本發(fā)明涉及醫(yī)療器具領(lǐng)域，具體而言，涉及一種打磨裝置。

背景技術(shù)：

在醫(yī)院骨科有很多患者需要做截肢手術(shù)，截肢手術(shù)完成后，截肢處的骨頭為一個平面，如果直接包扎的話包裹處內(nèi)部有尖銳的棱角讓患者殘端不舒服，同時也難以佩戴假肢。通常會采用銼子手工沿骨頭邊緣的一周打磨出一個圓臺形斜面或半球形面增加患者包扎后的舒適度。然而采用銼子不僅效率低且極大地增大了醫(yī)護人員的勞動強度。

針對現(xiàn)有技術(shù)中采用銼子手工打磨截肢患者的骨頭效率低且勞動強度大的技術(shù)問題，尚未提出有效的解決方案。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明實施例提供了一種打磨裝置，以至少解決現(xiàn)有技術(shù)中采用銼子手工為截肢患者的截肢骨頭打磨圓臺形斜面或球形面效率低且勞動強度大的技術(shù)問題。

根據(jù)本發(fā)明實施例，提供了一種打磨裝置，包括：打磨轉(zhuǎn)輪，具有將待打磨物體的至少部分打磨掉的工作面；第一電動機，與打磨轉(zhuǎn)輪連接，用于驅(qū)動打磨轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動；固定裝置，與打磨轉(zhuǎn)輪相對地設(shè)置，用于將待打磨物體進行固定，使待打磨物體的至少部分處于打磨轉(zhuǎn)輪的工作面的工作行程內(nèi)。

進一步地，打磨轉(zhuǎn)輪的工作面為半球形或圓臺形。

進一步地，打磨轉(zhuǎn)輪上具有多個貫穿打磨轉(zhuǎn)輪的工作面和外表面的小 孔。

進一步地，打磨裝置還包括：噴液裝置，設(shè)置在打磨轉(zhuǎn)輪的上方，用于向打磨轉(zhuǎn)輪噴灑預(yù)設(shè)液體。

進一步地，噴液裝置包括：儲液腔，用于存儲預(yù)設(shè)液體；送液泵，設(shè)置在儲液腔中；噴液管，與送液泵連接，噴液管的噴頭部位于打磨轉(zhuǎn)輪的上方，送液泵用于將預(yù)設(shè)液體加壓后通過噴液管噴灑到打磨轉(zhuǎn)輪上。

進一步地，打磨裝置還包括：漏液裝置，設(shè)置在打磨轉(zhuǎn)輪的下方，用于將噴灑到打磨轉(zhuǎn)輪上的預(yù)設(shè)液體排出。

進一步地，固定裝置包括：第一固定部，第一固定部包括至少三個繞待打磨物體的周向設(shè)置的夾緊器，用于從不同的方向?qū)⒋蚰ノ矬w夾緊固定；第二固定部，沿待打磨物體的長度方向與第一固定部間隔設(shè)置，第二固定部包括至少三個繞待打磨物體的周向設(shè)置的夾緊器，用于從不同的方向?qū)⒋蚰ノ矬w夾緊固定。

進一步地，夾緊器包括：基礎(chǔ)塊，設(shè)置在打磨裝置的外殼體上，基礎(chǔ)塊具有螺孔；調(diào)節(jié)栓，具有與螺孔匹配的螺紋，調(diào)節(jié)栓通過螺紋可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在螺孔中；夾頭，位于調(diào)節(jié)栓的頭端，調(diào)節(jié)栓在螺孔中轉(zhuǎn)動時帶動夾頭與待打磨物體相抵接將待打磨物體夾緊固定；彈性墊塊，設(shè)置在夾頭外側(cè)表面。

進一步地，打磨裝置還包括：調(diào)節(jié)裝置，第一電動機設(shè)置在調(diào)節(jié)裝置上，調(diào)節(jié)裝置用于通過第一電動機調(diào)節(jié)打磨轉(zhuǎn)輪朝向待打磨物體的進給量。

進一步地，所述調(diào)節(jié)裝置包括：滑軌，沿所述打磨轉(zhuǎn)輪的進給方向設(shè)置，所述第一電動機上設(shè)置有與所述滑軌匹配的滑槽，所述第一電動機通過所述滑槽可滑動地設(shè)置在所述滑軌上；第二電動機，所述第二電動機的轉(zhuǎn)軸上具有齒輪，所述第一電動機上沿所述打磨轉(zhuǎn)輪的進給方向設(shè)置有與所述齒輪匹配的齒條，所述齒輪與所述齒條相嚙合，帶動所述第一電動機沿所述打磨轉(zhuǎn)輪的進給方向前后移動。

應(yīng)用本發(fā)明技術(shù)方案的打磨裝置，通過設(shè)置打磨轉(zhuǎn)輪、第一電動機和固定裝置，第一電動機與打磨轉(zhuǎn)輪連接，用于驅(qū)動打磨轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動，打磨轉(zhuǎn)輪具有將待打磨物體的至少部分打磨掉的工作面，固定裝置與打磨轉(zhuǎn)輪相對地設(shè)置，用于將待打磨物體進行固定，使待打磨物體的至少部分處于打磨轉(zhuǎn)輪的工作面的工作行程內(nèi)，打磨轉(zhuǎn)輪在高速旋轉(zhuǎn)時通過工作面將待打磨物體的頭端打磨成預(yù)定的形狀，解決了現(xiàn)有技術(shù)中采用銼子手工打磨截肢患者的骨頭效率低且勞動強度大的技術(shù)問題。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1是根據(jù)本發(fā)明實施例可選的一種打磨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是根據(jù)本發(fā)明實施例可選的另一種打磨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是根據(jù)本發(fā)明實施例可選的打磨裝置的固定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是根據(jù)本發(fā)明實施例可選的打磨裝置的固定裝置的夾緊器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是根據(jù)本發(fā)明實施例可選的打磨裝置的調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分的實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本發(fā)明保護的范圍。

根據(jù)本發(fā)明實施例，提供了一種打磨裝置，如圖1或圖2所示，包括：打磨轉(zhuǎn)輪1、第一電動機2和固定裝置3，打磨轉(zhuǎn)輪1具有將待打磨物體4 的至少部分打磨掉的工作面11；第一電動機2與打磨轉(zhuǎn)輪1連接，用于驅(qū)動打磨轉(zhuǎn)輪1轉(zhuǎn)動；固定裝置3與打磨轉(zhuǎn)輪1相對地設(shè)置，用于將待打磨物體4進行固定，使待打磨物體4的至少部分處于打磨轉(zhuǎn)輪1的工作面11的工作行程內(nèi)。

應(yīng)用本發(fā)明技術(shù)方案的打磨裝置，通過設(shè)置打磨轉(zhuǎn)輪1、第一電動機2和固定裝置3，第一電動機2與打磨轉(zhuǎn)輪1連接，用于驅(qū)動打磨轉(zhuǎn)輪1轉(zhuǎn)動，打磨轉(zhuǎn)輪1具有將待打磨物體4的至少部分打磨掉的工作面11，固定裝置3與打磨轉(zhuǎn)輪1相對地設(shè)置，用于將待打磨物體4進行固定，使待打磨物體4的至少部分處于打磨轉(zhuǎn)輪1的工作面11的工作行程內(nèi)，打磨轉(zhuǎn)輪1在高速旋轉(zhuǎn)時通過工作面11將待打磨物體4的頭端打磨成預(yù)定的形狀，解決了現(xiàn)有技術(shù)中采用銼子手工打磨截肢患者的骨頭效率低且勞動強度大的技術(shù)問題。

具體實施時，可選地，打磨轉(zhuǎn)輪1可以采用不銹鋼制成，在打磨轉(zhuǎn)輪1的工作面11上布置凹凸不平的摩擦面實現(xiàn)對骨頭進行打磨，如圖1或圖2所示，打磨轉(zhuǎn)輪1與第一電動機2的轉(zhuǎn)軸連接，打磨轉(zhuǎn)輪1在高速旋轉(zhuǎn)時可以將骨頭打磨成預(yù)定的形狀。一般情況下，截肢患者的骨頭端部需要打磨成半球形或者圓臺形，不僅利于包扎，同時能夠加快截肢處的愈合速度。因此，打磨轉(zhuǎn)輪1的工作面11，即與骨頭端部接觸的面為半球形或圓臺形，從而在打磨轉(zhuǎn)輪1旋轉(zhuǎn)時，工作面11將截肢后的骨頭平面沿周向打磨成半球形或者圓臺形。

為了使打磨過程中骨頭上掉落的粉末和骨頭渣能夠順利從打磨轉(zhuǎn)輪1的工作面11的凹陷腔內(nèi)掉出，避免對打磨工作造成影響，如圖1或圖2所示，在打磨轉(zhuǎn)輪1上具有多個貫穿打磨轉(zhuǎn)輪1的工作面11和外表面的小孔12，打磨轉(zhuǎn)輪1在旋轉(zhuǎn)過程中，打磨掉的粉末和骨頭渣通過小孔12掉落下來，保持工作面11的凹陷腔內(nèi)不會存留粉末和骨頭渣，避免了對打磨工作的影響。

在打磨過程中，由于打磨轉(zhuǎn)輪1和骨頭高速摩擦?xí)a(chǎn)生大量熱量，同 時打磨掉的粉末也會飛揚。因此，如圖1或圖2所示，在打磨轉(zhuǎn)輪的上方設(shè)置有噴液裝置5，噴液裝置5包括：儲液腔51、送液泵52和噴液管53，在儲液腔51中存儲有生理鹽水，送液泵52設(shè)置在儲液腔51中，噴液管53與送液泵52連接，噴液管53的噴頭部54位于打磨轉(zhuǎn)輪1的上方，噴頭部54為蓮蓬狀，能夠?qū)⑸睇}水均勻噴灑至打磨轉(zhuǎn)輪1上工作時，送液泵52將生理鹽水加壓后通過噴液管53的噴頭部54直接噴灑到打磨轉(zhuǎn)輪1上，生理鹽水可以透過打磨轉(zhuǎn)輪1上的小孔12，不僅起到降溫的效果，同時能夠?qū)⒋蚰サ舻姆勰┖凸穷^渣沖刷到打磨轉(zhuǎn)輪1的下方，防止粉末飛揚。

為了將打磨過程中由生理鹽水沖刷下的粉末和骨頭渣及時排出，如圖1或圖2所示，在打磨轉(zhuǎn)輪1的下方設(shè)置有漏液裝置6，漏液裝置6包括：漏液斗61和漏液口62，漏液斗61具有錐形曲面，能夠?qū)姙⒌酱蚰マD(zhuǎn)輪1上的生理鹽水連同沖刷的粉末和骨頭渣匯聚至漏液口62處，并通過漏液口62排出。

如圖1或圖2所示，固定裝置3包括：第一固定部31，如圖3所示，第一固定部31包括至少三個固定在打磨裝置的殼體上的夾緊器33，各個夾緊器33繞待打磨的骨頭的周向設(shè)置的，各個夾緊器33通過從不同的方向向待打磨的骨頭施力從而將待打磨的骨頭夾緊固定。如圖4所示，夾緊器33包括：基礎(chǔ)塊331、調(diào)節(jié)栓332和夾頭333，基礎(chǔ)塊331設(shè)置在打磨裝置的外殼體上，基礎(chǔ)塊331具有朝向待打磨的骨頭的螺孔，調(diào)節(jié)栓332具有與基礎(chǔ)塊331上的螺孔匹配的螺紋，調(diào)節(jié)栓332通過螺紋可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在螺孔中，夾頭333位于調(diào)節(jié)栓332的頭端，調(diào)節(jié)栓332在基礎(chǔ)塊331上的螺孔中轉(zhuǎn)動時帶動夾頭333朝向待打磨的骨頭運動，并與待打磨的骨頭相抵接將待打磨的骨頭夾緊固定。為了防止夾頭333將患者骨頭夾傷，夾頭333的頭端設(shè)置有彈性墊塊334，例如可采用橡膠塊，起到一定的緩沖作用，防止夾頭333直接夾在患者骨頭上將患者骨頭夾傷。

由于待打磨的骨頭較長，僅采用第一固定部31無法將待打磨的骨頭 固定牢靠，因此，如圖1或圖2所示，沿待打磨骨頭的長度方向設(shè)置有與第一固定部保持一定距離的第二固定部32，第二固定部32與第一固定部31的結(jié)構(gòu)相同，也包括至少三個繞待打磨的骨頭的周向設(shè)置的夾緊器33，能夠從不同的方向向待打磨的骨頭施力將待打磨的骨頭夾緊固定。如圖3所示，本發(fā)明實施例的第一固定部31和第二固定部32均采用三個夾緊器33，第一固定部31和第二固定部32中相鄰的兩個夾緊器33之間的夾角相等，均為120°。通過第一固定部31和第二固定部32從待打磨骨頭前后兩個部位將待打磨的骨頭進行夾緊固定，能夠使固定更加牢靠，防止待打磨的骨頭在打磨過程中松動。

打磨轉(zhuǎn)輪1在打磨過程中需要朝向待打磨的骨頭進給，從而實現(xiàn)將骨頭端部打磨成預(yù)設(shè)的形狀，因此，如圖1或圖2所示，還設(shè)置有帶動打磨轉(zhuǎn)輪1進給的調(diào)節(jié)裝置7，第一電動機2設(shè)置在調(diào)節(jié)裝置7上，調(diào)節(jié)裝置7通過帶動第一電動機2前后移動調(diào)節(jié)打磨轉(zhuǎn)輪1朝向待打磨的骨頭的進給量。

具體地，調(diào)節(jié)裝置7包括：沿打磨轉(zhuǎn)輪1的進給方向設(shè)置在外殼體上滑軌71，滑軌71設(shè)置有兩條，兩條滑軌71分別沿第一電動機2轉(zhuǎn)軸的軸向設(shè)置在第一電動機2的上方和下方，如圖5所示，第一電動機2的上方和下方分別設(shè)置有與滑軌71匹配的兩條滑槽72，第一電動機2通過滑槽72可滑動地設(shè)置在滑軌71上；在滑軌71上方固定設(shè)置有第二電動機73，第二電動機73的轉(zhuǎn)軸上具有齒輪74，滑槽72的側(cè)方設(shè)置有與齒輪74匹配的齒條75，齒輪74與齒條75相嚙合，第二電動機73在工作時驅(qū)動第一電動機2沿打磨轉(zhuǎn)輪1的進給方向前后移動，從而使打磨轉(zhuǎn)輪1隨著打磨進程持續(xù)朝向待打磨的骨頭運動，最終使待打磨的骨頭的端部被打磨成半球形或圓臺形。

為了使用過程中更加方便，在本發(fā)明實施例的打磨裝置的殼體上還設(shè)置有手把8，手把8上設(shè)置有各個控制按鈕9，用于對第一電動機2、第二電動機73和送液泵52進行控制。

以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。