本實(shí)用新型屬于衛(wèi)生用品領(lǐng)域,具體涉及一種具備高效導(dǎo)流性與透氣性的吸收芯體。

背景技術(shù)：

目前已知的處理人體排泄物的吸收芯體大體可分兩種。

一種是復(fù)合芯體，如圖1所示，一般由最外兩層無塵紙1，中層無紡布2，以及兩層SAP3（高吸水性樹脂）組成。

另一種是棉芯體，如圖2所示，由無塵紙1或親水布包裹絨毛漿13與SAP3組成。

除了上述常見結(jié)構(gòu)外，也有部分廠家在吸收體結(jié)構(gòu)上做細(xì)微的調(diào)整，如在圖1的結(jié)構(gòu)上再添加一層木漿，以及在圖2的棉芯體上用磨輪壓花型。

上述芯體在吸收液體后均為平面狀，與皮膚接觸面積大，且所能添加的SAP量有限，添加大量SAP容易造成SAP滑動(dòng)并伴有明顯顆粒感，在吸液后將發(fā)生芯體分層與滑動(dòng)成堆。

使用以上結(jié)構(gòu)吸收芯體的產(chǎn)品，在實(shí)際使用過程中，有以下幾種弊端：

1. 如圖1所示，該類型芯體需要添加大量SAP時(shí)需要通過加大熱熔膠的使用量，否則大量的SAP容易移動(dòng)，造成分布不均勻，而熱熔膠過多將造成吸收速度與透氣性明顯下降，且手感僵硬。

2. 如圖1、圖2所示，該兩種類型芯體在吸液后成平面狀，即使在芯體上壓制花紋也會(huì)在吸液之后被撐開，使產(chǎn)品面層與皮膚接觸面積大，皮膚表面空氣無法充分流通并形成對(duì)流，液體揮發(fā)出來的有害氣體，易對(duì)皮膚造成傷害，誘發(fā)各種易發(fā)皮膚病。

3. 如圖1所示，該類型芯體吸液擴(kuò)散效果弱，二次吸收速度慢，芯體利用率不高。

4. 如圖2所示，該類型芯體在SAP吸液后，體積膨脹，顆粒具有可移動(dòng)性。即使在吸收體上壓制了網(wǎng)格或條紋，吸液后也會(huì)把壓紋撐起，導(dǎo)致無法固定SAP顆粒的位置。稍有外力作用的情況下，吸液部分的SAP很容易移位，導(dǎo)致局部堆積成團(tuán)而其他部位發(fā)生斷層情況，不僅影響二次吸液效果，還影響穿著的舒適性。

5. 如圖2所示，該類型芯體一般大量使用絨毛漿，吸液后大部分液體被絨毛漿瞬時(shí)捕捉，難以向兩端擴(kuò)散，容易造成芯體局部膨脹鼓起成包狀。除易造成斷層外，鎖水不牢，容易造成液體反滲，且易揮發(fā)出來損害皮膚或影響皮膚觸感。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問題，本實(shí)用新型旨在提供一種能夠最大限度提升導(dǎo)流性、降低無紡布塑化程度,柔軟舒適、透氣性好的吸收芯體。

本實(shí)用新型解決問題的技術(shù)方案是：一種具備高效導(dǎo)流性與透氣性的吸收芯體,包括表層、底層以及在表層和底層之間的吸收層，所述吸收層包括與表層下表面貼合的無紡布層，無紡布層內(nèi)均勻撒播有高吸水性樹脂；

所述表層與無紡布層貼合形成復(fù)合層，復(fù)合層上設(shè)有導(dǎo)流溝槽，該導(dǎo)流溝槽將芯體劃分成多塊吸收區(qū)域；

帶有導(dǎo)流溝槽的復(fù)合層與底層上表面連接；

無紡布層下表面與底層上表面之間均勻撒播有高吸水性樹脂。

上述方案將目前的平面吸收芯體改進(jìn)為立體吸收芯體，采用導(dǎo)流溝槽將芯體分成多塊，第一次吸液后膨脹形成山峰狀，第二次吸液時(shí),液體在重力勢能作用下自然往下導(dǎo)流，加速了液體傳導(dǎo)吸收，有效的提高了二次吸收速度。吸液后形成的更高的凸起減小了面層與皮膚的接觸面積，改善了透氣性。

將芯體分成多塊的另一個(gè)好處就是可以讓SAP位于一個(gè)相對(duì)狹小的空間內(nèi)，防止SAP移位。使得可以在不大量使用熱熔膠的情況下添加更多SAP，且無顆粒感。

無紡布層下表面與底層上表面之間添加更多的SAP，有利于液體芯體的多次吸收。

進(jìn)一步的，所述無紡布層包括第一無紡布層以及位于第一無紡布層下方的第二無紡布層，第一無紡布層內(nèi)均勻撒播有第一高吸水性樹脂，第二無紡布層內(nèi)均勻撒播有第二高吸水性樹脂，第二無紡布層下表面與底層之間均勻撒播有第三高吸水性樹脂；

所述第一無紡布層與第二無紡布層之間形成有空氣通道。

在沒吸液前空氣通道起到空氣流通穿戴不悶的作用，吸液后能提供給SAP足夠的膨脹空間。

優(yōu)選的,所述第一、第二、第三高吸水性樹脂型號(hào)不同,第一、第二、第三高吸水性樹脂吸液速度依次逐漸增強(qiáng)，構(gòu)成由上至下吸液速度由慢到快的梯度差。所述不同型號(hào)的SAP分多層鋪設(shè)，減少了SAP因移動(dòng)所產(chǎn)生的成堆顆粒感，可根據(jù)SAP的特性來選擇SAP所鋪放的位置和用量，以根據(jù)需要調(diào)整芯體的吸收速度、干爽性等，增強(qiáng)了芯體性能的可設(shè)計(jì)性。從而提高了芯體的整體利用率，并顯著提升了芯體的吸收速度與多次吸液效果。

具體的，導(dǎo)流溝槽為S形或直線形。

所述表層與無紡布層貼合的方式為熱軋、超聲波粘合、線縫、膠粘合中的一種或幾種。

所述帶有導(dǎo)流溝槽的復(fù)合層與底層之間連接方式為膠粘合。

所述導(dǎo)流溝槽采用熱粘合制成。

本實(shí)用新型的顯著效果是：

1.芯體并沒有將表層、無紡布層和底層一起熱粘合,而是部分層之間先復(fù)合，能夠最大限度的降低無紡布塑化程度,增加柔軟舒適度，改善觸感。

2.導(dǎo)流型溝槽的設(shè)計(jì)，在芯體表面能形成穩(wěn)定的空氣通道，加速了液體沿通道快速擴(kuò)散，同時(shí)提高了芯體的整體利用率。

3.SAP分多層下料，使芯體的可容納性大幅提升，且中間部分材料采用無膠粘合工藝，使芯體整體施膠量明顯下降更有利于液體下滲，有效改善吸收速度。

4.芯體中的SAP分層下料使得搭配形式多樣化，可以從飽水量、通液性、反滲量等各方面來綜合設(shè)計(jì)各層SAP的型號(hào)與施加量，極大的提升了芯體性能的可設(shè)計(jì)性。

5.芯體不使用絨毛漿，大部分液體在開始階段被SAP吸收，少部分被纖維無紡布或干法紙暫存，而后由SAP全部吸收并鎖定。能夠揮發(fā)出來的有害氣體，大部分會(huì)經(jīng)過透氣薄膜和底層無紡布向外揮發(fā)，從吸收體表層揮發(fā)出來的微乎其微，對(duì)皮膚造成的損害減少到最低程度。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中一種吸收芯體結(jié)構(gòu)圖。

圖2為現(xiàn)有技術(shù)中另一種吸收芯體結(jié)構(gòu)圖。

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例1吸收芯體俯視圖。

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例1吸收芯體截面圖。

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例2吸收芯體截面圖。

圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例3吸收芯體俯視圖。

圖中：1-無塵紙,2-中層無紡布,3-SAP,4-表層，5-底層，6-無紡布層，7-導(dǎo)流溝槽， 9-第一高吸水性樹脂，10-第二高吸水性樹脂，11-第三高吸水性樹脂，12-空氣通道，13-絨毛漿，61-第一無紡布層，62-第二無紡布層。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

如圖3～4所示，一種具備高效導(dǎo)流性與透氣性的吸收芯體,包括表層4、底層5以及在表層4和底層5之間的吸收層。所述吸收層包括與表層4下表面貼合的無紡布層6，無紡布層6內(nèi)均勻撒播有高吸水性樹脂。

所述表層4與無紡布層6貼合形成復(fù)合層，復(fù)合層上設(shè)有S形導(dǎo)流溝槽7，該導(dǎo)流溝槽7將芯體劃分成多塊吸收區(qū)域。

帶有導(dǎo)流溝槽7的復(fù)合層與底層5上表面連接。

無紡布層6下表面與底層5上表面之間均勻撒播有高吸水性樹脂。

所述表層4與無紡布層6貼合的方式為熱軋、超聲波粘合、線縫、膠粘合中的一種或幾種。

所述帶有導(dǎo)流溝槽7的復(fù)合層與底層5之間連接方式為膠粘合。所述導(dǎo)流溝槽7采用熱粘合制成。

采用導(dǎo)流溝槽7將芯體分成多塊，第一次吸液后膨脹形成山峰狀，第二次吸液時(shí),液體在重力勢能作用下自然往下導(dǎo)流，加速了液體傳導(dǎo)吸收。

將芯體分成多塊的另一個(gè)好處就是可以讓SAP位于一個(gè)相對(duì)狹小的空間內(nèi)，防止SAP移位。使得可以在不大量使用熱熔膠的情況下添加更多SAP，且無顆粒感。

無紡布層6下表面與底層5上表面之間添加更多的SAP，有利于芯體的多次吸收。

實(shí)施例2

如圖5所示，重復(fù)實(shí)施例1，所不同的是：所述無紡布層6包括第一無紡布層61以及位于第一無紡布層61下方的第二無紡布層62。第一無紡布層61內(nèi)均勻撒播有第一高吸水性樹脂9。第二無紡布層62內(nèi)均勻撒播有第二高吸水性樹脂10。第二無紡布層62下表面與底層5之間均勻撒播有第三高吸水性樹脂11。

第一無紡布層61與第二無紡布層62之間采用無膠工藝形成有空氣通道12。在沒吸液前空氣通道起到空氣流通穿戴不悶的作用，吸液后能提供給SAP足夠的膨脹空間。

所述第一、第二、第三高吸水性樹脂型號(hào)不同,第一、第二、第三高吸水性樹脂吸液速度依次逐漸增強(qiáng)，構(gòu)成由上至下吸液速度由慢到快的梯度差。

不同型號(hào)的SAP分多層鋪設(shè)，減少了SAP因移動(dòng)所產(chǎn)生的成堆顆粒感，可根據(jù)SAP的特性來選擇SAP所鋪放的位置和用量，以根據(jù)需要調(diào)整芯體的吸收速度、干爽性等，增強(qiáng)了芯體性能的可設(shè)計(jì)性。

實(shí)施例3

如圖6所示，重復(fù)實(shí)施例1或2，所不同的是，導(dǎo)流溝槽7為直線形。