本發(fā)明涉及中藥加工機(jī)械設(shè)備，特別是一種中藥藥劑熬制加工裝置。

背景技術(shù)：

中藥即中醫(yī)用藥，為中國傳統(tǒng)中醫(yī)特有藥物。隨著現(xiàn)如今醫(yī)學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展及科技的發(fā)展，對(duì)中藥的加工也越來越普及，市場上不斷出現(xiàn)中藥的各種加工設(shè)備。而在中藥加工設(shè)備當(dāng)中，中藥的粉碎裝置是對(duì)中藥進(jìn)行加工的一項(xiàng)重要的步驟。目前，市面上的中藥加工是將粉碎、熬制都是分開的，使得加工造成極大的困難，而且由于熬制后是將藥液靜止冷卻，時(shí)間較長，浪費(fèi)時(shí)間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述問題，設(shè)計(jì)了一種中藥藥劑熬制加工裝置。

實(shí)現(xiàn)上述目的本發(fā)明的技術(shù)方案為，一種中藥藥劑熬制加工裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架固定安裝在地面，所述機(jī)架上設(shè)有電磁中藥熬制機(jī)構(gòu)，所述電磁中藥熬制機(jī)構(gòu)由固定安裝在機(jī)架框架上的熬制箱體、固定安裝在熬制箱體內(nèi)側(cè)表面上的定子總裝、位于熬制箱體內(nèi)下表面的攪拌桶軸承、套裝在熬制箱體內(nèi)且底端位于攪拌桶軸承內(nèi)的電磁熬制攪拌桶、固定安裝在電磁熬制攪拌桶外側(cè)表面上的轉(zhuǎn)子支架總裝，位于電磁熬制攪拌桶內(nèi)的過濾裝置、開在熬制箱體側(cè)表面上的矩形開口、固定安裝在熬制箱體外側(cè)表面上且其出口與矩形開口相對(duì)應(yīng)的中藥粉碎機(jī)構(gòu)、固定安裝在熬制箱體外上表面且旋轉(zhuǎn)端伸入熬制箱體內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)電機(jī)、位于熬制箱體內(nèi)且一端與旋轉(zhuǎn)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)端固定連接的轉(zhuǎn)動(dòng)軸、與轉(zhuǎn)動(dòng)軸的另一端固定連接的多層葉片、固定安裝在熬制箱體上表面上的伸縮抽吸裝置、固定安裝在電磁熬制攪拌桶內(nèi)側(cè)表面上的溫度感應(yīng)器共同構(gòu)成的，所述轉(zhuǎn)子支架總裝由與電磁熬制攪拌桶側(cè)表面固定連接且環(huán)形分布在電磁熬制攪拌桶側(cè)表面上的多個(gè)轉(zhuǎn)子沖片和嵌裝在每個(gè)轉(zhuǎn)子沖片內(nèi)的永磁體共同構(gòu)成的，所述機(jī)架上設(shè)有藥物冷卻機(jī)構(gòu)，所述藥物冷卻機(jī)構(gòu)由固定安裝在機(jī)架上的藥物冷卻箱體、固定套裝在藥物冷卻箱體內(nèi)的冷卻箱體、固定盤覆在冷卻箱體外側(cè)表面上且其伸出藥物冷卻箱體外部的冷卻管、固定安裝在藥物冷卻箱體外側(cè)表面上且其出氣端與冷卻管另一端一端固定連接的空氣壓縮制冷機(jī)、固定安裝在冷卻箱體上的連接卡口、位于冷卻箱體底端側(cè)表面上的計(jì)量出液端口共同構(gòu)成的，所述機(jī)架立柱上設(shè)有控制裝置，所述控制裝置與電磁中藥熬制機(jī)構(gòu)、藥物冷卻機(jī)構(gòu)的元器件電氣連接。

所述過濾裝置由位于電磁熬制攪拌桶內(nèi)上端側(cè)表面上且向側(cè)表面內(nèi)凹陷的矩形卡槽和插裝與電磁熬制攪拌桶內(nèi)且側(cè)表面上帶有矩形卡扣的圓筒型收集筒共同構(gòu)成的。

所述伸縮抽吸裝置由開在熬制箱體外上表面的開口、固定安裝在熬制箱體外上表面且與開口相對(duì)應(yīng)的安裝盒體、固定安裝在安裝盒體內(nèi)上表面上且其伸縮端向下的抽吸直線電機(jī)、與抽吸直線電機(jī)伸縮端固定連接的流量計(jì)數(shù)抽吸泵共同構(gòu)成的。

所述中藥粉碎機(jī)構(gòu)由固定安裝在熬制箱體外側(cè)表面上且其出口與矩形開口相對(duì)應(yīng)的中藥粉碎盒體、位于中藥粉碎盒體上表面上的錐形進(jìn)料筒、嵌裝在中藥粉碎盒體內(nèi)相對(duì)面上且豎直排列的兩組軸承、插裝在相對(duì)應(yīng)一組軸承內(nèi)的連桿一、固定套裝在連桿一上且位于中藥粉碎盒體內(nèi)的齒輪一、固定套裝在連桿一一端上且位于中藥粉碎盒體外部的從動(dòng)輪一和從動(dòng)輪三、插裝在相對(duì)應(yīng)另一組軸承內(nèi)的連桿二、固定套裝在連桿二上且位于中藥粉碎盒體內(nèi)的齒輪二、固定套裝在連桿二一端上且位于中藥粉碎盒體外部的從動(dòng)輪二、固定安裝在中藥粉碎盒體外表面上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)、固定安裝在驅(qū)動(dòng)電機(jī)旋轉(zhuǎn)端上的主驅(qū)動(dòng)輪、套裝在主驅(qū)動(dòng)輪和從動(dòng)輪一上的皮帶一、套裝在從動(dòng)輪三和從動(dòng)輪二上的皮帶二共同構(gòu)成的。

所述控制裝置由固定安裝在機(jī)架立柱上的控制盒體、位于控制盒體內(nèi)部的PLC控制系統(tǒng)、位于控制盒體外表面上的多個(gè)連接端口、位于控制盒體外表面上的工業(yè)用電接口和電容觸摸屏共同構(gòu)成的。

所述兩組軸承每組的個(gè)數(shù)為個(gè)。

所述齒輪一的齒與齒輪二的齒相互嚙合。

所述PLC控制系統(tǒng)型號(hào)為SIEMENS S-。

所述電容觸摸屏型號(hào)為的SIEMEN AV-CB-AX。

所述中藥粉碎盒體的下表面為傾斜的。

利用本發(fā)明的技術(shù)方案制作的中藥藥劑熬制加工裝置，設(shè)計(jì)合理，通過切割輥和相互交錯(cuò)安設(shè)的切刀的配合下，能夠極大程度上提高中藥切割后的精細(xì)度，能夠在進(jìn)行中藥切割粉碎的同時(shí)，進(jìn)行定量熬制，可以溫度控制，通過粉碎裝置與熬制裝置中的過濾裝置的配合能夠在將中藥粉碎的顆粒感降到最低，同時(shí)，通過冷卻裝置，可以降低冷卻的時(shí)間，節(jié)約了生產(chǎn)的時(shí)間，增加了經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述中藥藥劑熬制加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明所述中藥藥劑熬制加工裝置的電磁中藥熬制機(jī)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明所述中藥藥劑熬制加工裝置的中藥粉碎機(jī)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明所述中藥藥劑熬制加工裝置的中藥粉碎機(jī)構(gòu)局部放大示意圖；

圖中，1、機(jī)架；2、熬制箱體；3、定子總裝；4、攪拌桶軸承；5、電磁熬制攪拌桶；6、矩形開口；7、旋轉(zhuǎn)電機(jī)；8、轉(zhuǎn)動(dòng)軸；9、多層葉片；10、溫度感應(yīng)器；11、轉(zhuǎn)子沖片；12、永磁體；13、藥物冷卻箱體；14、冷卻箱體；15、冷卻管；16、空氣壓縮制冷機(jī)；17、連接卡口；18、計(jì)量出液端口；19、矩形卡槽；20、矩形卡扣；21、圓筒型收集筒；22、開口；23、安裝盒體；24、抽吸直線電機(jī)；25、流量計(jì)數(shù)抽吸泵；26、中藥粉碎盒體；27、錐形進(jìn)料筒；28、軸承；29、連桿一；30、齒輪一；31、從動(dòng)輪一；32、從動(dòng)輪三；33、連桿二；34、齒輪二；35、從動(dòng)輪二；36、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；37、主驅(qū)動(dòng)輪；38、皮帶一；39、皮帶二；40、控制盒體；41、PLC控制系統(tǒng)；42、連接端口；43、工業(yè)用電接口；44、電容觸摸屏。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體描述，如圖1-4所示，一種中藥藥劑熬制加工裝置，包括機(jī)架(1)，所述機(jī)架(1)固定安裝在地面，所述機(jī)架(1)上設(shè)有電磁中藥熬制機(jī)構(gòu)，所述電磁中藥熬制機(jī)構(gòu)由固定安裝在機(jī)架(1)框架上的熬制箱體(2)、固定安裝在熬制箱體(2)內(nèi)側(cè)表面上的定子總裝(3)、位于熬制箱體(2)內(nèi)下表面的攪拌桶軸承(4)、套裝在熬制箱體(2)內(nèi)且底端位于攪拌桶軸承(4)內(nèi)的電磁熬制攪拌桶(5)、固定安裝在電磁熬制攪拌桶(5)外側(cè)表面上的轉(zhuǎn)子支架總裝，位于電磁熬制攪拌桶(5)內(nèi)的過濾裝置、開在熬制箱體(2)側(cè)表面上的矩形開口(6)、固定安裝在熬制箱體(2)外側(cè)表面上且其出口與矩形開口(6)相對(duì)應(yīng)的中藥粉碎機(jī)構(gòu)、固定安裝在熬制箱體(2)外上表面且旋轉(zhuǎn)端伸入熬制箱體(2)內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)電機(jī)(7)、位于熬制箱體(2)內(nèi)且一端與旋轉(zhuǎn)電機(jī)(7)的旋轉(zhuǎn)端固定連接的轉(zhuǎn)動(dòng)軸(8)、與轉(zhuǎn)動(dòng)軸(8)的另一端固定連接的多層葉片(9)、固定安裝在熬制箱體(2)上表面上的伸縮抽吸裝置、固定安裝在電磁熬制攪拌桶(5)內(nèi)側(cè)表面上的溫度感應(yīng)器(10)共同構(gòu)成的，所述轉(zhuǎn)子支架總裝由與電磁熬制攪拌桶(5)側(cè)表面固定連接且環(huán)形分布在電磁熬制攪拌桶(5)側(cè)表面上的多個(gè)轉(zhuǎn)子沖片(11)和嵌裝在每個(gè)轉(zhuǎn)子沖片(11)內(nèi)的永磁體(12)共同構(gòu)成的，所述機(jī)架(1)上設(shè)有藥物冷卻機(jī)構(gòu)，所述藥物冷卻機(jī)構(gòu)由固定安裝在機(jī)架(1)上的藥物冷卻箱體(13)、固定套裝在藥物冷卻箱體(13)內(nèi)的冷卻箱體(14)、固定盤覆在冷卻箱體(14)外側(cè)表面上且其伸出藥物冷卻箱體(13)外部的冷卻管(15)、固定安裝在藥物冷卻箱體(13)外側(cè)表面上且其出氣端與冷卻管(15)另一端一端固定連接的空氣壓縮制冷機(jī)(16)、固定安裝在冷卻箱體(14)上的連接卡口(17)、位于冷卻箱體(14)底端側(cè)表面上的計(jì)量出液端口(18)共同構(gòu)成的，所述機(jī)架(1)立柱上設(shè)有控制裝置，所述控制裝置與電磁中藥熬制機(jī)構(gòu)、藥物冷卻機(jī)構(gòu)的元器件電氣連接；所述過濾裝置由位于電磁熬制攪拌桶(5)內(nèi)上端側(cè)表面上且向側(cè)表面內(nèi)凹陷的矩形卡槽(19)和插裝與電磁熬制攪拌桶(5)內(nèi)且側(cè)表面上帶有矩形卡扣(20)的圓筒型收集筒(21)共同構(gòu)成的；所述伸縮抽吸裝置由開在熬制箱體(2)外上表面的開口(22)、固定安裝在熬制箱體(2)外上表面且與開口(22)相對(duì)應(yīng)的安裝盒體(23)、固定安裝在安裝盒體(23)內(nèi)上表面上且其伸縮端向下的抽吸直線電機(jī)(24)、與抽吸直線電機(jī)(24)伸縮端固定連接的流量計(jì)數(shù)抽吸泵(25)共同構(gòu)成的；所述中藥粉碎機(jī)構(gòu)由固定安裝在熬制箱體(2)外側(cè)表面上且其出口與矩形開口(6)相對(duì)應(yīng)的中藥粉碎盒體(26)、位于中藥粉碎盒體(26)上表面上的錐形進(jìn)料筒(27)、嵌裝在中藥粉碎盒體(26)內(nèi)相對(duì)面上且豎直排列的兩組軸承(28)、插裝在相對(duì)應(yīng)一組軸承(28)內(nèi)的連桿一(29)、固定套裝在連桿一(29)上且位于中藥粉碎盒體(26)內(nèi)的齒輪一(30)、固定套裝在連桿一(29)一端上且位于中藥粉碎盒體(26)外部的從動(dòng)輪一(31)和從動(dòng)輪三(32)、插裝在相對(duì)應(yīng)另一組軸承(28)內(nèi)的連桿二(33)、固定套裝在連桿二(33)上且位于中藥粉碎盒體(26)內(nèi)的齒輪二(34)、固定套裝在連桿二(33)一端上且位于中藥粉碎盒體(26)外部的從動(dòng)輪二(35)、固定安裝在中藥粉碎盒體(26)外表面上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)(36)、固定安裝在驅(qū)動(dòng)電機(jī)(36)旋轉(zhuǎn)端上的主驅(qū)動(dòng)輪(37)、套裝在主驅(qū)動(dòng)輪(37)和從動(dòng)輪一(31)上的皮帶一(38)、套裝在從動(dòng)輪三(32)和從動(dòng)輪二(35)上的皮帶二(39)共同構(gòu)成的；所述控制裝置由固定安裝在機(jī)架(1)立柱上的控制盒體(40)、位于控制盒體(40)內(nèi)部的PLC控制系統(tǒng)(41)、位于控制盒體(40)外表面上的多個(gè)連接端口(42)、位于控制盒體(40)外表面上的工業(yè)用電接口(43)和電容觸摸屏(44)共同構(gòu)成的；所述兩組軸承(28)每組的個(gè)數(shù)為2個(gè)；所述齒輪一(30)的齒與齒輪二(34)的齒相互嚙合；所述PLC控制系統(tǒng)(41)型號(hào)為SIEMENS S7-200；所述電容觸摸屏(44)型號(hào)為的SIEMEN 6AV6643-0CB01-1AX1；所述中藥粉碎盒體(26)的下表面為傾斜的。

本實(shí)施方案的特點(diǎn)為，包括機(jī)架，機(jī)架固定安裝在地面，機(jī)架上設(shè)有電磁中藥熬制機(jī)構(gòu)，電磁中藥熬制機(jī)構(gòu)由固定安裝在機(jī)架框架上的熬制箱體、固定安裝在熬制箱體內(nèi)側(cè)表面上的定子總裝、位于熬制箱體內(nèi)下表面的攪拌桶軸承、套裝在熬制箱體內(nèi)且底端位于攪拌桶軸承內(nèi)的電磁熬制攪拌桶、固定安裝在電磁熬制攪拌桶外側(cè)表面上的轉(zhuǎn)子支架總裝，位于電磁熬制攪拌桶內(nèi)的過濾裝置、開在熬制箱體側(cè)表面上的矩形開口、固定安裝在熬制箱體外側(cè)表面上且其出口與矩形開口相對(duì)應(yīng)的中藥粉碎機(jī)構(gòu)、固定安裝在熬制箱體外上表面且旋轉(zhuǎn)端伸入熬制箱體內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)電機(jī)、位于熬制箱體內(nèi)且一端與旋轉(zhuǎn)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)端固定連接的轉(zhuǎn)動(dòng)軸、與轉(zhuǎn)動(dòng)軸的另一端固定連接的多層葉片、固定安裝在熬制箱體上表面上的伸縮抽吸裝置、固定安裝在電磁熬制攪拌桶內(nèi)側(cè)表面上的溫度感應(yīng)器共同構(gòu)成的，轉(zhuǎn)子支架總裝由與電磁熬制攪拌桶側(cè)表面固定連接且環(huán)形分布在電磁熬制攪拌桶側(cè)表面上的多個(gè)轉(zhuǎn)子沖片和嵌裝在每個(gè)轉(zhuǎn)子沖片內(nèi)的永磁體共同構(gòu)成的，機(jī)架上設(shè)有藥物冷卻機(jī)構(gòu)，藥物冷卻機(jī)構(gòu)由固定安裝在機(jī)架上的藥物冷卻箱體、固定套裝在藥物冷卻箱體內(nèi)的冷卻箱體、固定盤覆在冷卻箱體外側(cè)表面上且其伸出藥物冷卻箱體外部的冷卻管、固定安裝在藥物冷卻箱體外側(cè)表面上且其出氣端與冷卻管另一端一端固定連接的空氣壓縮制冷機(jī)、固定安裝在冷卻箱體上的連接卡口、位于冷卻箱體底端側(cè)表面上的計(jì)量出液端口共同構(gòu)成的，機(jī)架立柱上設(shè)有控制裝置，控制裝置與電磁中藥熬制機(jī)構(gòu)、藥物冷卻機(jī)構(gòu)的元器件電氣連接，設(shè)計(jì)合理，通過切割輥和相互交錯(cuò)安設(shè)的切刀的配合下，能夠極大程度上提高中藥切割后的精細(xì)度，能夠在進(jìn)行中藥切割粉碎的同時(shí)，進(jìn)行定量熬制，可以溫度控制，通過粉碎裝置與熬制裝置中的過濾裝置的配合能夠在將中藥粉碎的顆粒感降到最低，同時(shí)，通過冷卻裝置，可以降低冷卻的時(shí)間，節(jié)約了生產(chǎn)的時(shí)間，增加了經(jīng)濟(jì)效益。

在本實(shí)施方案中，通過人工將藥材投放到錐形進(jìn)料筒內(nèi)，通過錐形進(jìn)料筒藥材進(jìn)入中藥粉碎盒體內(nèi)部，通過PLC控制系統(tǒng)啟動(dòng)中藥粉碎盒體外表面上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)啟動(dòng)，安裝在驅(qū)動(dòng)電機(jī)旋轉(zhuǎn)端的主驅(qū)動(dòng)輪開始旋轉(zhuǎn)，主驅(qū)動(dòng)輪與從動(dòng)輪一通過皮帶一相連接，當(dāng)主驅(qū)動(dòng)輪開始旋轉(zhuǎn)皮帶一也隨之運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)從動(dòng)輪一開始旋轉(zhuǎn)，從動(dòng)輪一與從動(dòng)輪三都套裝在連桿一上，當(dāng)從動(dòng)輪一開始旋轉(zhuǎn)時(shí)帶動(dòng)連桿一隨之旋轉(zhuǎn)，套裝在連桿一上的從動(dòng)輪三也開始旋轉(zhuǎn)，從而位于中藥粉碎盒體內(nèi)套裝在連桿一上的齒輪一也開始旋轉(zhuǎn)，從動(dòng)齒輪三與連桿二上的從動(dòng)齒輪二通過皮帶二連接，當(dāng)從動(dòng)齒輪三旋轉(zhuǎn)時(shí)，通過皮帶二帶動(dòng)從動(dòng)齒輪二開始旋轉(zhuǎn)，從動(dòng)齒輪二與位于中藥粉碎盒體內(nèi)的齒輪二都套裝在連桿二上，當(dāng)從動(dòng)齒輪二開始旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)連桿二旋轉(zhuǎn)，使套裝在連桿二上的齒輪二也隨之旋轉(zhuǎn)，因?yàn)辇X輪一的齒與齒輪二的齒相互嚙合，所以，當(dāng)藥材通過錐形進(jìn)料筒進(jìn)入中藥粉碎盒體內(nèi)部后，通過PLC控制系統(tǒng)啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，使中藥粉碎盒體內(nèi)的齒輪一與齒輪二的嚙合轉(zhuǎn)動(dòng)將藥材進(jìn)行粉碎，通過切割輥和相互交錯(cuò)安設(shè)的切刀的配合，達(dá)到提高中藥切割后的精細(xì)度的目的，中藥粉碎盒體下表面是傾斜的，當(dāng)粉碎后的藥材落下，通過傾斜的下表面滑落到電磁熬制攪拌桶內(nèi)，通過PLC控制系統(tǒng)啟動(dòng)熬制箱體外上表面的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)啟動(dòng)，其旋轉(zhuǎn)端連接的轉(zhuǎn)動(dòng)軸開始旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸另一端連接的多層葉片也開始隨之旋轉(zhuǎn)，對(duì)電磁熬制攪拌桶內(nèi)的藥材進(jìn)行熬制攪拌，電磁熬制攪拌桶外側(cè)底部安裝有攪拌桶軸承，且電磁熬制攪拌桶外側(cè)安裝有轉(zhuǎn)子支架總裝，當(dāng)多層葉片對(duì)其內(nèi)部藥材進(jìn)行熬制攪拌時(shí)，電磁熬制攪拌桶也可以通過攪拌桶軸承進(jìn)行旋轉(zhuǎn)配合，加快熬制攪拌速度，當(dāng)電磁熬制攪拌桶旋轉(zhuǎn)時(shí)，轉(zhuǎn)子沖片內(nèi)的永磁體可以對(duì)廢棄物進(jìn)行吸附，且電磁熬制攪拌桶內(nèi)部的帶有矩形卡扣的圓筒型收集筒也對(duì)藥材進(jìn)行過濾，使中藥粉碎的顆粒感降到最低，電磁熬制攪拌桶內(nèi)側(cè)表面上的溫度感應(yīng)器達(dá)到了對(duì)藥材熬制過程中溫度控制的目的，通過PLC控制系統(tǒng)啟動(dòng)熬制箱體上表面安裝盒體內(nèi)的抽吸直線電機(jī)，抽吸直線電機(jī)啟動(dòng)，抽吸直線電機(jī)伸縮端的流量計(jì)數(shù)抽吸泵開始動(dòng)作，將電磁熬制攪拌桶內(nèi)熬制攪拌好的藥材抽吸到冷卻箱體內(nèi)，通過PLC控制系統(tǒng)啟動(dòng)空氣壓縮制冷機(jī)，空氣壓縮制冷機(jī)開始動(dòng)作，通過盤覆在冷卻箱體外側(cè)表面的冷卻管對(duì)冷卻箱體內(nèi)的藥材進(jìn)行冷卻，冷卻后的藥材通過冷卻箱體底端側(cè)表面上的計(jì)量出液端口流出，相比傳統(tǒng)的熬制后是將藥液靜止冷卻，該裝置達(dá)到了降低冷卻時(shí)間，節(jié)約了生產(chǎn)的時(shí)間，增加了經(jīng)濟(jì)效益的目的。

上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本發(fā)明技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)其中某些部分所可能做出的一些變動(dòng)均體現(xiàn)了本發(fā)明的原理，屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。