本發(fā)明涉及醫(yī)療裝置領(lǐng)域，特別是涉及一種血液回收機(jī)。

背景技術(shù)：

血液回收能夠減少病人血液的流失，減少對(duì)血庫(kù)血液的使用，降低病人的醫(yī)療費(fèi)用。血液回收機(jī)通過(guò)負(fù)壓機(jī)，將創(chuàng)傷出血或術(shù)中出血收集到儲(chǔ)血器中，經(jīng)過(guò)多層過(guò)濾后，把廢液、破碎細(xì)胞及有害成分分流到廢液貸中，用生理鹽水對(duì)血細(xì)胞進(jìn)行清洗、凈化和濃縮，把純凈、濃縮的血細(xì)胞保存在血袋中，回輸給病人。

現(xiàn)有的血液回收機(jī)在長(zhǎng)時(shí)間使用后，由于負(fù)壓機(jī)的可靠性較低，因此容易使得負(fù)壓機(jī)出現(xiàn)效率下降，負(fù)壓機(jī)的抽負(fù)壓的速度變慢，還可能導(dǎo)致負(fù)壓機(jī)的密封作用失效，使得負(fù)壓機(jī)不能夠正常工作，不能夠產(chǎn)生負(fù)壓，從而導(dǎo)致整個(gè)血液回收機(jī)不能夠正常工作，耽誤血液的回收。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述存在的問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)目的在于提供一種能夠持續(xù)工作，可靠性更高，帶有工作效率更高，能夠持續(xù)工作，能夠精確控制負(fù)壓的大小，密封效果更好的負(fù)壓機(jī)的血液回收機(jī)，這種血液回收機(jī)在對(duì)危重病人進(jìn)行搶救時(shí)，能夠更加可靠工作，從而避免因?yàn)檠夯厥諜C(jī)出現(xiàn)問(wèn)題而搶救或治療失效的情況出現(xiàn)。

本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種血液回收機(jī)，包括：吸引管、負(fù)壓機(jī)、儲(chǔ)血器、濾血裝置、濃縮血袋及廢液袋，吸引管與儲(chǔ)血器連接，儲(chǔ)血器與負(fù)壓機(jī)連接，儲(chǔ)血器連有濾血裝置，濾血裝置分別與濃縮血袋及廢液袋連接；

負(fù)壓機(jī)包括轉(zhuǎn)子部件、外殼及具有單動(dòng)環(huán)及雙靜環(huán)的干氣密封裝置，外殼上設(shè)有安裝密封裝置的密封腔，干氣密封裝置安裝于外殼的密封腔與轉(zhuǎn)子部件之間，用于對(duì)外殼與轉(zhuǎn)子部件的密封作用。

上述技術(shù)方案中，通過(guò)設(shè)有的單動(dòng)環(huán)、雙靜環(huán)的干氣密封裝置，能夠使得在動(dòng)環(huán)的兩端形成密封間隙，密封氣體通過(guò)動(dòng)環(huán)的兩端面形成氣膜，避免靜環(huán)與動(dòng)環(huán)的接觸，使得摩擦力小，密封裝置損耗低，密封可靠性高。

進(jìn)一步地，干氣密封裝置包括動(dòng)環(huán)及設(shè)于動(dòng)環(huán)兩側(cè)的第一靜環(huán)及第二靜環(huán)，動(dòng)環(huán)安裝在轉(zhuǎn)子部件的轉(zhuǎn)軸上，動(dòng)環(huán)的兩側(cè)分別安裝有套設(shè)于轉(zhuǎn)軸上的固定套，靠近負(fù)壓機(jī)密封腔內(nèi)側(cè)的固定套的端面安裝有設(shè)于轉(zhuǎn)軸上的內(nèi)隔環(huán)，內(nèi)隔環(huán)的端面安裝有內(nèi)擋環(huán)，三組內(nèi)隔環(huán)與內(nèi)擋環(huán)相間安裝，內(nèi)隔環(huán)與內(nèi)擋環(huán)之間形成凹槽，凹槽內(nèi)靠近動(dòng)環(huán)的底角設(shè)有楔形環(huán)；

從外殼的密封腔最里端向外端依次設(shè)有兩兩接觸安裝的第一限位環(huán)、彈簧、外隔環(huán)、外擋環(huán)及第二限位環(huán)，外隔環(huán)與外擋環(huán)交替安裝有三組，外擋環(huán)與第二限位環(huán)間設(shè)有間隙，三個(gè)外擋環(huán)分別安裝在內(nèi)隔環(huán)與內(nèi)擋環(huán)之間的凹槽內(nèi)，形成迷宮密封，迷宮密封連通第一靜環(huán)與動(dòng)環(huán)之間的密封面形成流道一，第二限位環(huán)通過(guò)彈簧安裝有第一靜環(huán)，第一靜環(huán)的密封面與動(dòng)環(huán)的一密封面配合安裝，動(dòng)環(huán)的另一密封面配合安裝有第二靜環(huán)，第二靜環(huán)通過(guò)彈簧配合安裝有第三限位環(huán)，第三限位環(huán)固定安裝在密封腔的內(nèi)壁；外殼上設(shè)有連通第一靜環(huán)及第二靜環(huán)與動(dòng)環(huán)之間的密封面的密封氣口?？拷?fù)壓機(jī)密封腔外側(cè)的固定套的端面安裝有設(shè)于轉(zhuǎn)軸上的軸承，軸承的外端面設(shè)有若干通向外殼外部的散熱孔，散熱孔連通第二靜環(huán)與動(dòng)環(huán)之間的密封面形成流道二。

上述技術(shù)方案中，密封氣體通過(guò)密封氣口進(jìn)入到密封腔內(nèi)，經(jīng)過(guò)動(dòng)環(huán)的高速旋轉(zhuǎn)，在動(dòng)環(huán)與第一靜環(huán)及第二靜環(huán)之間形成氣膜進(jìn)行密封，氣體經(jīng)過(guò)動(dòng)環(huán)與第一靜環(huán)及第二靜環(huán)之間的間隙，經(jīng)過(guò)流道一，進(jìn)入到負(fù)壓機(jī)內(nèi)，迷宮密封能夠降低密封氣體進(jìn)入到負(fù)壓機(jī)內(nèi)，并且當(dāng)流道一內(nèi)的氣壓過(guò)高時(shí)，推動(dòng)外擋環(huán)使得密封處的間隙增大，增加氣體的流量，從而減少動(dòng)環(huán)與第一靜環(huán)之間的間隙，避免氣膜的破壞；并且第二靜環(huán)與動(dòng)環(huán)之間形成的流道二，經(jīng)過(guò)流道二的氣流通過(guò)軸承處的散熱孔，能夠帶走軸承處的散熱，降低軸承的溫度，提高負(fù)壓機(jī)的可靠性；當(dāng)負(fù)壓機(jī)內(nèi)的壓力過(guò)大時(shí)，能夠第一靜環(huán)、第二靜環(huán)及動(dòng)環(huán)之間密封面能夠避免介質(zhì)流出，并且負(fù)壓機(jī)內(nèi)的壓力過(guò)大時(shí)，壓力對(duì)外擋環(huán)擠壓，從而使得外擋環(huán)與凹槽之間的間隙變小，阻止氣流的流動(dòng)，防止倒流。

進(jìn)一步地，動(dòng)環(huán)的兩端面設(shè)有均勻分布的螺旋型動(dòng)壓槽，動(dòng)壓槽外端的深度為6-9微米，動(dòng)壓槽里端的深度為2-5微米，動(dòng)壓槽外端到動(dòng)壓槽里端的深度為線性分布；動(dòng)壓槽的螺旋角度為15-18°。

上述技術(shù)方案中，通過(guò)設(shè)有的外端深度較深、里端深度較淺的螺旋型動(dòng)壓槽，動(dòng)壓槽外端到動(dòng)壓槽里端的深度為線性分布，能夠增大進(jìn)氣量，使得在低轉(zhuǎn)速時(shí)也容易形成氣膜，動(dòng)壓槽的螺旋角度為15-18°使得動(dòng)壓槽具有較長(zhǎng)的長(zhǎng)度，能夠充分對(duì)密封氣體增壓，從而形成密封氣膜。

進(jìn)一步地，每個(gè)動(dòng)壓槽內(nèi)設(shè)有一個(gè)增壓葉片，所述增壓葉片的進(jìn)口沖角△β=3-7°，增壓葉片的長(zhǎng)度為動(dòng)壓槽長(zhǎng)度的～。

上述技術(shù)方案中，在動(dòng)壓槽內(nèi)設(shè)有的增壓葉片，增壓葉片進(jìn)口沖角△β=3-7°，能夠使得在動(dòng)環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，動(dòng)環(huán)內(nèi)的增壓葉片能夠?qū)α鬟M(jìn)的密封氣體進(jìn)行增壓，使得氣體流進(jìn)動(dòng)壓槽的最里端時(shí)，具有更大的壓強(qiáng)，從而在動(dòng)壓槽周?chē)纬傻拿芊鈮蔚淖饔孟拢纬擅芊鈿饽?，提高密封的性能，能夠使得密封氣膜更難以被破壞。

進(jìn)一步地，每個(gè)動(dòng)壓槽內(nèi)一前一后設(shè)有兩個(gè)增壓葉片，第二個(gè)增壓葉片的頭部設(shè)于第一個(gè)增壓葉片后緣的內(nèi)弧面?zhèn)?，且兩者之間的距離為L(zhǎng)=（w-r），w為第二個(gè)增壓葉片的頭部所在位置處的動(dòng)壓槽的寬度，r為第二個(gè)增壓葉片頭部的前緣半徑。

上述技術(shù)方案中，通過(guò)設(shè)有一前一后的兩個(gè)增壓葉片，第一個(gè)葉片對(duì)才進(jìn)入動(dòng)壓槽的入口處進(jìn)行增壓，而第二個(gè)葉片可對(duì)第一個(gè)葉片增壓后的氣體進(jìn)一步增壓，并且還可以對(duì)從從第一個(gè)葉片的內(nèi)弧面?zhèn)攘魅氲臍怏w進(jìn)行增壓，大大提高了增壓的效率，從而提高在低轉(zhuǎn)速時(shí)能夠更加容易形成氣膜，減少動(dòng)環(huán)與靜環(huán)接觸時(shí)間，減少動(dòng)環(huán)與靜環(huán)的磨損量，并且能夠在密封氣體的氣壓一定時(shí)，提高密封的可靠性，增壓密封的穩(wěn)定性。

進(jìn)一步地，第一靜環(huán)及第二靜環(huán)密封端面分別均勻設(shè)有若干連有高壓氣體的高壓孔，高壓孔靠近動(dòng)壓槽的里端設(shè)置；第一靜環(huán)及第二靜環(huán)密封端面上的高壓孔連有通有高壓氣體的高壓氣管。

上述技術(shù)方案中，通過(guò)設(shè)有連有高壓氣管的高壓孔，可在當(dāng)啟動(dòng)或關(guān)閉負(fù)壓機(jī)時(shí)，由于轉(zhuǎn)速不足而容易使得動(dòng)環(huán)與靜環(huán)之間不能夠形成氣膜而產(chǎn)生摩擦，降低了干氣密封的使用壽命；通過(guò)設(shè)有在啟動(dòng)負(fù)壓機(jī)時(shí)，在啟動(dòng)時(shí)前3s鐘，通入2-2.5Mpa的氣體，從而降低兩個(gè)密封端面的磨損，同樣，在關(guān)閉負(fù)壓機(jī)時(shí)，通入壓力逐漸降低的氣體，從而使得兩個(gè)密封端面減少磨損。

進(jìn)一步地，第一靜環(huán)及第二靜環(huán)的材質(zhì)為浸漬金屬石墨，動(dòng)環(huán)的材質(zhì)為復(fù)合碳化鎢，所述復(fù)合碳化鎢包括以下重量組分：碳化鎢：50-58份，碳化鈦：12-18份，鈦：13-22份，鈷：3.5-6份，釩：1.5-3.5份，碳化鉻：1.8-4.5，粘結(jié)劑：13-18份；所述粘結(jié)劑包括以下重量組分：鋁：3-6份，鐵：25-30份，鉬：0.8-1.5份，硼：1.3-2.2份。

進(jìn)一步地，所述復(fù)合碳化鎢包括以下重量組分：碳化鎢：55份，碳化鈦：16份，鈦：20份，鈷：4.2份，釩：2.2份，碳化鉻：2.3，粘結(jié)劑：14份；所述粘結(jié)劑包括以下重量組分：鋁：4.5份，鐵：27份，鉬：1.2份，硼：1.8份。

進(jìn)一步地，復(fù)合碳化鎢的制備方法包括以下步驟：

步驟一：稱(chēng)取重量組分為：碳化鎢：50-58份，碳化鈦：12-18份，鈦：13-22份，鈷：3.5-6份，釩：1.5-3.5份，碳化鉻：1.8-4.5，粘結(jié)劑：13-18份的原料粉末，其中每種原料粉末的直徑小于2微米，在球磨機(jī)中研磨30-40分鐘，再將原料粉末在攪拌機(jī)內(nèi)攪拌20-30分鐘；

步驟二：將混合后的原料粉末在60-75℃的真空環(huán)境中進(jìn)行干燥，干燥后在真空環(huán)境中將至室溫；

步驟三：將原料粉末制成胚體，在惰性氣體中加熱至1310-1340℃，燒結(jié)1.5-2小時(shí)后，再將溫度將至500℃保溫30分鐘，再自然冷卻至室溫。

其中，將原料粉末壓制成胚體的壓力為1350-1450kg/cm²。

本發(fā)明的有益效果是:

1、通過(guò)在動(dòng)環(huán)上設(shè)有的雙端面密封能夠使得密封效果更好，并且在密封的氣體能夠通過(guò)流道二對(duì)軸承進(jìn)行降溫，使得軸承的使用壽命更長(zhǎng)；通過(guò)在動(dòng)壓槽內(nèi)設(shè)有的增壓葉片，能夠使得干氣密封裝置能夠在更低的轉(zhuǎn)速時(shí)，提供可靠的密封，通過(guò)增壓葉片，使得密封的氣流受密封氣體的氣壓壓力波動(dòng)的影響更小，使得干氣密封的氣膜更加穩(wěn)定，使得密封效果更好，提高負(fù)壓機(jī)的可靠性，設(shè)有的浮動(dòng)式的迷宮密封，能夠及時(shí)調(diào)整氣膜的厚度，使得氣膜的厚度保持在最佳的范圍；

2、通過(guò)將動(dòng)環(huán)的材質(zhì)設(shè)為復(fù)合碳化鎢，這種復(fù)合碳化物中的碳化鎢及碳化鈦具有足夠的硬度從而能夠使得動(dòng)環(huán)不易被磨損，能夠長(zhǎng)時(shí)間使用，鈦能夠增加動(dòng)環(huán)的強(qiáng)度及韌度，使得動(dòng)環(huán)較現(xiàn)有技術(shù)的抗沖擊強(qiáng)度提高13%以上，并且能夠提高其耐蝕性，加入的鈷、釩及鈦能夠降低彈性模量，加入的粘結(jié)劑能夠增加復(fù)合碳化鎢的致密程度，并且在燒結(jié)后能夠大幅降低其內(nèi)部應(yīng)力，加入的碳化鉻能夠提高15%以上的耐磨性，使得動(dòng)環(huán)與靜環(huán)之間的磨損度非常小，同時(shí)，粘接劑中的鐵也可以增加復(fù)合碳化鎢的韌性，使得復(fù)合碳化鎢的屈服強(qiáng)度大于1220Mpa，抗拉強(qiáng)度不低于1170MPa，并且抗熱性能顯著提高。

附圖說(shuō)明

圖1是干氣密封裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是帶有一個(gè)增壓葉片的動(dòng)環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是帶有兩個(gè)增壓葉片的動(dòng)環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是負(fù)壓機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記：1為轉(zhuǎn)子部件、2為外殼、3為干氣密封裝置、11為第一靜環(huán)、12為第二靜環(huán)、13為動(dòng)環(huán)、14為彈簧、15為外擋環(huán)、16為外隔環(huán)、17為內(nèi)擋環(huán)、18為內(nèi)隔環(huán)、19為楔形環(huán)、20為軸承、21為散熱孔、22為流道一、23為流道二、30為動(dòng)壓槽、31為增壓葉片。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)描述。

實(shí)施例一：

如圖1、圖2及圖4所示的血液回收機(jī)，包括：轉(zhuǎn)子部件1、外殼2、干氣密封裝置3、第一靜環(huán)11、第二靜環(huán)12、動(dòng)環(huán)13、彈簧14、外擋環(huán)15、外隔環(huán)16、內(nèi)擋環(huán)17、內(nèi)隔環(huán)18、楔形環(huán)19、軸承20、散熱孔21、流道一22、流道二23、動(dòng)壓槽30及增壓葉片31，吸引管與儲(chǔ)血器連接，儲(chǔ)血器與負(fù)壓機(jī)連接，儲(chǔ)血器連有濾血裝置，濾血裝置分別與濃縮血袋及廢液袋連接；

負(fù)壓機(jī)包括轉(zhuǎn)子部件1、外殼2及具有單動(dòng)環(huán)及雙靜環(huán)的干氣密封裝置3，外殼2上設(shè)有安裝密封裝置的密封腔，干氣密封裝置3安裝于外殼2的密封腔與轉(zhuǎn)子部件1之間，用于對(duì)外殼2與轉(zhuǎn)子部件1的密封作用。

干氣密封裝置3包括動(dòng)環(huán)13及設(shè)于動(dòng)環(huán)兩側(cè)的第一靜環(huán)11及第二靜環(huán)12，動(dòng)環(huán)13安裝在轉(zhuǎn)子部件1的轉(zhuǎn)軸上，動(dòng)環(huán)13的兩側(cè)分別安裝有套設(shè)于轉(zhuǎn)軸上的固定套，靠近負(fù)壓機(jī)密封腔內(nèi)側(cè)的固定套的端面安裝有設(shè)于轉(zhuǎn)軸上的內(nèi)隔環(huán)18，內(nèi)隔環(huán)18的端面安裝有內(nèi)擋環(huán)17，三組內(nèi)隔環(huán)18與內(nèi)擋環(huán)17相間安裝，內(nèi)隔環(huán)18與內(nèi)擋環(huán)17之間形成凹槽，凹槽內(nèi)靠近動(dòng)環(huán)13的底角設(shè)有楔形環(huán)19；

從外殼2的密封腔最里端向外端依次設(shè)有兩兩接觸安裝的第一限位環(huán)、彈簧14、外隔環(huán)16、外擋環(huán)15及第二限位環(huán)，外隔環(huán)16與外擋環(huán)15交替安裝有三組，外擋環(huán)15與第二限位環(huán)間設(shè)有間隙，三個(gè)外擋環(huán)15分別安裝在內(nèi)隔環(huán)18與內(nèi)擋環(huán)17之間的凹槽內(nèi)，形成迷宮密封，迷宮密封連通第一靜環(huán)11與動(dòng)環(huán)13之間的密封面形成流道一22，第二限位環(huán)通過(guò)彈簧14安裝有第一靜環(huán)11，第一靜環(huán)11的密封面與動(dòng)環(huán)13的一密封面配合安裝，動(dòng)環(huán)13的另一密封面配合安裝有第二靜環(huán)12，第二靜環(huán)12通過(guò)彈簧14配合安裝有第三限位環(huán)，第三限位環(huán)固定安裝在密封腔的內(nèi)壁；外殼2上設(shè)有連通第一靜環(huán)11及第二靜環(huán)12與動(dòng)環(huán)13之間的密封面的密封氣口10。

近負(fù)壓機(jī)密封腔外側(cè)的固定套的端面安裝有設(shè)于轉(zhuǎn)軸上的軸承20，軸承20的外端面設(shè)有若干通向外殼2外部的散熱孔21，散熱孔21連通第二靜環(huán)12與動(dòng)環(huán)13之間的密封面形成流道二23。

動(dòng)環(huán)13的兩端面設(shè)有均勻分布的螺旋型動(dòng)壓槽30，動(dòng)壓槽30外端的深度為6-9微米，最好為7微米，動(dòng)壓槽30里端的深度為2-5微米，最好為3微米，動(dòng)壓槽30外端到動(dòng)壓槽30里端的深度為線性分布；動(dòng)壓槽30的螺旋角度為15-18°，螺旋角的角度可為16°，能夠增加進(jìn)入動(dòng)壓槽內(nèi)的氣體的壓力。

每個(gè)動(dòng)壓槽30內(nèi)設(shè)有一個(gè)增壓葉片31，所述增壓葉片31的進(jìn)口沖角△β=3-7°，3-7°的沖角能夠增加葉片對(duì)流體的做功，可設(shè)為4°，增壓葉片31的長(zhǎng)度為動(dòng)壓槽30長(zhǎng)度的，增壓葉片31的尾部與動(dòng)壓槽里端設(shè)有一定的距離，以使得到達(dá)動(dòng)壓槽最里端的氣體能夠具有較大的面積對(duì)靜環(huán)形成氣體壓力。

第一靜環(huán)11及第二靜環(huán)12密封端面分別均勻設(shè)有若干連有高壓氣體的高壓孔，高壓孔靠近動(dòng)壓槽30的里端設(shè)置；第一靜環(huán)及第二靜環(huán)密封端面上的高壓孔連有通有高壓氣體的高壓氣管，高壓氣管通有-2.5Mpa的氣體，從而降低兩個(gè)密封端面的磨損，同樣，在關(guān)閉負(fù)壓機(jī)時(shí)，通入壓力逐漸降低的氣體，從而使得兩個(gè)密封端面減少磨損，高壓氣管上設(shè)有控制氣流的閥門(mén)。

第一靜環(huán)11及第二靜環(huán)12的材質(zhì)為浸漬金屬石墨，動(dòng)環(huán)13的材質(zhì)為復(fù)合碳化鎢，所述復(fù)合碳化鎢包括以下重量組分：碳化鎢：50份，碳化鈦：12份，鈦：13份，鈷：3.5份，釩：1.5份，碳化鉻：1.8，粘結(jié)劑：13份；所述粘結(jié)劑包括以下重量組分：鋁：3份，鐵：25份，鉬：0.8份，硼：1.3份。

復(fù)合碳化鎢的制備方法包括以下步驟：

步驟一：稱(chēng)取重量組分為：碳化鎢：50份，碳化鈦：12份，鈦：13份，鈷：3.5份，釩：1.5份，碳化鉻：1.8，粘結(jié)劑：13份，其中每種原料粉末的直徑小于2微米，在球磨機(jī)中研磨30-40分鐘,可為35分鐘，再將原料粉末在攪拌機(jī)內(nèi)攪拌20-30分鐘，可為25分鐘；

步驟二：將混合后的原料粉末在60-75℃的真空環(huán)境中進(jìn)行干燥，可將混合后的原料粉末在65℃的真空環(huán)境中進(jìn)行干燥，干燥后在真空環(huán)境中將至室溫；

步驟三：將原料粉末制成胚體，在惰性氣體中加熱至1310-1340℃，可加熱至1320℃，燒結(jié)1.5-2小時(shí)后，可燒結(jié)1.8小時(shí)，再將溫度將至500℃保溫30分鐘，再自然冷卻至室溫。

其中，將原料粉末壓制成胚體的壓力為1350-1450kg/cm²。

實(shí)施例二：

如圖1、圖2及圖4所示的血液回收機(jī)，包括：轉(zhuǎn)子部件1、外殼2、干氣密封裝置3、第一靜環(huán)11、第二靜環(huán)12、動(dòng)環(huán)13、彈簧14、外擋環(huán)15、外隔環(huán)16、內(nèi)擋環(huán)17、內(nèi)隔環(huán)18、楔形環(huán)19、軸承20、散熱孔21、流道一22、流道二23、動(dòng)壓槽30及增壓葉片31，吸引管與儲(chǔ)血器連接，儲(chǔ)血器與負(fù)壓機(jī)連接，儲(chǔ)血器連有濾血裝置，濾血裝置分別與濃縮血袋及廢液袋連接；

負(fù)壓機(jī)包括轉(zhuǎn)子部件1、外殼2及具有單動(dòng)環(huán)及雙靜環(huán)的干氣密封裝置3，外殼2上設(shè)有安裝密封裝置的密封腔，干氣密封裝置3安裝于外殼2的密封腔與轉(zhuǎn)子部件1之間，用于對(duì)外殼2與轉(zhuǎn)子部件1的密封作用。

干氣密封裝置3包括動(dòng)環(huán)13及設(shè)于動(dòng)環(huán)兩側(cè)的第一靜環(huán)11及第二靜環(huán)12，動(dòng)環(huán)13安裝在轉(zhuǎn)子部件1的轉(zhuǎn)軸上，動(dòng)環(huán)13的兩側(cè)分別安裝有套設(shè)于轉(zhuǎn)軸上的固定套，靠近負(fù)壓機(jī)密封腔內(nèi)側(cè)的固定套的端面安裝有設(shè)于轉(zhuǎn)軸上的內(nèi)隔環(huán)18，內(nèi)隔環(huán)18的端面安裝有內(nèi)擋環(huán)17，三組內(nèi)隔環(huán)18與內(nèi)擋環(huán)17相間安裝，內(nèi)隔環(huán)18與內(nèi)擋環(huán)17之間形成凹槽，凹槽內(nèi)靠近動(dòng)環(huán)13的底角設(shè)有楔形環(huán)19；

從外殼2的密封腔最里端向外端依次設(shè)有兩兩接觸安裝的第一限位環(huán)、彈簧14、外隔環(huán)16、外擋環(huán)15及第二限位環(huán)，外隔環(huán)16與外擋環(huán)15交替安裝有三組，外擋環(huán)15與第二限位環(huán)間設(shè)有間隙，三個(gè)外擋環(huán)15分別安裝在內(nèi)隔環(huán)18與內(nèi)擋環(huán)17之間的凹槽內(nèi)，形成迷宮密封，迷宮密封連通第一靜環(huán)11與動(dòng)環(huán)13之間的密封面形成流道一22，第二限位環(huán)通過(guò)彈簧14安裝有第一靜環(huán)11，第一靜環(huán)11的密封面與動(dòng)環(huán)13的一密封面配合安裝，動(dòng)環(huán)13的另一密封面配合安裝有第二靜環(huán)12，第二靜環(huán)12通過(guò)彈簧14配合安裝有第三限位環(huán)，第三限位環(huán)固定安裝在密封腔的內(nèi)壁；外殼2上設(shè)有連通第一靜環(huán)11及第二靜環(huán)12與動(dòng)環(huán)13之間的密封面的密封氣口10。

近負(fù)壓機(jī)密封腔外側(cè)的固定套的端面安裝有設(shè)于轉(zhuǎn)軸上的軸承20，軸承20的外端面設(shè)有若干通向外殼2外部的散熱孔21，散熱孔21連通第二靜環(huán)12與動(dòng)環(huán)13之間的密封面形成流道二23。

動(dòng)環(huán)13的兩端面設(shè)有均勻分布的螺旋型動(dòng)壓槽30，動(dòng)壓槽30外端的深度為6-9微米，最好為8微米，動(dòng)壓槽30里端的深度為2-5微米，最好為4微米，動(dòng)壓槽30外端到動(dòng)壓槽30里端的深度為線性分布；動(dòng)壓槽30的螺旋角度為15-18°，螺旋角的角度可為16°，能夠增加進(jìn)入動(dòng)壓槽內(nèi)的氣體的壓力。

每個(gè)動(dòng)壓槽30內(nèi)設(shè)有一個(gè)增壓葉片31，所述增壓葉片31的進(jìn)口沖角△β=3-7°，3-7°的沖角能夠增加葉片對(duì)流體的做功，可設(shè)為4°，增壓葉片31的長(zhǎng)度為動(dòng)壓槽30長(zhǎng)度的，增壓葉片31的尾部與動(dòng)壓槽里端設(shè)有一定的距離，以使得到達(dá)動(dòng)壓槽最里端的氣體能夠具有較大的面積對(duì)靜環(huán)形成氣體壓力。

第一靜環(huán)11及第二靜環(huán)12密封端面分別均勻設(shè)有若干連有高壓氣體的高壓孔，高壓孔靠近動(dòng)壓槽30的里端設(shè)置；第一靜環(huán)及第二靜環(huán)密封端面上的高壓孔連有通有高壓氣體的高壓氣管，高壓氣管通有2.5Mpa的氣體，從而降低兩個(gè)密封端面的磨損，同樣，在關(guān)閉負(fù)壓機(jī)時(shí)，通入壓力逐漸降低的氣體，從而使得兩個(gè)密封端面減少磨損，高壓氣管上設(shè)有控制氣流的閥門(mén)。

第一靜環(huán)11及第二靜環(huán)12的材質(zhì)為浸漬金屬石墨，動(dòng)環(huán)13的材質(zhì)為復(fù)合碳化鎢，所述復(fù)合碳化鎢包括以下重量組分：碳化鎢：58份，碳化鈦：18份，鈦：22份，鈷：6份，釩：3.5份，碳化鉻：4.5，粘結(jié)劑：18份；所述粘結(jié)劑包括以下重量組分：鋁：6份，鐵：30份，鉬：1.5份，硼：2.2份。

復(fù)合碳化鎢的制備方法包括以下步驟：

步驟一：稱(chēng)取重量組分為：碳化鎢：58份，碳化鈦：18份，鈦：22份，鈷：6份，釩：3.5份，粘結(jié)劑：18份，碳化鉻：4.5，粘結(jié)劑：13份，其中每種原料粉末的直徑小于2微米，在球磨機(jī)中研磨37分鐘，再將原料粉末在攪拌機(jī)內(nèi)攪拌28分鐘；

步驟二：將混合后的原料粉末在75℃的真空環(huán)境中進(jìn)行干燥，干燥后在真空環(huán)境中將至室溫；

步驟三：將原料粉末制成胚體，在惰性氣體中加熱至1310-1340℃，燒結(jié)1.5-2小時(shí)后，再將溫度將至500℃保溫30分鐘，再自然冷卻至室溫。

其中，將原料粉末壓制成胚體的壓力為1350-1450kg/cm²。

實(shí)施例三：

如圖1、圖3及圖4所示的血液回收機(jī)，包括：轉(zhuǎn)子部件1、外殼2、干氣密封裝置3、第一靜環(huán)11、第二靜環(huán)12、動(dòng)環(huán)13、彈簧14、外擋環(huán)15、外隔環(huán)16、內(nèi)擋環(huán)17、內(nèi)隔環(huán)18、楔形環(huán)19、軸承20、散熱孔21、流道一22、流道二23、動(dòng)壓槽30及增壓葉片31，吸引管與儲(chǔ)血器連接，儲(chǔ)血器與負(fù)壓機(jī)連接，儲(chǔ)血器連有濾血裝置，濾血裝置分別與濃縮血袋及廢液袋連接；

負(fù)壓機(jī)包括轉(zhuǎn)子部件1、外殼2及具有單動(dòng)環(huán)及雙靜環(huán)的干氣密封裝置3，外殼2上設(shè)有安裝密封裝置的密封腔，干氣密封裝置3安裝于外殼2的密封腔與轉(zhuǎn)子部件1之間，用于對(duì)外殼2與轉(zhuǎn)子部件1的密封作用。

干氣密封裝置3包括動(dòng)環(huán)13及設(shè)于動(dòng)環(huán)兩側(cè)的第一靜環(huán)11及第二靜環(huán)12，動(dòng)環(huán)13安裝在轉(zhuǎn)子部件1的轉(zhuǎn)軸上，動(dòng)環(huán)13的兩側(cè)分別安裝有套設(shè)于轉(zhuǎn)軸上的固定套，靠近負(fù)壓機(jī)密封腔內(nèi)側(cè)的固定套的端面安裝有設(shè)于轉(zhuǎn)軸上的內(nèi)隔環(huán)18，內(nèi)隔環(huán)18的端面安裝有內(nèi)擋環(huán)17，三組內(nèi)隔環(huán)18與內(nèi)擋環(huán)17相間安裝，內(nèi)隔環(huán)18與內(nèi)擋環(huán)17之間形成凹槽，凹槽內(nèi)靠近動(dòng)環(huán)13的底角設(shè)有楔形環(huán)19；

從外殼2的密封腔最里端向外端依次設(shè)有兩兩接觸安裝的第一限位環(huán)、彈簧14、外隔環(huán)16、外擋環(huán)15及第二限位環(huán)，外隔環(huán)16與外擋環(huán)15交替安裝有三組，外擋環(huán)15與第二限位環(huán)間設(shè)有間隙，三個(gè)外擋環(huán)15分別安裝在內(nèi)隔環(huán)18與內(nèi)擋環(huán)17之間的凹槽內(nèi)，形成迷宮密封，迷宮密封連通第一靜環(huán)11與動(dòng)環(huán)13之間的密封面形成流道一22，第二限位環(huán)通過(guò)彈簧14安裝有第一靜環(huán)11，第一靜環(huán)11的密封面與動(dòng)環(huán)13的一密封面配合安裝，動(dòng)環(huán)13的另一密封面配合安裝有第二靜環(huán)12，第二靜環(huán)12通過(guò)彈簧14配合安裝有第三限位環(huán)，第三限位環(huán)固定安裝在密封腔的內(nèi)壁；外殼2上設(shè)有連通第一靜環(huán)11及第二靜環(huán)12與動(dòng)環(huán)13之間的密封面的密封氣口10。

近負(fù)壓機(jī)密封腔外側(cè)的固定套的端面安裝有設(shè)于轉(zhuǎn)軸上的軸承20，軸承20的外端面設(shè)有若干通向外殼2外部的散熱孔21，散熱孔21連通第二靜環(huán)12與動(dòng)環(huán)13之間的密封面形成流道二23。

動(dòng)環(huán)13的兩端面設(shè)有均勻分布的螺旋型動(dòng)壓槽30，動(dòng)壓槽30外端的深度為6-9微米，最好為6微米，動(dòng)壓槽30里端的深度為2-5微米，最好為2微米，動(dòng)壓槽30外端到動(dòng)壓槽30里端的深度為線性分布；動(dòng)壓槽30的螺旋角度為15-18°，螺旋角的角度可為16°，能夠增加進(jìn)入動(dòng)壓槽內(nèi)的氣體的壓力。

每個(gè)動(dòng)壓槽30內(nèi)一前一后設(shè)有兩個(gè)增壓葉片31，第二個(gè)增壓葉片31的頭部設(shè)于第一個(gè)增壓葉片后緣的內(nèi)弧面?zhèn)?，且兩者之間的距離為L(zhǎng)=（w-r），w為第二個(gè)增壓葉片31的頭部所在位置處的動(dòng)壓槽30的寬度，r為第二個(gè)增壓葉片31頭部的前緣半徑，能夠大大提高增壓葉片對(duì)氣體的做功效率，使得氣體增壓更快，氣體氣壓更加平穩(wěn)。

第一靜環(huán)11及第二靜環(huán)12密封端面分別均勻設(shè)有若干連有高壓氣體的高壓孔，高壓孔靠近動(dòng)壓槽30的里端設(shè)置；第一靜環(huán)及第二靜環(huán)密封端面上的高壓孔連有通有高壓氣體的高壓氣管，高壓氣管通有2Mpa的氣體，從而降低兩個(gè)密封端面的磨損，同樣，在關(guān)閉負(fù)壓機(jī)時(shí)，通入壓力逐漸降低的氣體，從而使得兩個(gè)密封端面減少磨損，高壓氣管上設(shè)有控制氣流的閥門(mén)。

第一靜環(huán)11及第二靜環(huán)12的材質(zhì)為浸漬金屬石墨，動(dòng)環(huán)13的材質(zhì)為復(fù)合碳化鎢，所述復(fù)合碳化鎢包括以下重量組分：碳化鎢：55份，碳化鈦：16份，鈦：20份，鈷：4.2份，釩：2.2份，碳化鉻：3.2份，粘結(jié)劑：14份；所述粘結(jié)劑包括以下重量組分：鋁：4.5份，鐵：27份，鉬：1.2份，硼：1.8份。

復(fù)合碳化鎢的制備方法包括以下步驟：

步驟一：稱(chēng)取重量組分為：碳化鎢：55份，碳化鈦：16份，鈦：20份，鈷：4.2份，釩：2.2份，碳化鉻：3.2份，粘結(jié)劑：14份，其中每種原料粉末的直徑小于2微米，在球磨機(jī)中研磨33分鐘，再將原料粉末在攪拌機(jī)內(nèi)攪拌30分鐘；

步驟二：將混合后的原料粉末在75℃的真空環(huán)境中進(jìn)行干燥，干燥后在真空環(huán)境中將至室溫；

步驟三：將原料粉末制成胚體，在惰性氣體中加熱至1330℃，燒結(jié)2小時(shí)后，再將溫度將至500℃保溫30分鐘，再自然冷卻至室溫。

其中，將原料粉末壓制成胚體的壓力為1350-1450kg/cm²。

實(shí)施例四：

如圖1、圖3及圖4所示的血液回收機(jī)，包括：轉(zhuǎn)子部件1、外殼2、干氣密封裝置3、第一靜環(huán)11、第二靜環(huán)12、動(dòng)環(huán)13、彈簧14、外擋環(huán)15、外隔環(huán)16、內(nèi)擋環(huán)17、內(nèi)隔環(huán)18、楔形環(huán)19、軸承20、散熱孔21、流道一22、流道二23、動(dòng)壓槽30及增壓葉片31，吸引管與儲(chǔ)血器連接，儲(chǔ)血器與負(fù)壓機(jī)連接，儲(chǔ)血器連有濾血裝置，濾血裝置分別與濃縮血袋及廢液袋連接；

負(fù)壓機(jī)包括轉(zhuǎn)子部件1、外殼2及具有單動(dòng)環(huán)及雙靜環(huán)的干氣密封裝置3，外殼2上設(shè)有安裝密封裝置的密封腔，干氣密封裝置3安裝于外殼2的密封腔與轉(zhuǎn)子部件1之間，用于對(duì)外殼2與轉(zhuǎn)子部件1的密封作用。

干氣密封裝置3包括動(dòng)環(huán)13及設(shè)于動(dòng)環(huán)兩側(cè)的第一靜環(huán)11及第二靜環(huán)12，動(dòng)環(huán)13安裝在轉(zhuǎn)子部件1的轉(zhuǎn)軸上，動(dòng)環(huán)13的兩側(cè)分別安裝有套設(shè)于轉(zhuǎn)軸上的固定套，靠近負(fù)壓機(jī)密封腔內(nèi)側(cè)的固定套的端面安裝有設(shè)于轉(zhuǎn)軸上的內(nèi)隔環(huán)18，內(nèi)隔環(huán)18的端面安裝有內(nèi)擋環(huán)17，三組內(nèi)隔環(huán)18與內(nèi)擋環(huán)17相間安裝，內(nèi)隔環(huán)18與內(nèi)擋環(huán)17之間形成凹槽，凹槽內(nèi)靠近動(dòng)環(huán)13的底角設(shè)有楔形環(huán)19；

從外殼2的密封腔最里端向外端依次設(shè)有兩兩接觸安裝的第一限位環(huán)、彈簧14、外隔環(huán)16、外擋環(huán)15及第二限位環(huán)，外隔環(huán)16與外擋環(huán)15交替安裝有三組，外擋環(huán)15與第二限位環(huán)間設(shè)有間隙，三個(gè)外擋環(huán)15分別安裝在內(nèi)隔環(huán)18與內(nèi)擋環(huán)17之間的凹槽內(nèi)，形成迷宮密封，迷宮密封連通第一靜環(huán)11與動(dòng)環(huán)13之間的密封面形成流道一22，第二限位環(huán)通過(guò)彈簧14安裝有第一靜環(huán)11，第一靜環(huán)11的密封面與動(dòng)環(huán)13的一密封面配合安裝，動(dòng)環(huán)13的另一密封面配合安裝有第二靜環(huán)12，第二靜環(huán)12通過(guò)彈簧14配合安裝有第三限位環(huán)，第三限位環(huán)固定安裝在密封腔的內(nèi)壁；外殼2上設(shè)有連通第一靜環(huán)11及第二靜環(huán)12與動(dòng)環(huán)13之間的密封面的密封氣口10。

近負(fù)壓機(jī)密封腔外側(cè)的固定套的端面安裝有設(shè)于轉(zhuǎn)軸上的軸承20，軸承20的外端面設(shè)有若干通向外殼2外部的散熱孔21，散熱孔21連通第二靜環(huán)12與動(dòng)環(huán)13之間的密封面形成流道二23。

動(dòng)環(huán)13的兩端面設(shè)有均勻分布的螺旋型動(dòng)壓槽30，動(dòng)壓槽30外端的深度為6-9微米，最好為6微米，動(dòng)壓槽30里端的深度為2-5微米，最好為2微米，動(dòng)壓槽30外端到動(dòng)壓槽30里端的深度為線性分布；動(dòng)壓槽30的螺旋角度為15-18°，螺旋角的角度可為16°，能夠增加進(jìn)入動(dòng)壓槽內(nèi)的氣體的壓力。

每個(gè)動(dòng)壓槽30內(nèi)一前一后設(shè)有兩個(gè)增壓葉片31，第二個(gè)增壓葉片31的頭部設(shè)于第一個(gè)增壓葉片后緣的內(nèi)弧面?zhèn)?，且兩者之間的距離為L(zhǎng)=（w-r），w為第二個(gè)增壓葉片31的頭部所在位置處的動(dòng)壓槽30的寬度，r為第二個(gè)增壓葉片31頭部的前緣半徑，能夠大大提高增壓葉片對(duì)氣體的做功效率，使得氣體增壓更快，氣體氣壓更加平穩(wěn)。

第一靜環(huán)11及第二靜環(huán)12密封端面分別均勻設(shè)有若干連有高壓氣體的高壓孔，高壓孔靠近動(dòng)壓槽30的里端設(shè)置；第一靜環(huán)及第二靜環(huán)密封端面上的高壓孔連有通有高壓氣體的高壓氣管，高壓氣管通有2Mpa的氣體，從而降低兩個(gè)密封端面的磨損，同樣，在關(guān)閉負(fù)壓機(jī)時(shí)，通入壓力逐漸降低的氣體，從而使得兩個(gè)密封端面減少磨損，高壓氣管上設(shè)有控制氣流的閥門(mén)。

第一靜環(huán)11及第二靜環(huán)12的材質(zhì)為浸漬金屬石墨，動(dòng)環(huán)13的材質(zhì)為復(fù)合碳化鎢，所述復(fù)合碳化鎢包括以下重量組分：碳化鎢：52份，碳化鈦：13份，鈦：16份，鈷：3.7份，釩：1.8份，碳化鉻：2.3份，粘結(jié)劑：16份；所述粘結(jié)劑包括以下重量組分：鋁：5.5份，鐵：26份，鉬：1.3份，硼：1.6份。

復(fù)合碳化鎢的制備方法包括以下步驟：

步驟一：稱(chēng)取重量組分為：碳化鎢：52份，碳化鈦：13份，鈦：16份，鈷：3.7份，釩：1.8份，碳化鉻：2.3份，粘結(jié)劑：16份，其中每種原料粉末的直徑小于2微米，在球磨機(jī)中研磨35分鐘，再將原料粉末在攪拌機(jī)內(nèi)攪拌30分鐘；

步驟二：將混合后的原料粉末在75℃的真空環(huán)境中進(jìn)行干燥，干燥后在真空環(huán)境中將至室溫；

步驟三：將原料粉末制成胚體，在惰性氣體中加熱至1320℃，燒結(jié)2小時(shí)后，再將溫度將至500℃保溫30分鐘，再自然冷卻至室溫。

其中，將原料粉末壓制成胚體的壓力為1350-1450kg/cm²。