本實用新型涉及一種包衣機，具體涉及一種可換滾筒式包衣機，可用于制藥、食品、化工領域的包衣工序。

背景技術：

現(xiàn)有包衣機的機體與滾筒多為一體式結構，只能對體積或重量在一定范圍內變化的物料進行包衣，當需要進行包衣的各批次物料的體積或重量相差較大時，一臺包衣機則無法完成生產(chǎn)，此時需要通過數(shù)臺不同容積規(guī)格的包衣機來滿足生產(chǎn)需要，增大了生產(chǎn)成本。尤其是當需要包衣的物料的品種較多時，為了降低生產(chǎn)耗時(主要是為了節(jié)省滾筒清洗時間)，需要的不同容積規(guī)格的包衣機的數(shù)量將會更多。

另外，現(xiàn)有的包衣機的滾筒的清洗方式多采用在位清洗的方式，這種清洗方式耗時較長，且清洗效果不佳，影響生產(chǎn)效率的同時還容易對物料造成污染。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有的包衣機只能對體積或重量在一定范圍內變化的物料進行包衣，無法適應物料的體積或重量存在較大變化時的生產(chǎn)的問題。進而提供一種可換滾筒式包衣機。

本實用新型的技術方案是：一種可換滾筒式包衣機包括機體和風道系統(tǒng)，風道系統(tǒng)安裝在機體內，且風道系統(tǒng)的進出口端均朝上，它還包括傳動軸、軸套、擋板、第一導軌和容積不同的滾筒單元，機體的內部沿前后方向設有兩條平行的第一導軌，滾筒單元可拆卸安裝在機體內，且滾筒單元滑動安裝在第一導軌上，滾筒單元包括滾筒和滾筒支撐車，滾筒可拆卸并可轉動地安裝在所述滾筒支撐車上，滾筒支撐車的底部四角分別設有可沿滾筒的軸線方向轉動的多個導輪，機體內的后部安裝有向前延伸的傳動軸，傳動軸位于第一導軌的上方，滾筒的后端沿其軸線安裝有向后延伸的與傳動軸相配合的軸套，傳動軸的軸線與第一導軌之間的距離和軸套的軸線與滾筒支撐車的多個導輪的底面之間的距離相對應，機體的前壁的內側固定安裝有可上下轉動的用于滾筒單元定位的擋板。

滾筒包括筒體、筒口壁、活動過風板、多個過風管道和多個風道蓋，活動過風板的板面上沿圓周方向均勻開設多個過風孔，活動過風板同軸安裝在筒體的后端，筒體的筒壁上沿其軸線方向固定安裝有與所述過風孔的數(shù)量相同且位置一一對應的過風管道，過風管道的后端與和其對應的過風孔連通，每個過風管道的下端均與筒體連通，連通處的所述筒體的筒壁上密布有通孔，每個過風管道的上端均安裝有一個風道蓋，筒口壁安裝在筒體的前端；

滾筒支撐車包括支架、兩個第一轉輪、兩個第二轉輪和多個導輪，支架安裝在滾筒支撐車的前端，兩個第一轉輪安裝在支架的上端，兩個第二轉輪安裝在滾筒支撐車的后端，滾筒支撐車的底部四角分別設有可沿所述滾筒的軸線方向轉動的導輪，兩個第一轉輪支撐筒口壁，活動過風板卡裝在兩個第二轉輪上。

容積不同的滾筒單元的滾筒的長度相同，筒口的直徑相同，滾筒的筒身的直徑不同，容積不同的滾筒上安裝的活動過風板相同，容積不同的滾筒單元的滾筒支撐車相同；

兩個第一轉輪的軸線之間的距離小于所述滾筒的筒口壁的直徑，兩個所述第二轉輪的軸線之間距離小于所述活動過風板的直徑，所述第二轉輪為凹輪，其輪面上的凹槽的寬度與所述活動過風板的厚度相配合。

風道系統(tǒng)包括進風管、出風管、固定過風板和連接筒，進風管的中部開設有進風口，出風管的下部開設有出風口，固定過風板上開設有兩個弧形的通風孔，固定過風板通過連接筒安裝在進風管和出風管的交匯處，且通過調整固定過風板在連接筒上位置來調整通風孔與進風口和出風口重合程度。

連接筒包括圓柱形筒、內凸緣和外凸緣，內凸緣和外凸緣均為環(huán)形凸緣，內凸緣安裝在圓柱形筒的前端，且內凸緣的外沿直徑與圓柱形筒的外圓周直徑相同，外凸緣安裝在圓柱形筒的后端，且外凸緣的內徑與圓柱形筒的外圓周直徑相同，固定過風板安裝在內凸緣上，圓柱形筒、內凸緣和外凸緣制成一體。

內凸緣沿圓周對稱開設有兩個前后貫穿的導槽。

固定過風板通過螺栓安裝在內凸緣上的導槽內。

通風孔沿圓周的長度大于兩個相鄰的所述過風孔的左側或右側邊之間的沿圓周的長度，通風孔沿圓周的長度小于兩個相鄰的所述過風孔的左側或右側邊之間的沿圓周的長度與一個所述過風孔的沿圓周的長度之和。

它還包括轉運車，轉運車包括轉運車車架、可調平臺、支撐平臺、連接組件、兩根第二導軌和多個車輪；轉運車車架為長方形車架，轉運車車架的頂部安裝有支撐平臺，可調平臺通過高度可調節(jié)的連接組件安裝在支撐平臺上，可調平臺的上表面上沿前后方向固定安裝有兩條平行的第二導軌，兩條第二導軌與兩條第一導軌的結構和間距均相同，轉運車車架底部的四角均安裝可沿前后方向轉動的車輪。

它還包括噴淋裝置、水槽和出水管，機體的內部的頂端安裝有噴淋裝置，所述第一導軌的下方安裝有水槽，所述水槽設有出水口，所述出水口連通有延伸至所述機體的外部的出水管。

本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有以下效果：

1、所述機體內的第一導軌以及所述滾筒單元的滾筒支撐車的設計，且所述滾筒支撐車的導輪與所述第一導軌相配合，使所述滾筒單元可隨意地推入或拉出所述機體，若干個滾筒的長度相同、直徑不同(即容積不同)，可以根據(jù)待包衣的物料量的不同隨時更換適宜容積的滾筒單元進行生產(chǎn)，可以適應不同批次的待包衣的物料的體積或重量的大范圍變化，有效地解決了現(xiàn)有包衣機不能對不同批次的體積或重量存在較大變化的物料進行包衣生產(chǎn)的問題，另外，還可以根據(jù)物料的品種不同使用不同的滾筒單元，即一個滾筒單元只用來對一個品種的物料進行包衣，不用于對其它品種的物料進行包衣生產(chǎn)，可有效避免不同品種的物料之間的交叉污染；

2、當需要對滾筒進行清洗時，可以將滾筒單元從所述機體內拉出后再對滾筒進行清洗，相比于滾筒的在位清洗，清洗效果更好，清洗時間更短，另外，在對一個滾筒進行清洗的時候，還可以將另外一個滾筒單元推入所述機體內進行工作，從而實現(xiàn)設備的連續(xù)生產(chǎn)，不滯工；

3、所述機體內的用于所述滾筒單元定位的擋板的設計，當將所述滾筒單元推入所述機體內，所述軸套與所述傳動軸配合后，可以通過所述擋板對所述滾筒單元定位，避免所述滾筒在轉動生產(chǎn)時，發(fā)生位置變動，造成設備故障；

4、獨特結構的固定過風板、活動過風板、滾筒上的過風管道以及進風管和出風管的設計，當所述滾筒單元裝入所述機體內后，所述滾筒帶動活動過風板轉動生產(chǎn)時，活動過風板上的若干個過風孔依次循環(huán)地通過固定過風板上的通風孔與進風管及出風管連通，從而使?jié)L筒通過其上的過風管道與進風管及出風管連通，形成由進風管至滾筒至排風管的連通的風路，對滾筒內的物料進行干燥，由于固定過風板的位置固定，且滾筒帶動活動過風板轉動生產(chǎn)時，過風通道依次循環(huán)地通過所述通風孔與進風管及出風管連通，使得滾筒轉動生產(chǎn)時，其進風風向和出風風向始終保持不變，有效地保證進風能夠最大面積地吹掃到物料表面并穿過物料，保證干燥效率；

5、若干個所述滾筒支撐車相同，使得無論選用何種容積的滾筒，均能通過所述第一軌道將其推入所述機體，使?jié)L筒上的軸套與所述傳動軸配合，不同的所述滾筒上安裝的活動過風板相同，使得無論選用何種容積的滾筒，其上的活動過風板均能與所述固定過風板配合，實現(xiàn)滾筒的通風干燥，另外，還可保證當滾筒單元推入所述機體內時，滾筒上的軸套與所述傳動軸同軸對準；

6、所述通風孔的大小的設計，使得滾筒帶動其上的活動過風板轉動時，始終能保持滾筒的進/出風面積至少不小于一個過風孔的面積，有效保證滾筒的通風量；

7、所述連接筒的設計，方便所述固定過風板與進風管及出風管的裝配，其內凸緣上的導槽及所述固定過風板上的與所述導槽配合的螺栓的設計，使得當根據(jù)生產(chǎn)的實際情況需要調整滾筒的通風量時，旋松所述螺母，適宜地轉動所述固定過風板后，再旋緊所述螺母即可調整進風和出風的過流面積，從而調整滾筒的通風量；

8、所述滾筒支撐車采用第一轉輪和第二轉輪支撐所述滾筒，當所述滾筒單元推入所述機體且滾筒上的軸套與所述傳動軸配合后，不影響所述滾筒的轉動生產(chǎn)(即滾筒可相對于支撐它的滾筒支撐車轉動)，所述第二轉輪為凹輪，且輪面上的凹槽寬度與所述活動過風板的寬度相配合，當滾筒裝載在所述滾筒支撐車上，并將所述活動過風板卡入所述第二轉輪的凹槽內后，可有效地對滾筒進行前后限位，防止其位置變動；

9、所述轉運車的設置，便于將所述滾筒單元推入或拉出所述機體，其高度可調節(jié)的連接組件的設計，便于可調平臺的高度的微調，以使所述第二導軌與所述第一導軌對準并對接，方便滾筒單元從一組導軌向另一組導軌上的滑動轉運；

10、噴淋裝置的設置，便于對所述機體的內部進行清洗，水槽的設置，便于對清洗水進行收集并排出至所述機體的外部。

附圖說明

圖1是本實用新型的主視圖；

圖2是本實用新型的去掉所述前門的主視圖；

圖3是本實用新型的主視剖視圖；

圖4是本實用新型的側視剖視圖；

圖5是本實用新型的所述滾筒單元的結構示意圖；

圖6是本實用新型的所述滾筒單元的后視圖；

圖7是本實用新型的所述滾筒支撐車的結構示意圖；

圖8是本實用新型的所述轉運車的結構示意圖；

圖9是本實用新型的固定過風板的后視圖；

圖10是本實用新型的連接筒的結構示意圖；

圖11是本實用新型的所述連接筒與所述進風管及出風管的局部裝配主視圖；

圖12是本實用新型的所述連接筒與所述進風管及出風管的局部裝配后視圖。

具體實施方式

為便于描述與理解，將所述機體上開設有前門的方向定義為前，與其相對的方向定義后。

具體實施方式一：結合圖1至圖12說明本實施方式，本實施方式的一種可換滾筒式包衣機包括機體1和風道系統(tǒng)，風道系統(tǒng)安裝在機體1內，且風道系統(tǒng)的進出口端均朝上，它還包括傳動軸10、軸套11、擋板12、第一導軌8和容積不同的滾筒單元，機體1的內部沿前后方向設有兩條平行的第一導軌8，滾筒單元可拆卸安裝在機體1內，且滾筒單元滑動安裝在第一導軌8上，滾筒單元包括滾筒4和滾筒支撐車5，滾筒4可拆卸并可轉動地安裝在所述滾筒支撐車5上，滾筒支撐車5的底部四角分別設有可沿滾筒的軸線方向轉動的多個導輪6，機體1內的后部安裝有向前延伸的傳動軸10，傳動軸10位于第一導軌8的上方，滾筒4的后端沿其軸線安裝有向后延伸的與傳動軸10相配合的軸套11，傳動軸10的軸線與第一導軌8之間的距離和軸套11的軸線與滾筒支撐車5的多個導輪6的底面之間的距離相對應，機體1的前壁的內側固定安裝有可上下轉動的用于滾筒單元定位的擋板12。

滾筒4包括筒體、筒口壁22、活動過風板15、多個過風管道17和多個風道蓋18，活動過風板15的板面上沿圓周方向均勻開設多個過風孔16，活動過風板15安裝在筒體的后端，筒體的筒壁上沿其軸線方向固定安裝有與所述過風孔16的數(shù)量相同且位置一一對應的過風管道17，過風管道17的后端與和其對應的過風孔16連通，每個過風管道17的下端均與筒體連通，連通處的所述筒體的筒壁上密布有通孔，每個過風管道17的上端均安裝有一個風道蓋18，筒口壁22安裝在筒體的前端；

滾筒支撐車5包括支架19、兩個第一轉輪20、兩個第二轉輪21和多個導輪6，兩個第一轉輪20安裝在支架19的前端，兩個第二轉輪21安裝在支架19的后端，滾筒支撐車5的底部四角分別設有可沿所述滾筒的軸線方向轉動的導輪6，兩個第一轉輪20支撐筒口壁22，活動過風板15卡裝在兩個第二轉輪21上。

本實施方式的機體的前壁上開設有前門7，所述機體的內部沿前后方向設有兩條平行的與所述導輪相配合的第一導軌8，使所述滾筒單元放置于所述第一導軌上可隨意地推入或拉出所述機體，所述第一導軌可以安裝在設置在所述機體內的中部的機架9上，所述前門的大小適宜當將其打開后可將所述滾筒單元推入或拉出所述機體，這樣當將所述滾筒單元沿所述第一導軌推入所述機體內后，所述導輪的輪面上的凹槽卡在所述第一導軌上，從而在左右方向上對所述滾筒單元進行定位。通常，所述傳動軸為花鍵軸，可以通過鏈條連接電機，所述軸套為花鍵軸套，所述傳動軸的軸線與所述導軌之間的距離和所述軸套的軸線與所述導輪的底面之間的距離相對應，以使當將所述滾筒單元推入所述機體內后，所述軸套與所述傳動軸同軸對準，方便裝配。

滾筒支撐車的車架上可以安裝有與所述擋板相配合的擋塊13，以便于當將所述滾筒單元推入所述機體內，所述軸套與所述傳動軸配合后，可以通過所述擋板及擋塊對所述滾筒單元在前后方向上定位，配合所述導輪與第一導軌在左右方向上的定位，最終實現(xiàn)所述滾筒單元的位置固定，避免所述滾筒在轉動生產(chǎn)時，發(fā)生位置變動，造成設備故障。所述前門上(當將所述滾筒單元推入所述機體內后)與滾筒的筒口相對應的位置開設有進料門14，所述進料門上設有可拆卸的噴槍固定裝置。

過風管道的后端與和其對應的所述過風孔連通，每個所述過風管道均與所述滾筒連通，連通處的所述滾筒的筒壁上密布有通孔，以便于所述過風管道與所述滾筒的通風。

通常，若干個所述滾筒的長度相同，滾筒的筒口直徑相同，滾筒的筒身直徑不同，不同的所述滾筒上安裝的所述活動過風板相同，若干個所述滾筒支撐車相同。由于不同的所述滾筒上安裝的所述活動過風板相同，但各滾筒的筒身的直徑不同，為使各滾筒上的過風通道均能與相對應的活動過風板上的過風孔連通，不同滾筒上的過風通道可以適宜地傾斜一定角度。所述過風通道可以設有可拆卸的風道蓋18，拆卸后便于滾筒及過風通道的徹底清洗。不同滾筒的長度相同、筒口的直徑相同，一方面便于裝載在相配合的滾筒支撐車上，另一方面便于與所述進料門相配合。

若干個滾筒的長度相同、直徑不同(即容積不同)，可以根據(jù)待包衣的物料量的不同隨時更換適宜容積的滾筒單元進行生產(chǎn)，可以適應不同批次的待包衣的物料的體積或重量的大范圍變化，有效地解決了現(xiàn)有包衣機不能對不同批次的體積或重量存在較大變化的物料進行包衣生產(chǎn)的問題，另外，還可以根據(jù)物料的品種不同使用不同的滾筒單元，即一個滾筒單元只用來對一個品種的物料進行包衣，不用于對其它品種的物料進行包衣生產(chǎn)，可有效避免不同品種的物料之間的交叉污染。當需要對滾筒進行清洗時，可以將滾筒單元從所述機體內拉出后再對滾筒進行清洗，相比于滾筒的在位清洗，清洗效果更好，清洗時間更短，另外，在對一個滾筒進行清洗的時候，還可以將另外一個滾筒單元推入所述機體內進行工作，從而實現(xiàn)設備的連續(xù)生產(chǎn)，不滯工。若干個所述滾筒支撐車相同，使得無論選用何種容積的滾筒，均能通過所述第一軌道將其推入所述機體，使?jié)L筒上的軸套與所述傳動軸配合，不同的所述滾筒上安裝的活動過風板相同，使得無論選用何種容積的滾筒，其上的活動過風板均能與所述固定過風板配合，實現(xiàn)滾筒的通風干燥，另外，還可保證當滾筒單元推入所述機體內時，滾筒上的軸套與所述傳動軸同軸對準。

支架的高度，可以保證當將不同的滾筒放置于相同的滾筒支撐車上時，第一轉輪和第二轉輪都能對與各自對應的滾筒的筒口壁和活動過風板起到支撐，還可以保證所述軸套的軸線與所述導輪的底面的距離均相同，以使當將不同的滾筒單元推入所述機體內時，各滾筒上的軸套均能與所述傳動軸同軸對準。

所述滾筒支撐車采用第一轉輪和第二轉輪支撐所述滾筒，當所述滾筒單元推入所述機體且滾筒上的軸套與所述傳動軸配合后，不影響所述滾筒的轉動生產(chǎn)(即滾筒可相對于支撐它的滾筒支撐車轉動)，所述第二轉輪為凹輪，且輪面上的凹槽寬度與所述活動過風板的寬度相配合，當滾筒裝載在所述滾筒支撐車上，并將所述活動過風板卡入所述第二轉輪的凹槽內后，可有效地對滾筒進行前后限位，防止其位置變動。

具體實施方式二：結合圖5至圖7說明本實施方式，本實施方式的兩個第一轉輪20的軸線之間的距離小于所述滾筒4的筒口壁22的直徑，所述滾筒支撐車5的后端安裝有兩個軸線沿前后方向的第二轉輪21，兩個所述第二轉輪21的軸線之間距離小于所述活動過風板15的直徑，所述第二轉輪21為凹輪，其輪面上的凹槽的寬度與所述活動過風板15的厚度相配合。便于實現(xiàn)滾筒4與滾筒支撐車5之間的配合。其它組成和連接關系與具體實施方式一相同。

具體實施方式三：結合圖1至圖4、圖9至圖12說明本實施方式，本實施方式的風道系統(tǒng)包括進風管2、出風管3、固定過風板34和連接筒38，進風管2的中部開設有進風口36，出風管3的下部開設有出風口37，進風管2和出風管3的下部連通，固定過風板34上開設有兩個弧形的通風孔35，固定過風板34通過連接筒38安裝在進風管2和出風管3的交匯處，且通過調整固定過風板34在連接筒38上位置來調整通風孔35與進風口36和出風口37重合程度。便于調整風量，其它組成和連接關系與具體實施方式一或二相同。

兩個所述通風孔與所述進風口和出風口的位置一一對應并連通，所述固定過風板的材質通常為耐磨的四氟材料。當將所述滾筒單元推入所述機體內，滾筒上的軸套與所述傳動軸對準配合后，所述滾筒上的活動過風板與所述固定過風板貼緊。

所述通風孔的沿圓周的長度通常大于兩個相鄰的所述過風孔的左/右側邊之間的沿圓周的長度，小于兩個相鄰的所述過風孔的左/右側邊之間的沿圓周的長度與一個所述過風孔的沿圓周的長度之和。所述通風孔的大小的設計，使得滾筒帶動其上的活動過風板轉動時，始終能保持滾筒的進/出風面積至少不小于一個過風孔的面積，有效保證滾筒的通風量。

具體實施方式四：結合圖11說明本實施方式，本實施方式的進風口36的高度高于出風口37的高度。如此設置，便于實現(xiàn)對滾筒內的物料進行通風干燥，由上面將風吹進，在下面將使用過的風排出，有效的保證了物料干燥的質量。其它組成和連接關系與具體實施方式一、二或三相同。

具體實施方式五：結合圖11說明本實施方式，本實施方式的固定過風板34上對稱開設有兩個弧形的通風孔35。如此設置，便于與進風管2和出風管3上的進風口36和出風口37實現(xiàn)交集，從而實現(xiàn)風量的調整。其它組成和連接關系與具體實施方式一、二、三或四相同。

具體實施方式六：結合圖10說明本實施方式，本實施方式的連接筒38包括圓柱形筒、內凸緣40和外凸緣39，內凸緣40和外凸緣39均為環(huán)形凸緣，內凸緣40固定安裝在圓柱形筒的上端，且內凸緣40的外沿直徑與圓柱形筒的外圓周直徑相同，外凸緣39固定安裝在圓柱形筒的下端，且外凸緣39的內徑與圓柱形筒的外圓周直徑相同，固定過風板34安裝在內凸緣40上。如此設置，便于為風量的調節(jié)提供便利。其它組成和連接關系與具體實施方式一、二、三、四或五相同。

獨特結構的固定過風板、活動過風板、滾筒上的過風管道以及進風管和出風管的設計，當所述滾筒單元裝入所述機體內后，所述滾筒帶動活動過風板轉動生產(chǎn)時，活動過風板上的若干個過風孔依次循環(huán)地通過固定過風板上的通風孔與進風管及出風管連通，從而使?jié)L筒通過其上的過風管道與進風管及出風管連通，形成由進風管至滾筒至排風管的連通的風路，對滾筒內的物料進行干燥，由于固定過風板的位置固定，且滾筒帶動活動過風板轉動生產(chǎn)時，過風通道依次循環(huán)地通過所述通風孔與進風管及出風管連通，使得滾筒轉動生產(chǎn)時，其進風風向和出風風向始終保持不變，有效地保證進風能夠最大面積地吹掃到物料表面并穿過物料，保證干燥效率。

具體實施方式七：結合圖10說明本實施方式，本實施方式的內凸緣40沿圓周對稱開設有兩個前后貫穿的導槽41。如此設置，便于為風量的調節(jié)提供安裝的位置。其它組成和連接關系與具體實施方式一、二、三、四、五或六相同。

具體實施方式八：結合圖10說明本實施方式，本實施方式的固定過風板34通過螺栓42安裝在內凸緣40上的導槽41內。如此設置，連接方便，便于更換調整風量。其它組成和連接關系與具體實施方式一、二、三、四、五、六或七相同。

參見圖10、圖11和圖12，連接筒的設計，方便所述固定過風板與進風管及出風管的裝配，其內凸緣上的導槽及所述固定過風板上的與所述導槽配合的螺栓的設計，使得當根據(jù)生產(chǎn)的實際情況需要調整滾筒的通風量時，旋松所述螺母，適宜地轉動所述固定過風板后，再旋緊所述螺母即可調整進風和出風的過流面積，從而調整滾筒的通風量，所述機體可以設有后門，打開后門即可完成對所述固定過風板的轉動。

具體實施方式九：結合圖9說明本實施方式，本實施方式的固定過風板34為圓環(huán)形過風板。如此設置，便于與進風管2和出風管3連接。其它組成和連接關系與具體實施方式一、二、三、四、五、六、七或八相同。

具體實施方式十：結合圖9和圖10說明本實施方式，本實施方式的進風口36和出風口3的形狀與固定過風板34上的通風孔35形狀相同。如此設置，便于實現(xiàn)不同風量的調整。其它組成和連接關系與具體實施方式一、二、三、四、五、六、七、八或九相同。

具體實施方式十一：結合圖1說明本實施方式，本實施方式的它還包括轉運車，轉運車包括轉運車車架23、可調平臺24、支撐平臺25、連接組件、兩根第二導軌27和多個車輪26；轉運車車架23為長方形車架，轉運車車架23的頂部安裝有支撐平臺25，可調平臺24通過高度可調節(jié)的連接組件安裝在支撐平臺25上，可調平臺24的上表面上沿前后方向固定安裝有兩條平行的第二導軌27，兩條第二導軌27與兩條第一導軌8的結構和間距均相同，轉運車車架23底部的四角均安裝可沿前后方向轉動的車輪26。如此設置，便于保證在實現(xiàn)發(fā)明目的的同時保證的最小通風量。其它組成和連接關系與具體實施方式一、二、三、四、五、六、七、八、九或十相同。

本實施方式的轉運車用于所述滾筒單元的轉運，當需要將所述滾筒單元推入所述機體內時，可以先將所述滾筒單元放置于所述轉運車的可調平臺上，打開所述機體上的前門，再將所述轉運車推至所述前門前，使所述第二導軌與所述第一導軌對準并對接，再將所述滾筒單元沿對接后的導軌從所述可調平臺上推入所述機體內即可，當需要將所述滾筒單元從所述機體內拉出時，打開所述機體的前門，將所述轉運車推至前門前，使所述第二導軌與所述第一導軌對準并對接，再將所述滾筒單元沿對接后的導軌從所述機體內拉出至所述可調平臺上即可，所述可調平臺的前端通常設有向上延伸的擋桿28，以便于限定所述滾筒單元在所述可調平臺上的位置，所述機架的前端通常設有推手29，便于對所述轉運車的推拉操作。所述第二導軌的與第一導軌的對接端處可以設有適宜的輔助對接裝置，所述輔助對接裝置可以為導軌套，所述導軌套的后半段從所述第二導軌的對接端的下方套在對接端上，當所述轉運車推至所述機體的前門處時，可以將所述第一導軌的對接端從所述導軌套的前端插入，從而便于所述第一導軌與第二導軌的對準對接。

連接組件為高度調節(jié)機構，所述高度調節(jié)機構可以包括螺母30和螺桿31，所述螺母固定在所述可調平臺的底面上，所述螺桿旋接于所述螺母上，所述螺桿的螺桿頭32坐落于所述支撐平臺上，這樣轉所述螺桿即可實現(xiàn)所述可調平臺的高度的調節(jié)，所述支撐平臺的上表面的四角可以安裝有用于所述螺桿的螺桿頭定位的螺桿擋板33，以實現(xiàn)所述可調平臺與所述支撐平臺的相對固定，防止所述可調平臺移動。所述高度調節(jié)機構的設計，便于可調平臺的高度的微調，以使所述第二導軌與所述第一導軌對準并對接，方便滾筒單元從一組導軌向另一組導軌上的滑動轉運。

具體實施方式十二：結合圖11和圖12說明本實施方式，本實施方式的還包括噴淋裝置、水槽和出水管，機體1的內部的頂端安裝有噴淋裝置，所述第一導軌8的下方安裝有水槽，所述水槽設有出水口，所述出水口連通有延伸至所述機體1的外部的出水管。如此設置，便于對所述機體的內部進行清洗，水槽的設置，便于對清洗水進行收集并排出至所述機體的外部。其它組成和連接關系與具體實施方式一、二、三、四、五、六、七、八、九、十或十一相同。

各滾筒的內部可以根據(jù)實際生產(chǎn)情況設有攪拌槳葉或螺旋葉片45，所述進料門配有可拆卸的出料斗裝置，便于滾筒反轉時出料。

雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型的，本領域技術人員還可以在本實用新型精神內做其他變化，以及應用到本實用新型未提及的領域中，當然，這些依據(jù)本實用新型精神所做的變化都應包含在本實用新型所要求保護的范圍內。