本發(fā)明屬于超微粉體制備工藝領域，具體涉及一種瑪咖花超微粉及其制備方法。
背景技術：
超微粉碎技術是20 世紀70年代以后產生的一種物料加工新技術，該技術可將物 料粉碎至10~25μm或更小的超細粉末，甚至可達到納米級，具有加工無污染、保持物質的原有化學性質、粉碎精度高、粉體造型好等特點。當物料被加工到10 μm以下后，超微粉體就具有巨大的比表面、空隙率和表面能，從而使物料具有良好的溶解性、分散性、吸附性、流動性、化學活性等多方面的性能。隨著現代保健食品工業(yè)的不斷發(fā)展，超微粉碎技術作為一種高新技術加工方法，已運用于許多食品的加工中。經超微粉碎的原料制成的食品具有吸收利用較快，活性成分的生物利用度增加等優(yōu)點。
瑪咖花是十字花科(Brassicaceae)獨行菜屬(Lepidium)瑪咖(Lepidium meyenii Walp.)的花序。發(fā)明人前期研究發(fā)現，瑪咖花除了含有蛋白質、氨基酸、礦物質、維生素等多種營養(yǎng)成分，還含有瑪咖酰胺、瑪咖烯、生物堿、芥子油苷、皂苷、腺苷等多種活性成分，其中總皂苷的含量是瑪咖根部的3~5倍，具有抗疲勞、抗氧化、抗衰老、增強免疫力等多種生理活性。同時，相比于瑪咖根部，瑪咖花的辛辣味較弱，且沒有根部富集重金屬導致原料重金屬超標的風險。因此，在關注瑪咖根開發(fā)利用的同時，瑪咖花也是一種營養(yǎng)豐富、綠色環(huán)保、安全無公害的食材，用其開發(fā)保健食品意義重大。然而，瑪咖花的生物量較瑪咖根低，采摘人工成本也較大，因此，針對來之不易的瑪咖花原料，加工中必須充分利用其中的各種營養(yǎng)成分和活性成分，而傳統(tǒng)的中草藥粗粉碎方法，其工藝粗放，生物利用度顯然還有很大的提升空間。
技術實現要素：
針對上述技術問題的不足之處，本發(fā)明提供了一種可使瑪咖花的有益成分得以充分發(fā)揮的瑪咖花超微粉的制備方法。
本發(fā)明的另一目的在于提供上述制備方法制備得到的瑪咖花超微粉。
為解決上述技術問題，本發(fā)明采用以下技術方案予以實現。
一種瑪咖花超微粉的制備方法，包括如下步驟：
S1. 干燥：將瑪咖花首先預凍，然后進行真空冷凍干燥，使其含水量在3~7 %；
S2. 粗粉碎：將干燥的瑪咖花粉碎成粗粉，并置于0~15℃條件下放置；
S3. 超微粉碎：向上述粗粉通入經過冷凍干燥后的空氣，采用超微粉碎使瑪咖花細胞破壁，得到瑪咖花超微粉，其粒徑小于10 μm。
本發(fā)明制備方法經干燥、粗粉碎，再通過超微粉碎技術在低溫條件下破壞瑪咖花的細胞壁，得到粒徑小于10 μm的瑪咖花超微粉。該方法克服了傳統(tǒng)中藥保健品加工程序繁瑣，加工過程營養(yǎng)物質流失等缺點。操作過程中不添加色素和其他添加劑等，較大限度地保留了瑪咖花的營養(yǎng)和風味物質。按照上述方法制備得到的瑪咖花超微粉，其有效成分能夠充分釋放出來，表面積增大，有效成分的溶解度增加，用量少，見效快。
優(yōu)選地，步驟S1所述瑪咖花采用如下方法得到：采摘瑪咖盛花期的花序，揀去柄，用水洗凈后瀝干。
優(yōu)選地，步驟S1所述預凍的條件為-20℃預凍12~24 h。
優(yōu)選地，步驟S1所述真空冷凍干燥的擱板溫度程序為：第一階段25℃干燥10~15 h；第二階段30℃干燥20~25 h；第三階段35℃干燥5~10 h；第四階段25℃干燥3~5 h。
優(yōu)選地，步驟S2所述粉碎成粗粉的轉速為20000~25000 r/min，粉碎時間為10~30 s。
優(yōu)選地，步驟S3所述空氣的溫度為0~20℃。
優(yōu)選地，步驟S3制成瑪咖花超微粉后，將上述瑪咖花超微粉定量稱重，經充氮包裝后，殺菌，得到瑪咖花超微粉成品。
本發(fā)明還提供了一種瑪咖花超微粉，由上述制備方法制備得到。
所得瑪咖花超微粉純凈天然、安全衛(wèi)生，其中活性成分瑪咖酰胺、芥子油苷、腺苷、總皂苷等保留率較高，粉質均勻，粉體粒度小，可增加體外溶出度，提高用藥效果，減少藥材浪費，對有限瑪咖花資源的充分利用具有一定的積極作用。目前，在瑪咖領域，未見瑪咖花超微粉及其制備工藝的報道。
與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明提供的瑪咖花超微粉，粉體粒度小，可增加體外溶出度，提高用藥效果，減少藥材浪費；采用低溫超微粉碎，粉碎效率高，有效成分破壞少；制備工藝簡便易行，生產成本低，易于擴大生產；可以解決現有技術存在的藥物有效成分釋放慢，吸收效果差，生物利用度低，吸濕性強，容易結塊等問題。
具體實施方式
下面通過具體實施例對本發(fā)明進行詳細說明，但本發(fā)明并不局限于此。下述實施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些屬于本發(fā)明的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明的保護范圍之中。
下述實施例中所使用的實驗方法如無特殊說明，均為常規(guī)方法；下述實施例中所
用的儀器、試劑、材料等，如無特殊說明，均可從商業(yè)途徑得到。
具體實施方式中，所述瑪咖花采用如下方法得到原料：采摘瑪咖盛花期的花序，揀去柄，用水洗凈后瀝干。
實施例1
一種瑪咖花超微粉，采用如下方法制備得到：
S1. 干燥：將瑪咖花先在-20℃冰箱預凍12 h，然后轉入真空冷凍干燥機進行干燥，設置擱板溫度程序：第一階段25℃干燥10 h；第二階段30℃干燥20 h；第三階段35℃干燥5 h；第四階段25℃干燥3 h；干燥后的瑪咖花含水量為6.72 %；
S2. 粗粉碎：將干燥的瑪咖花放入萬能粉碎機中，以20000 r/min粉碎10 s打成粗粉，并置于0℃低溫下放置；
S3. 超微粉碎：將上述粗粉與經過冷凍干燥后溫度為0℃的空氣共同注入超微粉碎機中，采用低溫破壁技術使瑪咖花細胞破壁，得到瑪咖花超微粉，其粒徑為9.6 μm；
S4. 分裝、殺菌：將上述瑪咖花超微粉定量稱重，經充氮包裝后，殺菌，得到瑪咖花超微粉成品。
實施例2
一種瑪咖花超微粉，采用如下方法制備得到：
S1. 干燥：將瑪咖花先在-20℃冰箱預凍18 h，然后轉入真空冷凍干燥機進行干燥，設置擱板溫度程序：第一階段25℃干燥13 h；第二階段30℃干燥22 h；第三階段35℃干燥8 h；第四階段25℃干燥4 h；干燥后的瑪咖花含水量為4.84 %；
S2. 粗粉碎：將干燥的瑪咖花放入萬能粉碎機中，以23000 r/min粉碎20 s打成粗粉，并置于10℃低溫下放置；
S3. 超微粉碎：將上述粗粉與經過冷凍干燥后溫度為10℃的空氣共同注入超微粉碎機中，采用低溫破壁技術使瑪咖花細胞破壁，得到瑪咖花超微粉，其粒徑為8.97 μm；
S4. 分裝、殺菌：將上述瑪咖花超微粉定量稱重，經充氮包裝后，殺菌，得到瑪咖花超微粉成品。
實施例3
一種瑪咖花超微粉，采用如下方法制備得到：
S1. 干燥：將瑪咖花先在-20℃冰箱預凍24 h，然后轉入真空冷凍干燥機進行干燥，設置擱板溫度程序：第一階段25℃干燥15 h；第二階段30℃干燥25 h；第三階段35℃干燥10 h；第四階段25℃干燥5 h；干燥后的瑪咖花含水量為3.39 %；
S2. 粗粉碎：將干燥的瑪咖花放入萬能粉碎機中，以25000 r/min粉碎30 s打成粗粉，并置于15℃低溫下放置；
S3. 超微粉碎：將上述粗粉與經過冷凍干燥后溫度為20℃的空氣共同注入超微粉碎機中，采用低溫破壁技術使瑪咖花細胞破壁，得到瑪咖花超微粉，其粒徑為9.12 μm；
S4. 分裝、殺菌：將上述瑪咖花超微粉定量稱重，經充氮包裝后，殺菌，得到瑪咖花超微粉成品。
對比例1
本對比例與實施例1瑪咖花超微粉的制備方法基本相同，不同之處在于，步驟S1的方法為：將瑪咖花放入60℃烘箱烘干，干燥后的瑪咖花含水量為6.92%。其他步驟相同，獲得瑪咖花超微粉成品。
對比例2
本對比例與實施例1瑪咖花超微粉的制備方法基本相同，不同之處在于，步驟S1所述真空冷凍干燥的擱板溫度為：25~35℃恒溫條件下，冷凍40h，使其含水量為6.56%。其他步驟相同，獲得瑪咖花超微粉成品。
對比例3
本對比例與實施例1瑪咖花超微粉的制備方法基本相同，不同之處在于，將S1得到的干燥的瑪咖花直接放入萬能粉碎機中，以23000 r/min粉碎20 s打成粗粉，過200目篩，其粒徑為73.64 μm；獲得瑪咖花粗粉成品。
將上述實施例1~3與對比例1~3制備得到的成品，按照下述方法測定瑪咖花超微粉或瑪咖花粗粉的各項指標，下述各項基礎指標的檢測均設置三個平行樣，結果取平均值，結果如表1所示：
1)、水分的測定：按照國家標準GB 5009. 3-2010食品安全脫水蔬菜中水分的測定，采用105℃恒溫烘干法測定。
2)、可溶性固形物的測定：按照國家標準 GB/T12295-90 水果、蔬菜制品可溶性固形物含量的測定(折射儀法)，測定可溶性固形物含量。
3)、瑪咖酰胺含量的測定：采用高效液相色譜法(HPLC)進行測定。
4)、芥子油苷含量的測定：采用高效液相色譜法(HPLC)進行測定。
5)、總皂苷含量的測定：采用紫外分光光度法進行測定。
6)、腺苷含量的測定：采用高效液相色譜法(HPLC)進行測定。
7)、粒徑的測定方法：采用激光粒度分析儀進行測定。
表1 實施例1~3與對比例1~3制備的瑪咖花粉各項檢測指標 (n=3，±SD)
從表1的結果可以看出，對比例1~3將本發(fā)明方法替換為常規(guī)的干燥方法或普通的粗粉碎技術后，各項指標降低，有效成分破壞大。說明本發(fā)明采用低溫細胞破碎，超微粉碎技術制備的瑪咖花超微粉粒度更小，活性成分更容易釋放，且有效成分破壞少。