皮膜剝離的制造方法
【專利摘要】皮膜剝離機(jī)，包括機(jī)座，在機(jī)座平臺(tái)上安裝有左、右兩側(cè)支撐架；包括橫跨支撐在兩側(cè)支撐架上的第一、二軸，第一軸上固裝有表面設(shè)有一定位缺口轉(zhuǎn)動(dòng)輥，定位缺口位置設(shè)有皮片壓緊結(jié)構(gòu)，第二軸通過(guò)直線軸承與對(duì)應(yīng)軸承座連接，第二軸上安裝有切刀組件，其由兩個(gè)支臂、兩個(gè)連桿A、刀架和切刀連接構(gòu)成；包括由第三軸、連桿B及兩個(gè)板彈簧構(gòu)成的切刀橫向運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，第三軸支撐在一側(cè)支撐架上，連桿B的一端與第三軸的一端偏心鉸連接，另一端與第二軸的對(duì)應(yīng)端鉸連接，兩個(gè)板彈簧的上、下端分別與第二軸和機(jī)座平臺(tái)固接；包括安裝在機(jī)座平臺(tái)上方的第一、第二減速電機(jī)，兩減速電機(jī)分別通過(guò)第一、第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與第一軸和第三軸驅(qū)動(dòng)連接。本皮膜剝離機(jī)可實(shí)現(xiàn)不同厚度的皮膜的剝離，且剝離厚度均勻一致。
【專利說(shuō)明】皮膜剝離機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及醫(yī)療輔助設(shè)備，特別涉及一種皮膜剝離機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]在醫(yī)學(xué)【技術(shù)領(lǐng)域】，自身皮膚移植是治療創(chuàng)傷、燒傷及其他因素所致皮膚缺損的常用方法。但當(dāng)皮膚受損面積較大時(shí)，完全依靠自身皮膚移植是不能實(shí)現(xiàn)的，在這種情況下，通常需要借助異體皮膚，比如，臨床上有采用異種(豬)脫細(xì)胞真皮與自體薄皮復(fù)合移植手術(shù)。在實(shí)施異體皮膚手術(shù)時(shí)，需要從皮片上均勻的剝下皮膜，皮膜通常為表皮或由表皮與部分真皮構(gòu)成，從皮片上剝下的皮膜的質(zhì)量的好壞是移植手術(shù)成功的一個(gè)重要原因。目前，通常采用手工方式進(jìn)行剝離，用手工進(jìn)行剝離存在剝離厚度不易控制、剝離下的皮膜均勻性差的問(wèn)題，而且僅能進(jìn)行小面積的剝離。因此，為了提高皮膚移植的成功率，開(kāi)發(fā)能實(shí)現(xiàn)剝離厚度可控可調(diào)的工業(yè)化生產(chǎn)設(shè)備非常必要。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題而提供一種剝膜厚度均勻，且剝膜厚度可調(diào)的皮膜剝離機(jī)。
[0004]本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是:
[0005]皮膜剝離機(jī)，其特征在于:包括機(jī)座，在機(jī)座平臺(tái)上安裝有左側(cè)支撐架和右側(cè)支撐架；包括通過(guò)軸承座橫跨支撐在兩側(cè)支撐架上的第一軸和第二軸，該兩軸平行，在第一軸上固裝有轉(zhuǎn)動(dòng)輥，轉(zhuǎn)動(dòng)輥的表面設(shè)有一定位缺口，在定位缺口位置設(shè)有皮片壓緊結(jié)構(gòu)，第二軸通過(guò)直線軸承與對(duì)應(yīng)軸承座連接，在第二軸上安裝有切刀組件，所述切刀組件由安裝在第二軸上的兩個(gè)支臂，分別連接兩個(gè)支臂自由端的兩個(gè)連桿A，與兩個(gè)連桿A連接的刀架和安裝在刀架上的切刀構(gòu)成；包括由第三軸、連桿B及兩個(gè)平行設(shè)置的板彈簧構(gòu)成的切刀橫向運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述第三軸通過(guò)軸承座支撐在一側(cè)支撐架上，其與第二軸垂直，連桿B的一端與第三軸的一端偏心鉸連接，連桿B的另一端與第二軸的對(duì)應(yīng)端鉸連接，兩個(gè)板彈簧的下端均通過(guò)角架與機(jī)座平臺(tái)固定連接，兩個(gè)板彈簧的上端均通過(guò)一固定在第二軸上的軸套件與第二軸固定連接；還包括安裝在機(jī)座平臺(tái)上方的第一減速電機(jī)和第二減速電機(jī)，兩減速電機(jī)分別通過(guò)第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與第一軸和第三軸驅(qū)動(dòng)連接。
[0006]本實(shí)用新型還可以采用如下技術(shù)措施:
[0007]所述皮片壓緊結(jié)構(gòu)包括壓片及固定在轉(zhuǎn)動(dòng)輥兩端面上的連接柱，所述壓片的長(zhǎng)度大于轉(zhuǎn)動(dòng)輥的長(zhǎng)度，壓片的兩端通過(guò)螺栓與兩端的連接柱分別連接。
[0008]第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由安裝在第一減速電機(jī)輸出端的第一主動(dòng)輪，安裝在第一軸上的第一從動(dòng)輪及連接第一主動(dòng)輪和第一從動(dòng)輪的第一傳送帶/鏈構(gòu)成；第一從動(dòng)輪與第一軸通過(guò)摩擦離合組件連接；所述第一軸上遠(yuǎn)離安裝第一從動(dòng)輪的一端固裝有調(diào)整手輪。
[0009]所述摩擦離合組件包括離合手輪和能與第一從動(dòng)輪的外端面壓緊的摩擦片，摩擦片套裝在第一軸上，且同軸固定在離合手輪的內(nèi)端上，離合手輪與第一軸上設(shè)置第一傳動(dòng)輪的一端通過(guò)螺紋旋緊連接。
[0010]本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:
[0011]采用上述皮膜剝離機(jī)，當(dāng)將皮片固定在轉(zhuǎn)動(dòng)輥上后，通過(guò)調(diào)整切刀組件，可改變刀刃相對(duì)于皮片切入深度，從而可實(shí)現(xiàn)不同厚度的皮膜的剝離，另外，由于在皮膜的剝離過(guò)程中，轉(zhuǎn)動(dòng)輥帶動(dòng)皮片轉(zhuǎn)動(dòng)，切刀組件做橫向的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，因此，使設(shè)定厚度的皮膜被連續(xù)均勻的從皮片上剝離下來(lái)，保證了皮膜厚度的均勻性和一致性。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是圖1的俯視圖；
[0014]圖3是圖1的右視圖；
[0015]圖4是圖1的后視圖；
[0016]圖5是本實(shí)用新型的立體圖。
[0017]圖中:1、機(jī)座；101、平臺(tái);102、支撐腿;2、左側(cè)支撐架；3、右側(cè)支撐架；4、第一軸；
5、第二軸；6、轉(zhuǎn)動(dòng)輥；601、定位缺口 ；7、壓緊結(jié)構(gòu)；701、壓片；702、連接柱；703、螺栓；8、切刀組件；801、支臂；802、連桿A ;803、刀架；804、切刀；9、第三軸；10、連桿B ;11、板彈簧；12、軸套件；13、第一減速電機(jī)；14、第二減速電機(jī)；15、第一主動(dòng)輪；16、第一從動(dòng)輪；17、第一傳動(dòng)帶/鏈；18、摩擦離合組件；1801、離合手輪；1802、摩擦片；19、調(diào)整手輪；20、第二主動(dòng)輪；21、第二從動(dòng)輪；22、第二傳送帶/鏈；1，、皮片。

【具體實(shí)施方式】
[0018]為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的
【發(fā)明內(nèi)容】
、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如下:
[0019]請(qǐng)參閱圖1-5，皮膜剝離機(jī)，由以下幾部分構(gòu)成:
[0020]包括機(jī)座1，在機(jī)座平臺(tái)上安裝有左側(cè)支撐架2和右側(cè)支撐架3。具體的，機(jī)座由平臺(tái)101和固定在平臺(tái)下端的四個(gè)支撐腿102構(gòu)成，通過(guò)調(diào)節(jié)支撐腿的地腳可改變平臺(tái)的高度。兩側(cè)的支撐架由角鋼焊接成型。
[0021]包括通過(guò)軸承座橫跨支撐在兩側(cè)支撐架上的第一軸4和第二軸5，兩軸平行。在第一軸上固裝有轉(zhuǎn)動(dòng)輥6，轉(zhuǎn)動(dòng)輥的表面設(shè)有一定位缺口 601，在定位缺口位置設(shè)有皮片壓緊結(jié)構(gòu)7。所述第二軸通過(guò)直線軸承與對(duì)應(yīng)軸承座連接，在第二軸上安裝有切刀組件8。所述切刀組件由安裝在第二軸上的兩個(gè)支臂801，分別連接兩個(gè)支臂自由端的兩個(gè)連桿A802，與兩個(gè)連桿A連接的刀架803和安裝在刀架上的切刀804構(gòu)成。具體的，兩支臂通過(guò)螺釘可拆卸式套裝固定在第二軸上；連桿A的兩端通過(guò)螺栓等螺紋鎖緊件分別與支臂及刀架可拆卸式固定連接；在刀架上設(shè)置安裝切刀的定位面，將切刀安裝在該定位面上，并通過(guò)螺栓將切刀與刀架固定連接。上述轉(zhuǎn)動(dòng)輥的表面除定位缺口的位置外最好進(jìn)行滾花處理或布滿小凸點(diǎn)，這樣，當(dāng)皮片固定在轉(zhuǎn)動(dòng)輥上時(shí)，可增大皮片與轉(zhuǎn)動(dòng)輥表面的貼合力。上述定位缺口深度的選取要合適，需要保證皮片的端部通過(guò)壓緊結(jié)構(gòu)壓緊在定位缺口位置上后，在轉(zhuǎn)動(dòng)輥轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行皮膜剝離的過(guò)程中，切刀的刀刃不能與壓緊結(jié)構(gòu)發(fā)生干涉。
[0022]包括由第三軸9、連桿BlO及兩個(gè)平行設(shè)置的板彈簧11構(gòu)成的切刀橫向運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。所述第三軸通過(guò)軸承座支撐在一側(cè)支撐架上，其與第二軸垂直。所述連桿B的一端與第三軸的一端偏心鉸連接，連桿B的另一端與第二軸的對(duì)應(yīng)端鉸連接。兩個(gè)板彈簧的下端均通過(guò)角架與機(jī)座平臺(tái)固定連接，兩個(gè)板彈簧的上端均通過(guò)一固定在第二軸上的軸套件12與第二軸固定連接。具體的，軸套件由套裝在第二軸上的套體部分及固定板彈簧上端的連接板部分構(gòu)成，在套體部分上設(shè)置多個(gè)徑向螺紋孔，通過(guò)鎖緊在多個(gè)徑向螺紋孔內(nèi)的螺釘，將軸套件固定在第二軸上。
[0023]包括安裝在機(jī)座平臺(tái)上方的第一減速電機(jī)13和第二減速電機(jī)14，兩減速電機(jī)分別通過(guò)第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與第一軸和第三軸驅(qū)動(dòng)連接。
[0024]上述結(jié)構(gòu)中，所述皮片壓緊結(jié)構(gòu)優(yōu)選為:包括壓片701及固定在轉(zhuǎn)動(dòng)輥兩端面上的連接柱702，所述壓片的長(zhǎng)度大于轉(zhuǎn)動(dòng)輥的長(zhǎng)度，壓片的兩端通過(guò)螺栓703與兩端的連接柱分別連接。
[0025]上述結(jié)構(gòu)中，所述第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)優(yōu)選由安裝在第一減速電機(jī)輸出端的第一主動(dòng)輪15，安裝在第一軸上的第一從動(dòng)輪16及連接第一主動(dòng)輪和第一從動(dòng)輪的第一傳送帶/鏈17構(gòu)成。第一從動(dòng)輪與第一軸通過(guò)摩擦離合組件18連接。所述第一軸上遠(yuǎn)離安裝第一從動(dòng)輪的一端固裝有調(diào)整手輪19。所述第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由安裝在第二減速電機(jī)輸出端的第二主動(dòng)輪20，安裝在第三軸上的第二從動(dòng)輪21及連接第二主動(dòng)輪和第二從動(dòng)輪的第二傳送帶/鏈22構(gòu)成。
[0026]上述摩擦離合組件的作用是:實(shí)現(xiàn)第一從動(dòng)輪與第一軸動(dòng)力的傳遞與切斷。當(dāng)切斷動(dòng)力后，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整手輪，帶動(dòng)第一軸和轉(zhuǎn)動(dòng)輥轉(zhuǎn)動(dòng)一定的角度，可方便地將轉(zhuǎn)動(dòng)輥上的定位缺口轉(zhuǎn)動(dòng)到上方合適位置，這樣，當(dāng)皮片貼合固定在轉(zhuǎn)動(dòng)輥的表面后，就可調(diào)整切刀組件，將切刀的刀刃調(diào)整到設(shè)定的皮膜剝離厚度位置。本摩擦離合組件優(yōu)選包括離合手輪1801和能與第一從動(dòng)輪的外端面壓緊的摩擦片1802，摩擦片套裝在第一軸上，且同軸固定在離合手輪的內(nèi)端上，離合手輪與第一軸上設(shè)置第一傳動(dòng)輪的一端通過(guò)螺紋旋緊連接。
[0027]上述調(diào)整手輪和離合手輪在滿足使用的情況下，兩者的形狀不受限制。附圖中的調(diào)整手輪位于第一軸與第三軸之間的空間，從操作方便和安全的角度考慮，在實(shí)際使用時(shí)，可適當(dāng)加長(zhǎng)第一軸的長(zhǎng)度，使調(diào)整手輪的安裝位置位于機(jī)座的外部。
[0028]本實(shí)用新型的工作原理:
[0029]將皮片1，的一端通過(guò)皮片壓緊結(jié)構(gòu)固定在轉(zhuǎn)動(dòng)輥的定位缺口位置，然后將皮片緊密貼合在轉(zhuǎn)動(dòng)輥的表面上；然后根據(jù)設(shè)定的皮膜剝離厚度，調(diào)整切刀組件的各構(gòu)成部分之間安裝位置，具體的，可調(diào)整兩個(gè)支臂與第二軸的固定位置、支臂與連桿A之間的夾角或切刀在刀架上的安裝位置，將切刀調(diào)整到其刀刃的切入深度與設(shè)定的皮膜剝離厚度一致的位置；然后開(kāi)啟第一減速電機(jī)和第二減速電機(jī)，第一減速電機(jī)通過(guò)第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)第一軸和轉(zhuǎn)動(dòng)輥旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動(dòng)輥帶動(dòng)貼合在表面的皮片旋轉(zhuǎn)，同時(shí)第二減速電機(jī)通過(guò)第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)第三軸轉(zhuǎn)動(dòng)，第三軸通過(guò)連桿B帶動(dòng)第二軸及切刀組件往復(fù)運(yùn)動(dòng)，對(duì)皮片形成切割，在轉(zhuǎn)動(dòng)輥旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中，刀刃連續(xù)切割皮片，對(duì)皮片進(jìn)行剝離，剝離下的部分形成皮膜。上述第二軸在往復(fù)運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中受兩側(cè)的板彈簧的牽拉，兩板彈簧的作用是:一方面防止第二軸轉(zhuǎn)動(dòng)，另一方面保證了第二軸運(yùn)動(dòng)的穩(wěn)定性，從而保證了切割下的皮膜厚度的均勻性。
【權(quán)利要求】
1.皮膜剝離機(jī)，其特征在于:包括機(jī)座，在機(jī)座平臺(tái)上安裝有左側(cè)支撐架和右側(cè)支撐架；包括通過(guò)軸承座橫跨支撐在兩側(cè)支撐架上的第一軸和第二軸，該兩軸平行，在第一軸上固裝有轉(zhuǎn)動(dòng)輥，轉(zhuǎn)動(dòng)輥的表面設(shè)有一定位缺口，在定位缺口位置設(shè)有皮片壓緊結(jié)構(gòu)，第二軸通過(guò)直線軸承與對(duì)應(yīng)軸承座連接，在第二軸上安裝有切刀組件，所述切刀組件由安裝在第二軸上的兩個(gè)支臂，分別連接兩個(gè)支臂自由端的兩個(gè)連桿A，與兩個(gè)連桿A連接的刀架和安裝在刀架上的切刀構(gòu)成；包括由第三軸、連桿B及兩個(gè)平行設(shè)置的板彈簧構(gòu)成的切刀橫向運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述第三軸通過(guò)軸承座支撐在一側(cè)支撐架上，其與第二軸垂直，連桿B的一端與第三軸的一端偏心鉸連接，連桿B的另一端與第二軸的對(duì)應(yīng)端鉸連接，兩個(gè)板彈簧的下端均通過(guò)角架與機(jī)座平臺(tái)固定連接，兩個(gè)板彈簧的上端均通過(guò)一固定在第二軸上的軸套件與第二軸固定連接；還包括安裝在機(jī)座平臺(tái)上方的第一減速電機(jī)和第二減速電機(jī)，兩減速電機(jī)分別通過(guò)第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與第一軸和第三軸驅(qū)動(dòng)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮膜剝離機(jī)，其特征在于:所述皮片壓緊結(jié)構(gòu)包括壓片及固定在轉(zhuǎn)動(dòng)輥兩端面上的連接柱，所述壓片的長(zhǎng)度大于轉(zhuǎn)動(dòng)輥的長(zhǎng)度，壓片的兩端通過(guò)螺栓與兩端的連接柱分別連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮膜剝離機(jī)，其特征在于:第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由安裝在第一減速電機(jī)輸出端的第一主動(dòng)輪，安裝在第一軸上的第一從動(dòng)輪及連接第一主動(dòng)輪和第一從動(dòng)輪的第一傳送帶/鏈構(gòu)成；第一從動(dòng)輪與第一軸通過(guò)摩擦離合組件連接；所述第一軸上遠(yuǎn)離安裝第一從動(dòng)輪的一端固裝有調(diào)整手輪。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的皮膜剝離機(jī)，其特征在于:所述摩擦離合組件包括離合手輪和能與第一從動(dòng)輪的外端面壓緊的摩擦片，摩擦片套裝在第一軸上，且同軸固定在離合手輪的內(nèi)端上，離合手輪與第一軸上設(shè)置第一傳動(dòng)輪的一端通過(guò)螺紋旋緊連接。
【文檔編號(hào)】A61B17/322GK203988262SQ201420435652
【公開(kāi)日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年8月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月1日
【發(fā)明者】陳樹(shù)宏 申請(qǐng)人:天津宏九地工程機(jī)械有限公司