本發(fā)明涉及一種中藥材有效成分提取技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種弱堿性酒萃取中藥材有效成分工藝方法。

背景技術(shù)：

伴隨著社會的進步、科學(xué)技術(shù)的提高，人類的物質(zhì)生活也得到了前所未有的改善；使得人們更加關(guān)注生活質(zhì)量和保健品，而中藥材中的有效成分就是用于治療、改善、增進人們身體健康的物質(zhì)，近年來對于中藥材中有效成分的提取物需求不斷提高，全國的銷費量也大幅度上升，市場的空間和對提取物的需求，促使相關(guān)產(chǎn)業(yè)越來越興旺。

最近興起的瑪卡、人參、靈芝是具有代表性的中藥材，其中靈芝、人參大家很熟悉；瑪卡(Maca)是十字花科(Cruciferae)獨行菜屬(Lepidium)一年生或兩年生草本植物，是印第安人的傳統(tǒng)食物和草藥，具有特殊的保健功效，可增強精力、抗疲勞，提高生育力、改善性功能，調(diào)節(jié)內(nèi)分泌，治療風(fēng)濕、貧血、抑郁癥等，因此，聯(lián)合國糧農(nóng)組織(FAO)也倡導(dǎo)廣泛種植這一高營養(yǎng)作物?，F(xiàn)代醫(yī)學(xué)研究證明：提取物中富含碳水合物、蛋白質(zhì)、不飽和脂肪酸和礦物質(zhì)元素，主要化學(xué)成份是瑪卡烯(Maceaene)、瑪卡酰胺(Macamide)、硫配糖體(Glucosinolates)等，很多存在于醇提物中。以瑪卡為主要原料生產(chǎn)的各類保健品在歐美、日本等國市場上迅速推廣，得到越來越多消費者的青睞。

現(xiàn)有技術(shù)中缺點與不足是：受到提取方法、提取工藝、萃取溶劑的影響，使得瑪卡、人參、靈芝中藥材中的活性有效成分不能夠充分、有效的被提取出來，使得中藥材提取物在實際應(yīng)用和人們食用時，所發(fā)揮出的功效達不到人們預(yù)期的效果，因此，直接影響到中藥材提取物的推廣，也影響到中藥材提取物的功效發(fā)揮。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種弱堿性酒萃取中藥材有效成 分工藝方法，針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，采用弱堿性酒作為主要提取、萃取溶劑，通過發(fā)揮弱堿性酒獨特的小分子團活化特征，通過浸、榨、滲、酵四重工藝，從宏觀和微觀分子層級對中藥材的有效成分進行充分提取，并且采用低溫濃縮、低溫真空干燥，制備獲得中藥材的提取物粉體，就用于人們健康生活和醫(yī)療事業(yè)。

為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種弱堿性酒萃取中藥材有效成分工藝方法，包括預(yù)處理、初加工、弱堿性酒提取、提取物制備，其特征在于：

所述預(yù)處理包括選料和除雜二個流程，所述選料依次包括挑撿、淋洗、烘干；所述瑪卡中藥材烘干后，送至風(fēng)選工序，所述除雜依次包括風(fēng)選、磁選、篩選；篩選工序后瑪卡中藥材送入切片工序；所述初加工依次包括切片、破碎、除殘三個流程；所述瑪卡中藥材經(jīng)過除殘后，送入弱堿性酒浸泡工序；所述弱堿性酒提取依次包括弱堿性酒浸泡、弱堿性酒壓榨、弱堿性酒滲透、弱堿性酒發(fā)酵四個流程；所述瑪卡中藥材經(jīng)過弱堿性酒發(fā)酵后送入分離工序；所述提取物制備依次包括分離、過濾、濃縮、制粉四個流程。

所述弱堿性酒萃取中藥材有效成分工藝流程為：

一、預(yù)處理，選料：所述預(yù)處理工藝中的選料流程是對中藥材進行挑撿、淋洗、烘干凈化處理，然后通過風(fēng)力、磁場、篩網(wǎng)對中藥材進行除去雜物和金屬碎屑；

1、挑撿：在挑撿臺上，通過人工挑出異物和雜物，清除中藥材附帶的各種泥土、雜草；

2、淋洗：將挑撿后的中藥材，通過輸送帶送入淋洗池，通過淋洗池對中藥材進行淋洗，水的沖刷作用除去中藥村表面附帶的泥土、灰塵、砂子；

3、烘干：將步驟2中的中藥材在烘箱中加熱、通風(fēng)干燥，烘干溫度范圍為50℃—90℃，干燥時間為1小時—4小時。

二、預(yù)處理，除雜：所述預(yù)處理工藝中的除雜流程是對已經(jīng)烘干的中藥材進行進一步清理除去雜物，通過風(fēng)選將中藥材中的輕質(zhì)異物分離除去；通過磁選將中藥材的可能存在的鐵質(zhì)碎屑排除干凈；通過篩選將中藥材中的重質(zhì)量小顆粒異物除去；

4、風(fēng)選：在底風(fēng)風(fēng)選箱中，將中藥材置于透風(fēng)網(wǎng)絡(luò)輸送帶上，風(fēng)機口從下方吹入輸送帶，輕質(zhì)異物被強力風(fēng)吹出，同時風(fēng)力會翻動中藥材，被分離出去的輕質(zhì)異物通過排風(fēng)系統(tǒng)排出；

5、磁選：將中藥材滾動式通過多級磁性輥滾和磁性滑道，中藥材中具有磁性的鐵屑均被吸附出來；

6、篩選：將中藥材通過振動篩，所述振動篩網(wǎng)孔目數(shù)設(shè)置為40—80目，篩子上物轉(zhuǎn)至初加工工藝，篩下物用于細料加工。

三、初加工：進一步對中藥材進行切片、破碎、除殘留農(nóng)藥；

7、切片：所述初加工工藝中的切片流程是對步驟6中的篩上物中藥材進行切片加工，通過切片機對中藥材進行連續(xù)切片，中藥片厚度范圍為0.5mm—3mm；

8、破碎：對步驟7中的中藥片通過破碎機加工，使得中藥材變成顆粒狀，有利于后續(xù)工藝的提取加工；

9、除殘：將步驟8中的中藥顆粒物中，添加一定濃度的凈化劑乙醇、乙酸乙酯的混合物，并通過液相循環(huán)方式，將凈化劑導(dǎo)出并通過中性氧化鋁或者大孔吸附樹脂對凈化劑中的農(nóng)藥殘留物進行吸附，從而去除中藥材顆粒中的農(nóng)藥殘留。

四、弱堿性酒提?。翰捎萌鯄A性酒對對步驟9中的中藥材進行浸泡、壓榨、滲透和發(fā)酵，所述弱堿性酒具有小分子活性結(jié)構(gòu)，其弱堿性和小分子可更有效的提取加工中藥材材中的有效成分；

10、弱堿性酒浸泡：在密封的浸罐中添加弱堿性酒，對步驟9中藥顆粒進行浸泡，浸泡時間為3小時—9小時，浸泡溫度保持在室溫；所述浸罐內(nèi)設(shè)置有攪拌機；

11、弱堿性酒壓榨：將步驟10中浸泡完成的中藥顆粒，通過壓榨機強力多級壓榨，壓榨液送往提取物制備工藝，干物質(zhì)送至下道工序；

12、弱堿性酒發(fā)酵：將步驟11中的干物質(zhì)添加適量的弱堿性酒，并加入微量的發(fā)酵劑，所述發(fā)酵劑采用α-淀粉酶與糖化酶的混合物；密封保存于發(fā)酵罐中，靜止發(fā)酵，發(fā)酵時間為6小時—12小時，溫度保持在室溫。

五、提取物制備：將步驟12中的發(fā)酵物進行分離，液體與步驟11中的壓縮液合并，一起過濾處理，將過濾液送入濃縮罐，低溫減壓濃縮，將 濃縮液通過真空干燥，制備得到中藥材提取物粉體，進一步真空包裝。

13、分離：將步驟12中的發(fā)酵物料通過壓榨機進行分離，分離后的液相與步驟11中的壓榨液合并，壓榨干物質(zhì)綜合利用，壓榨液送入下道工序；

14、過濾：采用過濾機對壓榨液進行過濾處理，料液送入儲罐存儲；

15、濃縮：將步驟14儲罐中的料液通過物料泵輸送到真空循環(huán)蒸發(fā)器中，控制循環(huán)蒸發(fā)溫度低于45度，通過低溫循環(huán)蒸發(fā)對料液進行濃縮，提高料液中的固形物含量，控制濃縮液中固形物含量大于45％，停止循環(huán)蒸發(fā)濃縮，將濃縮液轉(zhuǎn)移至料液罐中；

16、制粉：將步驟15中的料液罐中的料液，輸送到真空干燥噴粉塔，通過真空干燥噴粉，將料液制備成為粉體，即中藥材提取物粉，使用真空包裝，定量密封包裝，冷藏儲存。

本發(fā)明的工作原理為：首先對中藥材進行預(yù)處理加工，并對中藥材進行初加工，然后根據(jù)中藥材的特點，使用弱堿性酒和機械、微觀小分子活化加工提取，并采用浸取、壓榨、滲透、發(fā)酵多工序提取，在弱堿性酒的反復(fù)作用下，將中藥材中的有效成分充分進行了提取，通過分離、過濾、濃縮和制粉獲得中藥材的提取物粉體。

通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明技術(shù)方案的有益效果是：采用弱堿性酒作為主要提取、萃取溶劑，通過發(fā)揮弱堿性酒獨特的小分子團活化特征，通過浸、榨、滲、酵四重工藝，從宏觀和微觀分子層級對中藥材的有效成分進行充分萃取，并且采用低溫濃縮、低溫真空干燥，制備獲得中藥材的提取物粉體，就用于人們健康生活和醫(yī)療事業(yè)；循環(huán)式宏觀提取增效與弱堿性酒小分子微觀提取增效相結(jié)合，通過弱堿性酒的活化滲透作用，對中藥材中的有效成份進行高效提取、提純。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例所公開的一種弱堿性酒萃取中藥材有效成分工藝 方法流程示意圖。

圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱：

1.預(yù)處理 2.初加工 3.弱堿性酒提取 4.提取物制備

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

根據(jù)圖1，本發(fā)明提供了一種弱堿性酒萃取中藥材有效成分工藝方法，包括預(yù)處理1、初加工2、弱堿性酒提取3、提取物制備4。

所述預(yù)處理1包括選料和除雜二個流程，所述選料依次包括挑撿、淋洗、烘干；所述瑪卡中藥材烘干后，送至風(fēng)選工序，所述除雜依次包括風(fēng)選、磁選、篩選；篩選工序后瑪卡中藥材送入切片工序；所述初加工2依次包括切片、破碎、除殘三個流程；所述瑪卡中藥材經(jīng)過除殘后，送入弱堿性酒浸泡工序；所述弱堿性酒提取3依次包括弱堿性酒浸泡、弱堿性酒壓榨、弱堿性酒滲透、弱堿性酒發(fā)酵四個流程；所述瑪卡中藥材經(jīng)過弱堿性酒發(fā)酵后送入分離工序；所述提取物制備4依次包括分離、過濾、濃縮、制粉四個流程。

所述弱堿性酒萃取中藥材有效成分工藝方法為：

一、預(yù)處理1，選料：所述預(yù)處理1工藝中的選料流程是對中藥材進行挑撿、淋洗、烘干凈化處理，然后通過風(fēng)力、磁場、篩網(wǎng)對中藥材進行除去雜物和金屬碎屑；

1、挑撿：在挑撿臺上，通過人工挑出異物和雜物，清除中藥材附帶的各種泥土、雜草；

2、淋洗：將挑撿后的中藥材，通過輸送帶送入淋洗池，通過淋洗池對中藥材進行淋洗，水的沖刷作用除去中藥村表面附帶的泥土、灰塵、砂子；

3、烘干：將步驟2中的中藥材在烘箱中加熱、通風(fēng)干燥，烘干溫度范圍為60℃—80℃，干燥時間為2小時—3小時。

二、預(yù)處理1，除雜：所述預(yù)處理1工藝中的除雜流程是對已經(jīng)烘干 的中藥材進行進一步清理除去雜物，通過風(fēng)選將中藥材中的輕質(zhì)異物分離除去；通過磁選將中藥材的可能存在的鐵質(zhì)碎屑排除干凈；通過篩選將中藥材中的重質(zhì)量小顆粒異物除去；

4、風(fēng)選：在底風(fēng)風(fēng)選箱中，將中藥材置于透風(fēng)網(wǎng)絡(luò)輸送帶上，風(fēng)機口從下方吹入輸送帶，輕質(zhì)異物被強力風(fēng)吹出，同時風(fēng)力會翻動中藥材，被分離出去的輕質(zhì)異物通過排風(fēng)系統(tǒng)排出；

5、磁選：將中藥材滾動式通過多級磁性輥滾和磁性滑道，中藥材中具有磁性的鐵屑均被吸附出來；

6、篩選：將中藥材通過振動篩，所述振動篩網(wǎng)孔目數(shù)設(shè)置為60目，篩子上物轉(zhuǎn)至初加工工藝，篩下物用于細料加工。

三、初加工2：進一步對中藥材進行切片、破碎、除殘留農(nóng)藥；

7、切片：所述初加工2工藝中的切片流程是對步驟6中的篩上物中藥材進行切片加工，通過切片機對中藥材進行連續(xù)切片，中藥片厚度范圍為1mm—2mm；

8、破碎：對步驟7中的中藥片通過破碎機加工，使得中藥材變成顆粒狀，有利于后續(xù)工藝的提取加工；

9、除殘：將步驟8中的中藥顆粒物中，添加一定濃度的凈化劑乙醇、乙酸乙酯的混合物，并通過液相循環(huán)方式，將凈化劑導(dǎo)出并通過中性氧化鋁或者大孔吸附樹脂對凈化劑中的農(nóng)藥殘留物進行吸附，從而去除中藥材顆粒中的農(nóng)藥殘留。

四、弱堿性酒提取3：采用弱堿性酒對對步驟9中的中藥材進行浸泡、壓榨、滲透和發(fā)酵，所述弱堿性酒具有小分子活性結(jié)構(gòu)，其弱堿性和小分子可更有效的提取加工中藥材材中的有效成分；

10、弱堿性酒浸泡：在密封的浸罐中添加弱堿性酒，對步驟9中藥顆粒進行浸泡，浸泡時間為5小時—6小時，浸泡溫度控制在室溫；所述浸罐內(nèi)設(shè)置有攪拌機；

11、弱堿性酒壓榨：將步驟10中浸泡完成的中藥顆粒，通過壓榨機強力多級壓榨，壓榨液送往提取物制備工藝，干物質(zhì)送至下道工序；

12、弱堿性酒發(fā)酵：將步驟11中的干物質(zhì)添加適量的弱堿性酒，并加入微量的發(fā)酵劑，所述發(fā)酵劑采用α-淀粉酶與糖化酶的混合物；密封保存 于發(fā)酵罐中，靜止發(fā)酵，發(fā)酵時間為8小時，溫度保持在室溫。

五、提取物制備4：將步驟12中的發(fā)酵物進行分離，液體與步驟11中的壓縮液合并，一起過濾處理，將過濾液送入濃縮罐，低溫減壓濃縮，將濃縮液通過真空干燥，制備得到中藥材提取物粉體，進一步真空包裝。

13、分離：將步驟12中的發(fā)酵物料通過壓榨機進行分離，分離后的液相與步驟11中的壓榨液合并，壓榨干物質(zhì)綜合利用，壓榨液送入下道工序；

14、過濾：采用過濾機對壓榨液進行過濾處理，料液送入儲罐存儲；

15、濃縮：將步驟14儲罐中的料液通過物料泵輸送到真空循環(huán)蒸發(fā)器中，控制循環(huán)蒸發(fā)溫度低于45度，通過低溫循環(huán)蒸發(fā)對料液進行濃縮，提高料液中的固形物含量，控制濃縮液中固形物含量大于45％，停止循環(huán)蒸發(fā)濃縮，將濃縮液轉(zhuǎn)移至料液罐中；

16、制粉：將步驟15中的料液罐中的料液，輸送到真空干燥噴粉塔，通過真空干燥噴粉，將料液制備成為粉體，即中藥材提取物粉，使用真空包裝，定量密封包裝，冷藏儲存。

通過上述具體實施例，本發(fā)明的有益效果是：采用弱堿性酒作為主要提取、萃取溶劑，通過發(fā)揮弱堿性酒獨特的小分子團活化特征，通過浸、榨、滲、酵四重工藝，從宏觀和微觀分子層級對中藥材的有效成分進行充分萃取，并且采用低溫濃縮、低溫真空干燥，制備獲得中藥材的提取物粉體，就用于人們健康生活和醫(yī)療事業(yè)；循環(huán)式宏觀提取增效與弱堿性酒小分子微觀提取增效相結(jié)合，通過弱堿性酒的活化滲透作用，對中藥材中的有效成份進行高效提取、提純。

對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。