本發(fā)明涉及一種制藥系統(tǒng)。尤其涉及一種集成式全自動制粒干燥整?；旌仙a(chǎn)線。

背景技術：

現(xiàn)有的制藥裝置或系統(tǒng)通常都是分散式設置于相應的廠房內，一方面占地面積大，廠房建行成本高，同時由于分散式設置對封裝生產(chǎn)帶來一定困難。特別是現(xiàn)階段實驗室制藥設備因原料用量少，相對于生產(chǎn)的大機型都做的比較小，因為比較小所以這些設備都以單機型式擺放，這樣的單機布局有3個不足之處：首先設備與設備之間的實驗物料接口不便于近距離管道密閉連接，物料的周轉需人工搬運操作，暴露在空氣下，并且會有一定的物料損耗，這對于一些對濕氣比較敏感的藥品來說，后果是非常嚴重的，第二點是每臺設備都有單獨的控制系統(tǒng)，每臺機都要裝觸摸屏等，這樣造成外部資源和控制硬件的重復浪費，第三點，設備安裝都要有一定的間隔空間，單機多啦，占用的空間更多。實驗室空間相對較小，單機設備太多，使得面積浪費較大。而現(xiàn)有推出的一些一體式設備在結構組成結構上的原因，其使用運行效果不盡人意，還有待進下一步改進和完善之處。比如一味的追求一體集成，而以捆綁式將各裝置堆積在一起，使得運行時物料流轉不暢，維修維護困難。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術的上述不足，提供一種降低污染風險，減輕勞動強度，高度集成控制并且可移動的集成式全自動制粒干燥整?；旌仙a(chǎn)線。

本發(fā)明的集成式全自動制粒干燥整?；旌仙a(chǎn)線包括濕法混合制粒機、濕法整粒機、干燥機、真空上料機、干法整粒機、料斗混合機和一控制管理系統(tǒng)，其特征是所述濕法混合制粒機、濕法整粒機、干燥機、真空上料機、干法整粒機和料斗混合機相互連接，實施全程密閉連線生產(chǎn)，所述的真空上料機安裝于干燥機的一側，所述真空上料機包括脈沖除塵過濾器和緩沖儲料罐，述的干法整粒機用卡箍安裝于真空上料機的下端接口，料斗混合機安裝于干法整粒機的下端接口。

所述干法整粒機和料斗混合機之間用軟膠密閉連接。

本發(fā)明由于上述技術方案而具有的優(yōu)點是，生產(chǎn)系統(tǒng)的所有濕法混合制粒機、干法整粒機、干燥機、真空上料機、干法整粒機、料斗混合機等各子系統(tǒng)硬件之間通過相應管道有序連接，在整個工作過程實現(xiàn)全程密閉連線，大大降低物料在生產(chǎn)和周轉過程中的污染風險，各工藝高度集成控制，所需資源統(tǒng)一供給。

附圖說明

附圖1為本集成式全自動制粒干燥整?；旌仙a(chǎn)線結構示意圖。圖2為本發(fā)明的干燥機的排風除塵系統(tǒng)一實施例結構示意圖。圖3為本發(fā)明一實施例中的真空上料機結構示意圖。圖4為本發(fā)明的干燥機另一實施例結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明加以詳細說明。

如圖1所示。本發(fā)明集成式全自動制粒干燥整?；旌仙a(chǎn)線其現(xiàn)場生產(chǎn)設備（系統(tǒng)）為一體式混合生產(chǎn)線，其將整個生產(chǎn)線或系統(tǒng)分成若干分別包括相應的設備的子系統(tǒng)，其各子系統(tǒng)按工藝先后順序依次相互對應或連接，各相應的連接采用軟連接、鋼絲軟管連接和/或卡箍密閉硬連接的方式進行連接，形成一體式混合生產(chǎn)線。各子系統(tǒng)由一集成控制系統(tǒng)實施全生產(chǎn)過程全自動操作管理控制。各子系統(tǒng)或其相應的主和/或輔設備亦或裝置全部設置于一個平臺上，其平臺為一移動平臺。

所有子系統(tǒng)的工作操作部位全都外露，各子系統(tǒng)的相關設備或裝置相互水平或/和垂直安裝于移動平臺的外表面，其設備或裝置的動力部分全部內置。既實現(xiàn)了全封裝式生產(chǎn)，又為需要人為介入時提供了可能和方便。

其子系統(tǒng)分別包括濕法混合制粒子系統(tǒng)、濕法整粒子系統(tǒng)、干燥子系統(tǒng)、真空上料子系統(tǒng)、干法整粒子系統(tǒng)和料斗混合子系統(tǒng)。

其濕法混合制粒子系統(tǒng)、濕法整粒子系統(tǒng)、干燥子系統(tǒng)、真空上料子系統(tǒng)、干法整粒子系統(tǒng)和料斗混合子系統(tǒng)分別由濕法混合制粒機2、濕法整粒機3、干燥機5、真空上料機7、干法整粒機8和料斗混合機9作為現(xiàn)場生產(chǎn)設備的主體設備而構成。

本實施例的具體結構和生產(chǎn)方式如圖1和2所示。即：本實施例中其一體式混合生產(chǎn)線包含按工藝先后順序依次相互對應或連接的濕法混合制粒子系統(tǒng)、濕法整粒子系統(tǒng)、干燥子系統(tǒng)、真空上料子系統(tǒng)、干法整粒子系統(tǒng)和料斗混合子系統(tǒng)。其各子系統(tǒng)由本地控制管理層或其主控計算機通過智能控制器11實施控制。其濕法混合制粒子系統(tǒng)、濕法整粒子系統(tǒng)、干燥子系統(tǒng)、真空上料子系統(tǒng)、干法整粒子系統(tǒng)和料斗混合子系統(tǒng)分別由濕法混合制粒機2、濕法整粒機3、干燥機5、真空上料機7、干法整粒機8和料斗混合機9作為主設備裝置而構成。

各子系統(tǒng)的濕法混合制粒機2、濕法整粒機3、干燥機5、真空上料機7、干法整粒機8和料斗混合機9等相關硬件設備之間通過相應的管道等有序連接。

現(xiàn)場控制層或其智能控制器11的相應的輸入端分別通過相應的電氣信號線與各子系統(tǒng)的包括濕法混合制粒機2、濕法整粒機3、干燥機5、真空上料機7、干法整粒機8和料斗混合機9在內的所有相關設備或裝置的電氣信號檢測器（傳感器）連接?，F(xiàn)場控制層或其智能控制器的相應的輸出端分別通過相應的電氣信號線與各子系統(tǒng)的濕法混合制粒機2、濕法整粒機3、干燥機5、真空上料機7、干法整粒機8和料斗混合機9及其相應附屬設備在內的所有相關設備或裝置的執(zhí)行器相連接。其執(zhí)行器包括伺服放大器、自動控制閥、調節(jié)閥，電流、電壓調節(jié)器，電機轉速調節(jié)器，變頻調節(jié)器等等。

各子系統(tǒng)的濕法混合制粒機2、濕法整粒機3、干燥機5、真空上料機7、干法整粒機8和料斗混合機9等相關設備同樣由其集成控制系統(tǒng)控制統(tǒng)一提供相應的資源或動力，如水、電、氣等所需資源。即全部生產(chǎn)線或生產(chǎn)系統(tǒng)的各子系統(tǒng)的所需資源或動力，如水、電、氣等所需資源（設置于移動平臺上）由移動平臺統(tǒng)一供給。

由集成控制系統(tǒng)對包括各個子系統(tǒng)的整個生產(chǎn)工藝過程實施全程自動監(jiān)視操作管理控制。濕法混合制粒機2、濕法整粒機3、干燥機5、真空上料機7、干法整粒機8、料斗混合機9和現(xiàn)場控制層2或其PLC控制器11全部集成安裝于同一移動平臺1上。

所有子系統(tǒng)的工作部位全都外露，水平或垂直安裝于移動平臺的外表面，動力部分全部內置。濕法混合制粒機的物料在攪拌槳和自身重力作用下出料，進入濕法制粒機內。

濕法混合制粒機2與濕法整粒機3呈上下位置相互連接。濕法混合制粒機與濕法整粒機，真空上料機與干法整粒機之間使用卡箍密閉硬連接。

真空上料機7與相互呈上下位置設置于干法整粒機8的上方。干法整粒機8的物料在自身重力作用下通過鋼絲軟管密閉連線進入干燥機內。

干燥機5與真空上料機7通過鋼絲軟管11相互連接。干燥機5內的物料在重力和真空上料機7的負壓作用下通過鋼絲軟管11密閉連接進入真空上料機內。

真空上料機內的物料在重力作用下，經(jīng)過出口蝶閥進入干法整粒機。

干法整粒機8呈垂直狀態(tài)安裝于料斗混合機9的上方。干法整粒機8與料斗混合機9通過軟連接12相互連接。干法整粒機的物料在重力作用下經(jīng)過下端口的軟連接進入料斗混合機。

移動平臺把生產(chǎn)線的所有子系統(tǒng)整合到一起，節(jié)省大量空間，底部有移動腳輪，安裝擺放靈活。所有生產(chǎn)線設備及其現(xiàn)場控制層或其PLC控制器集成在一個移動平臺上，避免了當需要人為介入時的費時費力等不方便。

本發(fā)明的集成控制系統(tǒng)包括PLC控制器，所述PLC控制器包括觸摸屏。本發(fā)明可應用于制藥行業(yè)固體制劑車間的制粒，干燥，整粒、混合工序，集制粒干燥整粒混合等功能為一體, PLC觸摸屏集中控制、各工序結果檢測，可連續(xù)連線生產(chǎn)。即可應用于實驗室作為藥品研究生產(chǎn)的實驗系統(tǒng)，也可適用于一般現(xiàn)場規(guī)模式藥品生產(chǎn)，同時也適用于食品、化工、農(nóng)業(yè)等行業(yè)。

本發(fā)明實施例2中。如圖2所示。其干燥機包括進風系統(tǒng)和排風除塵系統(tǒng)，其排風除塵系統(tǒng)包括排風通道19、褲型風管15和引風機16等，褲型風管15的兩入口連接于排風通道19相對兩側部位，褲型風管15的出口連接于引風機16的入口，引風機16的出口連接有一擴張管式消聲器17，褲型風管15與排風除塵系統(tǒng)4的排風通道19出口處設有除塵過濾的帆布罩。由進風系統(tǒng)輸送的風對相應的物料進行干燥后到達排風除塵系統(tǒng)，之后經(jīng)過帆布罩8將粉塵過濾之后經(jīng)褲型風管、引風機進入擴張管式消聲器進行消聲處理，降低噪音后外排。本例其余結構等可與上述實施例類同。

本發(fā)明實施例3中。如圖3所示。其真空上料機為一提升真空上料除塵機。包括除塵罩殼38、滑輪旋轉式機架、手搖控制裝置31、除塵布袋34、脈沖除塵裝置等。其脈沖除塵裝置包括除塵罩殼38和設于除塵罩殼上的導料管39，除塵罩殼28的頂部開設有一吸風口35，其除塵罩殼通過吸風口與相應的真空上料機連接。除塵罩殼38的下部輸導口與相應的上料桶（方錐桶）37的進料口對應可氣密性連接，其外徑遠小除塵罩殼38的下端口的相應的內徑的導料管39的一端、自除塵罩殼38的內腔插入并延伸出除塵罩殼38的下端端口（至上料桶內腔），作為進料口的導料管39的另一端自除塵罩殼38的相應一側壁延伸出除塵罩殼外部，且導料管39的該另一端與除塵罩殼的相應罩壁為氣密性連接固定。

其脈沖除塵裝置包括設于除塵罩殼28內的若干除塵布袋34，脈沖控制裝置33包括有連接于除塵布袋的控制閥及其相應脈沖控制器。

其除塵罩殼38的相應的一側連接有一安全閥，以控制其除塵罩殼和方錐桶內的負壓極限。其除塵罩殼38可通過連接于除塵布袋34與滑輪旋轉式機架之間滑輪機構，以及連接于滑輪機構與滑輪旋轉式機架之間的手搖控制裝置31可旋轉、升降式連接于滑輪旋轉式機架上。

上料時，將除塵罩殼通過手搖控制裝置移至方錐桶的進料口處，并使除塵罩殼的下端口與方錐桶的進料口氣密性對接，并用卡箍固定。將導料管的作為進料口的該另一端與相應的周轉料筒連接，即可對方錐桶真空上料。上料過程中可由脈沖控制裝置設置脈沖除塵時間和脈沖除塵間隔。不上料時通過手搖控制裝置將機架旋轉移離于方錐桶，不占工作空間。

本發(fā)明實施例4中。如圖4所示。其干燥機包括殼體41、殼體內部的筒體42、設置在筒體后端部的調速電機43，其調速電機由集成控制系統(tǒng)控制，引風機通過電磁閥連接所述筒體的后端，所述殼體內還具有加熱器、溫濕傳感器、除塵系統(tǒng)和排濕系統(tǒng)，殼體側部具有與所述筒體外圓相切的抽風通道44，筒體內壁具有雙向螺旋狀分布的不連續(xù)雙層葉片45 ；殼體內側具有保溫層，殼體底部為多孔結構；筒體由圓錐形前段、圓柱形中段和圓錐形后段組成，所述前段上具有進出料口46，前段內壁上還具有若干條物料導出板47，后段通過一連接軸連接所述調速電機43，筒體上具有若干圓孔或長孔；

雙層葉片由兩片相同的多孔螺旋葉片和兩片三角形片組成，所述螺旋葉片由一個圓弧邊、一直的內邊和兩個相同的直的側邊邊組成，兩個所述螺旋葉片通過所述內邊彼此連接成V 形條，兩個連接后的所述螺旋葉片之間的夾角一定角度（25-40度），兩個三角形片的形狀與所述V 形條的兩端面形狀相同，兩個三角形片為等腰三角形，其兩個腰分別與V 形條端面的兩個邊焊接，兩個螺旋葉片的圓弧邊相互平行的焊接在所述中段的內壁上，兩個等腰三角形的底邊與所述中段的內壁焊接；筒體上焊接有所述雙層葉片的部位不具有筒壁；雙向螺旋分布的雙層葉片包括至少一個左旋的所述雙層葉片和至少一個右旋的所述雙層葉片，所述雙層葉片與所述中段的中軸線之間的夾角為60度。

工作時，將電磁閥引風機吹入筒體內的熱風溫度控制在相應的溫度下，從進料口向筒體內裝入物料，將電磁閥引風機的出風口與筒體的出料口對接，筒體做正向旋轉，筒體內部的溫濕傳感器實時監(jiān)測筒體內溫度和濕度變化，并由集成控制系統(tǒng)（如PLC控制器控制），即可自動完成干燥，筒體反向轉動即可將干燥的物料輸出。