本發(fā)明屬于制藥設備技術領域，尤其涉及一種集成式高效智能制藥系統(tǒng)。

背景技術：

目前，伴隨著經(jīng)濟的發(fā)展，藥品制造設備也正在經(jīng)歷著更新?lián)Q代開發(fā)創(chuàng)新的歷程。傳統(tǒng)的制藥設備多為分散、單一的生產(chǎn)，藥品制造過程中，每完成特定生產(chǎn)步驟后，需要對原料轉移至其他設備完成生產(chǎn)，這一過程不但增加了時間成本，同時在轉移過程中極易出現(xiàn)原料被污染的情況，無法做到無菌化生產(chǎn)，從而造成巨大的損失，并且傳統(tǒng)設備無法做到精確化控制，智能化程度較低，浪費了大量的人力和物力。因此，如何改善現(xiàn)有設備的不足，以提高藥品生產(chǎn)的效率和質量，是急需解決的問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種智能化程度高的，生產(chǎn)效率得以提高和可實現(xiàn)無菌化生產(chǎn)的一種集成式高效智能制藥系統(tǒng)。

本發(fā)明為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案包括制備箱、造粒機和篩選箱，相應的螺旋式輸送裝置，所述制備箱、造粒機和篩選箱相互連接，所述螺旋式輸送裝置包括螺旋軸、相應的軸承裝置，及其螺旋軸筒體，所述螺旋軸筒體其環(huán)形底板設有一環(huán)形凸體，所述螺旋軸對應于螺旋軸筒體的該環(huán)形凸體設有相應的環(huán)形凹槽，所述螺旋軸筒體與螺旋軸通過相應的環(huán)形凸體及其環(huán)形凹槽相互對應配合。

所述螺旋軸與螺旋軸的軸承裝置的軸承之間設有環(huán)形罩，所述環(huán)形罩與該軸承之間設有支承軸套。

本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是：該集成式高效智能制藥系統(tǒng)，通過控制臺可對整個生產(chǎn)線進行控制，單片機控制器根據(jù)來自各個傳感器的監(jiān)測數(shù)據(jù)，可對生產(chǎn)線內的設備下達相應的指令，藥品生產(chǎn)過程中，只需在制藥原料和糖衣原料耗盡時進行添加，無需其他操作，智能化程度較高，節(jié)約了大量的人力和物力，同時原料在各設備之間輸送過程均為封閉進行，避免了原料被污染的情況出現(xiàn)，實現(xiàn)了無菌化生產(chǎn)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提供的結構示意圖；圖2為本發(fā)明提供的原理框圖；圖3為本發(fā)明另一 實施例中的輸送裝置一實施例結構示意圖；圖4和圖5分別為本發(fā)明再一實施例中的輸送裝置結構示意圖。

具體實施方式

為能進一步了解本發(fā)明的發(fā)明內容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下。

下面結合圖1和圖2對本發(fā)明一種集成式高效智能制藥系統(tǒng)的結構作詳細的描述：一種集成式高效智能制藥系統(tǒng)，包括第一料倉1和單片機控制器2，所述第一料倉1的內腔底部安裝有第一超聲波傳感器3；所述第一料倉1的右側與第一送料裝置4連接；所述第一送料裝置4的另一端與制備箱5連接；所述制備箱5內腔的頂部安裝有第一溫度傳感器6；所述制備箱5的內腔底部安裝有第一干燥裝置7；所述制備箱5的右側與第二送料裝置8連接；所述第二送料裝置8的另一端與造粒機9連接；所述造粒機9的右側通過第一連接通道10與篩選箱11連接；所述造粒機9內腔的頂部安裝有第二溫度傳感器12；所述造粒機9內腔的底部安裝有第二干燥裝置13；所述造粒機9的內腔底部安裝有第一輸送裝置14；所述第一輸送裝置14的右端與第二輸送裝置15連接；所述第二輸送裝置15的另一端穿過第一連接通道10設置在篩選箱11的內腔中；所述篩選箱11內腔的頂部安裝有第三溫度傳感器16；所述篩選箱11內腔右側壁面上部安裝有第三干燥裝置17；所述篩選箱11內腔的底部設置有回收箱18；所述回收箱18的底部安裝有第二超聲波傳感器19；所述篩選箱11內腔中安裝有振動篩網(wǎng)20；所述振動篩網(wǎng)20的右端與第三輸送裝置21連接；所述篩選箱11的右側通過第二連接通道22與包覆箱23連接；所述第三輸送裝置21的另一端穿過第二連接通道22設置在包覆箱23的內腔中；所述包覆箱23的頂部通過第三送料裝置24與第二料倉25連接；所述第二料倉25內腔的底部安裝有第三超聲波傳感器26；所述包覆箱23的右側通過第三連接通道27與包裝箱28連接；所述包覆箱23內腔的頂部安裝有第四溫度傳感器29；所述包覆箱23內腔右側壁面上部安裝有第四干燥裝置30；所述包覆箱23內腔中安裝有第四輸送裝置31；所述第四輸送裝置31的右端與第五輸送裝置32連接；所述第五輸送裝置32的另一端穿過第三連接通道27設置在包裝箱28的內腔中；所述包裝箱28的右側與成品箱33連接；所述包裝箱28的內腔中安裝有第六輸送裝置34；所述第六輸送裝置34的右端設置在成品箱33的內腔中；所述成品箱33的頂部設置有控制臺35；所述單片機控制器2的輸入端分別與第一超聲波傳感器3、第一溫度傳感器6、第二溫度傳感器12、第三溫度傳感器16、第二超聲波傳感器19、第三超聲波傳感器26和第四溫度傳感器29的輸出端電性連接；所述單片機控制器2的輸出端分別與第一送料裝置4、制備箱5、第一干燥裝置7、第二送料裝置8、造粒機9、第二干燥裝置13、第一輸送裝置14、第二輸送裝置15、第三干燥裝置17、振動篩網(wǎng)20、第三輸送裝置21、包覆箱23、第三送料裝置24、包裝箱28、第四干燥裝置30、第四輸送裝置31、第五輸送裝置32和第六輸送裝置34的輸入端電性連接。

進一步，所述第一料倉1的底部均勻安裝有支撐腿36。

進一步，所述第一送料裝置4、第二送料裝置8和第三送料裝置24具體為不同型號的真空上料機。

進一步，所述第二輸送裝置15的右端設置在振動篩網(wǎng)20的上方。

進一步，所述第三輸送裝置21的右端設置在第四輸送裝置31的上方。

進一步，所述第五輸送裝置32的右端設置在第六輸送裝置34的上方。

工作原理：該集成式高效智能制藥系統(tǒng)，第一超聲波傳感器3能夠監(jiān)測第一料倉1內剩余制藥原料的存儲情況，第一料倉1內的原料通過第一送料裝置4進入制備箱5，制備箱5對制藥原料調和加工，第一溫度傳感器6監(jiān)測制備箱5內腔中的溫度，第一干燥裝置7可保持制備箱5的干燥狀態(tài)，制藥原料初步制備后通過第二送料裝置8進入造粒機9內，造粒機9對加工后的制藥原料進行制粒，第二溫度傳感器12監(jiān)測造粒機9內的溫度，第二干燥裝置13維持造粒機9內的干燥程度，第一輸送裝置14和第二輸送裝置15將藥粒輸送至篩選箱11內，通過振動篩網(wǎng)20篩選，不合格藥粒的穿過振動篩網(wǎng)20進入回收箱18，第二超聲波傳感器19可監(jiān)測回收箱18內廢棄藥粒的存儲情況，合格的藥粒通過第三輸送裝置21進入包覆箱23，第三溫度傳感器16監(jiān)測篩選箱11內的溫度，第三干燥裝置17維持篩選箱11內的干燥程度，包覆箱23對藥粒進行糖衣包覆，第二料倉25內為糖衣原料，第三超聲波傳感器26可監(jiān)測剩余糖衣原料的存儲情況，糖衣原料通過第三送料裝置24進入包覆箱23，第四溫度傳感器29監(jiān)測包覆箱23內的溫度，第四干燥裝置30維持包覆箱23內的干燥程度，包覆完成的藥粒通過第四輸送裝置31和第五輸送裝置32進入包裝箱28，包裝箱28對藥粒包裝后，包裝完成的藥粒通過第六輸送裝置34進入成品箱33，單片機控制器2接收分別來自第一超聲波傳感器3、第一溫度傳感器6、第二溫度傳感器12、第三溫度傳感器16、第二超聲波傳感器19、第三超聲波傳感器26和第四溫度傳感器29的監(jiān)測信號，并對第一送料裝置4、制備箱5、第一干燥裝置7、第二送料裝置8、造粒機9、第二干燥裝置13、第一輸送裝置14、第二輸送裝置15、振動篩網(wǎng)20、第三干燥裝置17、第三輸送裝置21、包覆箱23、第四干燥裝置30、第三送料裝置24、第四輸送裝置31、第五輸送裝置32、包裝箱28和第六輸送裝置34下達相應的指令，第一送料裝置4、第二送料裝置8、第一連接通道10、第二連接通道22、第三送料裝置24和第三連接通道27為制藥過程提供了封閉環(huán)境，實現(xiàn)了無菌化生產(chǎn)。其智能控制器為一單片機控制器。

本發(fā)明實施例2如圖3所示。其螺旋式輸送裝置包括通過相應的軸承裝置49安裝于相應的機體上的螺旋軸43，及其相應的螺旋軸筒體41；螺旋軸筒體41的相應的一端底板為一法蘭式底板48，法蘭式底板48的軸孔上設有一向其內腔方向凸起的環(huán)形凸套42，螺旋軸43的位于螺旋軸筒體41內的相應的一端端面上設有一與螺旋軸筒體41的環(huán)形凸套42相對應的環(huán)形凹槽44，螺旋軸筒體41通過其環(huán)形凸套2伸入螺旋軸3的環(huán)形凹槽4內套設于螺旋軸3上。

對應于螺旋軸筒體41的相應端的外側及軸承裝置49的螺旋軸過渡軸頸50上設有一軸肩51，在螺旋軸43的螺旋軸過渡軸頸10的軸承45與軸肩51之間套設有支承軸套47及其罩蓋于軸承45和支承軸套47的環(huán)形凹槽式罩46，由螺旋軸43的軸肩51、環(huán)形凹槽式罩46及其支承軸套47對其軸承45實施逐段、逐級、曲折式隔離保護。環(huán)形凹槽式罩46和\或支承軸套47可以固定于軸承和螺旋軸的臺階部件上。

物料（如粉料）要想進入軸承部位，首先必須通過螺旋軸端部與法蘭式底板的環(huán)形凹槽和環(huán)形凸套形成的凸凹端面間隙、再通過套裝在螺旋軸過渡軸頸才能繼續(xù)向軸承裝置前進；環(huán)形凹槽和環(huán)形凸套形成的凸凹端面間隙、螺旋軸過渡軸頸組成了迷宮式防塵裝置；絕大部分物料被迷宮式防塵裝置阻擋，起到防止大部分物料進入軸部位的作用。

而由軸肩、貼靠于相應的軸承側部的環(huán)形凹槽式罩和支承軸套形成多級階梯曲折式屏障隔離，將軸承內圈做隔離保護，進一步防止物料進入軸承部位。其能有效地防止物料進入軸承部位，避免了軸承損壞。

本發(fā)明實施例3如圖4、5所示。其螺旋式輸送裝置包括軸體，所述軸體包括相互之間設有間距、相互連接的軸芯和軸套。軸體67由軸芯61和以一間距套設于軸芯61外周的軸套63構成。軸芯61外周壁上沿其長度方向繞接有一螺旋體（板）62；軸套63由若干根相互間隔一距離63c繞軸芯61外周通過螺旋板62固定連接于軸芯61上的桿體63a構成；軸套63的內周壁與軸芯61的外周壁構成一內腔，該內腔由螺旋板62構成一螺旋流道64；軸體67外部通過各長條桿體63a之間的間距63c與螺旋流道64聯(lián)通，使附著于軸體67外表面的物料自間距63c進入螺旋流道64，再自軸體67端部溢出。

長條桿體63a可以為一其靠外側的壁面與軸體67的圓周弧度相對應的弧形壁面的鋼條、或者為圓鋼條。

軸芯61的長度等于或大于螺旋體（板）62的相應的螺旋長度，螺旋體（板）62在軸體67的徑向方向的高度即為軸芯61的外周壁面與軸套63的內周壁面之間的間距，并為螺旋流道64的深度。螺旋板62的螺距、螺旋流道64的橫截面積、以及各桿體63a之間形成的間距63c的大小，可根據(jù)物料的性質而確定。