本實(shí)用新型涉及一種骨缺損修復(fù)醫(yī)用材料領(lǐng)域,特別涉及一種雙層結(jié)構(gòu)的磷酸鈣生物陶瓷。
背景技術(shù):
理想的生物陶瓷不但應(yīng)具有良好的生物學(xué)性能,還應(yīng)該具有較好的力學(xué)性能。生物學(xué)性能包括生物相容性、骨傳導(dǎo)性、骨誘導(dǎo)性和生物降解性能。力學(xué)性能包括抗壓強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度、彈性模量等力學(xué)指標(biāo),要與植入部位的天然骨盡量相匹配。磷酸鈣多孔陶瓷作為一種可降解的生物陶瓷,具有良好的生物學(xué)性能,該陶瓷內(nèi)部分布的孔隙不但有利于蛋白質(zhì)吸附和細(xì)胞粘附、增殖,而且有助于營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)的運(yùn)輸、代謝物質(zhì)的排出和新生骨組織的長(zhǎng)入。人體骨組織根據(jù)結(jié)構(gòu)不同分為松質(zhì)骨和密質(zhì)骨。根據(jù)所處部位不同,松質(zhì)骨的抗壓強(qiáng)度在2~12MPa,孔隙率在70~90%;密質(zhì)骨的抗壓強(qiáng)度在130~180MPa,孔隙率在10~30%。磷酸鈣陶瓷的抗壓強(qiáng)度根據(jù)其結(jié)構(gòu)形式不同差別很大,一般孔隙率越大,抗壓強(qiáng)度越低。
當(dāng)前多孔磷酸鈣陶瓷大多使用有機(jī)泡沫復(fù)型法、添加造孔劑法等來制備,在圓柱形或立方形陶瓷基體中隨機(jī)分布著大量圓形或橢圓形孔隙,這就使得多孔陶瓷存在孔連通性較低、孔徑大小和分布難以準(zhǔn)確控制、力學(xué)性能較差等缺點(diǎn)。使用3D打印技術(shù)制備的多孔生物陶瓷雖然孔徑大小和分布可控、孔連通性高,但是該技術(shù)使用的陶瓷漿料中粉體含量不高,導(dǎo)致最終的多孔磷酸鈣陶瓷力學(xué)性能不理想。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)與不足,本實(shí)用新型的目的在于提供一種雙層結(jié)構(gòu)的磷酸鈣生物陶瓷,既有外部的密實(shí)體層又有內(nèi)部的蜂窩層,可以滿足多孔生物陶瓷對(duì)生物學(xué)性能的要求,外部的密實(shí)體層具有較高的力學(xué)性能,可以提供雙層結(jié)構(gòu)磷酸鈣陶瓷整體較高的抗壓強(qiáng)度,滿足骨修復(fù)材料在植入初期維持骨形態(tài)的需要。
本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種雙層結(jié)構(gòu)的磷酸鈣生物陶瓷,為圓柱狀結(jié)構(gòu),所述圓柱狀結(jié)構(gòu)由位于外部的管狀的密實(shí)體層和填充于密實(shí)體層內(nèi)部的蜂窩層組成;所述蜂窩層多個(gè)平行于圓柱狀結(jié)構(gòu)軸向的通孔。
所述通孔的橫截面為方形、平行四邊形、三角形、圓形或六角形。
所述通孔的孔徑為300~1000μm。
所述多個(gè)平行于圓柱狀結(jié)構(gòu)軸向的通孔的孔道的形狀、孔徑一致。
所述磷酸鈣生物陶瓷為一體化制備的圓柱狀結(jié)構(gòu)。
所述密實(shí)體層的厚度為1~5mm。
所述蜂窩層的橫截面的直徑為1~30mm。
本實(shí)用新型的雙層結(jié)構(gòu)的磷酸鈣生物陶瓷,陶瓷材料包括α相磷酸三鈣、β相磷酸三鈣、羥基磷灰石、聚磷酸鈣、磷酸四鈣、焦磷酸鈣中的至少一種。
本實(shí)用新型的雙層結(jié)構(gòu)的磷酸鈣生物陶瓷的制備方法,包括以下步驟:
(1)將粘結(jié)劑、增塑劑和溶劑混合,在25~95℃下,攪拌混合10~60min,直至粘結(jié)劑和增塑劑完全溶解,得到添加劑乳濁液;
(2)將生物活性粉末添加到步驟(1)制得的乳濁液中,攪拌混煉10~60min,直至混合均勻,得到可塑性泥團(tuán);
(3)將步驟(2)所得可塑性泥團(tuán)密封好,放于4~95℃環(huán)境中陳腐6小時(shí)~30天,得到高可塑性泥團(tuán);
(4)采用擠壓成型工藝將步驟(3)所得高可塑性泥團(tuán)以2~12mm/min的速度擠出成型,得到雙層結(jié)構(gòu)生物陶瓷坯體;所述陶瓷坯體內(nèi)部的蜂窩層孔道從一端貫穿至另一端,擠出孔道的孔徑一致;
(5)將生物陶瓷坯在30~120℃干燥時(shí)間6~48h,在850~1600℃燒結(jié)1~3h后,得到雙層結(jié)構(gòu)的磷酸鈣生物陶瓷;
步驟(1)中所述粘結(jié)劑為甲基纖維素、羥丙基甲基纖維素、羧甲基纖維素、聚醋酸乙烯酯、糊精、羥甲基淀粉、明膠、海藻酸鈉、聚乙烯醇縮丁醛中的一種。
步驟(1)中所述增塑劑為甘油、液體石蠟、鄰苯二甲酸二丁酯、十二烷基磺酸鈉、草酸、乙二醇中的一種。
步驟(1)中所述粘結(jié)劑、增塑劑、溶劑的用量為:
每100g生物活性粉末加入1~20g粘結(jié)劑、3~20g的增塑劑、10~50mL的溶劑。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)和有益效果:
(1)本實(shí)用新型的多孔磷酸鈣生物陶瓷具有雙層結(jié)構(gòu),內(nèi)部蜂窩層的宏孔可供營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)輸入和代謝產(chǎn)物排出,有利于初期新骨組織和血管的快速長(zhǎng)入;外部密實(shí)體層有助于提高強(qiáng)度,滿足作為骨修復(fù)位置臨時(shí)支架的需要。
(2)本實(shí)用新型的多孔磷酸鈣生物陶瓷在植入初期降解由密實(shí)體層控制,降解速度較慢,有利于能夠維持新生骨組織的形態(tài);在植入的后期降解由蜂窩層控制,降解速度較快,有利于骨組織的長(zhǎng)入和重構(gòu)。
(3)本實(shí)用新型的多孔磷酸鈣生物陶瓷可以根據(jù)植入位置的不同,通過更換成型模具,來調(diào)整外部密實(shí)體層和內(nèi)部蜂窩層的孔形狀和層厚度,來調(diào)整生物陶瓷的力學(xué)性能和生物學(xué)性能,以期滿足骨修復(fù)位置的要求。
附圖說明
圖1為實(shí)施例1的具有正方形蜂窩孔的雙層結(jié)構(gòu)生物陶瓷截面示意圖。
圖2為實(shí)施例2的具有正方形蜂窩孔的雙層結(jié)構(gòu)生物陶瓷截面示意圖。
圖3為實(shí)施例3的具有三角形蜂窩孔的雙層結(jié)構(gòu)生物陶瓷截面示意圖。
圖4為實(shí)施例4的具有圓形蜂窩孔的雙層結(jié)構(gòu)的生物陶瓷截面示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例及附圖,對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)說明,但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。
實(shí)施例1
如圖1所示,本實(shí)施例的雙層結(jié)構(gòu)的磷酸鈣生物陶瓷,為圓柱狀結(jié)構(gòu),所述圓柱狀結(jié)構(gòu)由位于外部的管狀的密實(shí)體層和填充于密實(shí)體層內(nèi)部的蜂窩層組成;所述蜂窩層含有多個(gè)平行于圓柱狀結(jié)構(gòu)軸向的通孔。
本實(shí)施例的雙層結(jié)構(gòu)磷酸鈣生物陶瓷,其成分為純相的β相磷酸三鈣(β-TCP),外部的密實(shí)體層厚度為1mm,內(nèi)部的蜂窩層直徑為26mm,蜂窩層的孔形狀為正方形,孔徑為396±25μm,雙層結(jié)構(gòu)生物陶瓷的抗壓強(qiáng)度為28.64±5.34MPa,孔隙率為55.18±0.62%。
本實(shí)施例的雙層結(jié)構(gòu)磷酸鈣生物陶瓷的制備步驟包括:
(1)將5g甲基纖維素、10g乙二醇和20mL的去離子水混合,并用攪拌機(jī)在95℃進(jìn)行混合25min,直至甲基纖維素和乙二醇完全溶解,得到添加劑乳濁液;
(2)將100gβ-TCP粉末加入至步驟(1)所得的液相乳濁液中,攪拌混煉45min,直至混合均勻,得到可塑性泥團(tuán);
(3)將步驟(2)得到的可塑性泥團(tuán)用密封袋密封,在室溫下陳腐保存7天后,得到高可塑性泥團(tuán);
(4)將步驟(3)所得高可塑性泥團(tuán)放于外腔直徑為32mm、內(nèi)腔直徑為29mm的模具(出料槽寬度為0.6mm,出料槽中心距為1.0mm)中用于擠出成型,模具中的擠出模為方形孔,擠出速度為2mm/min,得到雙層生物陶瓷坯體;
(6)將成型好的雙層生物陶瓷坯體放于真空干燥箱中,35℃下干燥48h后,再在空氣氣氛爐中,經(jīng)1100℃保溫3h燒成,得到雙層β-TCP生物陶瓷。
實(shí)施例2
如圖2所示,本實(shí)施例的雙層結(jié)構(gòu)的磷酸鈣生物陶瓷,為圓柱狀結(jié)構(gòu),所述圓柱狀結(jié)構(gòu)由位于外部的管狀的密實(shí)體層和填充于密實(shí)體層內(nèi)部的蜂窩層組成;所述蜂窩層含有多個(gè)平行于圓柱狀結(jié)構(gòu)軸向的通孔。
本實(shí)施例雙層結(jié)構(gòu)磷酸鈣生物陶瓷,其成分為純相的α相磷酸三鈣(α-TCP),外部的密實(shí)體層厚度為5mm,內(nèi)部的蜂窩層直徑為25mm,蜂窩層的孔形狀為正方形,孔徑為841±36μm,雙層結(jié)構(gòu)生物陶瓷的抗壓強(qiáng)度為18.32±3.63MPa,孔隙率為58.24±0.47%。
本實(shí)施例雙層結(jié)構(gòu)磷酸鈣生物陶制備步驟包括:
(1)將10g糊精、5g甘油和25mL去離子水混合,并用攪拌機(jī)在60℃進(jìn)行混合20min,直至糊精、甘油完全溶解,得到添加劑乳濁液;
(2)將100gα-TCP粉末加入至步驟(1)所得的乳濁液中,攪拌混煉30min,直至混合均勻,得到可塑性泥團(tuán);
(3)將步驟(2)得到的可塑性泥團(tuán)用密封袋密封,放于4℃冰箱中陳腐保存20天后,得到高可塑性泥團(tuán);
(4)將步驟(3)所得泥團(tuán),放于外腔直徑40mm、內(nèi)腔直徑為28mm的模具(出料槽寬度為1.0mm,出料槽中心距為1.4mm)中用于擠出成型,擠出速度為12mm/min,得到雙層結(jié)構(gòu)陶瓷坯體;
(6)將成型好的生物陶瓷坯體放于鼓風(fēng)干燥箱中,60℃下干燥30h,再放于空氣氣氛爐中,經(jīng)1300℃保溫2h燒成,得到雙層結(jié)構(gòu)磷酸鈣生物陶瓷。
實(shí)施例3
如圖3所示,本實(shí)施例的雙層結(jié)構(gòu)的磷酸鈣生物陶瓷,為圓柱狀結(jié)構(gòu),所述圓柱狀結(jié)構(gòu)由位于外部的管狀的密實(shí)體層和填充于密實(shí)體層內(nèi)部的蜂窩層組成;所述蜂窩層含有多個(gè)平行于圓柱狀結(jié)構(gòu)軸向的通孔。
本實(shí)例雙層結(jié)構(gòu)磷酸鈣生物陶瓷,其成分為純相的羥基磷灰石(HA),外部的密實(shí)體層厚度為3mm,內(nèi)部的蜂窩層直徑為13mm,蜂窩層的孔形狀為三角形,三角形孔的邊長(zhǎng)為678±37μm,雙層結(jié)構(gòu)生物陶瓷的抗壓強(qiáng)度為33.16±2.26MPa,孔隙率為50.05±1.08%。
其制備步驟包括:
(1)將10g糊精、5g甘油和25mL 60℃的去離子水混合,并用攪拌機(jī)進(jìn)行混合20min,直至糊精、甘油完全溶解,得到添加劑乳濁液;
(2)將100g羥基磷灰石粉末加入至步驟(1)所得的硬脂酸粘稠液中,攪拌混煉30min,直至混合均勻,得到可塑性泥團(tuán);
(3)將步驟(2)得到的可塑性泥團(tuán)用密封袋密封,放于4℃冰箱中陳腐保存20天后,得到高可塑性泥團(tuán);
(4)將步驟(3)所得泥團(tuán)放于外腔直徑為24mm、內(nèi)腔直徑為16mm的模具(出料槽邊長(zhǎng)為0.8mm,出料槽中心距為1.2mm)中用于擠出成型,擠出速度為8mm/min,得到雙層結(jié)構(gòu)生物陶瓷坯體;
(6)將成型好的生物陶瓷坯體放于鼓風(fēng)干燥箱中,60℃下干燥30h,再放于空氣氣氛爐中,經(jīng)1300℃保溫2h燒成,得到雙層結(jié)構(gòu)羥基磷灰石生物陶瓷。
實(shí)施例4
如圖4所示,本實(shí)施例的雙層結(jié)構(gòu)的磷酸鈣生物陶瓷,為圓柱狀結(jié)構(gòu),所述圓柱狀結(jié)構(gòu)由位于外部的管狀的密實(shí)體層和填充于密實(shí)體層內(nèi)部的蜂窩層組成;所述蜂窩層含有多個(gè)平行于圓柱狀結(jié)構(gòu)軸向的通孔。
本實(shí)例雙層結(jié)構(gòu)磷酸鈣生物陶瓷,其成分為雙相磷酸鈣(β-TCP/HA),外部的密實(shí)體層厚度為2mm,內(nèi)部的蜂窩層直徑為26mm,蜂窩層的孔形狀為圓形,圓形孔的直徑為676±16μm,雙層結(jié)構(gòu)生物陶瓷的抗壓強(qiáng)度為30.32±2.54MPa,孔隙率為52.58±0.87%。
其制備步驟包括:
(1)將1g羥丙基甲基纖維素、20g乙二醇和20mL 50℃的去離子水混合,并用攪拌機(jī)混合50min,直至羥丙基甲基纖維素、乙二醇完全溶解,得到添加劑乳濁液;
(2)將80gβ-TCP和20g HA加至步驟(1)所得的乳濁液中,攪拌混煉10min,直至混合均勻,得到可塑性泥團(tuán);
(3)將步驟(2)得到的可塑性泥團(tuán)用密封袋密封,在室溫下陳腐保存10天后,得到高可塑性泥團(tuán);
(4)將步驟(3)所得高可塑性泥團(tuán)放于外腔直徑33mm、內(nèi)腔直徑為29mm的模具(出料槽直徑為0.8mm,出料槽中心距為1.2mm)中用于擠出成型,擠出速度為10mm/min,得到雙層結(jié)構(gòu)生物陶瓷坯體;
(6)將成型好的生物陶瓷坯體放于80℃干燥15h,再放于空氣氣氛爐中,經(jīng)1200℃保溫3h燒成,得到雙層結(jié)構(gòu)磷酸鈣生物陶瓷。
上述實(shí)施例為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施方式,但本實(shí)用新型的實(shí)施方式并不受所述實(shí)施例的限制,如通孔的橫截面還可為平行四邊形或六角形,其他的任何未背離本實(shí)用新型的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡(jiǎn)化,均應(yīng)為等效的置換方式,都包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。