專利名稱：混膠機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于連續(xù)混和并直流多組分膠的混膠機和一種混和多組分膠的方法。
用所謂的靜態(tài)混和機，即無運動件的混和管混和多組分熱固性樹脂膠，如間苯二酚酚醛膠、酚醛膠、尿甲醛樹脂膠、聚氨脂膠是以前都知道的，此時，各組分均用低壓泵或高壓泵泵送到混和裝置中。近年來，越來越多地使用密胺尿甲醛膠(MUF膠)膠接木材，但是，由于它的適用期短，在用靜態(tài)混和機混和上述膠時，就產(chǎn)生了各種問題。
在生產(chǎn)膠合板時，為了膠接薄板，要求每分鐘有5～15kg的流量。在采用靜態(tài)混和機時，這就會產(chǎn)生大于10bar的高的反壓，因而它們常常發(fā)生故障，使生產(chǎn)停頓。因此，在采用靜態(tài)混和機時，為了避免這些問題，不得不轉(zhuǎn)而采用高壓泵，例如柱塞泵。當采用靜態(tài)混和機和高壓泵時，就膠和固化組分彼此之間的正確比例而言，高的反壓在劑量上會引起各種困難。
在混和多組分熱固性樹脂膠時，必須考慮的另一問題是適用期，例如，對MUF膠來說，其適用期是45分鐘左右。這在清潔沒有運動件并且其中的膠的混合物在開始固化時易于粘牢的靜態(tài)混和機時也會發(fā)生各種困難。
指狀聯(lián)接是將木制件彼此膠接在一起的另一種常用方法，該方法要求比薄板膠接慢的膠流量，也就是其流量約為每分鐘0.5至2kg。
本發(fā)明的目的在于提供一種在膠的混合物連續(xù)流動的情況下混和多組分膠的裝置和方法，它們具有高的膠和固化劑的劑量精度，在實際的混和系統(tǒng)中只有少量的混和好的膠。
本發(fā)明涉及的是一種如權利要求1所限定的用于連續(xù)混合并直流多組分膠的混膠機。此外，本發(fā)明還涉及一種如權利要求8所限定的連續(xù)混和并排放多組分膠的方法。
本發(fā)明的目的可以靠只用低壓泵，如齒輪泵或偏心螺桿泵來提供的膠的混合物的流量來實現(xiàn)，該流量可以在每分鐘約0.5kg至15kg之間。膠和固化組分的混合物由混和管中的可運動的拌和件來獲得，該拌和件包括一在其上裝有例如在流動方向上為直線形葉片的拌和件的軸。該軸與附屬的葉片可以由一馬達驅(qū)動，以大約1000～2000轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)。而葉片在回轉(zhuǎn)時應當向上靠近混和管的內(nèi)壁，比較合適的距離是與上述壁相距0.1～1mm。葉片最好在流動方向上是直線形的，這可以使葉片在泵轉(zhuǎn)動或處于停止狀態(tài)時都能基本上不沿流動方向迫使膠的混合物向前。由于葉片在旋轉(zhuǎn)時靠近混和管的內(nèi)壁，因此得到膠和固化劑的均勻的混合物。
下面參照附圖進一步地詳細描述本發(fā)明，圖中

圖1A示出了按照本發(fā)明的聯(lián)有一壓出機的混膠機的剖視圖；以及圖1B示出了沿圖1A中的A-A線的剖視圖，它公開了旋轉(zhuǎn)的拌和件的一個適當?shù)膶嵤├?br> 采用按照本發(fā)明的混膠機，并使用反壓為1～6bar的低壓泵，就不難得到每分鐘2～15kg的流量，同時在混和管中只有少量的膠的混合物。
用于上述流量的管的合適尺寸為，舉例來說，長度是400mm，內(nèi)徑是38mm。另一合適的尺寸為，長度是200mm，內(nèi)徑是28mm。如果混和管的長度為400mm，則拌和件的合適數(shù)目為八個，此時，參看圖1B，每個拌和件包括兩對在流動方向上為直線形的葉片副。在混和管中，沿著流動方向，離開固化劑入口區(qū)的葉片副之間的合適距離為5～15mm，每個葉片的合適寬度為25mm。參看圖1A，一組葉片副宜于在混合管中沿流動方向放置于膠的入口處的前面，而另一組葉片副則沿流動方向放置在固化劑入口處的前面。此外，重要的是，葉片在掃過時靠近混合管的內(nèi)壁，同時它們在流動方向上是直線形的。也就是說，它們并不迫使膠的混合物向前。葉片隨軸一起旋轉(zhuǎn)，而軸由馬達驅(qū)動，其轉(zhuǎn)速在1000至2000轉(zhuǎn)/分鐘之間。合適的轉(zhuǎn)速約為1400轉(zhuǎn)/分鐘。
固化劑入口的合適的實施例中包括通過一上料件供給混和機的固化劑，該上料件沿流動方向傾斜，并且將固化劑盡可能靠近軸地供入，其傾斜方式使得上料件的下緣距軸的距離沿流動方向逐步加大。這一方法可使膠沿著流動方向拖曳固化劑，并防止固化劑逆著流動方向移動。
由于混膠機的這種設計，可以得到有效的低反壓、大容量的混和。此外，混膠機也容易清潔，這時，可采用普通的清潔工藝，并只要一分鐘的短暫時間，僅僅用5升的水，與難于清潔的靜態(tài)混和機相比，這是一個很大的改進。
采用按照本發(fā)明的混膠機，可以以每分鐘3～15kg的流量混和粘度在2000至20000mPa.sec之間的膠。
按照本發(fā)明的混膠機非常適用于混和適用期短的密胺尿甲醛膠(MUF膠)。由于混膠機只接納少量的膠的混合物，因此不會產(chǎn)生膠的混合物在混膠機中過早固化的問題，并且制備好的膠的混合物以高的劑量精度從混和管的開口端均勻地流出。
混膠機還適用于混和其它類型的多組分熱固性樹脂膠，例如間苯二酚酚醛膠、酚醛膠、尿甲醛樹脂膠、聚氨酯膠和所謂的EPI膠(乳化聚異氰酸酯膠)。
圖1示出了按照本發(fā)明的混膠機，其中的標號1為膠，2為固化劑，它們分別相應地通過單獨的管并用單獨的低壓泵4、5送往一混和管3。一可動的軸6穿過混和管，該軸由驅(qū)動馬達驅(qū)動，并且其上裝有許多對沿流動方向是直線形的葉片7，這些葉片在運動時逼近混和管的壁8，膠和固化劑的組分就靠這些葉片徹底拌和。葉片的一個合適的實施例是如圖1B所示的那樣做成兩對沿軸的圓周固定于軸上的葉片副。葉片的另一可能的合適的實施例，舉例來說，是沿軸的圓周均勻分布的三個葉片，或是沿同一圓周均勻分布的三對葉片。這些葉片宜于做成平面形并且在回轉(zhuǎn)方向上是致密的，但是它也可以沿回轉(zhuǎn)方向做成中空的?；旌凸艿谋畴x流動方向的這一端9是封閉的，在輸出端是開放的，而且，舉例來說，可以裝有一排小的開口，膠的混合物就通過這些小的開口流向例如一固定在混和管上的壓出機。
本發(fā)明還涉及一種用按照本發(fā)明的混膠機混和包括膠和固化劑的多組分膠的方法。在所述的方法中，膠和固化劑用低壓泵供給混和管，在其中靠來自低壓泵的壓力使膠和固化劑朝著設有一個小孔或多個小孔的混和管的開口端向前移動。與此同時，膠組分和固化劑組分由拌和件使其彼此混和，這些拌和件最好是裝在由馬達驅(qū)動的可動軸四周的葉片，這些葉片靠近混和管的內(nèi)壁移動，并且在混和管中沿著膠的混合物的流動方向以一定距離間隔布置。當排出混和管時，膠和固化劑彼此均勻地相互混和，然后供往某個合適的用膠處，例如一壓出機、簾式布料機或輥式布料機。當?shù)蛪罕藐P閉時，由于混合管輸出端上的小孔的毛細管作用，膠的混合物立即停止從混和管向外流動。采用上述混和方法，可以分別獲得膠和固化劑組分的均勻而精確的劑量，因而當膠的混合物從混合管中流出時，可以得到膠和固化劑的均勻的混合比。
權利要求
1.一種用于連續(xù)混合并直流多組分膠的混膠機，其特征在于，它包括一具有用于膠組分和固化劑組分的兩個或更多的供應管(1，2)的混和管(3)，一沿上述管的長度方向延伸的可動的中心軸(6)，該軸的直徑要比混和管的直徑小得多，沿軸裝有轉(zhuǎn)動時靠近混和管的內(nèi)壁(8)的拌和件(7)，混和管的背離混合物流動方向的一端(9)是封閉的，而在相對端，即輸出端(10)是開放的。
2.一種如權利要求1的混膠機，其特征在于，在供應管(1，2)上裝有諸如齒輪泵或偏心螺桿泵的低壓泵(4，5)。
3.一種如權利要求1或2的混膠機，其特征在于，固化劑進入混和管的入口部分制有一沿流動方向傾斜的上料部分(11)，固化劑在通過上料部分喂入時要盡可能地靠近軸(6)，該上料部分的傾斜方式要使得上述部分的下緣距軸的距離沿流動方向逐步加大。
4.一種如上述權利要求中的任何一項的混膠機，其特征在于，每個拌和件的形狀均為裝在軸上并均勻分布于軸的周圍的兩對葉片。
5.一種如上述權利要求中的任何一項的混膠機，其特征在于，其形狀為一組葉片副的拌和件在混和管中沿流動方向位于膠的供應口的前方，并且一組葉片副沿流動方向位于固化劑入口處的前方。
6.一種如上述權利要求中的任何一項的混膠機，其特征在于，在混和管的輸出(排入)端設有一個或幾個用于輸出膠的小孔。
7.一種連續(xù)混和并輸出多組分膠的方法，其特征在于，膠和固化劑組分在管的另一封閉端的附近經(jīng)過各自的供應管由低壓泵輸入一一端開放的混合管中，各組分在該混合管中由沿流動方向布置的拌和件彼此混和，該拌和件固定在一旋轉(zhuǎn)的中心軸上，均勻地攪拌各個組分，但是基本上并不沿流動方向迫使它們向前，膠的混合物只靠來自低壓泵的壓力被迫向前流向出口方向，而膠和固化劑組分則是靠低壓泵供向混合管的。
8.一種如權利要求7的方法，其特征在于，膠的混合物以每分鐘5～15kg的流速輸出備用，例如在生產(chǎn)膠合板時用于膠合薄板。
9.一種如權利要求7方法，其特征在于，膠是密胺尿甲醛膠(MUF膠)。
10.一種如上述權利要求中的任何一項的方法，其特征在于，膠是從間苯二酚酚醛樹脂膠、酚醛膠、尿甲醛樹脂膠、聚氨酯膠和乳化聚異氰酸酯膠(EPI膠)中選取的。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于連續(xù)混和并直流多組分膠的混膠機，它包括一混和管，用于膠和固化劑的供應管和位于管的中心的可動軸，在軸上裝有若干做成葉片形狀的拌和件，拌和件移近混和管的內(nèi)壁，此時，膠的混合物經(jīng)過混和管的流動只靠來自低壓泵的壓力得到，而膠和固化劑組分則靠低壓泵供向混和管。本發(fā)明還涉及一種用混膠機連續(xù)混合并輸出多組分膠的方法。
文檔編號B01F7/04GK1111166SQ9510168
公開日1995年11月8日 申請日期1995年1月27日 優(yōu)先權日1994年1月28日
發(fā)明者萊納特·維斯特蘭德 申請人:卡斯克·諾貝爾公司