本實用新型涉及一種可應(yīng)用于醫(yī)用包扎材料、衛(wèi)生墊、衛(wèi)生巾、紙尿褲的生物抗菌吸水衛(wèi)生材料及制備方法。

背景技術(shù)：

吸水衛(wèi)生材料如創(chuàng)傷止血材料、衛(wèi)生墊、衛(wèi)生巾、紙尿褲廣泛應(yīng)用于病人、婦女、嬰幼兒和失能人群。由于吸水衛(wèi)生材料與皮膚直接接觸，且吸收體液后易成為細(xì)菌大肆滋生的“培養(yǎng)基”，從而造成微生物數(shù)量爆發(fā)性增長。雖然吸水衛(wèi)生材料通過殺菌或在產(chǎn)品表面進(jìn)行抗菌處理，可以使產(chǎn)品在使用前符合微生物指標(biāo)控制要求，但在使用后微生物可在短時間內(nèi)超標(biāo)，進(jìn)而對人體健康產(chǎn)生一定威脅。

通過檢索，發(fā)現(xiàn)與本專利申請相關(guān)的公開文獻(xiàn)主要有：

2014年01月15日由中國專利局公告了“殼聚糖納米纖維止血材料及其制備方法”，公開號為CN103505758A，所述殼聚糖納米纖維止血材料為核-殼型納米纖維，其中殼聚糖形成納米纖維的殼，聚乙烯醇形成納米纖維的核，核-殼型納米纖維的直徑在100nm-20μm；殼聚糖的分子量為50000-1500000，脫乙酰度為50％-100％，聚乙烯醇的分子量為5000-200000；按照如下重量份數(shù)比：30-100份的殼聚糖，0-70份的聚乙烯醇，且殼聚糖與聚乙烯醇重量份數(shù)相同。但殼聚糖抑菌活性較差且易受外界環(huán)境因素影響，限制了其實際使用效果，且采用靜電紡絲技術(shù)，生產(chǎn)效率低，難以規(guī)?；a(chǎn)。

2013年02月26日由中國專利局公告了“一種抗菌衛(wèi)生巾”，公開號為CN 102908229A，其特征是：透液性頂層與吸收芯之間設(shè)有抗菌芯片；所述抗菌芯片包括上隔離層，下隔離層和均勻撒布在上下隔離層間的抗菌層?？咕鷮影ńq毛漿和抗菌粉，所述的抗菌粉主要成分為茶多酚、殼聚糖、賦形劑和pH調(diào)節(jié)劑，所述抗菌粉經(jīng)濕法制粒成顆粒狀固體。但殼聚糖抑菌活性較差且易受外界環(huán)境因素影響，限制了其實際使用效果。

2013年05月22日由中國專利局公告了“抗菌織物布面衛(wèi)生巾”，公開號為CN 103110478A，其特征是：表面層采用纖維織物，該纖維織物是經(jīng)過如下至少一種織物整理劑整理的：織物抗菌整理劑、織物吸濕快干整理劑、織物涼感整理劑。所述織物抗菌整理劑包括：有機(jī)類的織物抗菌整理劑、天然甲殼素-殼聚糖織物抗菌整理劑等具有織物抗菌功能的整理劑。該發(fā)明采用的是表層抗菌整理，除天然甲殼素-殼聚糖外未明確有機(jī)類抗菌整理劑有效成分。

2016年01月06日由中國專利局公告了“一種以抗菌高吸水復(fù)合材料為吸收芯體的衛(wèi)生巾”，公開號為CN 103110478A，其特征是：吸收芯體的結(jié)構(gòu)從內(nèi)到外依次為抗菌高吸水復(fù)合 材料、高吸水紙袋、無塵紙，所述抗菌高吸水復(fù)合材料被所述高吸水紙袋完全封裝，所述高吸水紙袋又被所述無塵紙封裝。其抗菌材料為高吸水抗菌纖維，但未指明是何種高吸水抗菌纖維。

2015年07月22日由中國專利局公告了“一種抗菌衛(wèi)生巾的制作方法”，公開號為CN104783966A，其特征是：使用竹纖維、棉纖維及構(gòu)樹木漿制成內(nèi)芯；使用構(gòu)樹纖維制成衛(wèi)生紙；使用竹纖維、棉纖維及構(gòu)樹纖維制成抗菌無紡布；所有貼身材料均由天然原料制成，不會對皮膚造成任何損傷；同時加入竹纖維和構(gòu)樹纖維可以起到良好的抗菌作用。其抗菌活性成分為竹纖維和構(gòu)樹纖維雖然為純天然成分，但抑菌活性低，不適用于長期使用。

2015年05月27日由中國專利局公告了“一種抗菌除臭紙尿褲及其制備方法”，公開號為CN104645406A，其特征是：透液性面層包括以下重量份的各原料：聚乙烯120～130重量份、納米銀粉12～18重量份、聚乙烯蠟3～7重量份，所述功能性吸收芯包括以下重量份的各原料：納米二氧化硅空心球50～72重量份、微粉硅膠20～31重量份、玉米粉41～47重量份、薰衣草精油8～12重量份、丁香12～15重量份、聚乙烯吡咯烷酮10～17重量份、絨毛漿100～120重量份、高吸水性樹脂26～37重量份。其采用納米銀粉作為透液面層的抗菌活性材料，但納米銀粉僅作為透液面層的抗菌活性材料，對于芯材基本沒有抗菌活性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種生物抗菌吸水衛(wèi)生材料及制備方法。

為達(dá)到上述目的，本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種生物抗菌吸水衛(wèi)生材料及制備方法，包括由上至下依次疊層設(shè)置的抗菌透液性面層、抗菌功能性吸收芯、不透液性底層，所述抗菌透液性面層為單層或雙層生物抗菌劑整理過的無紡布，生物抗菌劑為ε-聚賴氨酸和/或ε-聚賴氨酸鹽酸鹽、納他霉素、nisin(乳酸鏈球菌素)中的一種或幾種，生物抗菌劑用量為透液性面層無紡布質(zhì)量的0.1-0.5‰，生物抗菌劑整理過的無紡布壓制縱向或網(wǎng)格型導(dǎo)流槽，無紡布為開孔ES(Ethylene-Propylene Side By Side)或PP(聚丙烯)熱風(fēng)或熱軋非織造布或非織造布生物纖維素復(fù)合膜，孔面積0.05-0.2mm²,開孔率8-20％；抗菌性吸收芯包括以下原料：生物殺菌劑為ε-聚賴氨酸、ε-聚賴氨酸鹽酸鹽、納他霉素、nisin中的一種或幾種混合物，質(zhì)量比占芯材的0.1-0.5％；高分子吸水劑為高吸水性樹脂和γ-聚谷氨酸中的一種或兩種混合物，質(zhì)量比占芯材的20-55％；絨毛漿質(zhì)量比占芯材的43.5-80％、植物提取物為薄荷腦、玫瑰精油、茉莉花精油、薰衣草精油中的一種或幾種混合物，質(zhì)量比為芯材的0-1％；背層為微孔透氣薄膜。

一種生物抗菌吸水衛(wèi)生材料的制備方法，包括透液性面層及功能性吸收芯的制備，所述抗菌透液性面層的制備方法為：向無紡布表面噴涂由ε-聚賴氨酸和/或ε-聚賴氨酸鹽酸鹽、納他霉素、nisin中的一種或幾種組成的溶液，生物抗菌劑用量為透液性面層無紡布質(zhì)量的0.1-0.5‰，將單層或雙層噴涂抗菌劑后的開孔無紡布壓制縱向或網(wǎng)格型導(dǎo)流槽，總開孔面積為透液性面層面積的8-20％，再根據(jù)產(chǎn)品形狀要求進(jìn)行切分即得到抗菌透液性面層；抗菌功能性吸收芯的制備方法為先將質(zhì)量比占芯材的0.1-0.5％的生物殺菌劑ε-聚賴氨酸、ε-聚賴氨酸鹽酸鹽、納他霉素、nisin中的一種或幾種混合物，質(zhì)量比占芯材20-55％的高吸水性樹脂和/或γ-聚谷氨酸中的一種或兩種混合物，質(zhì)量比占芯材的43.5-80％絨毛漿混合均勻，如有必要再將植物提取物與混合好的生物抗菌劑、高分子吸水劑和絨毛漿進(jìn)行混合，植物提取物為薄荷腦、玫瑰精油、茉莉花精油、薰衣草精油中的一種或幾種混合物，質(zhì)量比為芯材的0-1％，將混合好的功能性吸收性材料壓制成型，也可根據(jù)產(chǎn)品形狀要求再進(jìn)行進(jìn)一步切割，將制備好的抗菌功能性吸收芯上下分別覆蓋抗菌透液性面層和微孔透氣薄膜底層，壓實粘合成型。

通過采用前述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是：本實用新型生物抗菌吸水衛(wèi)生材料，包括由上至下依次疊層設(shè)置抗菌透液性面層、抗菌功能性吸收芯、不透液性底層，所述透液性面層包括生物抗菌劑為食品級ε-聚賴氨酸或ε-聚賴氨酸鹽酸鹽、納他霉素、nisin中的一種或幾種(納他霉素和nisin不單獨使用)，生物抗菌劑用量為透液性面層無紡布質(zhì)量的0.1-0.5‰，食品級生物抗菌劑具有良好的抗菌活性，對于細(xì)菌真菌具有良好抗菌效果，抑菌譜廣，無過敏性，具有極高的生物安全性，生物抗菌劑整理過的無紡布壓制縱向或網(wǎng)格型導(dǎo)流槽，無紡布為開孔ES或PP熱風(fēng)或熱軋非織造布或非織造布生物纖維素復(fù)合膜，孔面積0.05-0.2mm²，開孔率8-20％，合適的導(dǎo)流槽、開孔率和孔面積及非織造布生物纖維素復(fù)合膜保證了液體的快速均勻吸收和低反滲率，使表面干爽；所述抗菌功能性吸收芯包括以下重量份的各原料：生物殺菌劑為ε-聚賴氨酸、ε-聚賴氨酸鹽酸鹽、納他霉素、nisin中的一種或幾種混合物(納他霉素和nisin不單獨使用)，質(zhì)量比占芯材的0.1-0.5％，高分子吸水劑為高吸水性樹脂和γ-聚谷氨酸中的一種或兩種混合物，質(zhì)量比占芯材的20-55％，絨毛漿質(zhì)量比占芯材的43.5-80％，植物提取物為薄荷腦、玫瑰精油、茉莉花精油、薰衣草精油中的一種或幾種混合物，質(zhì)量比為芯材的0-1％，質(zhì)量比0.1-0.5％生物殺菌劑保證了材料吸水10倍后任有長時間良好的抗菌活性、安全性和經(jīng)濟(jì)性，高分子吸水劑為高吸水性樹脂和γ-聚谷氨酸保證了產(chǎn)品良好的吸水性，理論可以保證吸附產(chǎn)品質(zhì)量100倍以上的液體，植物提取物可以為產(chǎn)品提供令人愉悅的芳香氣味。

附圖說明

圖1是一種生物抗菌吸水衛(wèi)生材料剖面圖

圖2是PP-生物纖維素-生物纖維素-PP夾心結(jié)構(gòu)抗菌透液性面層剖面圖

附圖標(biāo)記說明

1、抗菌透液性面層；2、抗菌功能性吸收芯；3、不透液性底層；

a、抗菌透液性面層雙層非織造布生物纖維素復(fù)合膜上層PP部分；b、抗菌透液性面層雙層非織造布生物纖維素復(fù)合膜上層生物纖維素部分；c、抗菌透液性面層雙層非織造布生物纖維素復(fù)合膜下層生物纖維素部分；d、抗菌透液性面層雙層非織造布生物纖維素復(fù)合膜下層PP部分。

具體實施方式

以下將結(jié)合具體實施例來詳細(xì)說明本實用新型的實施方式，借此對本實用新型如何應(yīng)用技術(shù)手段來解決技術(shù)問題，并達(dá)成技術(shù)效果的實現(xiàn)過程能充分理解并據(jù)以實施。

若未特別指明，實施例中所采用的技術(shù)手段為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的常規(guī)手段，所采用的試劑和產(chǎn)品也均為可商業(yè)獲得的。所用試劑的來源、商品名以及有必要列出其組成成分者，均在首次出現(xiàn)時標(biāo)明。

實施例一

一種生物抗菌吸水衛(wèi)生材料，包括由上至下依次疊層設(shè)置的抗菌透液性面層、抗菌功能性吸收芯、不透液性底層，所述抗菌透液性面層為單層生物抗菌劑整理過的無紡布，生物抗菌劑為透液性面層無紡布質(zhì)量0.1‰的ε-聚賴氨酸鹽酸鹽，生物抗菌劑整理過的無紡布壓制縱向?qū)Я鞑?，無紡布為開孔ES熱風(fēng)非織造布，孔面積0.05mm²，開孔率8％，抗菌性吸收芯包括質(zhì)量比占芯材0.1％的ε-聚賴氨酸鹽酸鹽，質(zhì)量比占芯材20％的高吸水性樹脂，絨毛漿質(zhì)量比占芯材的78.9％、植物提取物為薄荷腦，質(zhì)量比為芯材的1％，背層為微孔透氣薄膜。

一種生物抗菌吸水衛(wèi)生材料的制備方法，包括抗菌透液性面層及抗菌功能性吸收芯的制備，所述抗菌透液性面層的制備方法為：向無紡布表面噴涂ε-聚賴氨酸鹽酸鹽，用量為透液性面層無紡布質(zhì)量的0.1‰，將單層層噴涂抗菌劑后的無紡布壓制縱向?qū)Я鞑?，無紡布為開孔ES熱風(fēng)非織造布，孔面積0.05mm²，開孔率8％，再根據(jù)產(chǎn)品形狀要求進(jìn)行切分即得到抗菌透液性面層；抗菌功能性吸收芯的制備方法為先將質(zhì)量比占芯材的0.1％的生物殺菌劑ε-聚賴氨酸鹽酸鹽，質(zhì)量比占芯材20％的高吸水性樹脂，質(zhì)量比占芯材78.9％的絨毛漿混合均勻，再將質(zhì)量比為芯材1％的薄荷腦植物提取物與混合好的生物抗菌劑、高分子吸水劑和絨毛漿進(jìn)行混合，將混合好的功能性吸收性材料壓制成型，也可根據(jù)產(chǎn)品形狀要求再進(jìn)行進(jìn)一步切割；將制備好的抗菌功能性吸收芯上下分別覆蓋抗菌透液性面層和微孔透氣薄膜底層，壓實粘合成型。

實施例二

一種生物抗菌吸水衛(wèi)生材料，包括由上至下依次疊層設(shè)置的抗菌透液性面層、抗菌功能性吸收芯、不透液性底層，所述抗菌透液性面層為雙層生物抗菌劑整理過的無紡布，生物抗菌劑為透液性面層無紡布質(zhì)量0.3‰的ε-聚賴氨酸鹽酸鹽和0.1‰的納他霉素，生物抗菌劑整理過的無紡布壓制網(wǎng)格狀導(dǎo)流槽，無紡布為開孔PP熱軋非織造布，孔面積0.2mm²，開孔率20％，抗菌性吸收芯包括質(zhì)量比占芯材0.3％的ε-聚賴氨酸鹽酸鹽和0.1％的納他霉素，質(zhì)量比占芯材30％的高吸水性樹脂和質(zhì)量比占芯材25％的γ-聚谷氨酸，絨毛漿質(zhì)量比占芯材的44.6％、背層為微孔透氣薄膜。

一種生物抗菌吸水衛(wèi)生材料的制備方法，包括抗菌透液性面層及抗菌功能性吸收芯的制備，所述抗菌透液性面層的制備方法為：向無紡布表面噴涂ε-聚賴氨酸鹽酸鹽和納他霉素，ε-聚賴氨酸鹽酸鹽用量為透液性面層無紡布質(zhì)量的0.3‰，納他霉素用量為透液性面層無紡布質(zhì)量的0.1‰，將雙層噴涂抗菌劑后的無紡布壓制網(wǎng)格狀導(dǎo)流槽，無紡布為開孔PP熱軋非織造布，孔面積0.2mm²,開孔率20％，再根據(jù)產(chǎn)品形狀要求進(jìn)行切分即得到抗菌透液性面層；抗菌功能性吸收芯的制備方法為將質(zhì)量比占芯材的0.3％的生物殺菌劑ε-聚賴氨酸鹽酸鹽和0.1％的納他霉素、質(zhì)量比占芯材30％的高吸水性樹脂和質(zhì)量比占芯材25％的γ-聚谷氨酸，質(zhì)量比占芯材44.6％的絨毛漿混合均勻，將混合好的功能性吸收性材料壓制成型，也可根據(jù)產(chǎn)品形狀要求再進(jìn)行進(jìn)一步切割；將制備好的抗菌功能性吸收芯上下分別覆蓋抗菌透液性面層和微孔透氣薄膜底層，壓實粘合成型。

實施例三

一種生物抗菌吸水衛(wèi)生材料，包括由上至下依次疊層設(shè)置的抗菌透液性面層、抗菌功能性吸收芯、不透液性底層，所述抗菌透液性面層為生物抗菌劑整理過的單層無紡布，生物抗菌劑為占透液性面層無紡布質(zhì)量0.2‰的ε-聚賴氨酸鹽酸鹽、0.1‰的ε-聚賴氨酸，0.1‰的nisin和0.1‰的納他霉素，生物抗菌劑整理過的無紡布壓制縱向?qū)Я鞑?，無紡布為開孔ES熱風(fēng)無紡布生物纖維素復(fù)合膜，表層為ES材質(zhì)，底層為生物纖維素材質(zhì)，ES生物纖維素復(fù)合膜可增強(qiáng)抗菌透液性面層的柔韌性和吸水性，孔面積0.1mm²,開孔率10％，抗菌性吸收芯包括質(zhì)量比占芯材0.2％的ε-聚賴氨酸鹽酸鹽、0.1％的ε-聚賴氨酸，0.1％的nisin和0.1％的納他霉素，質(zhì)量比占芯材25％的高吸水性樹脂，絨毛漿質(zhì)量比占芯材的73.5％、植物提取物為質(zhì)量比為芯材的0.5％玫瑰精油和0.5％薰衣草精油，背層為微孔透氣薄膜。

一種生物抗菌吸水衛(wèi)生材料的制備方法，包括抗菌透液性面層及抗菌功能性吸收芯的制備，所述抗菌透液性面層的制備方法為：向無紡布表面噴涂占透液性面層無紡布質(zhì)量0.2‰的ε-聚賴氨酸鹽酸鹽、0.1‰的ε-聚賴氨酸，0.1‰的nisin和0.1‰的納他霉素，將單層層噴涂抗菌劑后的無紡布壓制縱向?qū)Я鞑郏瑹o紡布為ES熱風(fēng)無紡布生物纖維素復(fù)合膜，孔面積0.1 mm²，開孔率10％，再根據(jù)產(chǎn)品形狀要求進(jìn)行切分即得到抗菌透液性面層；抗菌功能性吸收芯的制備方法為先將質(zhì)量比占芯材0.2％的ε-聚賴氨酸鹽酸鹽、0.1％的ε-聚賴氨酸，0.1％的nisin和0.1％的納他霉素，占芯材質(zhì)量比25％的高吸水性樹脂，占芯材質(zhì)量比73.5％的絨毛漿混合均勻，再與質(zhì)量比為芯材的0.5％玫瑰精油和0.5％薰衣草精油混合均勻，將混合好的功能性吸收性材料壓制成型，也可根據(jù)產(chǎn)品形狀要求再進(jìn)行進(jìn)一步切割；將制備好的抗菌功能性吸收芯上下分別覆蓋抗菌透液性面層和微孔透氣薄膜底層，壓實粘合成型。

實施例四

一種生物抗菌吸水衛(wèi)生材料，包括由上至下依次疊層設(shè)置的抗菌透液性面層、抗菌功能性吸收芯、不透液性底層，所述抗菌透液性面層為雙層生物抗菌劑整理過的無紡布，生物抗菌劑為占透液性面層無紡布質(zhì)量0.2‰的ε-聚賴氨酸鹽酸鹽、0.2‰的nisin和0.1‰的納他霉素，生物抗菌劑整理過的無紡布壓制網(wǎng)格狀導(dǎo)流槽，無紡布為雙層開孔PP生物纖維素復(fù)合膜，孔面積0.1mm²,開孔率15％，抗菌性吸收芯包括質(zhì)量比占芯材0.2％的ε-聚賴氨酸鹽酸鹽、0.2％的nisin和0.1％的納他霉素，質(zhì)量比占芯材25％的γ-聚谷氨酸，絨毛漿質(zhì)量比占芯材的74％、植物提取物為質(zhì)量比為芯材的0.5％茉莉精油，背層為微孔透氣薄膜。

一種生物抗菌吸水衛(wèi)生材料的制備方法，包括抗菌透液性面層及抗菌功能性吸收芯的制備，所述抗菌透液性面層的制備方法為：向無紡布表面噴涂占透液性面層無紡布質(zhì)量0.2‰的ε-聚賴氨酸鹽酸鹽、0.2‰的nisin和0.1‰的納他霉素，將雙層噴涂抗菌劑后的無紡布壓制縱向?qū)Я鞑?，無紡布為雙層開孔PE生物纖維素復(fù)合膜，復(fù)合膜表層為PP下層為生物纖維素層，雙層復(fù)合膜以生物纖維素面接觸放置，形成PP-生物纖維素-生物纖維素-PP夾心結(jié)構(gòu)，可有效提高吸水速率、降低反透性、孔面積0.1mm²,開孔率10％，再根據(jù)產(chǎn)品形狀要求進(jìn)行切分即得到抗菌透液性面層；抗菌功能性吸收芯的制備方法為先將質(zhì)量比占芯材0.2％的ε-聚賴氨酸鹽酸鹽、0.2％的nisin和0.1％的納他霉素，占芯材質(zhì)量比25％的γ-聚谷氨酸，占芯材質(zhì)量比74％的絨毛漿混合均勻，再與質(zhì)量比為芯材的0.5％茉莉精油混合均勻，將混合好的功能性吸收性材料壓制成型，也可根據(jù)產(chǎn)品形狀要求再進(jìn)行進(jìn)一步切割；將制備好的抗菌功能性吸收芯上下分別覆蓋抗菌透液性面層和微孔透氣薄膜底層，壓實粘合成型。

采用本實用新型方法制備的生物抗菌吸水衛(wèi)生材料采用食品級生物殺菌劑，殺菌效果好、抑菌譜廣，穩(wěn)定性高，可耐受高溫蒸汽、環(huán)氧乙烷、電離輻射等多種整體滅菌方式，吸水性好、反滲率低。經(jīng)測定產(chǎn)品對大腸桿菌、芽孢桿菌、霉菌等微生物24h殺菌率為100％，可用于醫(yī)用衛(wèi)生材料和日用吸水材料。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技 術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。