本實用新型屬于個人衛(wèi)生領域，涉及一種一次性衛(wèi)生制品如：衛(wèi)生巾、失禁墊、尿片等，具體涉及的是：衛(wèi)生巾、失禁墊、尿片等一次性衛(wèi)生制品吸收芯使用模輪層流制備的設備，達到一次性衛(wèi)生制品吸收芯具有超薄特性，同時具有分層吸收、快速吸液性能。

背景技術：

市場上現有的一次性吸收制品如：衛(wèi)生巾、失禁墊、尿片等的吸收芯，是由絨毛漿添加SAP(高吸水樹脂)壓制后制成，傳統(tǒng)的吸收芯制作工藝是在模輪罩內同時加入SAP與絨毛漿，其中SAP是自由落體方式進入模輪罩內；絨毛漿是在解纖機轉動的風力帶動下進入模輪罩內，模輪罩內的SAP與絨毛漿在外接負壓風機的作用下，SAP與絨毛漿同時連續(xù)吸附于轉動中的模輪的模輪槽內，此工藝的缺點是顯而易見的，例如：

在模輪罩內自由落體的SAP與風力帶動的絨毛漿的混合是一種無序混合，模輪罩內的SAP未能均勻地與絨毛漿充分混合就由模輪負壓吸附在模輪槽內，所以SAP與絨毛漿的混合是不均勻的。

無序混合后的SAP與絨毛漿在模輪槽內，由模輪內部的負壓風機吸附，會有較多的SAP被負壓吸離模輪槽，此情況一方面會使吸收芯內的SAP流失，影響吸收芯的吸液能力，同時使生產后的吸收芯質量無法控制，另一方面：這個現象也造成吸收芯生產材料的極大浪費，也就是一種自然資源的極大浪費。

無序混合的SAP與絨毛漿，經常出現SAP堆積，及絨毛漿結團等現象，最終制成的吸收芯，會出現吸收芯硬塊多，產品沒有舒適度等缺陷，嚴重影響產品的使用功能。

如上所述，受無序混合工藝的限制，現行吸收芯中SAP的添加比例都較小，如果在吸收芯中單純提高SAP加入量，而不能使加入的SAP與絨毛漿充分混合，吸收芯產品會出現分層、柔軟度下降等吸收芯無法使用情況。所以在要求吸收芯輕薄的情況下，如要增加吸收芯的吸液能力，必須保證 吸收芯中添加高比例的SAP并充分混合。

上述情況是在吸收芯制作過程中經常出現的，并使吸收芯性能下降，同時對自然資源造成極大浪費，通過改變吸收芯的制作工藝，同時改進模輪的結構，從而使吸收芯即保證吸收芯輕薄，同時保持吸收芯快速吸液的特性，這是本實用新型要解決的重要問題。

技術實現要素：

本實用新型屬于個人衛(wèi)生領域，涉及一種一次性衛(wèi)生制品如：衛(wèi)生巾、失禁墊、尿片等，具體涉及的是：衛(wèi)生巾、失禁墊、尿片等一次性衛(wèi)生制品吸收芯的層流制備設備，使一次性衛(wèi)生制品吸收芯具有超薄特性，同時具有分層吸收、快速吸液性能。

本技術解決了SAP與絨毛漿不能充分混合的難題，同時在根本上解決：模輪與轉移輪交接衛(wèi)生巾、失禁墊、尿片等的吸收芯過程中SAP的灑落問題。

本實用新型需要解決的第一個問題是：模腔內的SAP不能均勻地與絨毛漿充分混合。從現有技術知道：單位時間內，在生產機臺運行速度不變的情況下，通過解纖機解纖后，進入模輪的絨毛漿單位質量是不變的，模輪內又存在負壓，SAP及絨毛漿都是通過模輪模槽內的負壓吸附在模輪模槽內的，模輪模槽是在旋轉中逐漸吸附SAP及絨毛漿的?？梢酝ㄟ^控制SAP在模腔內的運行方向及速度，在模輪罩中特定的位置充入高速壓縮空氣，高速壓縮空氣內攜帶SAP，并使氣流方向受控，充入的高速壓縮空氣在模輪罩上部形成層流，此層流受模輪內負壓吸引后在層流下部形成翻滾混合氣流，SAP與絨毛漿在翻滾混合氣流中翻滾混合，達到SAP與絨毛漿有序混合的目的。在模輪罩中特定的位置充入高速壓縮空氣可以控制單位時間內SAP在模輪模槽中的鋪灑量及位置，從而也就了控制SAP與絨毛漿的混合狀態(tài)及比例。為此本實用新型設計一個裝置，通過這個裝置內部的SAP運行方向就可以受控；在這個裝置內充入可調節(jié)的壓縮空氣，通過這個裝置內部的SAP速度也可以受控，這樣就解決了SAP不能均勻地與絨毛漿充分混合問題。

本實用新型需要解決的第二個問題是：不均勻混合的SAP經常會沉積在模輪模巢底部，當模輪與轉移輪交接衛(wèi)生巾、失禁墊、尿片等的吸收芯時，沉積在模輪模巢底部的SAP不能完全轉移，通常會灑落在模輪與轉移 輪的接縫處，從而造成衛(wèi)生巾、失禁墊、尿片等的吸收芯的吸液能力的下降。實驗證明均勻混合的SAP也會有少量SAP在模輪模巢內負壓的作用下沉積在模輪模巢底部，為此我們在模輪腔內設計了一個隔離板，這個隔離板可以通過絨毛漿并同時隔離SAP，先通過隔離板的絨毛漿在模輪模槽內的負壓吸附作用下，首先吸附在模輪模槽內，然后才吸附SAP與絨毛漿的混合物，也就是說：在SAP在被模輪模槽吸附之前，已經有一層絨毛漿牢牢吸附在模輪模槽底部了，當模輪與轉移輪交接衛(wèi)生巾、失禁墊、尿片等的吸收芯時，也就不會有SAP漏出。

傳統(tǒng)工藝是在模輪罩中直接添加SAP，SAP是自由落體的方式進入模輪罩，本技術更改為：由高速壓縮空氣攜帶SAP進入模輪罩中，其運行方向是具有特定的角度方向并可以調節(jié)，目的是：由于高速壓縮空氣的注入，在模輪罩內形成一個新的層流，此層流與模輪內原有的負壓氣流交匯后，在層流下部形成一個翻滾混合氣流，高速運行的SAP與絨毛漿在翻滾混合氣流作用下，產生軸間移動并翻滾完成均勻混合，經過均勻混合的SAP與絨毛漿在模輪的負壓連續(xù)吸附作用下，再吸附于模輪。本技術使模輪罩內的氣流由傳統(tǒng)工藝的負壓吸附氣流變?yōu)閷恿?、翻滾混合氣流、負壓吸附3個氣流，在多個氣流的共同作用下高比例SAP與絨毛漿在模輪罩內完成均勻混合。

模輪設備改進實施方式為：通過在模輪罩中特定的位置充入高速壓縮空氣，并使氣流方向受控，在模輪罩上部形成層流，此層流受模輪內負壓吸引形成翻滾混合氣流，達到SAP與絨毛漿有序混合的目的，參見附圖1所示的氣流圖。

本實用新型提供的一種制造模輪層流混合吸收芯的設備，該設備包括模輪罩(1)、模輪(2)、解纖機(6)、SAP添加機構(7)、頂層絨毛漿吸附室(1.1)、SAP及絨毛漿吸附室(1.2)、底層絨毛漿吸附室(1.3)、轉移輪(3)、傳送帶(4)、SAP計量機構(5)、第一層隔板(8.1)、和第二層隔板(8.2)；所述模輪罩(1)的上端入口與解纖機(6)連接，模輪罩(1)的下端出口與模輪(2)連接，模輪(2)與轉移輪(3)轉動連接，轉移輪(3)與傳送帶(4)連接，吸收芯(30)設置在傳送帶(4)上；在模輪罩(1)內部左、右兩側設置第一層隔板(8.1)和第二層隔板(8.2)；

所述解纖機(6)解纖絨毛漿纖維板為絨毛漿纖維(21)，解纖機旋轉 時產生的風力帶動絨毛漿纖維進入模輪罩(1)；高吸水樹脂SAP(22)經SAP計量機構(5)進入SAP添加機構(7)，高速壓縮空氣(20)充入SAP添加機構(7)的一側并流向SAP添加機構(7)的另一側，在高速壓縮空氣流動的過程中，高吸水樹脂SAP(22)由高速壓縮空氣帶動進入模輪罩(1)，高速壓縮空氣(20)在模輪罩(1)上部形成層流(1.5)，在模輪(2)內由負壓風機吸引產生一個負壓氣流(1.2)，層流與負壓氣流交匯的區(qū)域是由高速壓縮空氣與負壓氣流共同作用形成翻滾混合氣流(1.4)，高吸水樹脂SAP(22)與木漿纖維在翻滾混合氣流區(qū)域內隨氣流翻滾，在翻滾的過程中完成混合。

所述第一層隔板(8.1)和第二層隔板(8.2)的位置是可調節(jié)的。

模輪(2)周圍包括頂層絨毛漿吸附區(qū)(2.1)、SAP及絨毛漿吸附區(qū)(2.2)、和底層絨毛漿吸附區(qū)(2.3)。

所述頂層絨毛漿吸附室(1.1)與底層絨毛漿吸附室(1.3)在被第一層隔板(8.1)和第二層隔板(8.2)隔離后，頂層絨毛漿吸附室(1.1)與底層絨毛漿吸附室(1.3)內僅能通過絨毛漿。

頂層絨毛漿吸附室(1.1)與底層絨毛漿吸附室(1.3)內僅通過負壓氣流。

頂層絨毛漿吸附區(qū)與底層絨毛漿吸附區(qū)僅吸附絨毛漿。

所述吸收芯(30)由一層或兩層或多層組成。

模輪及轉移輪機構作為一套SAP與絨毛漿混合裝置使用，或兩套模輪及轉移輪機構串聯使用，或多套模輪及轉移輪機構串聯使用。

壓縮空氣在模輪罩中的進入角度，采用50°至90°的角度切入。

壓縮空氣工作壓力為0.3～0.8MPa。

高吸水樹脂SAP(22)在壓縮空氣中的含量低于5kg/m3。

模輪內形成較大的負壓，工作壓力為-0.04～-0.08MPa。

附圖說明：

圖1是依據本實用新型的設備中氣流方向示意圖。

其中的附圖標記如下：

1絨毛漿下降氣流

2高速壓縮空氣氣流(攜帶SAP)

3負壓吸附氣流

4翻滾混合氣流

圖2是依據本實用新型的設備的結構示意圖。

其中的附圖標記如下：

1模輪罩 1.1頂層絨毛漿吸附室 1.2SAP及絨毛漿吸附室

1.3底層絨毛漿吸附室 1.4翻滾混合氣流 1.5層流

2.模輪 2.1頂層絨毛漿吸附區(qū) 2.2SAP與絨毛漿吸附區(qū) 2.3底層絨毛漿吸附區(qū)

3轉移輪 4傳送帶 5SAP計量機構 6解纖機 7SAP添加機構

8.1第一層隔板 8.2第二層隔板

20高速壓縮空氣 21絨毛漿纖維 22高吸水樹脂SAP 30吸收芯

具體實施例：

解纖機(6)解纖絨毛漿纖維板為絨毛漿纖維(21)，解纖機旋轉時產生的風力帶動絨毛漿纖維進入模輪罩(1)；壓縮空氣從高分子吸水材料計量機構的下方引入，能有效地發(fā)揮壓縮空氣氣流對SAP(22)輸送的懸浮和推動作用；SAP在壓縮空氣中的含量低于5kg/m3；SAP在高分子吸水材料添加機構內通過時是正壓輸送，壓縮空氣工作壓力為0.3～0.8MPa，優(yōu)選的壓縮空氣工作壓力為0.4～0.6MPa。

SAP經SAP計量機構(5)進入SAP添加機構(7)，SAP在SAP添加機構內的流速應在20～35m/s之內，高速壓縮空氣(20)充入SAP添加機構一側并流向SAP添加機構另一側，在模輪罩內旋轉SAP添加機構物料出口角度就可調節(jié)壓縮空氣在模輪罩中的進入角度，使其與模輪罩內的吸附氣流方向成較合適的大角度，實際操作中可以采用50°至90°的角度切入,優(yōu)選的角度為70°至90°。

在高速壓縮空氣流動的過程中，SAP由高速壓縮空氣帶動進入模輪罩，高速壓縮空氣在模輪罩上部形成層流(1.5)，在模輪內由負壓風機吸引存在一個負壓氣流(1.2)，模輪連接外接的高壓風機，因高壓風機具有較大的吸附力，在模輪內形成較大的負壓，工作壓力為-0.04～-0.08MPa，優(yōu)選的工作壓力為-0.06～-0.08MPa。

層流與負壓氣流交匯的區(qū)域是由高速壓縮空氣與負壓氣流共同作用形成翻滾混合氣流(1.4),SAP與木漿纖維在翻滾混合氣流區(qū)域內隨氣流翻滾，在翻滾的過程中完成混合。

模輪設備改進另一個實施方式為：在模輪罩內部左、右兩側各設隔板，可隔離兩個小室，這兩個小室僅可以通過絨毛漿，右側小室的作用是在模輪槽底部由絨毛漿先結成一個吸收芯底層，可以避免落在模輪槽內的SAP，通過模輪槽底部的網狀部件流失，吸收芯底層之上是SAP與絨毛漿的混合層，即吸收芯的主體，混合層之上是通過左側小室的絨毛漿組成的吸收芯上層，吸收芯上層的作用是：防止混合層中的SAP在轉移時灑落，例如，當SAP與絨毛漿混合層脫離模輪吸附到轉移輪時，模輪槽內混合層的SAP不會灑落，同樣當SAP與絨毛漿混合層脫離轉移輪吸附到傳送帶時，轉移輪內的混合層的SAP不會灑落。

實施方式為：在翻滾氣流中充分混合的SAP與木漿纖維由模輪內的負壓吸附在模輪(2)上，模輪由傳統(tǒng)的一個吸附室改為本技術的三個吸附室，其中分為頂層絨毛漿吸附室(1.1)、SAP及絨毛漿吸附室(1.2)、底層絨毛漿吸附室(1.3)，每相鄰的兩個吸附室由隔板隔離，即，第一層隔板(8.1)隔離頂層絨毛漿吸附室與SAP及絨毛漿吸附室，同樣，第二層隔板(8.2)隔離SAP及絨毛漿吸附室與底層絨毛漿吸附室。

頂層絨毛漿吸附室與底層絨毛漿吸附室在隔板隔離后，兩區(qū)內僅可以通過絨毛漿。

這里注意的是：第一層隔板的高度要高于SAP添加機構，以避免高速壓縮空氣及其攜帶的SAP進入頂層絨毛漿吸附室。

另一個需要注意的是：SAP添加機構是穿過第二層隔板的，這樣做的目的是避免高速壓縮空氣及其攜帶的SAP進入底層絨毛漿吸附室。

還有需要說明的是：第一層隔板及第二層隔板的位置是可以調節(jié)的，可調節(jié)的好處是顯而易見的，即，我們可以通過調節(jié)隔板的位置來調節(jié)吸收芯內絨毛漿與SAP的比例及確保吸收芯內SAP不會因絨毛漿層過薄而灑落。

在模輪內，與模輪罩相對應的改為三個氣流區(qū)，即，頂層絨毛漿吸附區(qū)(2.1)、SAP與絨毛漿吸附區(qū)(2.2)及底層絨毛漿吸附區(qū)(2.3)，其中頂層絨毛漿吸附室與底層絨毛漿吸附室內僅通過負壓氣流，相同的，頂層絨毛漿吸附區(qū)與底層絨毛漿吸附區(qū)僅吸附絨毛漿。

吸附完畢的吸收芯(30)在模輪轉動的過程中轉移到轉移輪(3)，并經過轉移輪再次轉移到傳送帶(4)上，轉移方式具體的是：當模輪中的吸收芯轉到與轉移輪向切的位置時，模輪內的負壓關閉，同時轉移輪內的 負壓開啟，在負壓吸附力的作用下，吸收芯完成轉移，同樣當轉移輪上的吸收芯轉動到傳送帶向切的位置時，轉移輪內的負壓關閉，吸收芯由傳送帶內的負壓吸引至傳送帶上，完成轉移。

本實用新型的優(yōu)點是：有序混合的吸收芯可以提高SAP在吸收心中的占比，即，吸收芯可以輕薄設計，同時，吸收芯結構工藝可以優(yōu)化，具體實施方式是在SAP與絨毛漿有序混合的基礎上，提高SAP在吸收芯中的混合比例，SAP比例提高后，吸收芯可以大幅提高一次性衛(wèi)生制品的吸液能力，即，吸收芯由一層改變?yōu)閮蓪踊蚨鄬樱繉游招究梢允┘颖壤蛐阅懿煌腟AP，使每層吸收芯分別具有各自特定的吸液能力，例如：第一層可以添加具有慢速吸液特性的SAP，第二層可以添加快速吸液特性的SAP，類似的添加可以提高吸收芯的的使用功能。

依據本實用新型的模輪及轉移輪機構可以是作為一套SAP與絨毛漿混合裝置使用，也可以兩套模輪及轉移輪機構串聯使用，或者多套模輪及轉移輪機構串聯使用，無論以上任何一種使用方式都在本實用新型保護的內容之內。