本發(fā)明涉及一種放電裝置，尤其涉及一種微等離子體殺菌消毒裝置。

背景技術(shù)：

大氣壓低溫沿面等離子體能在其表面產(chǎn)生均勻的沿面等離子體，起到良好的殺菌消毒作用。采用微等離子體放電結(jié)構(gòu)，能夠使放電更加穩(wěn)定，等離子體密度更大，殺菌效果更好。大氣壓微等離子體殺菌技術(shù)在很多領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用，尤其是在內(nèi)窺鏡消毒方面，能夠有效地縮短內(nèi)窺鏡消毒的時間，減少化學(xué)藥品對內(nèi)窺鏡表面產(chǎn)生的損害，提高內(nèi)窺鏡的使用效率，節(jié)約成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種微等離子體殺菌消毒裝置，該裝置能夠高效、環(huán)保和有效地對內(nèi)窺鏡外表面進行消毒。

為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種微等離子體殺菌消毒裝置，包括介質(zhì)體、高壓介質(zhì)管、地極介質(zhì)管、高壓PCB板和地極PCB板；所述的介質(zhì)體為中空的圓筒結(jié)構(gòu)；所述的高壓介質(zhì)管一端開口一端封閉，高壓電極自開口端插入高壓介質(zhì)管內(nèi)頂?shù)介]封端；所述的地極介質(zhì)管一端開口一端封閉，地電極自開口端插入地極介質(zhì)管內(nèi)頂?shù)介]封端；所述的高壓介質(zhì)管和地極介質(zhì)管緊貼在介質(zhì)體內(nèi)筒壁方向相反交替排列固定在介質(zhì)體上；所述的高壓PCB板為園環(huán)形結(jié)構(gòu)板，在板上沿圓周向有數(shù)個與排布在介質(zhì)體內(nèi)的高壓介質(zhì)管數(shù)量相等的通孔，所述的高壓PCB板嵌裝在介質(zhì)體的上端部，所有的高壓介質(zhì)管穿過高壓PCB板上的通孔，所有的高壓介質(zhì)管的高壓電極均與高壓PCB板連接，高壓PCB板與高壓電源連接；所述的地極PCB板為園環(huán)形結(jié)構(gòu)板，在板上沿圓周向有數(shù)個與排布在介質(zhì)體內(nèi)的地極介質(zhì)管數(shù)量相等的通孔，所述的地極PCB板嵌裝在介質(zhì)體的下端部，所有的地極介質(zhì)管穿過地極PCB板上的通孔，所有的地極介質(zhì)管的地電極均與地極PCB板連接，地極PCB板與地連接；高壓電極和高壓PCB板與地電極均和地極PCB板可同時互換。

優(yōu)選的，所述介質(zhì)體為絕緣材料，所述的絕緣材料為陶瓷，或者為尼龍，或者為聚四氟乙烯。

優(yōu)選的，所述高壓介質(zhì)管和地極介質(zhì)管均為絕緣材料，所述絕緣材料為石英，或者為陶瓷。

優(yōu)選的，所述的高壓電極和地電極均為導(dǎo)電金屬材料制成。

優(yōu)選的，所述的高壓電源為電壓峰值調(diào)節(jié)范圍未0～50KV、頻率調(diào)節(jié)范圍為1～50KHz的交流電源；或者為電壓峰值調(diào)節(jié)范圍為0～20KV、頻率調(diào)節(jié)范圍為1～30KHz的脈沖電源。

優(yōu)選的，在高壓介質(zhì)管表面和地極介質(zhì)管表面均附有一層光催化涂層或薄膜。

由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明提供的一種微等離子體殺菌消毒裝置，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有這樣的有益效果：

1、采用微等離子體介質(zhì)阻擋放電技術(shù)，可以在大氣壓條件下，產(chǎn)生環(huán)形的低溫等離子體，放電氣體溫度低，均勻性好；

2、與現(xiàn)有的內(nèi)窺鏡消毒技術(shù)相比，該方法消毒時間短，處理效率高；

3、可有效的提高內(nèi)窺鏡的使用效率，節(jié)約成本；

4、結(jié)構(gòu)簡單合理、使用便捷高效、而且散熱性能好、使用壽命長；

5、可有效的減少目前使用的消毒劑對環(huán)境的破壞，更加的綠色環(huán)保；

6、工作運行穩(wěn)定，可根據(jù)不同需要進行自行調(diào)節(jié)，可調(diào)性極佳，具有廣闊的應(yīng)用前景。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡圖；

圖2是本發(fā)明的上部放大圖；

圖3是本發(fā)明的下部放大圖；

圖4是本發(fā)明的俯視圖；

圖5為實施例2的結(jié)構(gòu)簡圖；

圖6是實施例2的上部放大圖；

圖7是實施例2的下部放大圖；

圖8為實施例2的俯視圖；

圖9為實施例一殺菌效果圖；

圖10為實施例二殺菌效果圖。

圖中標號：1-高壓PCB板、2-高壓介質(zhì)管、3-地極介質(zhì)管、4-高壓電極、5-介質(zhì)體、6-地極PCB板、7-地電極。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖與具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細描述：

一種微等離子體殺菌消毒裝置，如圖1-4所示，它包括介質(zhì)體5、高壓介質(zhì)管2、地極介質(zhì)管3、高壓PCB板1和地極PCB板6；所述的介質(zhì)體5為中空的圓筒結(jié)構(gòu)，介質(zhì)體5的內(nèi)徑根據(jù)需要消毒處理的內(nèi)窺鏡外徑大小改變，所述介質(zhì)體5采用的絕緣材料為聚四氟乙烯，也可采用陶瓷或者石英；所述的高壓介質(zhì)管2一端開口一端封閉，高壓電極4自開口端插入高壓介質(zhì)管2內(nèi)頂?shù)介]封端；所述的高壓電極4選用銅絲，也可選用鎢絲或者鉛絲，高壓電極4的粗細根據(jù)高壓介質(zhì)管和地極介質(zhì)管的內(nèi)徑尺寸決定，在高壓介質(zhì)管2表面附有一層光催化涂層或薄膜；所述的地極介質(zhì)管3一端開口一端封閉，地電極7自開口端插入地極介質(zhì)管3內(nèi)頂?shù)介]封端；所述的高壓介質(zhì)管和地極介質(zhì)管均采用絕緣材料制成，所用的絕緣材料為陶瓷或石英；所述的高壓介質(zhì)管2和地極介質(zhì)管3通過膠連的方式緊貼在介質(zhì)體5內(nèi)筒壁方向相反交替排列固定在介質(zhì)體5上，在本實施例中，高壓介質(zhì)管2的開口端朝上，地極介質(zhì)管3的開口端朝下；亦可反向排布；所述的高壓PCB板1為園環(huán)形結(jié)構(gòu)板，在板上沿圓周向有數(shù)個與排布在介質(zhì)體5內(nèi)的高壓介質(zhì)管2數(shù)量相等的通孔，所述的高壓PCB板1嵌裝在介質(zhì)體5的上端部，通過膠連方式固定，或者采用螺絲螺母方式固定；所有的高壓介質(zhì)管2穿過高壓PCB板1上的通孔，所有的高壓介質(zhì)管2的高壓電極4均與高壓PCB板1連接，高壓PCB板1與高壓電源連接；所述的地極PCB板6為園環(huán)形結(jié)構(gòu)板，在板上沿圓周向有數(shù)個與排布在介質(zhì)體5內(nèi)的地極介質(zhì)管3數(shù)量相等的通孔，所述的地極PCB板6嵌裝在介質(zhì)體5的下端部，通過膠連方式固定，或者采用螺絲螺母方式固定；所有的地極介質(zhì)管3穿過地極PCB板6上的通孔，所有的地極介質(zhì)管3的地電極7均與地極PCB板6連接，地極PCB板6與地連接。

本發(fā)明的工作過程大致如下：

將需要滅菌的內(nèi)窺鏡從上方插入介質(zhì)體5筒體的空腔內(nèi)，將高壓PCB板1連接到高壓電源，將地極PCB板6連接到地，使高壓介質(zhì)管2中的高壓電極4通電，使地極介質(zhì)管3中的地電極7接地，在放電電壓8kV，放電頻率9kHz的情況下，等離子體在高壓介質(zhì)管2與地極介質(zhì)管3的表面產(chǎn)生，從而起到對內(nèi)窺鏡外表面的殺菌消毒作用。

高壓介質(zhì)管2和地極介質(zhì)管3的長度、孔徑、間距和選用材質(zhì)材料，以及高壓電源的電壓、頻率、放電時間均作為參數(shù)，改變這些參數(shù)，均能改變內(nèi)窺鏡外表面殺菌消毒的效果。

實施例一：

如圖1-4所示，介質(zhì)體5長35cm，壁厚2cm，內(nèi)徑1.5cm,介質(zhì)體采用聚四氟乙烯材料制成。高壓介質(zhì)管2和地極介質(zhì)管3的長度均為36cm，內(nèi)徑為1mm，壁厚1mm，高壓介質(zhì)管2和地極介質(zhì)管3均采用石英材料；高壓介質(zhì)管2和地極介質(zhì)管3通過膠連的方式緊貼在介質(zhì)體5內(nèi)筒壁方向相反交替排列固定在介質(zhì)體5上，高壓電極4采用鎢絲制成，鎢絲長37cm，粗0.5mm，從高壓介質(zhì)管2的開口端插入，高壓電極4的一端與高壓介質(zhì)管2封封端相接，另一端從高壓介質(zhì)管2的開口端伸出焊接在高壓PCB板1上，高壓PCB板1的圓環(huán)內(nèi)徑為1.2cm，外徑為2cm；地電極7采用鎢絲制成，鎢絲長37cm，粗0.5mm，從地極介質(zhì)管3的開口端插入，地電極7的一端與地極介質(zhì)管3封封端相接，另一端從地極介質(zhì)管3的開口端伸出焊接在地極PCB板6上，地極PCB板6的圓環(huán)內(nèi)徑為1.2cm，外徑為2cm。將需要消毒的喉鏡從介質(zhì)體5的上方插入后，將高壓PCB板1連接高壓電源，地極PCB板6連地，在放電電壓8kV,放電頻率9kHz的條件下，改變不同的處理時間，其外表面殺菌結(jié)果如附圖9所示。

實施例二：

如圖5-8所示，介質(zhì)體5長55cm，壁厚4cm，內(nèi)徑3.5cm,介質(zhì)體采用有機玻璃材料制成。高壓介質(zhì)管2和地極介質(zhì)管3的長度均為55cm，內(nèi)徑為0.5mm，壁厚0.5mm，高壓介質(zhì)管2和地極介質(zhì)管3均采用陶瓷材料；高壓介質(zhì)管2和地極介質(zhì)管3通過插在介質(zhì)體5內(nèi)凹槽中的方式緊貼在介質(zhì)體5內(nèi)筒壁方向相反交替排列固定在介質(zhì)體5上，在介質(zhì)體5上自上沿和下沿沿周向在介質(zhì)體5內(nèi)表面等距交替開有軸向凹槽，凹槽長為54.5cm，凹槽寬為1.2mm，相鄰兩凹槽間距為1.2mm，高壓介質(zhì)管和地介質(zhì)管交替插裝在凹槽內(nèi)；高壓電極4采用銅絲制成，銅絲長57cm，粗0.2mm，從高壓介質(zhì)管2的開口端插入，高壓電極4的一端與高壓介質(zhì)管2封封端相接，另一端從高壓介質(zhì)管2的開口端伸出焊接在高壓PCB板1上，高壓PCB板1的圓環(huán)內(nèi)徑為1.2cm，外徑為2cm；地電極7采用鎢絲制成，鎢絲長57cm，粗0.2mm，從地極介質(zhì)管3的開口端插入，地電極7的一端與地極介質(zhì)管3封封端相接，另一端從地極介質(zhì)管3的開口端伸出焊接在地極PCB板6上，地極PCB板6的圓環(huán)內(nèi)徑為1.2cm，外徑為2cm。將需要消毒的喉鏡從介質(zhì)體5的上方插入后，將高壓PCB板1連接高壓電源，地極PCB板6連地，在放電電壓10kV,放電頻率10kHz的條件下，改變不同的處理時間，其外表面殺菌結(jié)果如附圖10所示。