本實(shí)用新型涉及乳房保健用品制造設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種乳墊生產(chǎn)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

哺乳期的婦女經(jīng)常會(huì)發(fā)生溢奶現(xiàn)象，溢出的奶水不僅會(huì)污染衣服，使人產(chǎn)生不適，還會(huì)污染乳頭，影響嬰兒用奶。為此，人們發(fā)明了便于墊塞在胸衣內(nèi)吸收乳液的乳墊。目前的乳墊，通常為常吸濕棉的圓紙片。這種乳墊，由于表面平整，放置在胸衣的罩杯內(nèi)時(shí)，會(huì)出現(xiàn)多道褶皺，貼膚性較差，仍會(huì)出現(xiàn)漏奶現(xiàn)象。

公開號(hào)為CN103976479A的專利公開了一種防溢乳墊，包括乳墊本體，所述乳墊本體上設(shè)置有切割縫；還包括設(shè)置于所述乳墊本體上，用于搭接所述切割縫一側(cè)的所述乳墊本體部分及所述切割縫另一側(cè)的所述乳墊本體部分的百搭扣。該乳墊在一定程度上可以改變大小，但是沒有更好地解決漏奶現(xiàn)象。因此，目前急需一種能夠很好改善乳墊溢奶的乳墊生產(chǎn)設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提出了一種乳墊生產(chǎn)系統(tǒng)，該設(shè)備生產(chǎn)出來的乳墊能夠通過橡筋和導(dǎo)流槽配合將乳汁全部固定在乳墊內(nèi)部，具有很好的防溢功能。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種乳墊生產(chǎn)系統(tǒng)，包括按工藝流程依次設(shè)置的以下裝置：

紙漿粉碎裝置：用于將紙漿原料進(jìn)行粉碎；

棉芯成型裝置：用于將粉碎后的紙漿原料成型為乳墊的棉芯；

衛(wèi)生紙/無塵紙包覆裝置：用于通過衛(wèi)生紙或無塵紙包覆上述乳墊的棉芯；

棉芯分切裝置：對(duì)包覆后的棉芯進(jìn)行分切；

橡筋安裝裝置：將橡筋安裝在護(hù)圍無紡布上；

導(dǎo)流槽設(shè)置裝置：在面層無紡布上壓設(shè)導(dǎo)流槽；

離型紙復(fù)合裝置：用于在流延膜的背面粘合離型紙；

周封壓花裝置：對(duì)面層無紡布和流延膜進(jìn)行周封并壓花，使得面層無紡布和流延膜邊側(cè)處相互密封結(jié)合，并使棉芯處于面層無紡布與流延膜的密封空間內(nèi)；

成型分切裝置：用于對(duì)無紡布和流延膜進(jìn)行切割，從而形成獨(dú)立完整的乳墊個(gè)體；

小包包裹裝置：用于將乳墊個(gè)體密封在外包膜內(nèi)；

小包分切裝置：用于對(duì)外包膜進(jìn)行分切，形成帶有外包膜的獨(dú)立乳墊；

其中，所述橡筋安裝裝置包括放置橡筋卷的料架，用以驅(qū)動(dòng)所述料架的驅(qū)動(dòng)組件，用以輸送橡筋的傳輸組件，以及設(shè)置在所述傳輸組件出口的橡筋切斷機(jī)構(gòu)和橡筋上膠機(jī)構(gòu)；所述橡筋切斷機(jī)構(gòu)包括橡筋長度測量尺，和設(shè)置在所述橡筋切斷機(jī)構(gòu)上的切刀組件一；所述橡筋上膠機(jī)構(gòu)包括膠桶，膠桶底部設(shè)有噴膠口，噴膠口底部連接有噴頭，噴頭上設(shè)置有若干將膠液均勻噴灑的噴孔；

所述導(dǎo)流槽設(shè)置裝置包括機(jī)架一，設(shè)置在所述機(jī)架一上的壓花輥和與所述壓花輥配合使用的輔助輥；所述壓花輥表面設(shè)有若干規(guī)則排列的空心圓柱體凸起，使乳墊壓花得到的導(dǎo)流槽包括結(jié)構(gòu)相互對(duì)稱的上、下導(dǎo)流槽，和結(jié)構(gòu)相互對(duì)稱的左、右導(dǎo)流槽；所述上、下圓柱體凸起部分分別包括兩條相互連接且以乳墊中心為半徑的半圓弧凸起槽，所述左、右圓柱體凸起部分分別包括一條以乳墊中心為半徑的半圓弧凸起槽；所述圓柱體凸起內(nèi)部設(shè)有與所述圓柱體凸起內(nèi)部直接接觸的加熱電爐絲，所述加熱電爐絲通過電線與所述壓花輥內(nèi)部的驅(qū)動(dòng)電源電性連接；

所述橡筋設(shè)置在無紡布護(hù)圍位于所述左、右導(dǎo)流槽兩側(cè)。

本實(shí)用新型能夠通過紙漿粉碎裝置，棉芯成型裝置，衛(wèi)生紙/無塵紙包覆裝置，棉芯分切裝置，橡筋安裝裝置，導(dǎo)流槽設(shè)置裝置，離型紙復(fù)合裝置，周封壓花裝置，成型分切裝置，小包包裹裝置，小包分切裝置等裝置生產(chǎn)出一種能夠通過橡筋和導(dǎo)流槽配合將乳汁全部固定在乳墊內(nèi)部、具有很好的防溢功能的乳墊。

作為優(yōu)選，所述切刀組件一包括裝置架、設(shè)置在所述裝置架上的上刀體和下刀體、以及彈簧、連接桿、轉(zhuǎn)動(dòng)桿和驅(qū)動(dòng)器，所述上刀體和下刀體相互配合轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述下刀體的刀柄轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的中部，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿一端與所述驅(qū)動(dòng)器連接、另一端通過連接桿和所述上刀體的刀柄轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述彈簧的上端與所述上刀體的刀柄上、下端與所述裝置架上連接。

作為優(yōu)選，所述橡筋上膠機(jī)構(gòu)上還設(shè)有控制器，所述噴頭殼體在所述噴孔處設(shè)有封孔門，所述封孔門設(shè)有與所述控制器電性連接的電子啟閉器。

作為優(yōu)選，所述傳輸組件包括若干導(dǎo)向輪；所述導(dǎo)向輪包括主轉(zhuǎn)輪和位于主轉(zhuǎn)輪兩側(cè)、半徑大于主轉(zhuǎn)輪半徑的限位輪緣；所述主轉(zhuǎn)輪表面設(shè)有摩擦紋路。

作為優(yōu)選，所述壓花輥與所述輔助輥接觸面附近設(shè)有冷卻裝置；所述冷卻裝置為位于所述壓花輥與所述輔助輥接觸面兩側(cè)、與乳墊前進(jìn)方向垂直的風(fēng)扇；所述風(fēng)扇包括扇框和扇葉，所述扇框的中心處設(shè)置有容置扇葉的容置凹槽，所述扇葉通過轉(zhuǎn)軸一與所述容置凹槽連接，所述容置凹槽的內(nèi)壁上設(shè)置有沿周長方向的環(huán)形凸起；所述扇葉的葉頂處具有朝向低壓側(cè)翻折形成的翹曲部，所述翹曲部整體呈長條狀且沿葉片的寬度方向設(shè)置。

作為優(yōu)選，所述成型分切裝置包括機(jī)架二、呈筒狀的下輥筒和上輥筒，所述的下輥筒和所述上輥筒平行裝配設(shè)置在所述機(jī)架二上，所述上輥筒表面設(shè)有切刀組件二；所述切刀組件二包括導(dǎo)軌，導(dǎo)軌固定座，切刀固定板，氣缸，氣缸連接塊，頂?shù)缎o，壓縮彈簧，止退片，切刀固定塊，氣缸固定板和切刀；所述導(dǎo)軌安裝在所述導(dǎo)軌固定座上；所述止退片安裝在所述導(dǎo)軌固定座上并與所述切刀連接，所述切刀通過螺桿安裝在所述切刀固定板上；所述切刀固定塊與所述氣缸連接塊連接，所述氣缸連接塊與所述氣缸連接；所述頂?shù)缎o安裝在所述切刀的一側(cè)，所述壓縮彈簧一端與所述切刀連接、另一端與頂?shù)缎o連接。

作為優(yōu)選，所述切刀包括轉(zhuǎn)軸二和一對(duì)刀體，一對(duì)所述刀體分別對(duì)稱設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸二兩側(cè)。

作為優(yōu)選，所述小包包裹裝置包括機(jī)架三，設(shè)置在所述機(jī)架三上的殺菌機(jī)構(gòu)和包裹機(jī)構(gòu)；所述殺菌機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在傳送帶兩側(cè)的燈罩和設(shè)置在所述燈罩內(nèi)部的紫外線燈管；所述包裹機(jī)構(gòu)包括與乳墊形狀配合的矩形封口，與所述封口頂部連接的升降桿，以及與所述升降桿連接的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述燈罩內(nèi)部設(shè)有隔離層。

作為優(yōu)選，所述小包分切裝置包括機(jī)座，和設(shè)置在所述機(jī)座上的分切機(jī)構(gòu)；所述分切機(jī)構(gòu)包括滾筒和設(shè)置在所述滾筒表面的三組切刀。

作為優(yōu)選，所述機(jī)座還設(shè)有潤滑機(jī)構(gòu)；所述潤滑機(jī)構(gòu)包括潤滑油儲(chǔ)藏盒，潤滑油儲(chǔ)藏盒上設(shè)置有導(dǎo)油桿，導(dǎo)油桿一端位于所述潤滑油儲(chǔ)藏盒內(nèi)，另一端位于所述潤滑油儲(chǔ)藏盒外與所述切刀刀刃待接觸；所述潤滑油儲(chǔ)藏盒上設(shè)置有連接桿，連接桿對(duì)應(yīng)潤滑油儲(chǔ)藏盒另一端設(shè)置有吸油滾輪，吸油滾輪與所述切刀的刀刃待接觸；所述潤滑油儲(chǔ)藏盒上設(shè)置有刻度尺；所述潤滑油儲(chǔ)藏盒上設(shè)置有注油孔。

本實(shí)用新型的有益效果是：1、能夠自動(dòng)為乳墊安裝橡筋，操作簡單高效；2、對(duì)導(dǎo)流槽設(shè)置裝置進(jìn)行了改進(jìn)，提高導(dǎo)流槽的設(shè)置效果；3、對(duì)成型分切裝置進(jìn)行了改進(jìn)，提高了乳墊切割效率；4、乳墊生產(chǎn)用小包包裝裝置能夠?qū)⑷閴|消毒，包裹和分割一體化，提高了乳墊的包裝效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種乳墊生產(chǎn)系統(tǒng)紙漿粉碎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型一種乳墊生產(chǎn)系統(tǒng)棉芯成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型一種乳墊生產(chǎn)系統(tǒng)生紙/無塵紙包覆裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型一種乳墊生產(chǎn)系統(tǒng)棉芯分切裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型一種乳墊生產(chǎn)系統(tǒng)橡筋安裝裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型一種乳墊生產(chǎn)系統(tǒng)導(dǎo)流槽設(shè)置裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實(shí)用新型一種乳墊生產(chǎn)系統(tǒng)離型紙復(fù)合裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本實(shí)用新型一種乳墊生產(chǎn)系統(tǒng)周封壓花裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本實(shí)用新型一種乳墊生產(chǎn)系統(tǒng)周封壓花裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為本實(shí)用新型一種乳墊生產(chǎn)系統(tǒng)小包包裹裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為本實(shí)用新型一種乳墊生產(chǎn)系統(tǒng)小包分切裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1、紙漿粉碎裝置，2、棉芯成型裝置，3、生紙/無塵紙包覆裝置，4、棉芯分切裝置，5、橡筋安裝裝置，6、導(dǎo)流槽設(shè)置裝置，7、離型紙復(fù)合裝置，8、周封壓花裝置，9、成型分切裝置，10、小包包裹裝置，11、小包分切裝置，51、料架，52、驅(qū)動(dòng)組件，53、傳輸組件，61、機(jī)架一，62、輔助輥，63、壓花輥，64、冷卻裝置。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施方式來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。

如圖1至圖11所示，一種乳墊生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：按工藝流程主要包括以下裝置：紙漿粉碎裝置1：用于將紙漿原料進(jìn)行粉碎；棉芯成型裝置2：用于將粉碎后的紙漿原料成型為乳墊的棉芯；衛(wèi)生紙/無塵紙包覆裝置3：用于通過衛(wèi)生紙或無塵紙包覆上述乳墊的棉芯；棉芯分切裝置4：對(duì)包覆后的棉芯進(jìn)行分切；橡筋安裝裝置5：將橡筋安裝在護(hù)圍無紡布上；導(dǎo)流槽設(shè)置裝置6：在面層無紡布上壓設(shè)導(dǎo)流槽；離型紙復(fù)合裝置7：用于在流延膜的背面粘合離型紙；周封壓花裝置8：對(duì)面層無紡布和流延膜進(jìn)行周封并壓花，使得面層無紡布和流延膜邊側(cè)處相互密封結(jié)合，并使棉芯處于面層無紡布與流延膜的密封空間內(nèi)；成型分切裝置9：用于對(duì)無紡布和流延膜進(jìn)行切割，從而形成獨(dú)立完整的乳墊個(gè)體；小包包裹裝置10：用于將乳墊個(gè)體密封在外包膜內(nèi)；小包分切裝置11：用于對(duì)外包膜進(jìn)行分切，形成帶有外包膜的獨(dú)立乳墊。通過紙漿粉碎裝置，棉芯成型裝置，衛(wèi)生紙/無塵紙包覆裝置，棉芯分切裝置，橡筋安裝裝置，導(dǎo)流槽設(shè)置裝置，離型紙復(fù)合裝置，周封壓花裝置，成型分切裝置，小包包裹裝置，小包分切裝置等裝置生產(chǎn)出一種能夠通過橡筋和導(dǎo)流槽配合將乳汁全部固定在乳墊內(nèi)部、具有很好的防溢功能的乳墊。

所述橡筋安裝裝置5包括放置橡筋卷的料架51，用以驅(qū)動(dòng)所述料架51的驅(qū)動(dòng)組件52，用以輸送橡筋的傳輸組件53，以及設(shè)置在所述傳輸組件53出口的橡筋切斷機(jī)構(gòu)和橡筋上膠機(jī)構(gòu)。橡筋從料架出來經(jīng)過傳輸組件到達(dá)橡筋切斷機(jī)構(gòu)，橡筋切割機(jī)構(gòu)根據(jù)所需的橡筋長短將橡筋切割分段，并通過橡筋上膠機(jī)構(gòu)為所述橡筋段上膠，上完膠的橡筋可用于安裝在乳墊的護(hù)圍兩側(cè)，使乳墊立體化，提高乳墊的防溢效果。所述橡筋切斷機(jī)構(gòu)包括橡筋長度測量尺，和設(shè)置在所述橡筋切斷機(jī)構(gòu)上的切刀組件一。橡筋長度測量尺用來測量橡筋的長短。所述切刀組件一包括裝置架、設(shè)置在所述裝置架上的上刀體和下刀體、以及彈簧、連接桿、轉(zhuǎn)動(dòng)桿和驅(qū)動(dòng)器，所述上刀體和下刀體相互配合轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述下刀體的刀柄轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的中部，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿一端與所述驅(qū)動(dòng)器連接、另一端通過連接桿和所述上刀體的刀柄轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述彈簧的上端與所述上刀體的刀柄上、下端與所述裝置架上連接。使用時(shí)，先將測量好長度的橡筋穿入上刀體刀刃和下刀體刀刃之間的區(qū)域，然后通過驅(qū)動(dòng)器帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)上刀體刀刃下沉，并于下刀體配合切斷橡筋，橡筋切斷之后再通過驅(qū)動(dòng)器在彈簧彈力的作用下使上刀體復(fù)位，繼續(xù)下次切割。

所述橡筋上膠機(jī)構(gòu)包括膠桶，膠桶底部設(shè)有噴膠口，噴膠口底部連接有噴頭，噴頭上設(shè)置有若干將膠液均勻噴灑的噴孔。所述橡筋上膠機(jī)構(gòu)上還設(shè)有控制器，所述噴頭殼體在所述噴孔處設(shè)有封孔門，所述封孔門設(shè)有與所述控制器電性連接的電子啟閉器。通過控制器可控制封孔門的開合大小以調(diào)節(jié)膠水的噴灑量，當(dāng)噴頭位于兩段橡筋之間的空隙之上時(shí)可以將封孔門閉合以防止膠水滴落，不僅節(jié)省了膠水的用量還不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。

所述傳輸組件53包括若干導(dǎo)向輪，橡筋通過導(dǎo)向輪轉(zhuǎn)動(dòng)而前進(jìn)。所述導(dǎo)向輪包括主轉(zhuǎn)輪和位于主轉(zhuǎn)輪兩側(cè)、半徑大于主轉(zhuǎn)輪半徑的限位輪緣，通過限位輪緣可防止橡筋從傳輸組件3上滑落。所述主轉(zhuǎn)輪表面設(shè)有摩擦紋路，摩擦紋路可增大導(dǎo)向輪與橡筋之間的摩擦力，有助于橡筋前進(jìn)。

所述導(dǎo)流槽設(shè)置裝置6包括機(jī)架一61，設(shè)置在所述機(jī)架一61上的壓花輥63和與所述壓花輥63配合使用的輔助輥62；所述壓花輥63表面設(shè)有若干規(guī)則排列的空心圓柱體凸起，使乳墊壓花得到的導(dǎo)流槽包括結(jié)構(gòu)相互對(duì)稱的上、下導(dǎo)流槽，和結(jié)構(gòu)相互對(duì)稱的左、右導(dǎo)流槽，所述上、下圓柱體凸起部分分別包括兩條相互連接且以乳墊中心為半徑的半圓弧凸起槽，所述左、右圓柱體凸起部分分別包括一條以乳墊中心為半徑的半圓弧凸起槽。上、下導(dǎo)流槽分別由兩條半圓弧槽凸起連接而成，增加了上、下導(dǎo)流槽的導(dǎo)流范圍，與左、右導(dǎo)流槽配合使用，能夠使乳汁盡可能鎖在導(dǎo)流槽內(nèi)部區(qū)域。所述圓柱體凸起內(nèi)部設(shè)有與所述圓柱體凸起內(nèi)部直接接觸的加熱電爐絲，所述加熱電爐絲通過電線與所述壓花輥內(nèi)部的驅(qū)動(dòng)電源電性連接。壓印時(shí)加熱電爐絲產(chǎn)生的熱量全部集中在圓柱體凸起上，溫度高且受熱均勻，能夠生成出效果很好的導(dǎo)流槽。

所述壓花輥63與所述輔助輥62接觸面附近設(shè)有冷卻裝置，當(dāng)導(dǎo)流槽壓印完成后馬上對(duì)乳墊進(jìn)行降溫處理，避免在下一步操作中乳墊因溫度過高而發(fā)生變形。所述冷卻裝置為位于所述壓花輥與所述輔助輥接觸面兩側(cè)、與乳墊前進(jìn)方向垂直的風(fēng)扇。風(fēng)扇的風(fēng)流軸向前進(jìn)，直接對(duì)準(zhǔn)乳墊進(jìn)行散熱降溫，與徑向風(fēng)扇相比，散熱效果更好。所述風(fēng)扇包括扇框和扇葉，所述扇框的中心處設(shè)置有容置扇葉的容置凹槽，所述扇葉通過轉(zhuǎn)軸一與所述容置凹槽連接，所述容置凹槽的內(nèi)壁上設(shè)置有沿周長方向的環(huán)形凸起。風(fēng)扇在旋轉(zhuǎn)時(shí)，在風(fēng)扇進(jìn)風(fēng)面出現(xiàn)負(fù)壓，出風(fēng)面出現(xiàn)強(qiáng)壓，在出風(fēng)面強(qiáng)壓的作用下會(huì)出現(xiàn)回流，造成風(fēng)量的損失，影響風(fēng)扇效果，通過環(huán)形凸起能阻擋一定的回流空氣，提高散熱效果。所述扇葉的葉頂處具有朝向低壓側(cè)翻折形成的翹曲部，所述翹曲部整體呈長條狀且沿葉片的寬度方向設(shè)置。扇葉頂處的翹曲部能夠增加葉片的整體強(qiáng)度，提高葉片的使用壽命，同時(shí)，可以確保葉片在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)徑跳和端跳保持在比較小的跳動(dòng)范圍，從而減小風(fēng)扇的噪音。

所述成型分切裝置9包括機(jī)架二、呈筒狀的下輥筒和上輥筒，所述的下輥筒和所述上輥筒平行裝配設(shè)置在所述機(jī)架二上，所述上輥筒表面設(shè)有切刀組件二。所述切刀組件二包括導(dǎo)軌，導(dǎo)軌固定座，切刀固定板，氣缸，氣缸連接塊，頂?shù)缎o，壓縮彈簧，止退片，切刀固定塊，氣缸固定板和切刀；所述導(dǎo)軌安裝在所述導(dǎo)軌固定座上；所述止退片安裝在所述導(dǎo)軌固定座上并與所述切刀連接，所述切刀通過螺桿安裝在所述切刀固定板上；所述切刀固定塊與所述氣缸連接塊連接，所述氣缸連接塊與所述氣缸連接；所述頂?shù)缎o安裝在所述切刀的一側(cè)，所述壓縮彈簧一端與所述切刀連接、另一端與頂?shù)缎o連接。通過導(dǎo)軌及導(dǎo)軌固定座的設(shè)置保證了切刀切割時(shí)的準(zhǔn)確度，通過止退片的設(shè)置保證了切刀的位置準(zhǔn)確度，通過壓縮彈簧的設(shè)置使切刀與切刀固定塊靠攏并始終保證切刀與切刀固定塊的預(yù)緊度。所述切刀包括轉(zhuǎn)軸二和一對(duì)刀體，一對(duì)所述刀體分別對(duì)稱設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸二兩側(cè)，有兩把刀連續(xù)對(duì)外延膜進(jìn)行分切，提高了成型分切裝置的工作效率。

所述小包包裹裝置10包括機(jī)架三，設(shè)置在所述機(jī)架三上的殺菌機(jī)構(gòu)和包裹機(jī)構(gòu)；所述殺菌機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在傳送帶兩側(cè)的燈罩和設(shè)置在所述燈罩內(nèi)部的紫外線燈管，殺菌機(jī)構(gòu)為紫外線殺菌，殺菌范圍廣，殺菌效果好，且對(duì)物料無二次污染。所述燈罩內(nèi)部設(shè)有隔離層，隔離層的設(shè)計(jì)將紫外線燈光全部集中照射到乳墊上，極大限度地降低了殺菌過程各種對(duì)人體的輻射傷害，安全性高。

所述包裹機(jī)構(gòu)包括與乳墊形狀配合的矩形封口，與所述封口頂部連接的升降桿，以及與所述升降桿連接的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。先將乳墊置于兩層流延膜之間，然后用紫外線對(duì)乳墊進(jìn)行消毒殺菌，接著通過矩形封口將乳墊的四邊封閉使乳墊存在于一個(gè)獨(dú)立的空間內(nèi)。驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)升降桿上下運(yùn)動(dòng)，升降桿帶動(dòng)矩形封口上下移動(dòng)并對(duì)不斷前進(jìn)的乳墊進(jìn)行封閉包裹。

所述小包分切裝置11包括機(jī)座，和設(shè)置在所述機(jī)座上的分切機(jī)構(gòu)；所述分切機(jī)構(gòu)包括滾筒和設(shè)置在所述滾筒表面的三組切刀，相比一組切刀，三組切刀提高了乳墊的切割效率。

所述機(jī)座還設(shè)有潤滑機(jī)構(gòu)，所述潤滑機(jī)構(gòu)包括潤滑油儲(chǔ)藏盒，潤滑油儲(chǔ)藏盒上設(shè)置有導(dǎo)油桿，導(dǎo)油桿一端位于所述潤滑油儲(chǔ)藏盒內(nèi)，另一端位于所述潤滑油儲(chǔ)藏盒外與所述切刀刀刃待接觸。 導(dǎo)油桿沒入潤滑油儲(chǔ)藏盒的部分吸收潤滑油，然后將潤滑油傳導(dǎo)到與切刀刀刃待接觸的一端，導(dǎo)油桿位于三組切刀旋的轉(zhuǎn)軌跡中，切刀通過轉(zhuǎn)動(dòng)將導(dǎo)油桿上的潤滑油均勻涂抹到切刀的刀刃上，對(duì)切刀進(jìn)行潤滑和冷卻，減少切刀與切刀之間、切刀與原材料或半成品之間的磨損量，及時(shí)為切刀降溫，延緩其金屬疲勞的速度，從而有效提高切刀的使用壽命，也降低了切刀的維護(hù)成本，確保切割質(zhì)量。

所述潤滑油儲(chǔ)藏盒上設(shè)置有連接桿，連接桿對(duì)應(yīng)潤滑油儲(chǔ)藏盒另一端設(shè)置有吸油滾輪，吸油滾輪與所述切刀的刀刃待接觸，與切刀刀刃待接觸的吸油滾輪將切刀刀刃上多余的潤滑油吸收掉，以防止切刀上潤滑油過多，滴落到乳墊原材料或半成品上，造成原材料或半成品的污染浪費(fèi)。吸油滾輪與切刀之間為滾動(dòng)摩擦，摩擦力較小，減小切刀與吸油滾輪之間的磨損。

所述潤滑油儲(chǔ)藏盒上設(shè)置有刻度尺，所述潤滑油儲(chǔ)藏盒上設(shè)置有注油孔。乳墊生產(chǎn)線上的工作人員可及時(shí)查看潤滑油儲(chǔ)藏盒內(nèi)潤滑油的剩余量，并通過注油孔向盒內(nèi)添加潤滑油，時(shí)刻保證導(dǎo)油桿對(duì)切刀的潤滑和降溫作用。

上面所述的實(shí)施例僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定。在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域普通人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入到本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，本實(shí)用新型請求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。