本發(fā)明涉及一種斷釘取出器。

背景技術：

骨折是一種常見的意外傷害情況，一旦發(fā)生骨折事故，一般首先考慮的就是對骨折部位進行鋼板定位，以輔助斷骨重新銜接在一起。為了保證鋼板架設后不會移位，在架設鋼板時，都是用多個螺釘將鋼板固定到斷骨上。當斷骨愈合后，需要將鋼板拆除，也就是將螺釘擰出骨骼。由于架設鋼板的時間短則幾個月長則幾年，因此往往會導致螺釘與骨骼長在一起的現(xiàn)象，而且由于鋼板架設時間過長，螺釘?shù)钠趶姸冗_到極限，導致在取鋼板時螺釘被擰斷的現(xiàn)象發(fā)生。

對于骨折患者而言，最擔心的事情莫過于斷骨銜接良好，但是固定鋼板的螺釘沒有取出來。由于心理因素影響，即使斷列的螺釘對病人沒有什么影響，病人也會極力要求將斷釘取出。而目前由于沒有專用的斷釘取出器械，一般會選擇使用工程用的管鉗、大口鉗子等工具進行強行取釘。由于這些工具的體積巨大，往往需要割開較大的創(chuàng)口，而且需要電鉆對斷釘周圍的骨骼進行鉆孔以便于上述工具夾緊斷釘，因此對骨骼的破壞也比較大，導致病人在取釘后還需要長期靜養(yǎng)。上述取釘方式一般需要多人配合才能完成，工作效率較低。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明就是針對上述不足，提出一種結構合理，能夠快速固定連接斷釘外端，且能將斷釘順利旋出，操作方便，一人就能操作，且創(chuàng)傷面小，利于術后快速康復的斷釘取出器。

為解決上述問題，本斷釘取出器的結構特點是：包括具有銑削口和鎖緊口的圓管，圓管的銑削口環(huán)設有向下延伸的銑齒，圓管上端通過連接機構安裝有多邊形卡裝件，圓管內插裝有口部向下設置的內筒，內筒口部間隔環(huán)設有向下延伸并逐漸向外撐開的夾片，夾片內壁上設有軸向延伸的夾齒，夾片下端全部位于圓管軸向延伸軌跡上，內筒上端固設有多邊形柱，內筒中部設有外螺紋，圓管內壁中部上設有與外螺紋螺接配合的內螺紋。

本斷釘取出器是通過銑骨夾緊結構來實現(xiàn)能夠快速固定連接斷釘外端，且能將斷釘順利旋出，操作方便，一人就能操作，且創(chuàng)傷面小，利于術后快速康復的。

銑骨夾緊結構主要包括螺接配合的圓管和內筒、設置在圓管下端的銑齒以及設置在內筒口部的夾片。圓管是具有兩個端口的空心管，為方便敘述，將圓管的兩個端口分別稱為銑削口和鎖緊口，所在端稱為銑削端和鎖緊端。在需要銑削時，銑削口朝下設置鎖緊口朝上設置，此狀態(tài)稱為銑削狀態(tài)或切削狀態(tài)。在需要鎖緊時，鎖緊口朝下設置銑削口朝上設置，此狀態(tài)稱為鎖緊狀態(tài)。銑削口端面固設有銑齒，銑齒均勻環(huán)設在圓管銑削口端面上，且向下延伸設置，因此當圓管繞其中心軸旋轉時其下端將具有一定的銑削能力。當把圓管下端套裝在斷釘上轉動圓管時，圓管下端的銑齒將對斷釘外周的骨骼進行環(huán)形銑削，這樣就能在斷釘外周銑削出一個環(huán)形骨槽，且環(huán)形骨槽的內環(huán)壁與斷釘外周是貼近設置的。銑削出環(huán)形骨槽后，就起到了將斷釘外端側壁暴露的作用，為后續(xù)夾緊斷釘提供了便利條件。圓管上端通過連接機構安裝有多邊形卡裝件，因為多邊形卡裝件是多邊形結構，因此在通過驅動多邊形卡裝件使圓管轉動時就不會出現(xiàn)打滑現(xiàn)象。在銑削狀態(tài)時，也即在驅動多邊形卡裝件轉動時，即可用手把持住驅動，也可以利用現(xiàn)有的鉗子、扳手等機械工具夾緊驅動，還可以用電鉆等電動工具驅動。其中，在使用電鉆等電動工具驅動時，只需將電鉆的卡爪卡裝到多邊形卡裝件上，即可接通電鉆電源，利用電鉆電驅動圓管轉動，也即電動銑削環(huán)形骨槽，操作簡單，省時省力。

圓管內插裝有內筒，內筒口部向下設置。內筒口部設有多個夾片，，夾片沿內筒軸向延伸設置，各夾片依次間隔環(huán)設在內筒下端口上。夾片下部除了向內筒口部下方延伸之外，還逐漸向外擴展，因此夾片的延伸軌跡就是一個下口較大上口較小的“喇叭口”，這樣設置的主要目的，是能快速地將斷釘外端卡裝到“喇叭口”內以便于夾持斷釘。在本斷釘取出器中，夾片下部雖然逐漸向外擴展，但是夾片下端完全位于圓管向下軸向延伸的圓環(huán)形軌跡上，也即“喇叭口”下口完全位于圓管向下軸向延伸軌跡上，也即喇叭口下端所在圓環(huán)形軌跡的內徑和外徑與圓管的內徑和外徑相同，這樣設置的目的是使“喇叭口”下口可以直接插裝到圓管銑削口銑齒銑削出的環(huán)形骨槽中，起到了快速對接或快速定位或快速就位的作用。為方便敘述，將此狀態(tài)稱為就位狀態(tài)。

內筒中部設有外螺紋，圓管內壁中部上設有與外螺紋螺接配合的內螺紋，因此，內筒和圓管可以螺接套裝在一起。當把圓管的鎖緊端朝下、內筒的口部朝下螺接套裝在一起時，圓管的鎖緊口與夾片靠近設置，且各夾片與鎖緊口插裝配合，或者說鎖緊口包罩在各夾片外圍。為方便敘述將此狀態(tài)稱為待夾緊狀態(tài)。因為內筒的長度要比圓管的長度長，因此，在待夾緊狀態(tài)時，內筒的兩端分別露出圓管兩端一段。當操作人員一手攥住內筒多邊形柱或用電鉆等電動工具夾緊多邊形柱，另一手攥住圓管并將圓管向下擰動，直至圓管的鎖緊口貼近夾片下端或與夾片下端平齊為止時，就通過對圓管的旋轉實現(xiàn)了圓管的進給，并壓迫夾片的夾齒嵌入斷釘中，進而實現(xiàn)圓管鎖緊口通過夾片對斷釘端部的夾緊，也即使本斷釘取出器下端與斷釘外端相對固接在一起。為方便敘述，將此狀態(tài)稱為夾緊狀態(tài)。

本斷釘取出器在使用時，先將圓管置于銑削狀態(tài)，也即銑齒朝下對準斷釘外圍的骨骼，然后利用前述手動或電動方式驅動圓管對斷釘外圍骨骼進行銑削，形成環(huán)形骨槽，這樣第一步就完成了。然后將圓管倒置，即鎖緊口朝下，使圓管處于鎖緊狀態(tài)，然后將圓管套裝到口部朝下設置的內筒上，即達到待夾緊狀態(tài)，這樣第二步就完成了。然后將內筒的“喇叭口”嵌入第一步完成的環(huán)形骨槽中，以使“喇叭口”與已經(jīng)暴露的斷釘外端套裝配合，也即達到就位狀態(tài)，這樣第三步就完成了。然后，一手攥住內筒多邊形柱或用電鉆等電動工具夾緊多邊形柱，另一手攥住圓管并將圓管向下擰動，直至圓管的鎖緊口貼近夾片下端或與夾片下端平齊為止，也即達到夾緊狀態(tài)，這樣第四步就完成。最后，通過手動轉動或通過電動工具轉動多邊形柱，即可通過夾片反向驅動斷釘轉動，也就實現(xiàn)了斷釘?shù)娜〕龉δ堋?/p>

在本斷釘取出器中，夾片內壁上設有夾齒，夾齒沿內筒軸向延伸設置，也即為縱向延伸的齒。夾齒的主要作用是在夾緊狀態(tài)時，夾齒會深深嵌入斷釘外壁內，并在斷釘外壁上造成多個軸向延伸的凹槽，而這些凹槽正好與軸向延伸的夾齒緊緊嚙合，這樣在旋出斷釘時，就可以從根本上保證夾緊的可靠性，絕不會出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，也即保證了斷釘旋出的成功率。

本斷釘取出器結構簡單，操作方便，只需在斷釘周圍銑削出一個環(huán)形骨槽即可實現(xiàn)對斷釘?shù)膴A持和取出，一人即可操作，大大提高了斷釘取出效率和成功率。

作為改進，圓管外壁上設有盲螺孔，盲螺孔上螺接有驅動桿。

在待夾緊狀態(tài)時，可以將驅動桿擰緊到圓管的盲螺孔上，這樣就可以通過轉動驅動桿來驅動圓管轉動以達到夾緊狀態(tài)，實現(xiàn)待夾緊狀態(tài)到夾緊狀態(tài)的快速切換，操作起來更加省時省力。

作為改進，還包括與多邊形柱只能軸向套裝配合的柱套，柱套外壁上固設有手柄。

因為柱套和多邊形柱只能軸向套裝配合，因此當兩者套裝在一起后，可以通過手柄和柱套驅動多邊形柱轉動，也就實現(xiàn)了驅動內筒轉動的目的。該操作不但可以在驅動內筒轉動以旋出斷釘時使用，也可以在驅動內筒和圓管相對轉動以實現(xiàn)由待夾緊狀態(tài)向夾緊狀態(tài)轉變時使用，操作起來省時省力，非常方便。

作為進一步改進，所述多邊形卡裝件為與圓管同軸設置的多邊形柱體，多邊形卡裝件和多邊形柱的橫截面都是相同的正多邊形。

將圓管鎖緊口上的多邊形卡裝件設置成與內筒上端的多邊形柱相同的正多邊形柱體，具有以下好處：1、可以將電鉆等電動工具的卡爪方便快速地夾緊到多邊形柱體上，這樣就可以實現(xiàn)本斷釘取出器與電鉆等常用電動工具的良好對接，進而實現(xiàn)本斷釘取出器的電動操作功能；2、將多邊形柱體和多邊形柱設置成相同的正多邊形后，因為正多邊形是對稱結構，因此多邊形柱在套裝柱套時將大大節(jié)省對正時間，將更加方便快捷；3、將多邊形柱體和多邊形柱設置成相同的正多邊形后，本斷釘取出器就可以只配備一個柱套和手柄，即可為多邊形柱和多邊形柱體作為驅動工具使用，也即既可以為圓管銑削環(huán)形骨槽使用，也可以為待夾緊狀態(tài)向夾緊狀態(tài)轉換時相對轉動內筒和圓管使用，還可以在反向旋出斷釘時驅動內筒使用。

作為改進，圓管包括外徑稍粗的中段和外徑稍細的兩個端段，端段上分別套裝有一個軸承，兩軸承上套裝有一根外管，外管兩端螺接有管帽，管帽末端固設有與軸承配合的限位環(huán)，外管中部設有與驅動桿套裝配合的驅動孔。

將圓管設計成外徑較粗的中段和外徑較細的端段，使圓管外壁在整體上呈臺階狀，也就是使圓管外壁有兩個臺階環(huán)。當把軸承套裝到兩個端段上時，圓管中間的中段自然就對軸承進行限位，使兩個軸承只能靠近到中段兩端。為方便敘述，將此限位稱為對軸承的內限位。圓管上還套裝有外管，外管內壁與兩軸承外壁卡裝配合，也即外管通過兩個軸承套裝在圓管上，這樣外管和圓管就可以通過軸承自由轉動配合。外管兩端通過螺紋擰緊有管帽，管帽端部固設有向管帽中心延伸的限位環(huán)，限位環(huán)與軸承外圈限位配合，為方便敘述，將此限位配合稱為外限位。這樣，軸承兩端在軸向上都被限位，也就使外管與圓管在軸向上被限位，使圓管和外管只能相對轉動配合。設置外管的作用是，當驅動圓管轉動進行骨骼銑削時，可以一手攥住外管，用以扶持圓管、防止圓管跑偏，另一手驅動圓管轉動，用以對骨骼進行銑削。因為骨骼較硬，需要較長時間進行銑削，設置外管后可以起到降低勞動強度的作用。外管中部設有驅動孔，驅動孔與驅動桿是套裝配合關系。當驅動桿要螺接盲螺孔時，直徑從驅動孔穿過即可，操作非常簡單。在由待夾緊狀態(tài)向夾緊狀態(tài)切換時，也即在驅動圓管相對內筒轉動時，在驅動桿固定螺接到圓管的前提下，外管也就因為被驅動桿限位而與圓管固定在一起，因此不會出現(xiàn)外管繼續(xù)轉動的情況，保證了狀態(tài)切換的可靠性。

作為改進，圓管的鎖緊口所在段內半徑等于銑削口所在段內半徑加上夾片外壁到夾齒牙底間距。

為方便敘述，將圓管的鎖緊口所在段內半徑稱為鎖緊內徑或鎖緊內半徑，將銑削口所在段內半徑稱為銑削內徑或銑削內半徑，將夾片外壁到夾齒牙底間距稱為夾片有效壁厚。將鎖緊內徑設置得比銑削內徑大，主要是考慮夾片的存在。將鎖緊內徑設置得等于銑削內徑和夾片有效厚度之和，當圓管鎖緊口旋進到夾片末端時，圓管鎖緊口不但會擠壓夾片的夾持深深嵌入斷釘內，而且貼緊在一起的夾片和圓管鎖緊口厚度正好等于圓管銑削口的厚度，也即夾片有效厚度與鎖緊內徑之和等于銑削內徑，又由于圓管兩端外徑相等，因此圓管鎖緊口和夾片正好可以同時插入圓管銑削口銑削出的環(huán)形骨槽中，這樣也就能做到圓管旋進到圓管鎖緊口與夾片末端平齊的狀態(tài)，此時，夾片的夾持在圓管鎖緊口作用下完全嵌入斷釘中，本斷釘取出器對斷釘?shù)膴A緊固定達到最深、最緊、最牢固的狀態(tài)，為方便敘述，此狀態(tài)稱為完全夾緊狀態(tài)。在完全夾緊狀態(tài)下，本斷釘取出器與斷釘固接為一體結構，輕松旋轉本斷釘取出器即可將斷釘旋出，大大提高了斷釘取出成功率。

作為改進，夾片內壁上還設有橫向延伸的夾槽，夾槽的槽底與夾齒的牙底平齊設置。

在夾片內壁上設置夾槽后，因為夾槽是橫向延伸設置，而夾齒是縱向延伸設置的，因此，夾齒會被夾槽切斷，使夾齒形成一個個間隔設置的夾齒段。當夾槽比較比較密集時，也即夾槽間距較小時，夾齒將形成一個個間隔設置的夾持釘。這樣設置的好處是，在夾緊狀態(tài)下，可以使夾齒嵌入斷釘內，而斷釘外周的螺紋可以嵌入夾齒段之間或夾齒釘之間，也即嵌入凹槽內，這樣縱向延伸的夾齒能夠驅動斷釘轉動，并防止兩者在轉動方向打滑，也即防止兩者橫向打滑，而橫向延伸的夾槽與橫向延伸的斷釘螺紋在縱向上限位配合，也即可以防止夾片和斷釘縱向打滑。因此，只要在夾緊狀態(tài)下，本斷釘取出器夾緊了斷釘，那么斷釘就很難滑脫，從根本上保證了斷釘取出的可靠性。

作為改進，夾槽的橫截面呈槽口較寬槽底較窄的倒三角形。

因為斷釘?shù)耐饴菁y橫截面是外端尖內端寬的三角形或楔形，將夾槽橫截面設置成槽口較寬槽底較窄的倒三角形后，夾片夾持斷釘時，三角形的夾槽正好可以卡裝到斷釘?shù)耐饴菁y上，這樣不但可以減少夾片夾齒與斷釘嵌入時的嵌入量或嵌入面積，以及減少嵌入阻力，也就是減小圓管對夾片的驅動力度，也即減輕了操作人員驅動本斷釘取出器的輸出力度，也即達到省力目的，而且在夾緊狀態(tài)下，夾槽和斷釘外螺紋會因為夾片的強力擠壓變形而相互粘合在一起，這樣就使本斷釘取出器與斷釘粘合在一起，大大提高了夾片與斷釘?shù)妮S向固接程度，使斷釘與本斷釘取出器可靠連接在一起，保證了斷釘取出成功率。

作為一種實現(xiàn)方式，所述連接機構包括與圓管套裝配合的管套，多邊形卡裝件同軸固設在管套末端，管套側壁和圓管鎖緊口側壁設有對應的通螺孔，通螺孔內螺接有通螺柱，通螺柱外端固設有手輪。

本連接機構的工作原理是，將管套套裝到圓管端部，也即套裝到鎖緊口上，并使管套上的通螺孔和圓管上的通螺孔對齊，然后將通螺柱通過手輪旋進兩個通螺孔內，這樣管套和圓管便固定在一起；因為管套末端同軸固設有多邊形卡裝件，因此就相當于把多邊形卡裝件固定在了圓管端部，這樣無論用手動方式驅動還是電動方式驅動，都可以通過多邊形卡裝件和連接機構驅動圓管旋轉，也即可以進行環(huán)形骨槽的加工工作，操作非常簡單。當然，本斷釘取出器在配合傳統(tǒng)電鉆等常規(guī)電動工具使用時，更加方便、快捷、省力，效果也最好。當需要用圓管的鎖緊口鎖緊夾片時，驅動手輪將通螺桿旋出圓管通螺孔，即可將管套和多邊形卡裝件從圓管上取下，也就可以進行夾緊夾片的過程，操作非常簡單。

綜上所述，本斷釘取出器結構合理，能夠快速固定連接斷釘外端，且能將斷釘順利旋出，操作方便，一人就能操作，且創(chuàng)傷面小，利于術后快速康復。

附圖說明

為了易于說明，本發(fā)明由下述的具體實施及附圖作詳細描述。

圖1為圓管的結構示意圖；

圖2為圓管與軸承的裝配結構示意圖；

圖3為外管和管帽的裝配結構示意圖；

圖4為圓管和外管的配合結構示意圖；

圖5為本專利的裝配結構示意圖；

圖6為圖5裝配后的結構示意圖；

圖7為本專利與電鉆的配合結構示意圖；

圖8為內筒和夾片的結構示意圖；

圖9為鎖緊狀態(tài)的結構示意圖；

圖10為內筒開始插入外管時的結構示意圖；

圖11為內筒插入外管后的結構示意圖；

圖12為圖11插入驅動桿后的結構示意圖；

圖13為本專利與斷釘?shù)呐浜辖Y構示意圖；

圖14為本專利夾緊斷釘?shù)慕Y構示意圖；

圖15為夾片的結構示意圖。

具體實施方式

如圖所示，該斷釘取出器包括具有銑削口和鎖緊口的圓管1，圓管的銑削口環(huán)設有向下延伸的銑齒2，圓管上端通過連接機構安裝有多邊形卡裝件3，圓管內插裝有口部向下設置的內筒4，內筒口部間隔環(huán)設有向下延伸并逐漸向外撐開的夾片5，夾片內壁上設有軸向延伸的夾齒7，夾片下端全部位于圓管軸向延伸軌跡上，內筒上端固設有多邊形柱8，內筒中部設有外螺紋9，圓管內壁中部上設有與外螺紋螺接配合的內螺紋6。

圓管是具有兩個端口的空心管，為方便敘述，將圓管的兩個端口分別稱為銑削口和鎖緊口，所在端稱為銑削端和鎖緊端。在需要銑削時，銑削口朝下設置鎖緊口朝上設置，此狀態(tài)稱為銑削狀態(tài)或切削狀態(tài)。在需要鎖緊時，鎖緊口朝下設置銑削口朝上設置，此狀態(tài)稱為鎖緊狀態(tài)。銑削口端面固設有銑齒，銑齒均勻環(huán)設在圓管銑削口端面上，且向下延伸設置，因此當圓管繞其中心軸旋轉時其下端將具有一定的銑削能力。當把圓管下端套裝在斷釘26上轉動圓管時，圓管下端的銑齒將對斷釘外周的骨骼進行環(huán)形銑削，這樣就能在斷釘外周銑削出一個環(huán)形骨槽，且環(huán)形骨槽的內環(huán)壁與斷釘外周是貼近設置的。銑削出環(huán)形骨槽后，就起到了將斷釘外端側壁暴露的作用，為后續(xù)夾緊斷釘提供了便利條件。圓管上端通過連接機構安裝有多邊形卡裝件，因為多邊形卡裝件是多邊形結構，因此在通過驅動多邊形卡裝件使圓管轉動時就不會出現(xiàn)打滑現(xiàn)象。在銑削狀態(tài)時，也即在驅動多邊形卡裝件轉動時，即可用手把持住驅動，也可以利用現(xiàn)有的鉗子、扳手等機械工具夾緊驅動，還可以用電鉆等電動工具驅動。其中，在使用電鉆27等電動工具驅動時，只需將電鉆的卡爪卡裝到多邊形卡裝件上，即可接通電鉆電源，利用電鉆電驅動圓管轉動，也即電動銑削環(huán)形骨槽，操作簡單，省時省力。

圓管內插裝有內筒，內筒口部向下設置。內筒口部設有多個夾片，，夾片沿內筒軸向延伸設置，各夾片依次間隔環(huán)設在內筒下端口上。夾片下部除了向內筒口部下方延伸之外，還逐漸向外擴展，因此夾片的延伸軌跡就是一個下口較大上口較小的“喇叭口”，這樣設置的主要目的，是能快速地將斷釘外端卡裝到“喇叭口”內以便于夾持斷釘。在本斷釘取出器中，夾片下部雖然逐漸向外擴展，但是夾片下端完全位于圓管向下軸向延伸的圓環(huán)形軌跡上，也即“喇叭口”下口完全位于圓管向下軸向延伸軌跡上，也即喇叭口下端所在圓環(huán)形軌跡的內徑和外徑與圓管的內徑和外徑相同，這樣設置的目的是使“喇叭口”下口可以直接插裝到圓管銑削口銑齒銑削出的環(huán)形骨槽中，起到了快速對接或快速定位或快速就位的作用。為方便敘述，將此狀態(tài)稱為就位狀態(tài)。

內筒中部設有外螺紋，圓管內壁中部上設有與外螺紋螺接配合的內螺紋，因此，內筒和圓管可以螺接套裝在一起。當把圓管的鎖緊端朝下、內筒的口部朝下螺接套裝在一起時，圓管的鎖緊口與夾片靠近設置，且各夾片與鎖緊口插裝配合，或者說鎖緊口包罩在各夾片外圍。為方便敘述將此狀態(tài)稱為待夾緊狀態(tài)。因為內筒的長度要比圓管的長度長，因此，在待夾緊狀態(tài)時，內筒的兩端分別露出圓管兩端一段。當操作人員一手攥住內筒多邊形柱或用電鉆等電動工具夾緊多邊形柱，另一手攥住圓管并將圓管向下擰動，直至圓管的鎖緊口貼近夾片下端或與夾片下端平齊為止時，就通過對圓管的旋轉實現(xiàn)了圓管的進給，并壓迫夾片的夾齒嵌入斷釘中，進而實現(xiàn)圓管鎖緊口通過夾片對斷釘端部的夾緊，也即使本斷釘取出器下端與斷釘外端相對固接在一起。為方便敘述，將此狀態(tài)稱為夾緊狀態(tài)。

本斷釘取出器在使用時，先將圓管置于銑削狀態(tài)，也即銑齒朝下對準斷釘外圍的骨骼，然后利用前述手動或電動方式驅動圓管對斷釘外圍骨骼進行銑削，形成環(huán)形骨槽，這樣第一步就完成了。然后將圓管倒置，即鎖緊口朝下，使圓管處于鎖緊狀態(tài)，然后將圓管套裝到口部朝下設置的內筒上，即達到待夾緊狀態(tài)，這樣第二步就完成了。然后將內筒的“喇叭口”嵌入第一步完成的環(huán)形骨槽中，以使“喇叭口”與已經(jīng)暴露的斷釘外端套裝配合，也即達到就位狀態(tài)，這樣第三步就完成了。然后，一手攥住內筒多邊形柱或用電鉆等電動工具夾緊多邊形柱，另一手攥住圓管并將圓管向下擰動，直至圓管的鎖緊口貼近夾片下端或與夾片下端平齊為止，也即達到夾緊狀態(tài)，這樣第四步就完成。最后，通過手動轉動或通過電動工具轉動多邊形柱，即可通過夾片反向驅動斷釘轉動，也就實現(xiàn)了斷釘?shù)娜〕龉δ堋?/p>

在本斷釘取出器中，夾片內壁上設有夾齒，夾齒沿內筒軸向延伸設置，也即為縱向延伸的齒。夾齒的主要作用是在夾緊狀態(tài)時，夾齒會深深嵌入斷釘外壁內，并在斷釘外壁上造成多個軸向延伸的凹槽，而這些凹槽正好與軸向延伸的夾齒緊緊嚙合，這樣在旋出斷釘時，就可以從根本上保證夾緊的可靠性，絕不會出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，也即保證了斷釘旋出的成功率。

本斷釘取出器結構簡單，操作方便，只需在斷釘周圍銑削出一個環(huán)形骨槽即可實現(xiàn)對斷釘?shù)膴A持和取出，一人即可操作，大大提高了斷釘取出效率和成功率。

圓管外壁上設有盲螺孔10，盲螺孔上螺接有驅動桿11。 在待夾緊狀態(tài)時，可以將驅動桿擰緊到圓管的盲螺孔上，這樣就可以通過轉動驅動桿來驅動圓管轉動以達到夾緊狀態(tài)，實現(xiàn)待夾緊狀態(tài)到夾緊狀態(tài)的快速切換，操作起來更加省時省力。

該斷釘取出器還包括與多邊形柱只能軸向套裝配合的柱套12，柱套外壁上固設有手柄13。因為柱套和多邊形柱只能軸向套裝配合，因此當兩者套裝在一起后，可以通過手柄和柱套驅動多邊形柱轉動，也就實現(xiàn)了驅動內筒轉動的目的。該操作不但可以在驅動內筒轉動以旋出斷釘時使用，也可以在驅動內筒和圓管相對轉動以實現(xiàn)由待夾緊狀態(tài)向夾緊狀態(tài)轉變時使用，操作起來省時省力，非常方便。

所述多邊形卡裝件為與圓管同軸設置的多邊形柱體，多邊形卡裝件和多邊形柱的橫截面都是相同的正多邊形。將圓管鎖緊口上的多邊形卡裝件設置成與內筒上端的多邊形柱相同的正多邊形柱體，具有以下好處：1、可以將電鉆等電動工具的卡爪方便快速地夾緊到多邊形柱體上，這樣就可以實現(xiàn)本斷釘取出器與電鉆等常用電動工具的良好對接，進而實現(xiàn)本斷釘取出器的電動操作功能；2、將多邊形柱體和多邊形柱設置成相同的正多邊形后，因為正多邊形是對稱結構，因此多邊形柱在套裝柱套時將大大節(jié)省對正時間，將更加方便快捷；3、將多邊形柱體和多邊形柱設置成相同的正多邊形后，本斷釘取出器就可以只配備一個柱套和手柄，即可為多邊形柱和多邊形柱體作為驅動工具使用，也即既可以為圓管銑削環(huán)形骨槽使用，也可以為待夾緊狀態(tài)向夾緊狀態(tài)轉換時相對轉動內筒和圓管使用，還可以在反向旋出斷釘時驅動內筒使用。

圓管包括外徑稍粗的中段14和外徑稍細的兩個端段15，端段上分別套裝有一個軸承16，兩軸承上套裝有一根外管17，外管兩端螺接有管帽18，管帽末端固設有與軸承配合的限位環(huán)19，外管中部設有與驅動桿套裝配合的驅動孔20。將圓管設計成外徑較粗的中段和外徑較細的端段，使圓管外壁在整體上呈臺階狀，也就是使圓管外壁有兩個臺階環(huán)。當把軸承套裝到兩個端段上時，圓管中間的中段自然就對軸承進行限位，使兩個軸承只能靠近到中段兩端。為方便敘述，將此限位稱為對軸承的內限位。圓管上還套裝有外管，外管內壁與兩軸承外壁卡裝配合，也即外管通過兩個軸承套裝在圓管上，這樣外管和圓管就可以通過軸承自由轉動配合。外管兩端通過螺紋擰緊有管帽，管帽端部固設有向管帽中心延伸的限位環(huán)，限位環(huán)與軸承外圈限位配合，為方便敘述，將此限位配合稱為外限位。這樣，軸承兩端在軸向上都被限位，也就使外管與圓管在軸向上被限位，使圓管和外管只能相對轉動配合。設置外管的作用是，當驅動圓管轉動進行骨骼銑削時，可以一手攥住外管，用以扶持圓管、防止圓管跑偏，另一手驅動圓管轉動，用以對骨骼進行銑削。因為骨骼較硬，需要較長時間進行銑削，設置外管后可以起到降低勞動強度的作用。外管中部設有驅動孔，驅動孔與驅動桿是套裝配合關系。當驅動桿要螺接盲螺孔時，直徑從驅動孔穿過即可，操作非常簡單。在由待夾緊狀態(tài)向夾緊狀態(tài)切換時，也即在驅動圓管相對內筒轉動時，在驅動桿固定螺接到圓管的前提下，外管也就因為被驅動桿限位而與圓管固定在一起，因此不會出現(xiàn)外管繼續(xù)轉動的情況，保證了狀態(tài)切換的可靠性。

在本斷釘取出器中，圓管的鎖緊口所在段內半徑等于銑削口所在段內半徑加上夾片外壁到夾齒牙底間距。為方便敘述，將圓管的鎖緊口所在段內半徑稱為鎖緊內徑或鎖緊內半徑，將銑削口所在段內半徑稱為銑削內徑或銑削內半徑，將夾片外壁到夾齒牙底間距稱為夾片有效壁厚。將鎖緊內徑設置得比銑削內徑大，主要是考慮夾片的存在。將鎖緊內徑設置得等于銑削內徑和夾片有效厚度之和，當圓管鎖緊口旋進到夾片末端時，圓管鎖緊口不但會擠壓夾片的夾持深深嵌入斷釘內，而且貼緊在一起的夾片和圓管鎖緊口厚度正好等于圓管銑削口的厚度，也即夾片有效厚度與鎖緊內徑之和等于銑削內徑，又由于圓管兩端外徑相等，因此圓管鎖緊口和夾片正好可以同時插入圓管銑削口銑削出的環(huán)形骨槽中，這樣也就能做到圓管旋進到圓管鎖緊口與夾片末端平齊的狀態(tài)，此時，夾片的夾持在圓管鎖緊口作用下完全嵌入斷釘中，本斷釘取出器對斷釘?shù)膴A緊固定達到最深、最緊、最牢固的狀態(tài)，為方便敘述，此狀態(tài)稱為完全夾緊狀態(tài)。在完全夾緊狀態(tài)下，本斷釘取出器與斷釘固接為一體結構，輕松旋轉本斷釘取出器即可將斷釘旋出，大大提高了斷釘取出成功率。

夾片內壁上還設有橫向延伸的夾槽21，夾槽的槽底與夾齒的牙底平齊設置。在夾片內壁上設置夾槽后，因為夾槽是橫向延伸設置，而夾齒是縱向延伸設置的，因此，夾齒會被夾槽切斷，使夾齒形成一個個間隔設置的夾齒段。當夾槽比較比較密集時，也即夾槽間距較小時，夾齒將形成一個個間隔設置的夾持釘。這樣設置的好處是，在夾緊狀態(tài)下，可以使夾齒嵌入斷釘內，而斷釘外周的螺紋可以嵌入夾齒段之間或夾齒釘之間，也即嵌入凹槽內，這樣縱向延伸的夾齒能夠驅動斷釘轉動，并防止兩者在轉動方向打滑，也即防止兩者橫向打滑，而橫向延伸的夾槽與橫向延伸的斷釘螺紋在縱向上限位配合，也即可以防止夾片和斷釘縱向打滑。因此，只要在夾緊狀態(tài)下，本斷釘取出器夾緊了斷釘，那么斷釘就很難滑脫，從根本上保證了斷釘取出的可靠性。

夾槽的橫截面呈槽口較寬槽底較窄的倒三角形。因為斷釘?shù)耐饴菁y橫截面是外端尖內端寬的三角形或楔形，將夾槽橫截面設置成槽口較寬槽底較窄的倒三角形后，夾片夾持斷釘時，三角形的夾槽正好可以卡裝到斷釘?shù)耐饴菁y上，這樣不但可以減少夾片夾齒與斷釘嵌入時的嵌入量或嵌入面積，以及減少嵌入阻力，也就是減小圓管對夾片的驅動力度，也即減輕了操作人員驅動本斷釘取出器的輸出力度，也即達到省力目的，而且在夾緊狀態(tài)下，夾槽和斷釘外螺紋會因為夾片的強力擠壓變形而相互粘合在一起，這樣就使本斷釘取出器與斷釘粘合在一起，大大提高了夾片與斷釘?shù)妮S向固接程度，使斷釘與本斷釘取出器可靠連接在一起，保證了斷釘取出成功率。

在本實施例中，所述連接機構包括與圓管套裝配合的管套22，多邊形卡裝件同軸固設在管套末端，管套側壁和圓管鎖緊口側壁設有對應的通螺孔23，通螺孔內螺接有通螺柱24，通螺柱外端固設有手輪25。本連接機構的工作原理是，將管套套裝到圓管端部，也即套裝到鎖緊口上，并使管套上的通螺孔和圓管上的通螺孔對齊，然后將通螺柱通過手輪旋進兩個通螺孔內，這樣管套和圓管便固定在一起；因為管套末端同軸固設有多邊形卡裝件，因此就相當于把多邊形卡裝件固定在了圓管端部，這樣無論用手動方式驅動還是電動方式驅動，都可以通過多邊形卡裝件和連接機構驅動圓管旋轉，也即可以進行環(huán)形骨槽的加工工作，操作非常簡單。當然，本斷釘取出器在配合傳統(tǒng)電鉆等常規(guī)電動工具使用時，更加方便、快捷、省力，效果也最好。當需要用圓管的鎖緊口鎖緊夾片時，驅動手輪將通螺桿旋出圓管通螺孔，即可將管套和多邊形卡裝件從圓管上取下，也就可以進行夾緊夾片的過程，操作非常簡單。通螺柱24端部設有尖部28，以方便插裝通螺孔23。