專利名稱：臥式中藥制丸機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種臥式的中藥制丸機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的制丸機(jī)能生產(chǎn)各種不同規(guī)格、不同類型的中藥藥丸，由于機(jī)械結(jié)構(gòu)的原因，出條往往不均勻，達(dá)不到高質(zhì)量、高效率、低成本的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種對(duì)制條機(jī)構(gòu)和制丸機(jī)構(gòu)進(jìn)行根本性改進(jìn)的臥式中藥制丸機(jī)。
上述的目的通過以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)臥式中藥制丸機(jī)，其組成包括與控制電機(jī)相連的制條機(jī)構(gòu)，安裝在制條機(jī)構(gòu)斜下方的制丸機(jī)構(gòu)，所述的制條機(jī)構(gòu)采用帶夾套的變距螺旋推進(jìn)器，所述的螺旋推進(jìn)器的內(nèi)壁具有網(wǎng)狀溝槽，所述的螺旋推進(jìn)器的出條孔為錐形并配有錐形活動(dòng)出條嘴，所述的螺旋輸送器的物料進(jìn)口處裝有隔離網(wǎng)，所述的螺旋輸送器的物料出口處裝有分料錐。
所述的臥式中藥制丸機(jī)，所述的制丸機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)齒輪的模數(shù)小于1.6，所述的制丸機(jī)構(gòu)的制丸刀具有環(huán)向溝槽，所述的制丸刀旁裝有主動(dòng)滾刷。
這個(gè)技術(shù)方案有以下有益效果1.整機(jī)臥式配置，高度小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修清洗都十分方便，進(jìn)料口處具有防護(hù)網(wǎng)，可以避免因手工投料操作帶來的危險(xiǎn)，滿足人工操作轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的安全要求，出料口處具有分配錐，使物料的壓力分配更合理。
2.本產(chǎn)品的制條機(jī)構(gòu)采用加長(zhǎng)的變距螺旋推進(jìn)器，這樣可以使推進(jìn)器內(nèi)藥團(tuán)的壓力分布更合理，使藥料充分混合。所述的螺旋推進(jìn)器帶有夾套，可以調(diào)整藥物的溫度，保證其具有合理的流動(dòng)性，保證藥料的質(zhì)量，所述的螺旋推進(jìn)器的內(nèi)部還具有網(wǎng)狀溝槽，與原有的光滑的推進(jìn)器內(nèi)表面相比，摩擦系數(shù)大，因此具有更好的推進(jìn)效果基本可以避免藥物的回流，另外，所述的螺旋推進(jìn)器的出條孔為錐形，可以通過修改孔徑解決出條不均勻的問題，制出更精美的藥條，在所述的出條孔的一側(cè)配有出條嘴，可以根據(jù)需要調(diào)換不同孔徑的出條片，變更藥條的直徑，保證其達(dá)到規(guī)定的密度和直徑。
2.所述的制丸機(jī)構(gòu)采用小模數(shù)的傳動(dòng)齒輪，模數(shù)小于1.6，提高了傳動(dòng)的精密程度，為了使藥丸的成型更好，避免制丸刀留有附著物，所述的制丸刀旁還裝有主動(dòng)滾刷，并可以滾刷涂抹酒精。
3.通過制條機(jī)構(gòu)和制丸機(jī)構(gòu)之間安裝有自控導(dǎo)輪，可以通過藥條的重量感應(yīng)到藥條的直徑變化，從而控制電機(jī)的轉(zhuǎn)速，保證藥條出條均勻。
4.本產(chǎn)品由于可換出條嘴，適應(yīng)范圍廣，可生產(chǎn)直徑為2-12mm的各種藥丸，丸形誤差在0.15mm以內(nèi)。均重度在99％以上，成品率在99％以上，明顯高于傳統(tǒng)的制丸劑。本機(jī)的生產(chǎn)效率每小時(shí)5-200公斤，較傳統(tǒng)機(jī)型提高近兩倍。通過對(duì)制條機(jī)構(gòu)和制丸機(jī)構(gòu)的改進(jìn)，使得本產(chǎn)品無論從效率上還是從產(chǎn)品的加工質(zhì)量上，都明顯優(yōu)于已有的制丸機(jī)，性能價(jià)格比優(yōu)良。


附圖1是本產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖2是制條機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖3是制丸機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖4是附圖3的俯視圖。
附圖5是出條片和出條嘴的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖6是具有環(huán)向溝槽的制丸刀的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1臥式中藥制丸機(jī)，其組成包括通過減速機(jī)與控制電機(jī)1相連的制條機(jī)構(gòu)2，該制條機(jī)構(gòu)2為加長(zhǎng)的帶夾套的變距螺旋推進(jìn)器，該螺旋推進(jìn)器的螺距離出料口越近螺距越小，所述的螺旋推進(jìn)器的內(nèi)部具有網(wǎng)狀溝槽5，所述的螺旋推進(jìn)器的出條孔6為錐形并配有錐形活動(dòng)出條嘴7，所述的螺旋輸送器的物料進(jìn)口處裝有隔離網(wǎng)26，所述的螺旋輸送器的物料出口處裝有分料錐30。
在制條機(jī)構(gòu)2斜下方裝有制丸機(jī)構(gòu)8，制丸機(jī)構(gòu)的電動(dòng)機(jī)9通過蝸桿10帶動(dòng)蝸輪11，通過蝸輪11的軸12帶動(dòng)制丸刀13轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)蝸輪軸上的齒輪14通過與之嚙合的齒輪15及齒輪15的軸帶動(dòng)另一制丸刀16，與制丸刀13相向運(yùn)動(dòng)，同時(shí)，凸輪電機(jī)20帶動(dòng)凸輪軸21帶動(dòng)兩個(gè)對(duì)稱偏心安裝的凸輪運(yùn)動(dòng)，在凸輪18和凸輪17的作用下，使得制丸刀13和制丸刀16沿軸向相互運(yùn)動(dòng)，并通過限位彈簧23復(fù)位。運(yùn)動(dòng)中，從制條機(jī)構(gòu)的出條口中擠出的藥條，在制丸刀13和制丸刀16的向相轉(zhuǎn)動(dòng)和軸向相對(duì)運(yùn)動(dòng)的過程中制成均勻的藥丸。制丸刀13和制丸刀16均采用不銹鋼材料制成，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)，其外表面加工有徑向均勻分布的小溝或者弧形槽，弧形槽的半徑為1.25-12.5mm，帶有弧形槽的制丸刀切丸效果更好。
實(shí)施例2實(shí)施例1所述的臥式中藥制丸機(jī)，所述的制丸機(jī)構(gòu)采用小模數(shù)的傳動(dòng)齒輪，包括齒輪14和與之嚙合的齒輪15，模數(shù)小于1.6，所述的制丸機(jī)構(gòu)的制丸刀具有環(huán)向溝槽27，可以避免付著，使丸的形狀更好，所述的制丸刀旁裝有通過齒輪14或者齒輪15帶動(dòng)的主動(dòng)滾刷19。制丸刀的上方裝有酒精噴嘴28。
實(shí)施例3實(shí)施例1或2所述的臥式中藥制丸機(jī)，所述的控制電機(jī)的控制電路與自控導(dǎo)輪22的電路以及安裝在控制箱中的變頻器電路、制條機(jī)構(gòu)的電動(dòng)機(jī)電路相連。自控導(dǎo)輪下方裝有分條架24和隔條板25以及導(dǎo)條輪29。
權(quán)利要求1.一種臥式中藥制丸機(jī)，其組成包括與控制電機(jī)相連的制條機(jī)構(gòu)，安裝在制條機(jī)構(gòu)斜下方的制丸機(jī)構(gòu)，其特征是所述的制條機(jī)構(gòu)采用帶夾套的變距螺旋推進(jìn)器，所述的螺旋推進(jìn)器的內(nèi)壁具有網(wǎng)狀溝槽，所述的螺旋推進(jìn)器的出條孔為錐形并配有錐形活動(dòng)出條嘴，所述的螺旋輸送器的物料進(jìn)口處裝有隔離網(wǎng)，所述的螺旋輸送器的物料出口處裝有分料錐。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式中藥制丸機(jī)，其特征是所述的制丸機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)齒輪的模數(shù)小于1.6，所述的制丸機(jī)構(gòu)的制丸刀具有環(huán)向溝槽，所述的制丸刀旁裝有主動(dòng)滾刷。
專利摘要臥式中藥制丸機(jī)?，F(xiàn)有的制丸機(jī)能生產(chǎn)各種不同規(guī)格、不同類型的中藥藥丸，出條不均勻，達(dá)不到高質(zhì)量、高效率、低成本的要求。本產(chǎn)品的組成包括通過減速機(jī)與控制電機(jī)1相連的制條機(jī)構(gòu)2，該制條機(jī)構(gòu)2為加長(zhǎng)的帶夾套的變距螺旋推進(jìn)器，該螺旋推進(jìn)器的內(nèi)部具有網(wǎng)狀溝槽5，該螺旋推進(jìn)器的出條孔6為錐形并配有出條嘴7，螺旋輸送器的物料進(jìn)口處裝有隔離網(wǎng)26，螺旋輸送器的物料出口處裝有分料錐30。本產(chǎn)品適應(yīng)范圍廣，可生產(chǎn)直徑為2－12mm的各種藥丸，丸形誤差在0.15mm以內(nèi)。均重度在99％以上，成品率在99％以上，本機(jī)的生產(chǎn)效率每小時(shí)5－200公斤，用于低成本高效率生產(chǎn)的場(chǎng)合。
文檔編號(hào)A61J3/06GK2699878SQ20042001868
公開日2005年5月18日 申請(qǐng)日期2004年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月29日
發(fā)明者武長(zhǎng)新 申請(qǐng)人:武長(zhǎng)新