本實用新型屬于包衣機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種自動化包衣機(jī)。

背景技術(shù)：

種子包衣是指利用粘著劑或成膜劑，用特定的自動化包衣機(jī)，將殺菌劑、殺蟲劑、微肥、植物生長調(diào)節(jié)劑、著色劑或填充劑等非種子材料，包裹在種子外面，以達(dá)到種子成球形或者基本保持原有形狀，提高抗逆性、抗病性，加快發(fā)芽，促進(jìn)成苗，增加產(chǎn)量，提高質(zhì)量的一項種子技術(shù)。

現(xiàn)有的種子(包括玉米、小麥、高粱等)自動化包衣機(jī)存在包衣不均勻以及種子潮濕、包衣劑與種子結(jié)合的不夠牢固的問題，所述種子在裹上包衣劑以后由于不能及時干燥固化，還純在種子相互之間包裹成塊的問題，這些均影響種子的包衣效果，同時，現(xiàn)有的種子包衣大多在12月-2月之間進(jìn)行，由于天氣寒冷，包衣機(jī)還存在包衣液攪拌不夠均勻的問題，同時，現(xiàn)有的包衣機(jī)不能夠?qū)崿F(xiàn)自動添加包衣劑的效果，不能節(jié)約人工成本，所述包衣劑與進(jìn)料管相互粘結(jié)，導(dǎo)致實際參與攪拌的包衣劑與種子的實際配比不夠準(zhǔn)確。

同時，現(xiàn)有的包衣劑與種粒是按照一定比例進(jìn)行混料包衣的，現(xiàn)有的包衣機(jī)需要人工添加種?；蛉斯ぬ砑影聞惶靸?nèi)需要多次人工加料，實現(xiàn)不了自動化加料生產(chǎn)，生產(chǎn)不夠簡便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的的缺陷提供了一種自動化包衣機(jī)。

本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種自動化包衣機(jī)，包括進(jìn)料漏斗及中空圓柱體形的機(jī)身，所述進(jìn)料漏斗的底部設(shè)有第一紅外傳感器及進(jìn)料控制箱，所述進(jìn)料控制箱的下部連接有滑道，所述滑道穿過機(jī)身并固定在該機(jī)身上，且所述進(jìn)料控制箱內(nèi)設(shè)有與所述進(jìn)料漏斗相連通的進(jìn)料通道，所述進(jìn)料通道內(nèi)設(shè)有用于卡設(shè)進(jìn)料通道的第一擋板，所述第一擋板的內(nèi)部設(shè)有重量傳感器；所述機(jī)身的下部設(shè)有出料通道，靠近所述出料通道的底部設(shè)有第二紅外傳感器，所述出料通道處設(shè)有用于封閉該出料通道的第二擋板；所述機(jī)身底部固定連接有中空長方體形的底座，所述底座內(nèi)部固定有第一攪拌電機(jī)，所述第一攪拌電機(jī)可旋轉(zhuǎn)地連接有第一轉(zhuǎn)動軸，所述第一轉(zhuǎn)動軸穿過所述底座并伸入所述機(jī)身內(nèi)，且所述旋轉(zhuǎn)軸在機(jī)身底部處一體連接有靠近機(jī)身的轉(zhuǎn)動圓盤，所述第一轉(zhuǎn)動軸位于所述轉(zhuǎn)動圓盤上部的部分連接有旋轉(zhuǎn)葉片，所述第一轉(zhuǎn)動軸的上部設(shè)有霧化甩盤，所述霧化甩盤上連接有第二轉(zhuǎn)動軸，所述機(jī)身的頂板上固設(shè)有第二攪拌電機(jī)，所述第二轉(zhuǎn)動軸穿過所述頂板并可轉(zhuǎn)動地連接于所述第二攪拌電機(jī)，所述霧化甩盤的上方還設(shè)有用于包衣劑進(jìn)料的第一進(jìn)料管；所述機(jī)身上還設(shè)有PLC控制面板。

進(jìn)一步地，其中所述第一擋板的一側(cè)連接有第一氣缸軸，所述第一氣缸軸的另一端連接有第一氣缸，所述第一氣缸固定連接于所述進(jìn)料控制箱內(nèi)；所述第二檔板的一側(cè)連接有第二氣缸軸，所述第二氣缸軸的另一端連接有第二氣缸，所述第二氣缸固定于所述機(jī)身上；所述PLC控制面板電連接有報警裝置。

進(jìn)一步地，其中所述轉(zhuǎn)動圓盤沿圓心對稱的兩邊緣處分別連接有由不銹鋼金屬絲構(gòu)成的第一圓弧形豎網(wǎng)及第二圓弧形豎網(wǎng)，所述第一圓弧形豎網(wǎng)及第二圓弧形豎網(wǎng)上分別一體連接有由不銹鋼金屬絲構(gòu)成的網(wǎng)狀擋片；且所述第一圓弧形豎網(wǎng)及第二圓弧形豎網(wǎng)均具有不大于種子粒徑的網(wǎng)孔；所述第一圓弧形豎網(wǎng)和第二圓弧形豎網(wǎng)分別與所述轉(zhuǎn)動圓盤形成30°的圓心角。

進(jìn)一步地，其中所述第一進(jìn)料管穿過所述頂板的一端與電磁閥固定連接，所述電磁閥上連接有第二進(jìn)料管，所述第二進(jìn)料管上連接有進(jìn)藥計量箱，所述進(jìn)藥計量箱通過第三進(jìn)料管與電磁加壓閥相連，所述第三進(jìn)料管上連接有液體流量計，所述電磁加壓閥密封固定于藥劑桶的頂部，所述藥劑桶固定于所述底座上；所述第一進(jìn)料管、第二進(jìn)料管、第三進(jìn)料管以及進(jìn)藥計量箱的內(nèi)壁均由防粘聚氟乙烯材料構(gòu)成。

進(jìn)一步地，其中所述藥劑桶包括桶蓋、桶身及桶底，所述桶身上焊接有中空圓柱體形的外桶壁，所述桶蓋、桶身、桶底及外桶壁分別圍設(shè)成圓柱體形桶腔及環(huán)形桶腔，所述第一轉(zhuǎn)動軸穿過所述底座并伸入所述圓柱體形桶腔內(nèi)，所述環(huán)形桶腔內(nèi)設(shè)有加熱電介質(zhì)和電加熱裝置，所述桶底設(shè)有攪拌器。

進(jìn)一步地，其中所述加熱電介質(zhì)為水，所述電加熱裝置為電加熱棒；所述攪拌器包括攪拌桿和固定于所述攪拌桿上的攪拌葉片，所述攪拌桿穿過所述桶底及所述底座后與位于所述底座內(nèi)部的轉(zhuǎn)動輥一體連接，所述轉(zhuǎn)動輥通過轉(zhuǎn)動皮帶與固定于所述底座內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)電機(jī)相連。

進(jìn)一步地，其中所述第一進(jìn)料管位于所述頂板上部的部分連接有第一離心機(jī)，且所述離心機(jī)固定于所述頂板上，所述第三進(jìn)料管上固定連接有第二離心機(jī)，且所述第二離心機(jī)固定于所述頂板上。

進(jìn)一步地，其中所述機(jī)身的外部固定環(huán)設(shè)有導(dǎo)熱管，所述導(dǎo)熱管與該機(jī)身內(nèi)部連通，且所述導(dǎo)熱管與熱風(fēng)管相連通，所述熱風(fēng)管內(nèi)部設(shè)有電加熱器，所述熱風(fēng)管的管口處固定連接有鼓風(fēng)機(jī)；所述重量傳感器為微型重量傳感器；所述液體流量計、第一氣缸、第二氣缸、重量傳感器、電磁加壓閥、鼓風(fēng)機(jī)、第一攪拌電機(jī)、第二攪拌電機(jī)、電加熱棒分別與PLC控制面板電連接；所述報警裝置為警報燈。

進(jìn)一步地，其中所述導(dǎo)熱管從機(jī)身外部自上而下等距離設(shè)有四個，所述機(jī)身分別開設(shè)有與所述導(dǎo)熱管連通的四個通孔，四個所述通孔在所述機(jī)身上呈等弧距排布。

進(jìn)一步地，其中所述電加熱器為干燒電加熱管，所述干燒電加熱管在靠近熱風(fēng)管進(jìn)風(fēng)口的上部自上而下等距離設(shè)有三組，所述干燒電加熱管與所述熱風(fēng)管之間設(shè)有隔熱保護(hù)罩；所述底座的下部設(shè)有滾輪。

進(jìn)一步地，其中所述自動化包衣機(jī)還與提升機(jī)電連接。

進(jìn)一步地，其中所述提升機(jī)與PLC控制面板電連接。

進(jìn)一步地，其中所述出料通道的下方設(shè)有接料裝置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型至少具有以下優(yōu)點：本實用新型提出的種子自動化包衣機(jī)具有種子攪拌、包衣均勻，包衣前種子除濕，包衣劑混合均勻、自動添加包衣劑，提高參與包衣的包衣劑與種子配比、按照配比自動化包衣生產(chǎn)的效果。

附圖說明

圖1為本實用新型所述自動化包衣機(jī)的部分內(nèi)部結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖2為圖1中S1區(qū)域的局部放大示意圖；

圖3為本實用新型所述自動化包衣機(jī)的轉(zhuǎn)動圓盤及圓弧形網(wǎng)片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型所述自動化包衣機(jī)的進(jìn)料漏斗及進(jìn)料控制箱的局部放大示意圖；

圖5為本實用新型所述自動化包衣機(jī)的外部結(jié)構(gòu)主視圖；

圖6為本實用新型所述自動化包衣機(jī)的工作原理示意圖；

其中，1-滾輪；11-第三進(jìn)料管；12-進(jìn)料漏斗；13-第一離心機(jī)；14-電磁閥；15-進(jìn)藥計量箱；16-第二進(jìn)料管；17-第一進(jìn)料管；18-第二攪拌電機(jī)；19-第二轉(zhuǎn)動軸；111-霧化甩盤；112-旋轉(zhuǎn)葉片；113-第一轉(zhuǎn)動軸；114-第一攪拌電機(jī)；115-第二離心機(jī)；116-第三攪拌電機(jī)；117-轉(zhuǎn)動皮帶；118-轉(zhuǎn)動輥；119-攪拌桿；120-外桶壁；121-加熱電介質(zhì)；122-電加熱棒；123-桶身；124-電磁加壓閥；125-機(jī)身；126-頂板；127-底座；128-轉(zhuǎn)動圓盤；129-出料通道；130-藥劑桶；131-桶蓋；132-桶底；133-攪拌葉片；134-液體流量計；136-進(jìn)料控制箱；137-第一擋板；138-進(jìn)料通道；139-第一氣缸；140-第一氣缸軸；141-第一紅外傳感器；142-第二氣缸軸；143-第二氣缸；144-第二擋板；145-第二紅外傳感器；3-第一圓弧形豎網(wǎng)；31-第二圓弧形豎網(wǎng)；32-網(wǎng)狀擋片；4-鼓風(fēng)機(jī)；41-干燒電加熱管；42-熱風(fēng)管；43-導(dǎo)熱管；44-隔熱保護(hù)罩；45-通孔；6-PLC控制面板；61-第二電磁開關(guān)；62-報警裝置。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本實用新型的保護(hù)范圍。

本實施例以玉米種子為例。

如圖1-5所示，一種自動化包衣機(jī)，包括進(jìn)料漏斗12及中空圓柱體形的機(jī)身125，所述進(jìn)料漏斗12用于向所述機(jī)身125的內(nèi)部倒入待包衣的玉米種子；所述進(jìn)料漏斗12的底部設(shè)有第一紅外傳感器141及進(jìn)料控制箱136，所述進(jìn)料控制箱136的下部連接有滑道，所述滑道穿過機(jī)身125并固定在該機(jī)身125上，且所述進(jìn)料控制箱136內(nèi)設(shè)有與所述進(jìn)料漏斗12相連通的進(jìn)料通道138，所述進(jìn)料通道138內(nèi)設(shè)有用于卡設(shè)進(jìn)料通道138的第一擋板137，所述第一擋板137的內(nèi)部設(shè)有重量傳感器(未示出)，所述重量傳感器為微型重量傳感器；所述機(jī)身125的下部設(shè)有出料通道129，靠近所述出料通道129的底部設(shè)有第二紅外傳感器145，所述出料通道129處設(shè)有用于封閉該出料通道129的第二擋板144；所述機(jī)身125的底部固定連接有中空長方體形的底座127，所述底座127的內(nèi)部固定有第一攪拌電機(jī)114，所述第一攪拌電機(jī)114可旋轉(zhuǎn)地連接有第一轉(zhuǎn)動軸113，所述第一轉(zhuǎn)動軸113穿過所述底座127并伸入所述機(jī)身125內(nèi)；且所述第一轉(zhuǎn)動軸113在機(jī)身125底部處一體連接有靠近機(jī)身125的轉(zhuǎn)動圓盤128，以保證玉米種子不會從二者的縫隙中漏出；所述第一轉(zhuǎn)動軸113位于所述轉(zhuǎn)動圓盤128上部的部分連接有旋轉(zhuǎn)葉片112，這樣所述旋轉(zhuǎn)葉片112與所述第一轉(zhuǎn)動軸113可以構(gòu)成混料絞龍，當(dāng)開啟所述第一攪拌電機(jī)114時，所述第一攪拌電機(jī)114帶動該混料絞龍轉(zhuǎn)動；所述第一轉(zhuǎn)動軸113的上部設(shè)有霧化甩盤111，所述霧化甩盤111上連接有第二轉(zhuǎn)動軸19，所述機(jī)身125的頂板126上固設(shè)有第二攪拌電機(jī)18，所述第二轉(zhuǎn)動軸19穿過所述頂板126并可轉(zhuǎn)動地連接于所述第二攪拌電機(jī)18，所述霧化甩盤111的上方還設(shè)有用于玉米種子包衣劑進(jìn)料的第一進(jìn)料管17，當(dāng)該包衣劑通過第一進(jìn)料管17流入所述霧化甩盤111，且所述玉米種子在上述轉(zhuǎn)動圓盤128及混料絞龍帶動下飛起來時，開啟所述第二攪拌電機(jī)18，所述第二攪拌電機(jī)18通過第二轉(zhuǎn)動軸19帶動所述霧化甩盤111旋轉(zhuǎn)，所述霧化甩盤111將流入其上的該包衣劑通過霧化甩盤111下表面的小孔甩出，甩出的該包衣劑呈霧狀并均勻灑落在飛起的玉米種子上；所述機(jī)身125上還設(shè)有PLC控制面板6。

具體實施時，所述第一擋板137的一側(cè)連接有第一氣缸軸140，所述第一氣缸軸140的另一端連接有第一氣缸139，所述第一氣缸139固定連接于所述進(jìn)料控制箱136內(nèi)；所述第二檔板144的一側(cè)連接有第二氣缸軸142，所述第二氣缸軸142的另一端連接有第二氣缸143，所述第二氣缸143固定于所述機(jī)身125上；所述PLC控制面板6電連接有報警裝置。

具體實施時，所述轉(zhuǎn)動圓盤128沿圓心對稱的兩邊緣處分別連接有由不銹鋼金屬絲構(gòu)成的第一圓弧形豎網(wǎng)3及第二圓弧形豎網(wǎng)31，所述第一圓弧形豎網(wǎng)3及第二圓弧形豎網(wǎng)31上分別一體連接有由不銹鋼金屬絲構(gòu)成的網(wǎng)狀擋片32，所述網(wǎng)狀擋片32位于所述第一圓弧形豎網(wǎng)3和第二圓弧形豎網(wǎng)31的中部并自上而下呈直線形等距離排布，這樣設(shè)計的目的是因為所述出料通道129位于所述機(jī)身125的下部，所述第一圓弧形豎網(wǎng)3和第二圓弧形豎網(wǎng)31與所述轉(zhuǎn)動圓盤128所成的圓心角不易過大，以免在轉(zhuǎn)動時對已經(jīng)包衣的玉米種子的出料產(chǎn)生過頻繁的阻擋；且所述第一圓弧形豎網(wǎng)3及第二圓弧形豎網(wǎng)31均具有不大于種子粒徑的網(wǎng)孔；所述第一圓弧形豎網(wǎng)3和第二圓弧形豎網(wǎng)31分別與所述轉(zhuǎn)動圓盤128形成30°的圓心角；當(dāng)開啟所述第一攪拌電機(jī)114時，所述第一攪拌電機(jī)114帶動所述混料絞龍轉(zhuǎn)動，所述轉(zhuǎn)動圓盤111及位于其上的第一圓弧形豎網(wǎng)3和第二圓弧形豎網(wǎng)31以所述第一轉(zhuǎn)動軸113為中心軸作圓周轉(zhuǎn)動，所述轉(zhuǎn)動圓盤128帶動位于其上的玉米種子飛起并作向心運動，所述混料絞龍起到進(jìn)一步混合所述玉米種子的作用，同時，所述第一圓弧形豎網(wǎng)3和第二圓弧形豎網(wǎng)31上的網(wǎng)狀擋片32對飛起的玉米種子作進(jìn)一步推擋，有力的的促進(jìn)了玉米種子在機(jī)身125內(nèi)的翻轉(zhuǎn)，為玉米種子均勻混料做了準(zhǔn)備。

具體實施時，所述第一進(jìn)料管17穿過所述頂板126的一端與電磁閥14固定連接，所述電磁閥14上連接有第二進(jìn)料管16，所述第二進(jìn)料管16上連接有用于存儲玉米種子包衣劑的進(jìn)藥計量箱15，所述進(jìn)藥計量箱15為密封設(shè)置；所述進(jìn)藥計量箱15通過第三進(jìn)料管11連接有電磁加壓閥124所述第三進(jìn)料管11上連接有液體流量計134，所述電磁加壓閥124密封固定于藥劑桶130的頂部，所述藥劑桶130固定于所述底座127上，該電磁加壓閥124用于將藥劑桶130內(nèi)的該包衣劑加壓并從所述第三進(jìn)料管11噴入所述進(jìn)藥計量箱15內(nèi)，之后通過第二進(jìn)料管16流入電磁閥14中，當(dāng)所述PLC控制面板6控制所述電磁閥14的閥門打開時，該包衣劑通過第一進(jìn)料管17進(jìn)入所述霧化甩盤111中，隨后所述PLC控制面板6控制所述電磁閥14關(guān)閉，以達(dá)到定時、定次數(shù)給所述機(jī)身125內(nèi)加包衣劑的效果，進(jìn)而實現(xiàn)包衣劑的高效利用；所述第一進(jìn)料管17、第二進(jìn)料管16、第三進(jìn)料管11以及進(jìn)藥計量箱15的內(nèi)壁均由防粘聚氟乙烯材料構(gòu)成，這樣設(shè)計目的是為了防止該包衣劑粘附在該包衣劑的通道內(nèi)，導(dǎo)致實際參與攪拌的包衣劑與計算的誤差過大，而影響攪拌效果。

具體實施時，所述藥劑桶130包括桶蓋131、桶身123及桶底132，所述桶身123上焊接有中空圓柱體形的外桶壁120，所述桶蓋131、桶身123、桶底132及外桶壁120分別圍設(shè)成圓柱體形桶腔及環(huán)形桶腔，所述第一轉(zhuǎn)動軸113穿過所述底座127并伸入所述圓柱體形桶腔內(nèi)，所述環(huán)形桶腔內(nèi)設(shè)有加熱電介質(zhì)121和用于給電加熱介質(zhì)121加熱的電加熱裝置，所述加熱電介質(zhì)121優(yōu)選為水，所述電加熱裝置優(yōu)選為電加熱棒122，通過熱傳導(dǎo)來促進(jìn)桶身123內(nèi)的該包衣劑在攪拌時的流動；所述桶底132設(shè)有攪拌器，所述攪拌器包括攪拌桿119和固定于所述攪拌桿119上的攪拌葉片133，所述攪拌桿119穿過所述桶底132及所述底座127后與位于所述底座127內(nèi)部的轉(zhuǎn)動輥118一體連接，所述轉(zhuǎn)動輥118通過轉(zhuǎn)動皮帶117與固定于所述底座127內(nèi)部的第三攪拌電機(jī)116相連，所述第三攪拌電機(jī)116通過所述傳送皮帶117帶動所述轉(zhuǎn)動輥118以及攪拌桿119同步轉(zhuǎn)動，已達(dá)到攪拌包衣劑的目的。

具體實施時，所述第一進(jìn)料管17位于所述頂板126上部的部分連接有第一離心機(jī)13，且所述第一離心機(jī)13固定于所述機(jī)身頂板126上，所述第三進(jìn)料管11上固定連接有第二離心機(jī)115，且所述第二離心機(jī)115固定于所述頂板126上；所述第一進(jìn)料管17及第三進(jìn)料管11的內(nèi)壁附著的包衣劑分別在第一離心機(jī)13及第二離心機(jī)115的帶動下從所述第一進(jìn)料管17及第三進(jìn)料管11的內(nèi)壁分離，以保證包衣劑能夠流入機(jī)身125內(nèi)，進(jìn)而確保包衣劑與種子配方的準(zhǔn)確。

具體實施時，所述機(jī)身125的外部固定環(huán)設(shè)有導(dǎo)熱管43，所述導(dǎo)熱管43與該機(jī)身125的內(nèi)部連通，且所述導(dǎo)熱管43與熱風(fēng)管42相連通，所述熱風(fēng)管42內(nèi)部設(shè)有電加熱器41，所述熱風(fēng)管42的管口處固定連接有鼓風(fēng)機(jī)4，該鼓風(fēng)機(jī)4能將熱風(fēng)鼓吹進(jìn)所述導(dǎo)熱管43，再由所述導(dǎo)熱管43將熱風(fēng)吹進(jìn)機(jī)身內(nèi)部，玉米種子在被攪拌飛起來以后，開啟鼓風(fēng)機(jī)，將熱風(fēng)吹進(jìn)機(jī)身125的內(nèi)部，以干燥玉米種子，進(jìn)而保證玉米種子與該包衣劑的結(jié)合緊密，同時，再噴灑該包衣劑之后繼續(xù)開啟鼓風(fēng)機(jī)4，以將包裹在玉米種子外部的該包衣劑盡快烘干，從而防止種子相互粘結(jié)成塊，進(jìn)而提高種子包衣的均勻度。所述液體流量計134、第一氣缸139、第二氣缸143、重量傳感器、電磁加壓閥124、鼓風(fēng)機(jī)4、第一攪拌電機(jī)114、第二攪拌電機(jī)18、電加熱棒122分別與PLC控制面板6電連接；所述報警裝置62為警報燈。

具體實施時，所述導(dǎo)熱管43從機(jī)身125的外部自上而下等距離設(shè)有四個，所述機(jī)身125分別開設(shè)有與所述導(dǎo)熱管43連通的四個通孔45，四個所述通孔45在所述機(jī)身125上呈等弧距排布，這樣設(shè)計的目的是為了使所述導(dǎo)熱管43的連通管(未示出)從所述通孔45伸入所述機(jī)身125的內(nèi)部，以便將熱風(fēng)吹入機(jī)身125中，保證玉米種子及該包衣劑被烘干均勻，同時又不至于有過多熱風(fēng)吹入機(jī)身125內(nèi)而過快烘干包衣劑，進(jìn)而影響種子的包衣效果。

具體實施時，所述電加熱器為干燒電加熱管41，所述干燒電加熱管41在靠近熱風(fēng)管43進(jìn)風(fēng)口的上部自上而下等距離設(shè)有三組，這樣設(shè)計的目的是在保證烘干效果的前提下，防止設(shè)置過多的干燒電加熱管導(dǎo)致熱風(fēng)熱量過大而影響包衣效果，甚至熱灼傷種子；所述干燒電加熱管與所述熱風(fēng)管43之間設(shè)有隔熱保護(hù)罩44，以防止所述干燒電加熱管41燒傷熱風(fēng)管42；所述底座127的下部設(shè)有滾輪1，以便于包衣機(jī)的移動。

具體實施時，所述自動化包衣機(jī)還與提升機(jī)(未示出)電連接。

具體實施時，所述提升機(jī)與PLC控制面板6電連接，所述提升機(jī)為ZH-CZ1型Z型提升機(jī)(杭州中衡包裝機(jī)械有限公司)。

具體實施時，所述出料通道129的下方設(shè)有接料裝置，所述接料裝置為接料桶、接料盆、接料罐或其他可容設(shè)已包衣的玉米種子的裝置。

如圖1-6所示，所述自動化包衣機(jī)的生產(chǎn)過程如下：

步驟一，首先在ZH-CZ1型Z型提升機(jī)的進(jìn)料漏斗內(nèi)部加滿玉米種子，將該提升機(jī)的出料斗與該進(jìn)料漏斗12對齊，之后將接料裝置放置在出料通道129的底部，并安裝好，做好出料的搜集準(zhǔn)備工作；

步驟二，開啟總電源及各用電單元(諸如攪拌電機(jī)等)電源，開啟該P(yáng)LC控制面板6的運行按鈕，該P(yáng)LC控制面板6控制該提升機(jī)的第二電磁開關(guān)61開啟，該提升機(jī)開始向該進(jìn)料漏斗12的內(nèi)部加料，同時該P(yáng)LC控制面板6開啟電加熱棒122的電磁開關(guān)，此時電加熱棒122開始加熱；

步驟三，該微型重量傳感器具有檢測該進(jìn)料漏斗12的內(nèi)部的玉米種子重量的作用，當(dāng)該玉米種子的重量達(dá)到預(yù)設(shè)的配比值時，該微型重量傳感器給該P(yáng)LC控制面板6發(fā)出電信號，該P(yáng)LC控制面板6與該自動提升機(jī)的第二電磁開關(guān)61相連，當(dāng)所述PLC控制面板6接收到停止提升物料的電信號以后，所述PLC控制面板6向與其電連接的提升機(jī)第二電磁開關(guān)61發(fā)出停止提升物料的電信號，所述第二電磁開關(guān)61關(guān)停，所述提升機(jī)停止提升物料；

步驟四，當(dāng)所述提升機(jī)停止提升物料時，所述PLC控制面板6控制所述第一氣缸139開啟，所述第一氣缸139帶動所述第一氣缸軸140收縮，所述第一擋板137在所述第一氣缸軸140的帶動下打開，所屬玉米種子通過所述進(jìn)料通道138進(jìn)入所述機(jī)身內(nèi)部，所述進(jìn)料漏斗12的底部設(shè)置有與PLC控制面板6電連接的第一紅外感應(yīng)器，當(dāng)所述物料全部進(jìn)入所述機(jī)身內(nèi)部時，所述第一紅外感應(yīng)器向所述PLC控制面板6發(fā)出電信號，所述PLC控制面板6控制所述氣缸將所述第一擋板137推回并阻擋住所述進(jìn)料漏斗；

步驟五，當(dāng)所述第一擋板137被推回后，所述PLC控制面板6控制該第一攪拌電機(jī)114啟動，開始按照程序設(shè)定的時間進(jìn)行混料，然后該P(yáng)LC控制面板6帶動風(fēng)機(jī)開啟，開始烘料，再過預(yù)定的時間(所述時間根據(jù)玉米種子的含量等預(yù)先設(shè)定)，該P(yáng)LC控制面板6開啟第二攪拌電機(jī)18，以使得該第二攪拌電機(jī)18帶動所述霧化甩盤111旋轉(zhuǎn)；

步驟六，當(dāng)霧化甩盤111旋轉(zhuǎn)以后，該P(yáng)LC控制面板6控制電磁加壓閥124開啟，玉米包衣劑通過第三進(jìn)料管11流入進(jìn)藥計量箱15中，并由該進(jìn)藥計量箱15下部的第二進(jìn)料管16進(jìn)入所述電磁閥14處；

步驟七，該P(yáng)LC控制面板6根據(jù)預(yù)先設(shè)定的程序控制所述電磁閥14的開啟與關(guān)閉次數(shù)，已達(dá)到多次加料的目的；

步驟八，當(dāng)該電磁閥14打開時，該包衣劑通過第一進(jìn)料管17進(jìn)入該機(jī)身125內(nèi)部的霧化甩盤111內(nèi)，該第三進(jìn)料管11上設(shè)有與PLC控制面板6電連接的用于測量包衣劑流量的液體流量計134，當(dāng)流量達(dá)到與進(jìn)入的玉米種子的配比值時，該P(yáng)LC控制面板6控制該電磁加壓閥124關(guān)停；

步驟九，該P(yáng)LC控制面板6按照程序設(shè)定的時間(根據(jù)玉米種子的多少等因數(shù)綜合決定)進(jìn)行混料，當(dāng)混料完成時，該P(yáng)LC控制面板6連接有報警裝置62，該P(yáng)LC控制面板6帶動該報警裝置62發(fā)出警報，通知操作人員開始出料，同時，該P(yáng)LC控制面板6帶動該第二氣缸143通過第二氣缸軸142提升該第二擋板144，完成出料，出料時間在PLC控制面板6中預(yù)先設(shè)定，當(dāng)出料時間到達(dá)時，該P(yáng)LC控制面板6控制該第二氣缸143帶動該第二擋板144下移，擋住該出料通道129；

步驟十，當(dāng)該出料通道129的第二紅外感應(yīng)器145感應(yīng)到該出料通道129被擋住時，該P(yáng)LC控制面板6控制該提升機(jī)的第二電磁開關(guān)61啟動，開啟下一個包衣循環(huán)；

步驟十一，當(dāng)該微型重量傳感器接收到的玉米種子的重量不夠或該液體流量計134感知的液體流量不足時，該P(yáng)LC控制面板6再次控制該報警裝置62的報警，通知操作人員需要加料或停止生產(chǎn)(即包衣完畢)。

以上，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但實用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。