本實(shí)用新型涉及吹瓶技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種瓶坯滅菌裝置。

背景技術(shù)：

隨著飲料生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，無菌冷灌裝和吹灌旋一體化設(shè)備得以快速推廣，其中要對瓶坯、瓶蓋等包裝材料進(jìn)行滅菌。

目前所使用的瓶坯雙氧水滅菌裝置其結(jié)構(gòu)如圖3、圖4所示，包括位于中部的可轉(zhuǎn)動(dòng)的撥盤1，撥盤1周邊沿環(huán)向均勻設(shè)置有與瓶坯2相配合的凹槽，撥盤1的上方設(shè)置有分氣盤3，分氣盤3的下端面周邊沿環(huán)向設(shè)置有若干噴嘴4，噴嘴4貫穿分氣盤3的上端面，并且噴嘴4與撥盤1上的凹槽一一對應(yīng)，在撥盤1外圍設(shè)置有不封閉的擋環(huán)5，擋環(huán)5與撥盤1之間形成瓶坯2移動(dòng)的通道。擋環(huán)5上通過支架7設(shè)置有箱體8，箱體8位于分氣盤3的上方，并且箱體8的內(nèi)部與位于箱體8映射范圍內(nèi)的噴嘴4相連通，除了連通部位的箱體8底部其他部位通過密封條9與分氣盤3相密封，箱體8上設(shè)置有蒸汽入口10和回收口11。使用時(shí)，通過撥盤1和分氣盤3的旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)瓶坯2在通道內(nèi)移動(dòng)，雙氧水蒸汽從蒸汽入口10進(jìn)入箱體8內(nèi)部，然后通過噴嘴4進(jìn)入瓶坯2進(jìn)行滅菌。上述的滅菌裝置的缺點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，加工、安裝、調(diào)試比較費(fèi)時(shí)，在分氣盤3轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，分氣盤3的上端面與密封條9之間不斷摩擦，容易使密封條9受到磨損，導(dǎo)致雙氧水蒸汽泄露，污染環(huán)境。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，且密封面有自動(dòng)補(bǔ)償裝置的瓶坯滅菌裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為：一種瓶坯滅菌裝置，包括位于中部的可轉(zhuǎn)動(dòng)的撥盤，撥盤周邊沿環(huán)向均勻設(shè)置有與瓶坯相配合的凹槽，撥盤的上方設(shè)置有分氣盤，分氣盤的下端面周邊沿環(huán)向設(shè)置有若干噴嘴，并且噴嘴與撥盤上的凹槽一一對應(yīng)，在撥盤外圍設(shè)置有不封閉的擋環(huán)，擋環(huán)與撥盤之間形成瓶坯移動(dòng)的通道，所述分氣盤的外側(cè)面沿環(huán)向設(shè)置有若干個(gè)通孔，通孔與噴嘴一一對應(yīng)并且相連通，所述擋環(huán)上固定有支座，支座上活動(dòng)設(shè)置有滑座，滑座可在支座上沿朝向分氣盤中心的方向滑動(dòng)，并且在滑座與支座之間設(shè)置有給予滑座向分氣盤中心方向移動(dòng)的推力的推力裝置，滑座的側(cè)部設(shè)置有分氣塊，分氣塊的側(cè)部與分氣盤的外側(cè)面相密封貼合，并且分氣塊的內(nèi)部與位于分氣塊映射范圍內(nèi)的通孔相連通，分氣塊上連接有蒸汽進(jìn)管。

本實(shí)用新型中的一種瓶坯滅菌裝置進(jìn)一步設(shè)置為：所述支座和滑座之間的連接結(jié)構(gòu)為：支座和滑座均為L型結(jié)構(gòu)，滑座的底面上設(shè)置有長腰槽，螺栓穿過長腰槽后與支座的底面相連接，所述推力裝置為設(shè)置在支座和滑座的豎直相對面之間的彈簧。

本實(shí)用新型中的一種瓶坯滅菌裝置進(jìn)一步設(shè)置為：所述分氣盤的上方設(shè)置有加熱圈。

本實(shí)用新型中的一種瓶坯滅菌裝置進(jìn)一步設(shè)置為：所述分氣盤和撥盤的外部設(shè)置有護(hù)圈。

本實(shí)用新型中的一種瓶坯滅菌裝置進(jìn)一步設(shè)置為：所述支座和滑座的外部設(shè)置有罩殼。

本實(shí)用新型中的一種瓶坯滅菌裝置進(jìn)一步設(shè)置為：所述撥盤的下部設(shè)置有接水盤。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：上述的瓶坯滅菌裝置，其結(jié)構(gòu)簡單、調(diào)整方便、維護(hù)成本低、節(jié)省安裝空間。另外，其密封面可自動(dòng)貼合，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間越久密封面貼合的越好，可有效的避免泄露風(fēng)險(xiǎn)。

【附圖說明】

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中去除護(hù)圈、加熱圈和罩殼后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是背景技術(shù)中所述的目前所使用的瓶坯雙氧水滅菌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3中A-A方向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖1、圖2中：1、撥盤，2、瓶坯，3、分氣盤，4、噴嘴，5、擋環(huán)，6、通孔，7、支座，8、滑座，9、罩殼，10、分氣塊，11、蒸汽進(jìn)管，12、長腰槽，13、螺栓，14、彈簧，15、加熱圈，16、接水盤，17、護(hù)圈。

圖3、圖4中：1、撥盤，2、瓶坯，3、分氣盤，4、噴嘴，5、擋環(huán)，6、通孔，7、支架，8、箱體，9、密封條，10、蒸汽入口，11、回收口。

【具體實(shí)施方式】

下面通過具體實(shí)施例對本實(shí)用新型所述的一種瓶坯滅菌裝置作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

如圖1、圖2所示，一種瓶坯滅菌裝置，包括位于中部的可轉(zhuǎn)動(dòng)的撥盤1，撥盤1周邊沿環(huán)向均勻設(shè)置有與瓶坯2相配合的凹槽，撥盤1的上方設(shè)置有分氣盤3，分氣盤3的下端面周邊沿環(huán)向設(shè)置有若干噴嘴4，并且噴嘴4與撥盤1上的凹槽一一對應(yīng)，在撥盤1外圍設(shè)置有不封閉的擋環(huán)5，擋環(huán)5與撥盤1之間形成瓶坯2移動(dòng)的通道，所述分氣盤3的外側(cè)面沿環(huán)向設(shè)置有若干個(gè)通孔6，通孔6與噴嘴4一一對應(yīng)并且相連通，所述擋環(huán)5上固定有支座7，支座7上活動(dòng)設(shè)置有滑座8，支座7和滑座8的外部設(shè)置有罩殼9，滑座8可在支座7上沿朝向分氣盤3中心的方向滑動(dòng)，并且在滑座8與支座7之間設(shè)置有給予滑座8向分氣盤3中心方向移動(dòng)的推力的推力裝置，滑座8的側(cè)部設(shè)置有分氣塊10，分氣塊10的側(cè)部與分氣盤3的外側(cè)面相密封貼合，并且分氣塊10的內(nèi)部與位于分氣塊10映射范圍內(nèi)的通孔6相連通，分氣塊10上連接有蒸汽進(jìn)管11。

所述支座7和滑座8之間的連接結(jié)構(gòu)為：支座7和滑座8均為L型結(jié)構(gòu)，滑座8的底面上設(shè)置有長腰槽12，螺栓13穿過長腰槽12后與支座7的底面相連接，所述推力裝置為設(shè)置在支座7和滑座8的豎直相對面之間的彈簧14。

所述分氣盤3的上方設(shè)置有加熱圈15。所述撥盤1的下部設(shè)置有接水盤16。所述分氣盤3和撥盤1的外部設(shè)置有護(hù)圈17。加熱圈15為分氣盤3提供恒定的溫度防止產(chǎn)生冷凝水，接水盤16把冷凝水收集起來排出。

本實(shí)用新型的工作原理是：使用時(shí)，通過撥盤1和分氣盤3的旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)瓶坯2在通道內(nèi)移動(dòng)，雙氧水蒸汽從蒸汽進(jìn)管11進(jìn)入分氣塊10內(nèi)部，然后通過噴嘴4進(jìn)入瓶坯2進(jìn)行滅菌。隨著分氣盤3的轉(zhuǎn)動(dòng)，分氣塊10與分氣盤3之間不斷摩擦，通過推力裝置的作用，給予滑座8向分氣盤3中心方向移動(dòng)的推力，是的分氣塊10始終與分氣盤3相貼合，并且隨著運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的延長，分氣塊10與分氣盤3的連接面越發(fā)光滑，使得密封更加可靠，可有效的避免泄露風(fēng)險(xiǎn)。

上述的實(shí)施例僅例示性說明本發(fā)明創(chuàng)造的原理及其功效，以及部分運(yùn)用的實(shí)施例，而非用于限制本實(shí)用新型；應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。