)/自動(dòng)轉(zhuǎn)換、急停按鈕、蜂鳴器、電源指示燈。

3、觸摸屏的畫面介紹

啟動(dòng)界面：點(diǎn)擊之后進(jìn)入操作界面。

操作畫面：左側(cè)主要包括真空泵、熱風(fēng)機(jī)(溫度設(shè)置)、黑風(fēng)扇和白風(fēng)扇的啟動(dòng)停止，右側(cè)主要是擦膠機(jī)運(yùn)行的速度設(shè)定值(60塊/min、80塊/min、90塊/min，輸入對(duì)應(yīng)的數(shù)字對(duì)應(yīng)相應(yīng)的速度，其他值無效)回原點(diǎn)操作和風(fēng)扇在達(dá)到設(shè)置值以及蒸汽閥門的開度。

操作畫面1：主要包括擦長邊、擦大面前、擦大面后、擦短邊、進(jìn)出膠電機(jī)的啟動(dòng)和停止以及進(jìn)膠電機(jī)和出膠電機(jī)的單獨(dú)啟動(dòng)以及每個(gè)電機(jī)的速度顯示值和更改值(更改速度需要管理員登錄和密碼)。

顯示畫面：主要監(jiān)視主管路蒸汽閥反饋、流量、風(fēng)機(jī)溫度、工作區(qū)1溫度濕度、工作區(qū)2溫度濕度、工作區(qū)3溫度濕度值以及時(shí)間顯示。

狀態(tài)畫面：主要是體現(xiàn)系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)的狀態(tài)。

報(bào)警畫面：主要包括報(bào)警原因顯示和六個(gè)伺服的錯(cuò)誤清除按鈕(當(dāng)報(bào)警原因出現(xiàn)伺服1錯(cuò)誤、伺服2錯(cuò)誤、伺服3錯(cuò)誤、伺服4錯(cuò)誤、伺服5錯(cuò)誤、伺服6錯(cuò)誤、報(bào)警時(shí)按下對(duì)應(yīng)的錯(cuò)誤清除按鈕，其他的報(bào)警按下控制柜的停止按鈕即可，如果報(bào)警依然存在需斷電重啟)。

4、設(shè)備操作使用說明

首先打開控制柜，看所有的斷路器是否都合上，檢查完之后將控制柜的負(fù)荷開關(guān)向右旋轉(zhuǎn)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行供電，同時(shí)電源指示燈變亮(負(fù)荷開關(guān)如下圖)

操作系統(tǒng)分為手動(dòng)操作和自動(dòng)操作，

手動(dòng)操作如下：首先對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行上電，按下啟動(dòng)按鈕(每次按下停止和急停之后需重新按啟動(dòng))，觸摸屏上運(yùn)行指示燈變成綠色，手動(dòng)/自動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)在手動(dòng)位置，然后根據(jù)要求可以按下操作界面中的啟動(dòng)真空泵、啟動(dòng)熱風(fēng)機(jī)(同時(shí)輸入風(fēng)機(jī)的溫度值)、啟動(dòng)黑風(fēng)扇、啟動(dòng)白風(fēng)扇，或者是在操作1界面按下擦長邊啟動(dòng)、擦大面前啟動(dòng)、擦大面后啟動(dòng)、擦短邊啟動(dòng)、進(jìn)出膠啟動(dòng)按鈕，如果需要停止哪個(gè)執(zhí)行機(jī)構(gòu)可以按下對(duì)應(yīng)的停止按鈕或者是控制柜面板的停止按鈕。

自動(dòng)操作如下：首先對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行上電，按下啟動(dòng)按鈕(每次按下停止和急停之后需按啟動(dòng)按鈕)，觸摸屏上運(yùn)行指示燈變成綠色，手動(dòng)/自動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)在手動(dòng)位置，然后按下進(jìn)膠回原點(diǎn)和出膠回原點(diǎn)按鈕進(jìn)行原點(diǎn)復(fù)位，當(dāng)進(jìn)膠傳送帶和出膠傳送帶回到原點(diǎn)之后對(duì)應(yīng)的原點(diǎn)指示燈變綠，回到原點(diǎn)之后將手動(dòng)/自動(dòng)轉(zhuǎn)換轉(zhuǎn)到自動(dòng)位置進(jìn)行自動(dòng)操作同時(shí)輸入熱風(fēng)機(jī)溫度的設(shè)置值和蒸汽閥開度的設(shè)置值進(jìn)行自動(dòng)操作，在運(yùn)行中如果發(fā)生故障可按下控制柜的停止按鈕、手柄的停止按鈕、設(shè)備兩側(cè)的停止按鈕(按下以上停止按鈕真空泵和熱風(fēng)機(jī)不會(huì)停止，若要停止需按下觸摸屏上對(duì)應(yīng)的停止按鈕或者控制柜上的急停按鈕)，故障處理完之后需要啟動(dòng)時(shí)按下控制柜的啟動(dòng)按鈕或者手柄的啟動(dòng)按鈕。當(dāng)出現(xiàn)大的故障時(shí)需要按下控制柜的急停按鈕，系統(tǒng)就將停機(jī)(包括真空泵)。

5、擦膠機(jī)的關(guān)閉

按擦膠機(jī)停止按鈕，將設(shè)備停止。

關(guān)閉蒸汽發(fā)生器開關(guān)及進(jìn)水閥。

按主操作界面中，停止真空泵按鈕關(guān)閉真空泵，同時(shí)關(guān)閉真空泵進(jìn)水球閥開關(guān)

打開擦膠機(jī)后面柜門，對(duì)真空泵儲(chǔ)氣罐開關(guān)進(jìn)行排水后，關(guān)閉開關(guān)(如圖)，擦膠機(jī)操作結(jié)束。

使用完畢后，應(yīng)定期對(duì)真空緩沖罐進(jìn)行清理。

主要特點(diǎn)：

根據(jù)實(shí)際情況要求設(shè)計(jì)的擦膠機(jī)擁有以下的技術(shù)指標(biāo)和性能要求：

1)要求設(shè)計(jì)的機(jī)床符合經(jīng)濟(jì)利益要求且戰(zhàn)地較小，操作簡單，易于維修維護(hù)。

2)具有較高的勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證工廠的正常工作。

3)傳送帶送進(jìn)速度控制在0.5～1塊/秒，平均每一秒鐘擦一塊，生產(chǎn)效率可以提高5～10倍。

自動(dòng)擦膠機(jī)的工作環(huán)境及要求，是可以實(shí)際應(yīng)用的自動(dòng)化設(shè)備，提高工廠的自動(dòng)化水平；同時(shí)，提高工人的勞動(dòng)效率，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，改善工人的勞動(dòng)條件，降低阿膠的生產(chǎn)成本。

產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)及規(guī)格

以上所述并非是對(duì)本實(shí)用新型的限制，應(yīng)當(dāng)指出：對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型實(shí)質(zhì)范圍的前提下，還可以做出若干變化、改型、添加或替換，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。