本實用新型涉及一種制藥、食品、化工領(lǐng)域使用的一種包衣機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)下的包衣機(jī)，在使用過程中存在以下缺陷：1、容積固定，只能對體積或重量在一定范圍內(nèi)變化的物料進(jìn)行包衣，當(dāng)需要進(jìn)行包衣的物料的體積或重量有較大減少時，一臺包衣機(jī)則無法完成生產(chǎn)，此時需要通過另外的容積較小的包衣機(jī)來滿足生產(chǎn)需要，增大了生產(chǎn)成本；2、進(jìn)出風(fēng)管道較多，或直接連通滾筒3，或連接安裝在滾筒3上的進(jìn)出風(fēng)盒，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，致使?jié)L筒3及鍋體2內(nèi)部零部件拆裝不方便，不便于清洗，同時也不利于鍋體2或滾筒3內(nèi)進(jìn)風(fēng)的均勻分布及壓力的均勻分布；3、噴槍的位置和噴射角度通常固定，必須停止設(shè)備運行再將噴槍取出重新安裝后才能完成對噴槍的位置和/或噴射角度的調(diào)整，無法在生產(chǎn)過程中直接對噴槍的位置和/或噴射角度進(jìn)行調(diào)整，嚴(yán)重影響生產(chǎn)的進(jìn)程和效率；4、通常采用滾筒3反轉(zhuǎn)的方式通過出料斗完成出料，出料機(jī)構(gòu)及過程復(fù)雜，出料操作步驟較多，另外，通過出料機(jī)構(gòu)無法完成在線取樣，需要單獨設(shè)置取樣口及取樣機(jī)構(gòu)。

綜上所述,現(xiàn)有的包衣機(jī)由于滾筒的容積大小是固定的，存在無法適應(yīng)較小體積或重量的物料生產(chǎn)的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有的包衣機(jī)由于滾筒的容積大小是固定的，存在無法適應(yīng)較小體積或重量的物料生產(chǎn)的問題。進(jìn)而提供一種包衣機(jī)。

本實用新型的技術(shù)方案是：

一種包衣機(jī)，它包括機(jī)體，機(jī)體內(nèi)安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的傳動軸水平延伸出機(jī)體，它還包括鍋體、滾筒、槳葉、擋板、前門和若干個擋塊，鍋體和滾筒均呈前端開口的圓柱狀，鍋體可拆卸地安裝在機(jī)體上，電機(jī)的傳動軸從所述鍋體的后端沿軸線伸入所述鍋體內(nèi)，電機(jī)的傳動軸與鍋體通過軸套配合安裝，滾筒可拆卸地安裝在鍋體內(nèi)，滾筒后端的圓心處設(shè)有與所述電機(jī)的傳動軸的軸端相配合并可拆卸連接，所述滾筒的內(nèi)側(cè)壁上可拆卸地均勻安裝有槳葉，滾筒設(shè)有可拆卸地安裝在滾筒內(nèi)部的圓形的擋板，所述擋板的徑向外緣與所述滾筒的徑向內(nèi)緣相配合，滾筒內(nèi)的容積通過是否安裝擋板來調(diào)節(jié)，所述滾筒的內(nèi)側(cè)壁上沿同一圓周均勻固定設(shè)有若干個擋塊，所述鍋體設(shè)有前門，前門可開啟安裝在鍋體的開口端。

進(jìn)一步地，擋板包括第一半圓形板、定位軸和第二半圓形板，第一半圓形板的圓心處沿徑向向內(nèi)凹陷，第一半圓形板的后板面上固定安裝有穿過所述凹陷向前延伸的定位軸，第二半圓形板的圓心處沿徑向向外凸起，所述凸起與所述凹陷的形狀相配合，所述凸起上設(shè)有前后貫穿且與所述定位軸相配合的定位軸孔。

更進(jìn)一步地，擋板還包括至少一個撥料柱，第一半圓形板或第二半圓形板或第一半圓形板和第二半圓形板的外緣圓周處均勻設(shè)有向前延伸的撥料柱，所述撥料柱的軸線垂直于其所在的第一半圓形板或第二半圓形板或第一半圓形板和第二半圓形板的板面。

進(jìn)一步地，它還包括出風(fēng)槽，鍋體的后端設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)口位于鍋體的上部，出風(fēng)口位于鍋體的下部，進(jìn)風(fēng)口連通位于機(jī)體內(nèi)的進(jìn)風(fēng)管，出風(fēng)口連通位于機(jī)體內(nèi)的出風(fēng)管，進(jìn)風(fēng)口位于與滾筒的轉(zhuǎn)動方向相同的一側(cè)，出風(fēng)口位于與滾筒的轉(zhuǎn)動方向相反的一側(cè)，鍋體內(nèi)由后向前可拆卸地安裝有出風(fēng)槽，出風(fēng)槽的末端開口并對準(zhǔn)出風(fēng)口，出風(fēng)槽朝向鍋體的軸線的一側(cè)開口并與滾筒的外側(cè)壁相切，滾筒上密布有通孔。

進(jìn)一步地，它還包括噴槍安裝機(jī)構(gòu)，噴槍安裝機(jī)構(gòu)安裝在前門的內(nèi)側(cè)；噴槍安裝機(jī)構(gòu)包括定位軸、連桿機(jī)構(gòu)和噴槍安裝桿，定位軸垂直連接所述連桿機(jī)構(gòu)的一端并向前延伸，噴槍安裝桿連接所述連桿機(jī)構(gòu)的另一端并向后延伸，所述定位軸延伸至所述前門的外側(cè)。

進(jìn)一步地，連桿機(jī)構(gòu)包括第一連桿、第二連桿和第三連桿，所述第二連桿的兩端分別與第一連桿和第三連桿的一端鉸接，所述第一連桿的另一端與所述定位軸固定連接，所述第三連桿的另一端與所述噴槍安裝桿固定連接，所述定位軸與所述前門轉(zhuǎn)動密封配合連接。

更進(jìn)一步地，連桿機(jī)構(gòu)還包括連桿盒、軸套、連接件和連桿盒轉(zhuǎn)動手柄，所述第一連桿、第二連桿和第三連桿設(shè)置于連桿盒內(nèi)，連桿盒上設(shè)有向外凸出的可供所述定位軸穿過的軸套，軸套的外壁與前門轉(zhuǎn)動密封配合，定位軸與軸套轉(zhuǎn)動密封配合，定位軸與前門之間通過軸套轉(zhuǎn)動密封配合，噴槍安裝桿延伸至連桿盒外，軸套位于前門外側(cè)的部分向上固定連接有連接件，連接件的上端安裝有與定位軸平行的連桿盒轉(zhuǎn)動手柄，連桿盒轉(zhuǎn)動手柄的主體呈柱狀，連桿盒轉(zhuǎn)動手柄穿過連接件并與連接件轉(zhuǎn)動、滑動密封配合，前門的外壁上設(shè)有弧形的凹槽，凹槽的位置與當(dāng)連桿盒轉(zhuǎn)動手柄帶動連桿盒轉(zhuǎn)動時所述連桿盒轉(zhuǎn)動手扭的末端的移動軌跡相對應(yīng)，凹槽與連桿盒轉(zhuǎn)動手柄的末端之間設(shè)有相互配合的鎖緊機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步地，它還包括出料筒和出料門機(jī)構(gòu)，出料門機(jī)構(gòu)作用在前門的下部并為物料提供物料出口，出料筒與物料出口密封連接并設(shè)有向下的出料口；每個出料門機(jī)構(gòu)均包括出料門、拉桿、拉桿套、第一導(dǎo)向件和導(dǎo)向柱，出料門的頂端與物料出口的上端的前門壁鉸接并可向外開啟，拉桿套垂直安裝在出料筒的前端外壁上，拉桿由外向內(nèi)穿過所述拉桿套并伸入所述出料筒，拉桿伸入所述出料筒的一端連接有第一導(dǎo)向件，第一導(dǎo)向件上設(shè)有對稱的且沿所述拉桿的徑向向外延伸的導(dǎo)向柱，出料門的前壁上設(shè)有兩個向外延伸且對稱的第二導(dǎo)向件，所述第二導(dǎo)向件上設(shè)有與所述導(dǎo)向柱相配合的豎直的導(dǎo)向槽，所述第一導(dǎo)向件位于兩個所述第二導(dǎo)向件之間，對稱的兩個所述導(dǎo)向柱分別插入對應(yīng)的所述導(dǎo)向槽內(nèi)。

進(jìn)一步地，拉桿套的前后兩端分別設(shè)有沿徑向的環(huán)形槽，拉桿套的內(nèi)壁上沿軸向設(shè)有對稱的滑槽，滑槽位于兩個環(huán)形槽之間，拉桿上沿徑向設(shè)有兩個對稱的向外凸出的銷，銷與環(huán)形槽和滑槽相配合，第一導(dǎo)向件與拉桿轉(zhuǎn)動配合，銷距離導(dǎo)向柱的長度與出料門關(guān)閉時導(dǎo)向槽與拉桿套的后端的環(huán)形槽之間的距離相同，兩個環(huán)形槽之間的距離與拉桿的最大拉出長度相同。

進(jìn)一步地，滾筒的數(shù)量為若干個，若干個滾筒的容積相同或不相同。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下效果：

1、本實用新型當(dāng)需要進(jìn)行包衣的物料的體積或重量有較大減少時，將所述槳葉4拆卸，在滾筒3內(nèi)安裝擋板5，從而簡單、快捷地改變所述滾筒3的容積，使其能適應(yīng)較小體積或重量的物料生產(chǎn)，無需增加另一臺小容量的設(shè)備，可有效節(jié)約生產(chǎn)成本，擋塊6的設(shè)置便于安裝所述擋板5時的限位；

2、所述擋板5包括第一半圓形板8和第二半圓形板10，方便在所述滾筒3內(nèi)的拆裝，定位軸16和定位軸孔11的設(shè)計，便于兩個半圓形板的組裝定位；

3、所述撥料柱13的設(shè)計，可以在所述滾筒3拆卸所述槳葉4并安裝所述擋板5后，代替所述槳葉4在生產(chǎn)過程中完成撥料，有助于物料的包衣和干燥，撥料柱13設(shè)置在半圓形板的外緣圓周處，使半圓形板安裝后撥料柱13與滾筒3的內(nèi)壁相切，能夠更好地實現(xiàn)撥料，避免底層物料的堆積，可有效提高包衣和干燥效率，降低不成品率；

4、獨特的進(jìn)出風(fēng)機(jī)構(gòu)的設(shè)計，結(jié)構(gòu)簡單，零部件拆裝方便，便于對鍋體2進(jìn)行清洗，也便于滾筒3及鍋體2的拆裝，另外，進(jìn)風(fēng)口14直接連接鍋體2，使得進(jìn)風(fēng)先充滿鍋體2，再在出風(fēng)槽15和出風(fēng)口的抽吸作用下穿過滾筒3和滾筒3內(nèi)的物料，有利于保持鍋體2內(nèi)各部位的壓力一致和出風(fēng)方向的穩(wěn)定，保證物料的換熱均勻，由于滾筒3轉(zhuǎn)動生產(chǎn)時，物料會堆積在滾筒3內(nèi)與轉(zhuǎn)動方向相反的一側(cè)的下部，進(jìn)風(fēng)口14、出風(fēng)口和出風(fēng)槽15的位置設(shè)計，可以保證生產(chǎn)過程中的進(jìn)風(fēng)可以近乎于以垂直于物料的上表面的方向吹掃物料，提高了物料的干燥效率的同時還可降低能耗；

5、獨特結(jié)構(gòu)的噴槍安裝機(jī)構(gòu)的設(shè)計，當(dāng)轉(zhuǎn)動所述定位軸16時，可以通過所述連桿機(jī)構(gòu)帶動所述噴槍安裝桿17轉(zhuǎn)動，從而可以帶動安裝在其上的噴槍轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)噴槍噴射角度的小范圍調(diào)整；當(dāng)以定位軸16為軸轉(zhuǎn)動所述連桿盒轉(zhuǎn)動手柄24時，可以帶動所述連桿盒21以定位軸16為軸轉(zhuǎn)動，從而帶動所述噴槍安裝桿17移動，進(jìn)而帶動噴槍移動，實現(xiàn)噴槍位置和噴射角度的較大范圍調(diào)整，噴槍位置和噴射角度的調(diào)整無需停止設(shè)備進(jìn)行，在生產(chǎn)過程中即可完成，不對生產(chǎn)進(jìn)程和效率造成影響，所述凹槽25與所述連桿盒轉(zhuǎn)動手柄24的末端之間相互配合的鎖緊機(jī)構(gòu)的設(shè)置，在通過所述連桿盒轉(zhuǎn)動手柄24完成噴槍位置和噴射角度的調(diào)整后，可以通過鎖緊機(jī)構(gòu)實現(xiàn)所述連桿盒轉(zhuǎn)動手柄24與所述前門7的鎖緊固定，避免噴槍位置和噴射角度的意外改變；

6、所述出料門機(jī)構(gòu)的獨特設(shè)計，結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，采用簡單的推拉動作即可實現(xiàn)出料，出料過程無需滾筒3和電機(jī)反轉(zhuǎn)，也無需安裝出料斗，同時，該出料機(jī)構(gòu)還可實現(xiàn)生產(chǎn)過程中的物料取樣，無需設(shè)備再單獨設(shè)置取樣口和取樣機(jī)構(gòu)；

7、所述拉桿套30上的環(huán)形槽35和所述拉桿29上的銷36的設(shè)計，可以在關(guān)閉或開啟所述出料門28后，通過旋轉(zhuǎn)所述拉桿29(借助相配合的銷36和環(huán)形槽35)實現(xiàn)拉桿29與拉桿套30的相對位置的鎖緊固定，從而實現(xiàn)出料門28關(guān)閉后的鎖緊或開啟后的定位，避免出料門28關(guān)閉后的意外開啟或開啟后的意外關(guān)閉；

8、當(dāng)將滾筒3從鍋體2內(nèi)拆卸進(jìn)行清洗或其它動作時，可以將另一個滾筒3安裝在鍋體2內(nèi)進(jìn)行生產(chǎn)，保證生產(chǎn)的連續(xù)進(jìn)行不滯工，還可以根據(jù)待生產(chǎn)的物料的體積或重量的不同，更換適宜容積的滾筒3進(jìn)行生產(chǎn)，從而適應(yīng)待生產(chǎn)物料的體積或重量的大范圍變化，另外，還可以根據(jù)物料的品種不同使用不同的滾筒3，即一個滾筒3只用來對一個品種的物料進(jìn)行包衣生產(chǎn)，不用于對其它品種的物料進(jìn)行包衣生產(chǎn)，可有效避免不同品種的物料之間的交叉污染。

附圖說明

圖1是本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的滾筒3安裝在鍋體2內(nèi)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型的滾筒3安裝在鍋體2內(nèi)且滾筒3內(nèi)安裝擋板5的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型的擋板5的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實用新型的鍋體2的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實用新型的噴槍安裝機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本實用新型的連桿機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本實用新型的噴槍安裝機(jī)構(gòu)安裝在前門7上的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是本實用新型的出料門28關(guān)閉狀態(tài)下的前門7的剖視圖；

圖10是本實用新型的出料門28開啟狀態(tài)下的前門7的剖視圖。

具體實施方式

為便于對本實用新型的描述，將當(dāng)所述鍋體2安裝在所述機(jī)體1上后，其開口方向定義為前方向，相反的方向定義為后方向。

具體實施方式一：結(jié)合圖1、圖2和圖3說明本實施方式，本實施方式的一種包衣機(jī)，包括機(jī)體1，所述機(jī)體1內(nèi)安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的傳動軸水平延伸出所述機(jī)體1，其還包括鍋體2和滾筒3，所述鍋體2和滾筒3均呈前端開口的圓柱狀，所述鍋體2可拆卸地安裝在所述機(jī)體1上，所述電機(jī)的傳動軸從所述鍋體2的后端沿軸線伸入所述鍋體2內(nèi)，所述電機(jī)的傳動軸與所述鍋體2通過軸套22配合安裝，所述滾筒3可拆卸地安裝在所述鍋體2內(nèi)，其后端的圓心處設(shè)有與所述電機(jī)的傳動軸的軸端相配合的可拆卸的連接結(jié)構(gòu)，所述滾筒3的內(nèi)側(cè)壁上可拆卸地均勻安裝有槳葉4，所述滾筒3設(shè)有可拆卸地安裝在其內(nèi)部的圓形的擋板5，所述擋板5的徑向外緣與所述滾筒3的徑向內(nèi)緣相配合，所述滾筒3的內(nèi)側(cè)壁上沿同一圓周均勻固定設(shè)有若干個擋塊6，所述鍋體2設(shè)有前門77，所述前門7上通常設(shè)有可視窗。

當(dāng)需要進(jìn)行包衣的物料的體積或重量有較大減少時，可以將所述槳葉4拆卸，在所述滾筒3內(nèi)安裝所述擋板5，從而簡單、快捷地改變所述滾筒3的容積，使其能適應(yīng)較小體積或重量的物料生產(chǎn)，無需增加另一臺小容量的設(shè)備，可有效節(jié)約生產(chǎn)成本，尤其適用于物料的包衣實驗，所述擋塊6的設(shè)置便于安裝所述擋板5時的限位。

具體實施方式二：結(jié)合圖4說明本實施方式，本實施方式的擋板5包括第一半圓形板8和第二半圓形板10，其中一個半圓形板8的圓心處沿徑向向內(nèi)凹陷，第一半圓形板8的后板面上固定安裝有穿過所述凹陷向前延伸的定位軸16，另一個半圓形板10的圓心處沿徑向向外凸起，所述凸起與所述凹陷的形狀相配合，所述凸起上設(shè)有前后貫穿且與所述定位軸16相配合的定位軸孔11。通常所述定位軸16垂直固定安裝在一個圓盤12的軸線上，所述圓盤的半個盤面固定安裝在設(shè)有凹陷的半圓形盤的后板面上，所述定位軸16從該半圓形盤的凹陷處向前延伸，采用這種結(jié)構(gòu)設(shè)計，當(dāng)將另一個半圓形盤上的定位軸孔11套在所述定位軸16上進(jìn)行兩個半圓形盤組裝時，所述圓盤會對設(shè)有凸起的半圓形盤上的凸起部位進(jìn)行限位，保證組裝后兩個半圓形盤的板面在同一水平面內(nèi)，通常所述定位軸16的上設(shè)有螺紋，所述定位軸16配有與所述螺紋相配合的螺母，當(dāng)將兩個半圓形盤組裝后，將螺母旋緊在螺紋上，通過螺母與所述圓盤相配合，保證兩個半圓形盤的板面在同一水平面內(nèi)不偏移。其它組成和連接關(guān)系與具體實施方式一相同。

本實施方式的擋板5包括第一半圓形板8和第二半圓形板10，方便在所述滾筒3內(nèi)的拆裝，定位軸16和定位軸孔11的設(shè)計，便于兩個半圓形板的組裝定位。

具體實施方式三：結(jié)合圖4說明本實施方式，本實施方式擋板5的外緣圓周處均勻設(shè)有向前延伸的撥料柱13，所述撥料柱13的軸線垂直于所述擋板5，通常情況下，至少一個半圓形板的外緣圓周處均勻設(shè)有向前延伸的撥料柱13，所述撥料柱13的軸線垂直于其所在的半圓形板的板面，所述撥料柱13的軸截面可以為三角形，撥料時，物料沿?fù)芰现?3的斜面滑動，不易對物料造成損傷，所述擋板5的材質(zhì)通常為鋼化玻璃，所述撥料柱13的材質(zhì)通常為四氟材料。撥料柱13的設(shè)計，可以在所述滾筒3拆卸所述槳葉4并安裝所述擋板5后，代替所述槳葉4在生產(chǎn)過程中完成撥料，有助于物料的包衣和干燥，撥料柱13設(shè)置在擋板5或半圓形板的外緣圓周處，使擋板5或半圓形板安裝后撥料柱13與滾筒3的內(nèi)壁相切，能夠更好地實現(xiàn)撥料，避免底層物料的堆積，可有效提高包衣和干燥效率，降低不成品率。其它組成和連接關(guān)系與具體實施方式一或二相同。

具體實施方式四：結(jié)合圖5說明本實施方式，本實施方式的鍋體2的后端設(shè)有進(jìn)風(fēng)口14和出風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口14位于所述鍋體2的上部，所述出風(fēng)口位于所述鍋體2的下部，所述進(jìn)風(fēng)口14連通位于所述機(jī)體1內(nèi)的進(jìn)風(fēng)管，所述出風(fēng)口連通位于所述機(jī)體1內(nèi)的出風(fēng)管，所述進(jìn)風(fēng)口14位于與所述滾筒3的轉(zhuǎn)動方向相同的一側(cè)，所述出風(fēng)口位于與所述滾筒3的轉(zhuǎn)動方向相反的一側(cè)，所述鍋體2內(nèi)由后向前可拆卸地安裝有出風(fēng)槽15，所述出風(fēng)槽15的末端開口并對準(zhǔn)所述出風(fēng)口，所述出風(fēng)槽15的朝向所述鍋體2的軸線的一側(cè)開口并與所述滾筒3的外側(cè)壁相切，所述出風(fēng)槽15通常與所述滾筒3的軸向長度相配合，所述滾筒3上密布有通孔。

獨特的進(jìn)出風(fēng)機(jī)構(gòu)的設(shè)計，結(jié)構(gòu)簡單，零部件拆裝方便，便于對鍋體2進(jìn)行清洗，也便于滾筒3及鍋體2的拆裝，另外，進(jìn)風(fēng)口14直接連接鍋體2，使得進(jìn)風(fēng)先充滿鍋體2，再在出風(fēng)槽15和出風(fēng)口的抽吸作用下穿過滾筒3和滾筒3內(nèi)的物料，有利于保持鍋體2內(nèi)的壓力一致和出風(fēng)方向的穩(wěn)定，保證物料的換熱均勻，由于滾筒3轉(zhuǎn)動生產(chǎn)時，物料會堆積在滾筒3內(nèi)與轉(zhuǎn)動方向相反的一側(cè)的下部，因此，進(jìn)風(fēng)口14、出風(fēng)口和出風(fēng)槽15的位置設(shè)計，可以保證生產(chǎn)過程中的進(jìn)風(fēng)可以近乎于以垂直于物料的上表面的方向吹掃物料，提高了物料的干燥效率的同時還可降低能耗。其它組成和連接關(guān)系與具體實施方式一、二或三相同。

具體實施方式五：結(jié)合圖6、圖7和圖8說明本實施方式，本實施方式的前門7上安裝有噴槍安裝機(jī)構(gòu)，所述噴槍安裝機(jī)構(gòu)包括定位軸16、連桿機(jī)構(gòu)和噴槍安裝桿1717，所述定位軸16垂直連接所述連桿機(jī)構(gòu)的一端并向前延伸，所述噴槍安裝桿17連接所述連桿機(jī)構(gòu)的另一端并向后延伸，噴槍安裝在所述噴槍安裝桿17上，所述噴槍安裝機(jī)構(gòu)安裝在所述前門7的內(nèi)側(cè)，所述定位軸16延伸至所述前門7的外側(cè)。其它組成和連接關(guān)系與具體實施方式一、二、三或四相同。

具體實施方式六：結(jié)合圖6、圖7和圖8說明本實施方式，本實施方式的連桿機(jī)構(gòu)包括第一連桿18、第二連桿19和第三連桿20，所述第二連桿19的兩端分別與第一連桿18和第三連桿20的一端鉸接，所述第一連桿的另一端與所述定位軸16固定連接，所述第三連桿的另一端與所述噴槍安裝桿17固定連接，所述定位軸16與所述前門7轉(zhuǎn)動密封配合連接。這樣，當(dāng)轉(zhuǎn)動所述定位軸16時，可以通過所述連桿機(jī)構(gòu)帶動所述噴槍安裝桿17轉(zhuǎn)動，從而可以帶動安裝在其上的噴槍轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)噴槍噴射角度的小范圍調(diào)整。其它組成和連接關(guān)系與具體實施方式一、二、三、四或五相同。

具體實施方式七：結(jié)合圖6、圖7和圖8說明本實施方式，本實施方式的連桿機(jī)構(gòu)包括連桿盒21，所述第一連桿18、第二連桿19和第三連桿20設(shè)置于所述連桿盒21內(nèi)，所述連桿盒21上設(shè)有向外凸出的可供所述定位軸16穿過的軸套22，所述軸套22的外壁與所述前門7轉(zhuǎn)動密封配合，所述定位軸16與所述軸套22轉(zhuǎn)動密封配合，所述定位軸16與所述前門7之間通過所述軸套22轉(zhuǎn)動密封配合，這樣設(shè)計，可同時保證所述定位軸16和連桿盒21均能相對前門7轉(zhuǎn)動，且不影響所述定位軸16與連桿盒21內(nèi)的第一連桿的連接，所述噴槍安裝桿17延伸至所述連桿盒21外，所述軸套22位于所述前門7外側(cè)的部分向上固定連接有連接件23，所述連接件23的上端安裝有與所述定位軸16平行的連桿盒轉(zhuǎn)動手柄2424，所述連桿盒轉(zhuǎn)動手柄24的主體呈柱狀，穿過所述連接件23并與所述連接件23轉(zhuǎn)動、滑動配合，這樣設(shè)計，當(dāng)以定位軸16為軸轉(zhuǎn)動所述連桿盒轉(zhuǎn)動手柄24時，可以帶動所述連桿盒21以定位軸16為軸轉(zhuǎn)動，從而帶動所述噴槍安裝桿17移動，進(jìn)而帶動噴槍移動，實現(xiàn)噴槍位置和噴射角度的較大范圍調(diào)整，所述前門7的外壁上設(shè)有弧形的凹槽25，所述凹槽25的位置與當(dāng)所述連桿盒轉(zhuǎn)動手柄24帶動連桿盒21轉(zhuǎn)動時所述連桿盒21轉(zhuǎn)動手扭的末端的移動軌跡相對應(yīng)，所述凹槽25與所述連桿盒轉(zhuǎn)動手柄24的末端之間設(shè)有相互配合的鎖緊機(jī)構(gòu)。通常情況下，所述鎖緊機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述連桿盒轉(zhuǎn)動手柄24的末端上的螺桿和均勻設(shè)置在所述凹槽25內(nèi)的若干個與所述螺桿相配合的螺孔26，為保證所述鍋體2的密封，所述螺孔不穿透所述前門7，當(dāng)通過所述連桿盒轉(zhuǎn)動手柄24調(diào)整噴槍的位置或噴射角度后，將所述螺桿旋入相應(yīng)的螺孔內(nèi)，即可實現(xiàn)對所述連桿盒轉(zhuǎn)動手柄24的定位，避免噴槍位置及噴射角度的意外改變。同理，所述定位軸16與軸套22之間通常也設(shè)有互鎖機(jī)構(gòu)，當(dāng)調(diào)整完噴槍的噴射角度后，通過互鎖機(jī)構(gòu)實現(xiàn)所述定位軸16與軸套22的相對固定，避免所述定位軸16意外轉(zhuǎn)動，造成噴槍的噴射角度的改變。

本實用新型的噴槍位置和噴射角度的調(diào)整無需停止設(shè)備進(jìn)行，在生產(chǎn)過程中即可完成，不對生產(chǎn)進(jìn)程和效率造成影響。其它組成和連接關(guān)系與具體實施方式一、二、三、四、五或六相同。

具體實施方式八：結(jié)合圖9和圖10說明本實施方式，本實施方式的包衣機(jī)還包括物料出口、出料筒27和出料門機(jī)構(gòu)，所述物料出口設(shè)置在所述前門7的下部，便于出料，所述出料筒27與所述物料出口密封連接并設(shè)有向下的出料口，所述出料門機(jī)構(gòu)包括出料門28、拉桿29和拉桿套3030，所述出料門28的頂端與所述物料出口的上端的前門7壁鉸接并可向外開啟，通常情況下，所述出料門28關(guān)閉后，其與所述物料出口之間的對接面上安裝有密封圈，以實現(xiàn)所述出料門28關(guān)閉后的密封，所述拉桿套30垂直安裝在所述出料筒27的前端的外壁上，所述拉桿29由外向內(nèi)穿過所述拉桿套30并伸入所述出料筒27，所述拉桿29伸入所述出料筒27的一端連接有第一導(dǎo)向件31，所述第一導(dǎo)向件31上設(shè)有對稱的且沿所述拉桿29的徑向向外延伸的導(dǎo)向柱32，所述出料門28的前壁上設(shè)有兩個向外延伸且對稱的第二導(dǎo)向件33，所述第二導(dǎo)向件33上設(shè)有與所述導(dǎo)向柱32相配合的豎直的導(dǎo)向槽3434，所述第一導(dǎo)向件31位于兩個所述第二導(dǎo)向件33之間，對稱的兩個所述導(dǎo)向柱32分別插入對應(yīng)的所述導(dǎo)向槽34內(nèi)。當(dāng)向前拉動所述拉桿29時，所述導(dǎo)向柱32沿所述導(dǎo)向槽34向下滑動，所述出料門28開啟，再向后推動所述拉桿29，所述導(dǎo)向柱32沿所述導(dǎo)向槽34向上滑動，所述出料門28關(guān)閉。所述出料門機(jī)構(gòu)的獨特設(shè)計，結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，采用簡單的推拉動作即可實現(xiàn)出料，出料過程無需滾筒3和電機(jī)反轉(zhuǎn)，也無需安裝出料斗，同時，該出料機(jī)構(gòu)還可實現(xiàn)生產(chǎn)過程中的物料取樣，無需設(shè)備再單獨設(shè)置取樣口和取樣機(jī)構(gòu)。其它組成和連接關(guān)系與具體實施方式一、二、三、四、五、六或七相同。

具體實施方式九：結(jié)合圖9和圖10說明本實施方式，本實施方式的拉桿套30的前后兩端分別設(shè)有沿徑向的環(huán)形槽35，所述拉桿套30的內(nèi)壁上沿軸向設(shè)有對稱的滑槽，所述滑槽位于兩個所述環(huán)形槽35之間，所述拉桿29上沿徑向設(shè)有兩個對稱的向外凸出的銷36，所述銷36與所述環(huán)形槽35和滑槽相配合，所述第一導(dǎo)向件31與所述拉桿29轉(zhuǎn)動配合。所述拉桿套30上的環(huán)形槽35和所述拉桿29上的銷36的設(shè)計，可以在關(guān)閉或開啟所述出料門28后，通過旋轉(zhuǎn)所述拉桿29(借助相配合的銷36和環(huán)形槽35)實現(xiàn)拉桿29與拉桿套30的相對位置的鎖緊固定，從而實現(xiàn)出料門28關(guān)閉后的鎖緊或開啟后的定位，避免出料門28關(guān)閉后的意外開啟或開啟后的意外關(guān)閉。

所述銷36距離所述導(dǎo)向柱32的長度與所述出料門28關(guān)閉時所述導(dǎo)向槽34距離所述拉桿套30的后端的環(huán)形槽35的長度相同，兩個所述環(huán)形槽35之間的距離與所述拉桿29的最大拉出長度相同。這樣設(shè)計，可以保證當(dāng)所述出料門28關(guān)閉時，所述銷36恰好與位于所述拉桿套30的后端的環(huán)形槽35的位置相對應(yīng)，當(dāng)所述出料門28最大限度開啟時，所述銷36恰好與位于所述拉桿套30的前端的環(huán)形槽35的位置相對應(yīng)。其它組成和連接關(guān)系與具體實施方式一、二、三、四、五、六、七或八相同。

具體實施方式十：結(jié)合圖1說明本實施方式，本實施方式的滾筒3的數(shù)量為若干個，若干個所述滾筒3的容積相同或不相同。當(dāng)將滾筒3從鍋體2內(nèi)拆卸進(jìn)行清洗或其它動作時，可以將另一個滾筒3安裝在鍋體2內(nèi)進(jìn)行生產(chǎn)，保證生產(chǎn)的連續(xù)進(jìn)行不滯工，還可以根據(jù)待生產(chǎn)的物料的體積或重量的不同，更換適宜容積的滾筒3進(jìn)行生產(chǎn)，從而適應(yīng)待生產(chǎn)物料的體積或重量的大范圍變化，另外，還可以根據(jù)物料的品種不同使用不同的滾筒3，即一個滾筒3只用來對一個品種的物料進(jìn)行包衣生產(chǎn)，不用于對其它品種的物料進(jìn)行包衣生產(chǎn)，可有效避免不同品種的物料之間的交叉污染。其它組成和連接關(guān)系與具體實施方式一、二、三、四、五、六、七、八或九相同。