本實(shí)用新型屬于一次性衛(wèi)生用品生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種用于全腰圍彈性片材生產(chǎn)線上的吸廢裝置。

背景技術(shù)：

隨著社會(huì)的發(fā)展，人民生活水平的提高，一次性衛(wèi)生用品得到廣泛的使用。目前含有彈性腰圍的產(chǎn)品可以大致分為紙尿褲、拉拉褲兩種，現(xiàn)有的紙尿褲產(chǎn)品通常在兩層非彈性片材之間添加彈性部件，并在其左右兩側(cè)添加魔術(shù)腰貼，由于該種產(chǎn)品的彈性部件從一側(cè)到另一側(cè)的方向上往往是非連續(xù)的或者彈性部件數(shù)量有限，這便導(dǎo)致腰圍處的彈性較弱；而現(xiàn)有拉拉褲產(chǎn)品雖然在橫向上具有連續(xù)的彈性部件，但是其穿戴比較麻煩。鑒于此，我司設(shè)計(jì)了一款在全腰圍上具有極佳彈性的吸收性用品，此種穿著物品兼有拉拉褲腰圍舒適性好的優(yōu)勢(shì)，又具有紙尿褲穿戴方便的優(yōu)點(diǎn)，在腰圍處既含有多根從左側(cè)向右側(cè)延伸的彈性部件，又在腰圍處的左右兩側(cè)設(shè)有魔術(shù)腰貼，其產(chǎn)品結(jié)構(gòu)可參閱申請(qǐng)人早先申請(qǐng)的中國(guó)專利CN104905911A。

然而，上述吸收性用品在實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)的過程著實(shí)不易，其設(shè)計(jì)難點(diǎn)就在于彈性腰圍的加工、如何將彈性腰圍配置在吸收主體上。由于在彈性腰圍的加工過程中必須將彈性片材處于自然態(tài)進(jìn)行弧切、吸廢以及腰貼復(fù)合的工序，而傳統(tǒng)的吸廢裝置一般由風(fēng)機(jī)產(chǎn)生負(fù)壓，利用負(fù)壓氣流帶走需要回收的廢邊，此類風(fēng)機(jī)屬于高能耗的裝置，同時(shí)產(chǎn)生的噪音影響設(shè)備運(yùn)行環(huán)境。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服上述問題，本實(shí)用新型提供一種用于全腰圍彈性片材生產(chǎn)線上的吸廢裝置，解決現(xiàn)有裝置能耗高、噪音大、占用安裝空間的問題。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為，一種用于全腰圍彈性片材生產(chǎn)線上的吸廢裝置，設(shè)置在用于將彈性片材的一側(cè)或者兩側(cè)進(jìn)行弧切的模型切刀裝置下游側(cè)，其具有用于將弧切后彈性片材進(jìn)行搬送的輸送裝置，以及用于回收彈性片材每一側(cè)的廢邊的吸附部件。

所述輸送裝置包括傳送帶，以及驅(qū)動(dòng)傳送帶轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)輥。

吸附部件包括真空發(fā)生器、控制器、電磁閥、連接管和吸料風(fēng)管，其中，真空發(fā)生器上設(shè)有壓縮空氣入口，電磁閥用于控制真空發(fā)生器的開關(guān)，控制器可根據(jù)設(shè)定情況向電磁閥提供啟閉信號(hào)，連接管的一端與真空發(fā)生器相連，另一端連接吸料風(fēng)管，吸料風(fēng)管的吸風(fēng)口與弧切后彈性片材上的廢邊位置相對(duì)應(yīng)。

采用壓縮空氣經(jīng)過真空發(fā)生器產(chǎn)生負(fù)壓，同時(shí)通過連接管對(duì)所需回收部的廢邊進(jìn)行回收，真空發(fā)生器通過電磁閥控制開關(guān)，使得響應(yīng)速度大大提升，吸料風(fēng)管的吸風(fēng)口正對(duì)所需回收的廢邊位置，由于廢邊在彈性片材上是間斷的，通過電磁閥開關(guān)來控制負(fù)壓的有無，可實(shí)現(xiàn)對(duì)廢邊的精準(zhǔn)定位回收。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，上述吸料風(fēng)管的吸風(fēng)口設(shè)置在與輸送裝置流程方向相垂直的寬度方向的側(cè)部?，F(xiàn)有裝置中吸料風(fēng)管的吸風(fēng)口大多設(shè)置在材料的上方，然而由于在輸送過程中彈片片材可能進(jìn)行無張力輸送

更進(jìn)一步的，輸送裝置上還設(shè)有真空箱，真空箱接空氣壓縮裝置提供負(fù)壓，使彈性片材吸附在傳送帶上維持輸送穩(wěn)定。

進(jìn)一步的，上述吸附部件設(shè)置有一個(gè)或兩個(gè)。當(dāng)吸附部件設(shè)置有兩個(gè)時(shí)，每一個(gè)吸附部件上吸料風(fēng)管的吸風(fēng)口對(duì)應(yīng)彈性片材一側(cè)的廢邊，兩吸附部件在兩側(cè)對(duì)齊布置，此時(shí)優(yōu)選在輸送裝置上方設(shè)置環(huán)帶。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)：本實(shí)用新型解決了全腰圍彈性片材生產(chǎn)線上的廢邊回收問題，通過電磁閥開關(guān)來控制負(fù)壓的有無，實(shí)現(xiàn)在不影響彈性片材沿流程方向流轉(zhuǎn)的同時(shí)，對(duì)間斷性廢邊的精準(zhǔn)定位回收，具有能耗低、噪聲小，安裝空間小，響應(yīng)速度快等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是在彈性片材一側(cè)進(jìn)行弧切的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是在彈性片材兩側(cè)進(jìn)行弧切的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下參照說明書附圖和具體實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行說明。

實(shí)施例，

請(qǐng)參閱圖1至3，一種用于全腰圍彈性片材生產(chǎn)線上的吸廢裝置10，設(shè)置在用于將彈性片材101的一側(cè)或者兩側(cè)進(jìn)行弧切102的模型切刀裝置7的下游側(cè)，其具有用于將弧切后彈性片材進(jìn)行搬送的輸送裝置，用于回收彈性片材每一側(cè)的廢邊的一個(gè)或者兩個(gè)吸附部件，以及設(shè)置在輸送裝置上方用于保證彈性片材的輸送，防止其在寬度方向上出現(xiàn)偏移及張力變化的環(huán)帶11。

其中，輸送裝置包括傳送帶5，以及驅(qū)動(dòng)傳送帶5轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)輥6。

吸附部件包括真空發(fā)生器2、控制器、電磁閥8、連接管3和吸料風(fēng)管4，在真空發(fā)生器上設(shè)有壓縮空氣入口1，控制器可根據(jù)設(shè)定情況向電磁閥8提供啟閉信號(hào)，電磁閥8用于控制真空發(fā)生器2的開關(guān)，使得響應(yīng)速度大大提升，連接管3的一端與真空發(fā)生器2相連，另一端連接吸料風(fēng)管4，吸料風(fēng)管4的吸風(fēng)口9設(shè)置在與輸送裝置流程方向相垂直的寬度方向的側(cè)部且與彈性片材上的廢邊位置相對(duì)應(yīng)。此處的“側(cè)部”是指圖2、3中所示的102處位置。

當(dāng)吸附部件設(shè)置有兩個(gè)時(shí)，兩吸附部件沿輸送裝置的兩側(cè)對(duì)齊設(shè)置防止材料在與流程方向相垂直的寬度方向出現(xiàn)偏移。

彈性片材經(jīng)過模型切刀裝置7弧切成所需形狀，通過傳送帶輸送向前流轉(zhuǎn)，在經(jīng)過吸料風(fēng)管4的吸風(fēng)口9處，廢邊被吸走，彈性片材繼續(xù)向前流轉(zhuǎn)，真空發(fā)生器2通過壓縮空氣作用形成強(qiáng)烈的負(fù)壓，并由連接管3、吸料風(fēng)管4對(duì)廢邊進(jìn)行回收。真空發(fā)生器2通過電磁閥8控制開關(guān)，響應(yīng)速度大大提升，在廢邊回收工位附近安裝真空發(fā)生器，減小了安裝空間，另外可在不影響彈性片材沿流程方向流轉(zhuǎn)的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)對(duì)廢邊的精準(zhǔn)定位回收。

以上所述及圖中所示的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。