本發(fā)明屬于中藥成藥加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種小粒丸藥制丸機。

背景技術(shù)：

中藥小粒丸藥制丸機是中藥加工行業(yè)常用設(shè)備，該設(shè)備是將調(diào)制好的料膏通過擠出裝置制成藥條，然后經(jīng)制粒裝置切成小粒型丸藥。但現(xiàn)有技術(shù)制丸機，由于機器自身發(fā)熱量過大，導致擠出的藥條太軟，藥條與導輪或切粒刀接觸后會發(fā)生粘附或粘滯現(xiàn)象而使藥條表面粗糙，影響制成藥丸的外觀和光潔度。同時，軟而粘的藥條粘附在設(shè)備上很難清除，經(jīng)常清潔或更換配件影響生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種丸藥粒型好、制丸效率高的小粒丸藥制丸機。

本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：小粒丸藥制丸機，包括料盤、供料管、出料管，所述的料盤依次與供料管、出料管連通，出料管后接出條嘴，所述的供料管、出料管上設(shè)置冷卻套。冷卻套降低了供料和出料管路的溫度，使得擠出的藥條不致過軟而粘滯，表面光潔，藥條在輸送和切粒型過程中不會粘附，藥丸光潔、圓整度更佳。

附圖說明

圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)半剖示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明。

如圖1所示，小粒丸藥制丸機，包括料盤1、供料管2、出料管3，所述的料盤1依次與供料管2、出料管3連通，出料管3后接出條嘴5，所述的供料管2、出料管3上設(shè)置冷卻套4。所述的冷卻套4為電致冷卻套。所述的冷卻套4為空心的流體熱交換介質(zhì)冷卻套。所述的流體熱交換介質(zhì)冷卻套為水冷式冷卻套。所述的流體熱交換介質(zhì)冷卻套為鹽液冷卻套。

本發(fā)明的工作原理和工作過程：特殊設(shè)計的冷卻套4降低了供料管2和出料管3的溫度，使得擠出的藥條不致過軟而為粘滯，表面光潔，藥條在輸送和切粒型過程中不會粘附，藥丸光潔、圓整度更佳。通常采取水冷卻套，水作為熱交換介質(zhì)，將進水和出水管路連接好即可開始工作，可根據(jù)設(shè)備的發(fā)熱情況調(diào)整水流速度控制冷卻強度，以達到最佳冷卻溫度，確保藥條和制成的藥丸光潔、圓潤。輸出的熱水還可以再加以利用。

本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，效果顯著的特點。不僅減少了更換配件更清潔設(shè)備的麻煩，提高了工作效率，還降低了生產(chǎn)成本。