本實用新型涉及醫(yī)療器械領域，具體涉及一種刀桿可拆卸的變向磨鉆刀具。

背景技術：

在部分骨科手術中，有時需要對患者體內(nèi)的骨組織進行磨鉆操作以方便治療病灶；醫(yī)生通過手持動力手柄驅(qū)動與動力手柄固定連接的刀具進行磨鉆，但在手術部位較深且需對周圍側(cè)向磨鉆時由于外力無法控制刀具的刀頭的磨鉆方向變化，使得手術非常不方便；為了克服上述問題，出現(xiàn)了可以控制刀頭俯仰并可繞刀具軸線公轉(zhuǎn)的用于變向磨鉆的刀具，通過控制刀具前端的刀頭自轉(zhuǎn)、俯仰和公轉(zhuǎn)，方便對較深的手術部位進行側(cè)磨。而現(xiàn)有技術中，一般在刀頭與動力手柄之間通過一前端可彎曲的刀桿進行扭矩傳遞，為保證刀桿能夠穩(wěn)定高效的傳遞動力給刀頭，且保證刀頭變向操作方便，一般將刀桿以不可拆卸的方式軸向固定于刀具連接柄，而這種固定結(jié)構(gòu)的不可拆卸導致手術后刀具內(nèi)部的血污不易清洗。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術中的缺陷，提供刀桿可拆卸的變向磨鉆刀具，能夠保證刀桿穩(wěn)定安裝和傳動的同時，刀桿可拆卸，方便刀具內(nèi)部清潔，并且結(jié)構(gòu)簡單，裝拆方便。

本實用新型的刀桿可拆卸的變向磨鉆刀具，包括刀頭、刀具連接柄和與刀頭傳動配合的刀桿，所述刀桿以被軸向限位且可拆卸的方式轉(zhuǎn)動配合內(nèi)套于刀具連接柄。

進一步，還包括定位件，所述定位件以可拆卸的方式軸向固定設置于刀具連接柄并對刀桿形成所述軸向限位。

進一步，所述定位件為內(nèi)套于刀具連接柄的定位套，且定位套外圓沿徑向向外設置有卡爪，所述刀具連接柄設有卡槽，所述卡爪可拆卸式卡接配合于卡槽形成對刀桿的所述軸向限位。

進一步，所述卡槽至少包括直槽段，所述卡爪穿入該直槽段并通過設定的預緊力壓緊于該直槽段的軸向后端邊沿形成卡接配合，從而形成對刀桿的所述軸向限位。

進一步，所述卡槽包括后端開口的長槽，所述長槽與所述直槽段通過過渡槽段連通，所述卡爪通過該長槽的開口端卡入并進入所述直槽段形成卡接配合。

進一步，所述刀具連接柄固定設有鎖套，所述卡槽設置于鎖套。

進一步，所述刀桿外套設置有用于提供所述預緊力的螺旋彈簧，所述螺旋彈簧的前端抵住刀具連接柄，后端作用于定位套。

進一步，所述定位件轉(zhuǎn)動配合外套于刀桿，且刀桿與定位件之間通過徑向凹槽和徑向凸起形成的轉(zhuǎn)動配合副軸向限位。

進一步，所述定位件為定位套，所述定位套徑向向內(nèi)形成徑向內(nèi)凸，所述刀桿設有與該徑向內(nèi)凸配合形成轉(zhuǎn)動配合副的環(huán)形凹槽；所述定位套的前段側(cè)壁設有徑向貫通的軸向直槽，所述軸向直槽在定位套前端開口，所述軸向直槽的寬度大于或等于刀桿的直徑。

進一步，所述刀桿包括刀桿本體和前端與刀桿本體后端同軸固定的傳動桿，所述傳動桿后端與動力手柄傳動配合，且環(huán)形凹槽設置于傳動桿；所述定位套與傳動桿之間還設置有襯套。

本實用新型的有益效果是：本實用新型公開的一種刀桿可拆卸的變向磨鉆刀具，通過刀桿以軸向被限位的方式轉(zhuǎn)動配合并內(nèi)套于刀具連接柄，在刀頭俯仰動作時能夠有效防止刀頭帶動刀具的刀桿沿軸向竄動，保證動力手柄對刀桿的動力傳遞具有較高穩(wěn)定性和高效性，避免手術時出現(xiàn)醫(yī)療事故，利于保證手術安全，刀具組裝和拆卸方便，方便刀具內(nèi)部清潔，并易于維護維修。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步描述：

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A處放大圖；

圖3為本實用新型中定位件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型中鎖套的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1中A處放大圖，圖3為本實用新型中定位件的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為本實用新型中鎖套的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，本實施例中的刀桿可拆卸的變向磨鉆刀具，包括刀頭1a、刀具連接柄1和與刀頭1a傳動配合的刀桿3，所述刀桿3以被軸向限位且可拆卸的方式轉(zhuǎn)動配合內(nèi)套于刀具連接柄1；本實施例向前表示沿刀桿3軸向從刀具連接柄1指向刀頭1a的方向，反之為向后；所述刀桿3可為組合式刀桿或一體式刀桿，為組合式刀桿時至少包括位于前端的刀桿本體3b和同軸固定連接于刀桿本體3b后端的傳動桿3a，傳動桿3a的后端與動力手柄驅(qū)1動配合，當?shù)稐U3同軸外套設置有外刀管3c時，刀桿本體3b即為內(nèi)刀管，當然，刀桿3外面也可以不設置外刀管3c；若刀桿3為一體式刀桿時，刀桿3的后端與動力手柄驅(qū)1動配合。本實施例以組合式的刀桿3同軸外套外刀管3c的結(jié)構(gòu)為例，所述刀頭1a可為變向鉆頭并與刀桿本體3b和固定設置于刀具連接柄1前端的外刀管3c配合形成可被驅(qū)動俯仰、自轉(zhuǎn)和沿圓周方向公轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)，所述刀頭1a的安裝和驅(qū)動方式為現(xiàn)有技術，在此不再贅述。刀桿3可通過設置于刀具連接柄1內(nèi)圓的限位凸起與設置于刀桿3外圓的外環(huán)槽配合實現(xiàn)周向轉(zhuǎn)動而軸向限位設置，或者通過設置于刀具連接柄1內(nèi)圓的內(nèi)環(huán)槽與設置于刀桿3外圓的限位凸起配合也能實現(xiàn)周向轉(zhuǎn)動而軸向限位設置；當然，變向磨鉆刀具不限于刀頭1a可變向的刀具，也適用于不可變向刀具。通過刀桿3以被軸向限位且可拆卸的方式轉(zhuǎn)動配合并內(nèi)套于刀具連接柄1，在刀頭1a俯仰動作時能夠有效防止刀頭1a帶動刀具的刀桿3沿軸向竄動，保證動力手柄對刀桿3的動力傳遞具有較高穩(wěn)定性和高效性，同時，刀桿可拆卸，方便刀具內(nèi)部清潔，并且結(jié)構(gòu)簡單，裝拆方便。

本實施例中，還包括定位件4，所述定位件4以可拆卸的方式軸向固定設置于刀具連接柄1并對刀桿3形成所述軸向限位；所述定位件4可為定位套、定位圓環(huán)或定位弧形環(huán)等，定位件外圓與刀具連接柄1可通過現(xiàn)有的可拆卸式結(jié)構(gòu)固定配合，內(nèi)圓可形成徑向內(nèi)凸或整體嵌入設置于刀桿3外圓的環(huán)形槽中，進而實現(xiàn)通過可拆卸式固定于刀具連接柄1的定位件4對刀桿3實現(xiàn)軸向限位；當定位件4為定位套時，可拆卸固定可為螺紋固定或外圓形成卡爪并卡接固定等，便于刀桿3裝拆，方便清潔維護，提高裝配效率。

本實施例中，所述定位件4為內(nèi)套于刀具連接柄1的定位套4，且定位套4外圓沿徑向向外設置有卡爪5，所述刀具連接柄1上設有卡槽6，所述卡爪5可拆卸式卡接配合于卡槽6形成對刀桿3的所述軸向限位；所述卡槽6可直接設置于刀具連接柄1內(nèi)圓，或設置一鎖套7，將鎖套7固定內(nèi)套于刀具連接柄1內(nèi)圓，并將卡槽6設置在鎖套7上，所述卡爪5和卡槽6可采用現(xiàn)有技術的卡接結(jié)構(gòu)，如卡爪5沿徑向適形嵌入卡槽6等結(jié)構(gòu)，形成定位套4軸向固定于刀具連接柄1，并且定位套4與刀桿3之間也采用軸向限位的方式連接，因此可通過定位套4防止刀桿3相對于刀具連接柄1軸向竄動。同時，定位套4和刀具連接柄1之間通過卡爪5和卡槽6可拆卸式卡接固定，保證定位套4軸向固定位置精確和穩(wěn)定，并且裝拆方便。

本實施例中，所述卡槽6至少包括直槽段6a，所述卡爪5穿入該直槽段6a并通過設定的預緊力壓緊于該直槽段6a的軸向后端邊沿形成卡接配合，從而形成對連接在定位套4上的刀桿3的軸向限位；所述卡爪5穿入直槽段6a可沿徑向或通過與直槽段6a連通的導入槽引導進入，所述預緊力的方向為軸向向后并作用于定位套4，所述直槽段6a可沿軸向設置且其兩側(cè)壁對卡爪3沿周向限位，避免定位套4轉(zhuǎn)動，通過設定的預緊力壓緊作用，保證卡爪5與卡槽6固定穩(wěn)定，避免卡爪5松動。

本實施例中，所述卡槽6包括后端開口的長槽6b，所述長槽6b與所述直槽段6a通過過渡槽段6c連通，所述卡爪5通過該長槽6b的開口端61b卡入并進入所述直槽段6a形成卡接配合；如圖所示，所述長槽6b、過渡槽段6c和直槽段6a可形成“J”形卡槽；安裝定位套4時可直接從刀具連接柄1后端直接插入后轉(zhuǎn)動并在向后預緊力的作用下使卡爪5卡止固定于直槽段6a，保證定位套4安裝方便，并且易于拆卸。

本實施例中，所述刀具連接柄1固定設有鎖套7，所述卡槽6設置于鎖套7；所述鎖套7固定內(nèi)套于刀具連接柄1；所述卡槽6形成于鎖套7上，使得卡槽6加工方便，節(jié)約加工成本和保證加工精度，所述鎖套7與刀具連接柄1的固定連接方式可采用現(xiàn)有的固定方式，在此不再贅述。

本實施例中，所述刀桿3外套設置有用于提供所述軸向預緊力的螺旋彈簧8，所述螺旋彈簧8的前端抵住刀具連接柄1，后端作用于定位套4；螺旋彈簧8與定位套4之間還可設置墊圈9，墊圈9的設置利于保證定位套4受到螺旋彈簧8的彈性力方向與軸向平行；如圖所示，所述刀桿可拆卸的變向磨鉆刀具還設置有與刀具連接柄1以可被軸向限位的方式滑動配合的往復驅(qū)動套10，所述螺旋彈簧8的前端抵壓于往復驅(qū)動套10的后端面，通過螺旋彈簧8壓縮進而為恢復形變對定位套4施加沿軸向向后的軸向預緊力，定位套4在受到軸向向后的預緊力后鎖緊固定于刀具連接柄1，結(jié)構(gòu)緊湊，安裝方便，往復驅(qū)動套10的結(jié)構(gòu)和連接關系為現(xiàn)有技術，在此不再贅述。

本實施例中，所述定位件4轉(zhuǎn)動配合外套于刀桿3，且刀桿3與定位件4之間通過徑向凹槽和徑向凸起形成的轉(zhuǎn)動配合副實現(xiàn)軸向限位；所述徑向凹槽可由刀桿3形成而定位件4形成徑向凸起，或者徑向凹槽由定位件4形成而刀桿3形成徑向凸起；通過徑向凹槽和徑向凸起形成的轉(zhuǎn)動配合副實現(xiàn)定位件4對刀桿3的軸向限位，能同時實現(xiàn)刀桿3周向轉(zhuǎn)動和軸向限位，保證刀桿3自轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性好和動力傳遞的效率高。

本實施例中，所述定位件為定位套4，所述定位套4徑向向內(nèi)形成徑向內(nèi)凸13，所述刀桿3設有與該徑向內(nèi)凸13配合形成轉(zhuǎn)動配合副的環(huán)形凹槽12；通過徑向內(nèi)凸13與環(huán)形凹槽12的配合，實現(xiàn)刀桿3相對定位套4周向轉(zhuǎn)動，且定位套4對實現(xiàn)刀桿3形成軸向限位。所述定位套4的前段側(cè)壁設有徑向貫通的軸向直槽15，所述軸向直槽15在定位套4前端開口，所述軸向直槽15的寬度大于或等于刀桿3的直徑；通過定位套4和軸向直槽15的配合設置，方便刀桿3安裝于定位套4，提高裝配和拆卸效率。

本實施例中，所述刀桿3包括刀桿本體3b和傳動桿3a，傳動桿3a前端與刀桿本體3b后端同軸固定，所述傳動桿3a后端與動力手柄傳動配合，且環(huán)形凹槽12設置于傳動桿3a，傳動桿3a可與刀桿本體3b一體成型，通過傳動桿3a的設置，可在傳動桿3a的外圓形成較深的環(huán)形凹槽12；所述定位套4與傳動桿3a之間還設置有用于對傳動桿3a徑向定位的襯套14；所述襯套14與定位套4和傳動桿3a均轉(zhuǎn)動配合，通過襯套14的設置，保證刀桿3與刀具連接柄1的同軸性，保證刀桿3的轉(zhuǎn)動順暢且動力傳遞效率高。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當中。