本實用新型涉及壓力蒸汽滅菌技術領域，更具體地說，它涉及一種壓力蒸汽滅菌鍋。

背景技術：

壓力蒸汽滅菌鍋是一種利用飽和蒸汽對物體進行消毒的設備。由于壓力蒸汽是一種無色、無味、無毒的氣體，水在密閉容器內加熱，就能生成壓力蒸汽，蒸汽的溫度隨著壓力的增加而上升。它具有良好的穿透性，能使容器內的物品迅速濕潤和加熱，濕和熱使微生物迅速被殺滅，最終達到滅菌的效果。

現(xiàn)有的壓力蒸汽滅菌鍋由于只有器身底部的電熱管對水進行加熱，其水蒸氣產生速率慢，導致水蒸氣從產生、傳輸?shù)阶詈蟮臏缇麄€過程需持續(xù)時間長，導致預熱時間長，滅菌效率低，不能滿足一些需快速滅菌的群體。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種壓力蒸汽滅菌鍋，通過在器身底部設置霧化片，用以對水進行霧化作用，并且在器身內設置快速蒸發(fā)裝置，有效提高水蒸氣產生的速率，從而有效減少滅菌時間。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：一種壓力蒸汽滅菌鍋，包括器身、滅菌桶與器蓋，所述器身底部設有第一電熱管，所述器身底部設置有霧化片，所述器身內還設置有用于加快水蒸發(fā)的快速蒸發(fā)裝置。

通過采用上述技術方案，在器身底部設置霧化片，用以將液態(tài)水分子結構打散而產生自然飄逸的水霧，與液態(tài)水相比大大增加了其受熱表面積，加快了水的蒸發(fā)速度，從而加快了水蒸氣的產生速度；又在器身內設置快速蒸發(fā)裝置，使得器身底部的水能夠以更快的速度蒸發(fā)，加快水蒸氣的產生速度，從而減少了滅菌時間。

本實用新型進一步設置為：所述器身外壁與內壁之間設有保溫層，且保溫層與器身內壁之間設有加熱板。

通過采用上述技術方案，水蒸氣剛開始產生時，如遇到溫度較低的器身內壁，會使得剛生成的水蒸氣遇到器身內壁后冷凝流回器身底部，減慢了水蒸氣的生成，現(xiàn)在器身外壁與內壁之間設置保溫層，且在保溫層與器身內壁之間設置加熱板，能夠在水蒸氣產生前先對器身內壁進行預熱，防止剛生成的水蒸氣發(fā)生冷凝的現(xiàn)象，且能對器身內部起到保溫作用，確保器身內的溫度以保證殺菌效果。

本實用新型進一步設置為：所述快速蒸發(fā)裝置包括設置在器身內壁的若干層環(huán)狀盛水槽與設置在環(huán)狀盛水槽內的第二電熱管。

通過采用上述技術方案，在器身內壁設置若干層環(huán)狀盛水槽，并在盛水槽內設置第二電熱管，若干環(huán)狀盛水槽內的水與器身底部的水同時加熱產生水蒸氣，與單獨對器身底部的水進行加熱相比大大加快了水蒸氣的產生速度，從而減少滅菌時間。

本實用新型進一步設置為：所述快速蒸發(fā)裝置包括設置在器身內用于對水進行攪拌的攪拌裝置與驅動攪拌裝置的電機。

通過采用上述技術方案，在器身內設置用于對水進行攪拌的攪拌裝置，在水加熱時對其進行攪拌，加熱可以破壞水面的表面張力，也可以在一定程度加速分子運動速率，而對其攪拌會更明顯的加快分子運動，增大分子的碰撞機會，從而加快水蒸氣的產生速度，減少滅菌時間。

本實用新型進一步設置為：所述攪拌裝置包括攪拌棒以及用于連接攪拌棒與電機的曲柄機構，所述電機轉軸伸入到器身內，所述曲柄機構一端連接于電機轉軸，另一端轉動連接于攪拌棒的一端。

通過采用上述技術方案，將攪拌裝置設置為攪拌棒以及連接電機與攪拌棒的曲柄機構，曲柄機構的另一端轉動連接于攪拌棒的一端，通過電機驅動曲柄機構，再由曲機構帶動攪拌棒，使得攪拌棒在水中進行無規(guī)則的擺動，從而對器身底部的水起到攪拌的作用，加快水的蒸發(fā)速度。

本實用新型進一步設置為：曲柄機構包括搖桿及與搖桿轉動連接的連桿，所述搖桿另一端連接電機的轉軸，所述連桿另一端轉動連接攪拌棒的一端。

通過采用上述技術方案，將曲柄機構設置為搖桿及與搖桿轉動連接的連桿，搖桿另一端連接電機的轉軸，連桿另一端轉動連接攪拌棒的一端，通過電機轉動，搖桿的另一端會繞著電機轉軸旋轉，使得連接于搖桿的連桿會帶著攪拌棒一端進行運動，使得攪拌棒在水中無規(guī)則的擺動，從而對水進行攪拌，加快了水的蒸發(fā)速度。

本實用新型進一步設置為：所述電機轉軸與器身連接處設置有密封墊。

通過采用上述技術方案，在電機轉軸與器身連接處設置密封墊，以增加器身的密封性能。

本實用新型進一步設置為：所述環(huán)狀盛水槽底部設置有放水孔，所述放水孔設有堵水塞。

通過采用上述技術方案，在環(huán)狀盛水槽底部設置放水孔，并在放水孔設置堵水塞，可以將環(huán)狀盛水槽的水放出，環(huán)狀盛水槽在使用時可以用堵水塞將放水孔堵上，當需放水時只需將堵水塞取出，水就可以通過放水孔流入下一層環(huán)狀盛水槽或器身底部，然后再通過器身底部將水放出。

本實用新型進一步設置為：所述器蓋上設置有安全閥。

通過采用上述技術方案，在器蓋上設置安全閥，可以自動釋放器身內過高的壓力，器身內最高的壓力可達0.175MPa，當器身內的壓力超過0.175MPa時，安全閥會自動打開，釋放過高的壓力。

本實用新型進一步設置為：所述器蓋上還設置有放氣閥，所述放氣閥連接有排氣管，所述排氣管的另一端通入滅菌桶內。

通過采用上述技術方案，在器蓋上設置放氣閥，且通過連接排氣管通入到滅菌桶內，可以在滅菌前排出器身內的冷空氣，否則，蒸汽的穿透會受到空氣的阻礙而得不到預期的滅菌效果；也可以在滅菌結束后排出器身內的蒸汽。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

其一，在器身外壁與內壁之間設置保溫層，且在保溫層與器身內壁之間設置第一電熱管，能夠在水蒸氣產生前先對器身內壁進行預熱，防止剛生成的水蒸氣發(fā)生冷凝的現(xiàn)象，且能對器身內部起到保溫作用，確保器身內的溫度以保證殺菌效果；

其二，在器身底部設置霧化片，用以將液態(tài)水分子結構打散而產生自然飄逸的水霧，與液態(tài)水相比大大增加了其受熱表面積，加快了水的蒸發(fā)速度同時在器身內設置快速蒸發(fā)裝置，使得器身底部的水能夠以更快的速度蒸發(fā)，加快水蒸氣的產生速度，從而減少滅菌時間；

其三，在器身內壁設置若干層環(huán)狀盛水槽，并在盛水槽內設置第二電熱管，若干環(huán)狀盛水槽內的水與器身底部的水同時加熱產生水蒸氣，與單獨對器身底部的水進行加熱相比大大加快了水蒸氣的產生速度，從而減少滅菌時間；

其四，在器身內設置用于對水進行攪拌的攪拌裝置，在水加熱時對其進行攪拌，加熱可以破壞水面的表面張力，也可以在一定程度加速分子運動速率，而對其攪拌會更明顯的加快分子運動，增大分子的碰撞機會，從而加快水蒸氣的產生速度，減少滅菌時間；

其五，在器蓋上設置安全閥，可以自動釋放器身內過高的壓力，器身內最高的壓力可達0.175MPa，當器身內的壓力超過0.175MPa時，安全閥會自動打開，釋放過高的壓力；

其六，在器蓋上設置放氣閥，且通過連接排氣管通入到滅菌桶內，可以在滅菌前排出器身內的冷空氣，否則，蒸汽的穿透會受到空氣的阻礙而得不到預期的滅菌效果，也可以在滅菌結束后排出器身內的蒸汽。

附圖說明

圖1為本實施例一的結構示意圖；

圖2為本實施例一的剖面結構示意圖一；

圖3為本實施例一的剖面結構示意圖二，顯示了放水孔與堵水塞的連接結構；

圖4為本實施例二的結構示意圖；

圖5為本實施例二的剖面結構示意圖，顯示了攪拌裝置的連接結構。

圖中：1、器身；2、滅菌桶；3、器蓋；41、第一電熱管；42、第二電熱管；5、保溫層；6、加熱板；7、霧化片；8、環(huán)狀盛水槽；9、攪拌棒；10、電機；11、搖桿；12、連桿；13、密封墊；14、放水龍頭；15、放水孔；16、堵水塞；17、安全閥；18、放氣閥；19、排氣管；20、擱板。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本實用新型進行詳細描述。

實施例一：一種壓力蒸汽滅菌鍋，如圖1、圖2所示，包括器身1、滅菌桶2和器蓋3，在器身1底部安裝第一電熱管41，在器身1的內壁靠近底部第一電熱管41的地方設置三個擱板20，滅菌桶2放置在擱板20上，器蓋3蓋在器身1的上方，器蓋3上還設置有安全閥17和放氣閥18，放氣閥18上連接有排氣管19.排氣管19的另一端通入滅菌桶2內，器身1底部還設置有放水龍頭14，用于將器身1底部的水排放出去；同時在器身1的外壁與內壁之間還設置有保溫層5，保溫層5由石棉制成，且石棉與器身1內壁之間設置有加熱板6。

如圖2所示，在器身1底部設置四個霧化片7，四個霧化片7均勻分布在器身1的底部，這里的霧化片7為超聲波霧化片，超聲波霧化片為現(xiàn)有技術，且通電導線由外部引入與超聲波霧化片相連接，利用電子高頻震蕩，通過霧化片的高頻諧振，將液態(tài)水分子結構打散而產生自然飄逸的水霧，大大的增加了受熱表面積，加快水蒸氣的生成速度。

如圖2、圖3所示，同時在器身1還設置有用于加快水蒸發(fā)的快速蒸發(fā)裝置，此處的快速蒸發(fā)裝置包括設置在器身1內壁的兩層環(huán)狀盛水槽8與設置在環(huán)狀盛水槽8內的第二電熱管42。兩層環(huán)狀盛水槽8與器身1底部的水同時加熱，大大加快了水蒸氣的產生速度，從而減少滅菌所需時間，且在環(huán)狀盛水槽8底部開設放水孔15，用于將環(huán)狀盛水槽8中的水放出，并且在放水孔15中塞有堵水塞16，在盛水時將放水孔15堵住。

本實施例的工作原理如下：開始工作前，首先往器身1內注入足夠的水量，至少要超過第一電熱管41，蓋上器蓋3，接通電源第一電熱管41開始加熱，此時需將放氣閥18撥至放汽位置，使滅菌桶2內冷空氣隨加熱逸出，否則，蒸汽的穿透會受到空氣的阻礙而得不到預期的滅菌效果，放氣閥18經過排氣后，將其堵上，在第一電熱管41開始加熱的同時設置在保溫層5與器身1內壁之間的加熱板6也開始對器身1內壁開始加熱，且保溫層5對器身1內部起到保溫作用，同時設置在器身1底部的四個霧化片7也開始將液態(tài)水分子結構打散而產生自然飄逸的水霧，加快水蒸氣的生成速度，同時器身1內壁上的兩層環(huán)狀盛水槽8內的水與器身1底部的水同時開始加熱蒸發(fā)，進一步的加快了水蒸氣的生產速度，最終在器身1內形成飽和水蒸氣，使放在滅菌桶2內的物品潮潤和加熱，最終達到滅菌效果。

實施例二：一種壓力蒸汽滅菌鍋，如圖4、圖5所示，與實施例一的不同點在于：快速蒸發(fā)裝置包括設置在器身1內的攪拌裝置與驅動攪拌裝置的電機10，電機10的轉軸穿過器身1伸入至器身1內，且電機10轉軸與器身1連接處設置了密封墊13，以增加器身1的密封防水性能；攪拌裝置包括搖桿11、與搖桿11轉動連接的連桿12以及攪拌棒9，搖桿11的另一端與電機10的轉軸過盈配合，連桿12的另一端轉動連接于攪拌棒9的一端，搖桿11、連桿12及攪拌棒9處于同一平面內，通過電機10轉軸的轉動，搖桿11的另一端會繞著電機10的轉軸旋轉，使得連接在搖桿11的連桿12會帶著攪拌棒9一端進行運動，使攪拌棒9在水中進行無規(guī)則的擺動，從而對水進行攪拌，加快了水的蒸發(fā)速度。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。