本實(shí)用新型涉及魔術(shù)貼加工機(jī)械，特別涉及一種紙尿褲面層制造裝置。

背景技術(shù)：

可拋棄式紙尿布通常是一片的，在其穿戴于使用者身上時(shí)需要將分別位于身體前方及后方的紙尿布兩端用設(shè)置在紙尿布兩端的側(cè)邊上俗稱“腰貼”的粘合片予以粘合，從而將紙尿片固定在使用者的身體上。傳統(tǒng)的粘合片為背膠粘貼式的設(shè)計(jì)，然而由于其粘貼的方式不甚便利且不利于重復(fù)使用等缺點(diǎn)而逐漸遭到淘汰。取而代之的是能夠重復(fù)粘貼且可提供足夠的橫向粘貼力道的具有扣鉤結(jié)構(gòu)的粘扣帶，即魔術(shù)貼。

魔術(shù)貼是一種常見(jiàn)的連接件，分射出鉤和織圈帶兩部分，其通過(guò)將射出鉤和織圈帶分別固定在需要貼合的兩個(gè)物件上，在使用時(shí)，將射出鉤和織圈帶貼緊，就可以使得兩個(gè)物件貼合，拉開(kāi)射出鉤和織圈帶，就可以使得兩個(gè)物件分開(kāi)，如此，可反復(fù)開(kāi)合多次。

紙尿褲中的魔術(shù)貼一般是采用射出鉤和前貼相配合的方式。目前紙尿褲面層材料分兩大類，熱風(fēng)無(wú)紡布基材市場(chǎng)占有率20％，其特點(diǎn)是柔軟及蓬松感，單層及雙層結(jié)構(gòu)。pp紡粘無(wú)紡布基材市場(chǎng)占有率80％。單層材料結(jié)構(gòu)為主流。

雙層平面結(jié)構(gòu)的紙尿褲面層分為以下兩種：

(1)、熱風(fēng)無(wú)紡布纖維結(jié)構(gòu)，纖維芯層聚丙烯，外層聚乙烯，其表層需有親水處理，但聚乙烯是極性材料，纖維表層液體殘留是無(wú)法解決物理現(xiàn)象。

(2)、PP紡粘無(wú)紡布，無(wú)極性材料，可解決纖維表面液體殘留，但紡粘無(wú)紡布在生產(chǎn)過(guò)程通過(guò)點(diǎn)狀熱軋成型，熱軋點(diǎn)所占面積產(chǎn)生硬度，而且熱軋點(diǎn)呈點(diǎn)狀分布，影響液體通過(guò)，液體平流滲透速度慢。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供了一種紙尿褲面層制造裝置，包括復(fù)合輥和預(yù)成型機(jī)構(gòu)，預(yù)成型機(jī)構(gòu)包括第一成型輥和第二成型輥，第一成型輥與第二成型輥異向配合轉(zhuǎn)動(dòng)，長(zhǎng)絲纖維由一側(cè)向預(yù)成型機(jī)構(gòu)輸送，通過(guò)第一成型輥與第二成型輥之間，再向復(fù)合輥輸出，長(zhǎng)絲纖維經(jīng)過(guò)第一成型輥和第二成型輥的配合碾壓，形成凸凹狀的成型纖維層，第一成型輥輸出側(cè)貼近復(fù)合輥，復(fù)合輥為內(nèi)設(shè)加熱裝置的高溫復(fù)合輥，基材層通過(guò)復(fù)合輥向第一成型輥輸送，復(fù)合輥與第一成型輥同向轉(zhuǎn)動(dòng)，第一成型輥貼近復(fù)合輥時(shí)，將成型纖維層與基材層貼合并熱壓復(fù)合成型，從而制成具有復(fù)合結(jié)構(gòu)的紙尿褲面層。

采用以上技術(shù)方案的紙尿褲面層制造裝置，能夠使用PP長(zhǎng)絲纖維替代傳統(tǒng)的紡粘無(wú)紡布，解決了熱軋點(diǎn)在該產(chǎn)品的應(yīng)用缺陷。長(zhǎng)絲纖維經(jīng)過(guò)預(yù)成型機(jī)構(gòu)加工成凹凸?fàn)畹某尚屠w維層，再與基材層熱壓復(fù)合，從而制成具有雙層復(fù)合結(jié)構(gòu)的紙尿褲面層。該紙尿褲面層凹槽及拱面均為直線狀，拱面可以提供干爽條件，凹槽為液體制造落差及起到導(dǎo)流作用，可以加快液體流通。

在一些實(shí)施方式中，第一成型輥和第二成型輥外壁沿軸向均間隔設(shè)有成型齒和成型槽。

在一些實(shí)施方式中，第一成型輥的成型齒與第二成型輥的成型槽相匹配，第二成型輥成型齒與第一成型輥的成型槽相匹配。

在一些實(shí)施方式中，成型纖維層的形狀與成型齒相對(duì)應(yīng)。

在一些實(shí)施方式中，第一成型輥和第二成型輥的外部直徑相同。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型一種實(shí)施方式的紙尿褲面層制造裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1所示預(yù)成型機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖1所示紙尿褲面層制造裝置生產(chǎn)的紙尿褲面層的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖3所示紙尿褲面層的截面圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

圖1至圖4示意性地顯示了根據(jù)本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式的紙尿褲面層制造裝置。如圖所示，該裝置包括復(fù)合輥3和預(yù)成型機(jī)構(gòu)4。

其中，預(yù)成型機(jī)構(gòu)4包括第一成型輥41和第二成型輥42。

第一成型輥41和第二成型輥42外壁沿軸向均間隔設(shè)有成型齒4a和成型槽4b。

第一成型輥41的成型齒4a與第二成型輥42的成型槽4b相匹配。

第二成型輥42的成型齒4a與第一成型輥41的成型槽4b相匹配。

在本實(shí)施例中，第一成型輥41和第二成型輥42的外部直徑相同。

第一成型輥41與第二成型輥42異向配合轉(zhuǎn)動(dòng)，長(zhǎng)絲纖維2由一側(cè)向預(yù)成型機(jī)構(gòu)4輸送，通過(guò)第一成型輥41與第二成型輥42之間，再向復(fù)合輥3輸出。長(zhǎng)絲纖維2經(jīng)過(guò)成型齒4a與成型槽4b的配合碾壓，形成凸凹狀的成型纖維層12。成型纖維層12的形狀與成型齒4a相對(duì)應(yīng)。

第一成型輥41輸出側(cè)的成型齒4a貼近復(fù)合輥3。

復(fù)合輥3為內(nèi)設(shè)加熱裝置的高溫復(fù)合輥。

基材層11通過(guò)復(fù)合輥3向第一成型輥41輸送。

復(fù)合輥3與第一成型輥41同向轉(zhuǎn)動(dòng)。

第一成型輥41貼近復(fù)合輥3時(shí)，成型齒4a將成型纖維層12與基材層11貼合并熱壓復(fù)合成型，從而制成具有復(fù)合結(jié)構(gòu)的紙尿褲面層1。

采用以上技術(shù)方案的紙尿褲面層制造裝置，能夠使用PP長(zhǎng)絲纖維替代傳統(tǒng)的紡粘無(wú)紡布，解決了熱軋點(diǎn)在該產(chǎn)品的應(yīng)用缺陷。長(zhǎng)絲纖維2經(jīng)過(guò)預(yù)成型機(jī)構(gòu)4加工成凹凸?fàn)畹某尚屠w維層12，再與基材層11熱壓復(fù)合，從而制成具有雙層復(fù)合結(jié)構(gòu)的紙尿褲面層1。該紙尿褲面層1的凹槽及拱面均為直線狀。拱面可以提供干爽條件，凹槽為液體制造落差及起到導(dǎo)流作用，可以加快液體流通。

以上所述的僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。