本發(fā)明涉及一種快干藥丸，屬于生物醫(yī)藥技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

藥丸干燥工藝主要是將制丸打光后藥丸置于熱風(fēng)循環(huán)烘箱中進行干燥，熱風(fēng)循環(huán)烘箱是一種利用熱能降低藥丸內(nèi)水分的機械設(shè)備，在設(shè)備內(nèi)通過加熱使藥丸內(nèi)的水分汽化逸出，以使藥丸中水分含量控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。例如，藏藥品種七味丸干燥工藝在熱風(fēng)循環(huán)烘箱內(nèi)進行，需要干燥12天（60℃熱風(fēng)循環(huán)）才能使藥丸水分小于8%，大大延長了藥丸的生產(chǎn)周期，且電能消耗大，空間占用多，使得藥丸的生產(chǎn)成本大大增加，不能滿足現(xiàn)代藥丸生產(chǎn)的需要。為了縮短干燥時間，人們通過提高干燥溫度的方式進行干燥，但會損失藥的有效成分，且干燥后的藥丸容易開裂，影響藥丸的品質(zhì)。

隨著行業(yè)的發(fā)展，人們對藥丸干燥的要求越來越高，除了通過干燥設(shè)備、干燥方式的改變，從藥丸結(jié)構(gòu)上改變也是一個出發(fā)點。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中干燥時間長，效率低下的問題，提供一種新的快干藥丸，通過藥丸結(jié)構(gòu)的改變，大大縮短干燥時間，且干燥后藥丸不易開裂，品質(zhì)好。

為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種快干藥丸，所述藥丸為圓形或橢圓形，其特征在于：所述藥丸為多層結(jié)構(gòu)。

進一步地，本發(fā)明中，藥丸具有一個丸心，所述藥丸通過由丸心逐層疊加的方式制成。

本發(fā)明中，所述藥丸為3～5層。

本發(fā)明中，所述藥丸最外層的厚度大于內(nèi)層的厚度。

本發(fā)明的有益效果：

（1）本發(fā)明通過將藥丸的結(jié)構(gòu)制成多層，可藥丸加快內(nèi)部水分向外蒸發(fā)，干燥時間大大縮短，可在不改變現(xiàn)有烘干設(shè)備的基礎(chǔ)上，提高干燥效率，節(jié)約了能源消耗；與現(xiàn)有技術(shù)中的實心藥丸相比，藥丸內(nèi)外的水分相差不大，藥丸不易開裂，品質(zhì)更高。

（2）本發(fā)明藥丸包括丸心在內(nèi)共3～5層，既能保證干燥的效率，又避免藥丸制備時間過長，影響生產(chǎn)效率的問題。

（3）本發(fā)明藥丸的最外層的厚度大于內(nèi)層的厚度，由于外層直接與熱空氣接觸，且接觸面積大，故在藥丸顆粒大小一定的情況下，可通過增加外層厚度的方式，相應(yīng)地減小內(nèi)層厚度，進一步加快藥丸內(nèi)部水分的蒸發(fā)。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中藥丸的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例1藥丸的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例2藥丸的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步地詳細說明，但本發(fā)明的實施方式不限于此。

實施例1

一種快干藥丸，所述藥丸為多層結(jié)構(gòu)，本實施例的藥丸包括丸心在內(nèi)共5層，如圖2所示。藥丸的長軸為6mm，其中，丸心的長軸為1mm，第二層、第三層、第四層的厚度為1mm，最外層的厚度為2mm。本實施例的藥丸通過由丸心逐層疊加的方式制成。

實施例2

一種快干藥丸，所述藥丸為多層結(jié)構(gòu)，本實施例的藥丸包括丸心在內(nèi)共5層，如圖3所示。藥丸的長軸為4mm，其中，丸心的長軸為1mm，第二層的厚度為1mm，最外層的厚度為2mm。本實施例的藥丸通過由丸心逐層疊加的方式制成。

現(xiàn)有技術(shù)中的全實心藥丸和實施例1、實施例2的烘干時間對比如下：

在現(xiàn)有烘干設(shè)備的條件下，本發(fā)明的藥丸烘干時間短，大大縮短了生產(chǎn)周期，且每年節(jié)約電費約20萬元，具有可觀的經(jīng)濟效益和良好的社會效益。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。