脈動(dòng)真空滅菌排泄反滲漏阻隔裝置制造方法
【專利摘要】脈動(dòng)真空滅菌排泄反滲漏阻隔裝置，屬于制藥滅菌設(shè)備領(lǐng)域。其特征在于：所述的滅菌器內(nèi)室（1）下部設(shè)有排泄管路（14），排泄管路（14）出口端分成兩路，一路通過真空管路（15）連接真空系統(tǒng)（4），另一路連接疏水管路（16）；真空破除管（11）與疏水管路（16）之間通過疏水反滲漏管路（12）相連通，疏水反滲漏管路（12）與真空管路（15）之間通過真空反滲漏管路（13）相連通。本實(shí)用新型在滅菌器內(nèi)室底部通過排泄管路分別連接真空管路和疏水管路，同時(shí)又增設(shè)疏水反滲漏管路和真空反滲漏管路，在出現(xiàn)負(fù)壓時(shí)，通過疏水反滲漏管路和真空反滲漏管路及時(shí)向系統(tǒng)內(nèi)補(bǔ)充氣體，打破負(fù)壓狀態(tài)，徹底避免負(fù)壓回流反向滲漏帶來的污染和隱患。
【專利說明】脈動(dòng)真空滅菌排泄反滲漏阻隔裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]脈動(dòng)真空滅菌排泄反滲漏阻隔裝置，屬于制藥滅菌設(shè)備領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]脈動(dòng)真空方式是現(xiàn)有的蒸汽滅菌柜的主流方式，該種方式能有效保證內(nèi)室空氣排出率達(dá)99.99%，蒸汽滅菌柜的滅菌升溫也更加快速、均勻。但在使用中發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有的抽真空管路在抽真空抽到一定限度后，真空泵會(huì)停轉(zhuǎn)，容易造成排出蒸汽冷凝水回流的現(xiàn)象，同樣的情況也會(huì)出現(xiàn)在蒸汽疏水管路中，熱的蒸汽一旦發(fā)生冷凝，就會(huì)容易出現(xiàn)一段負(fù)壓，導(dǎo)致回流，現(xiàn)有的解決方式，多數(shù)是采用加單向閥的方式，但實(shí)踐證明單純加單向閥的方式并不能有效消除反向回流滲漏的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種易于操作、有效阻止回流、消除反向滲漏的脈動(dòng)真空滅菌排泄反滲漏阻隔裝置。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:該脈動(dòng)真空滅菌排泄反滲漏阻隔裝置，包括滅菌器內(nèi)室、無菌過濾器和真空系統(tǒng)，滅菌器內(nèi)室上部的進(jìn)氣口通過真空破除管連接無菌過濾器，其特征在于:所述的滅菌器內(nèi)室下部設(shè)有排泄管路，排泄管路出口端分成兩路，一路通過真空管路連接真空系統(tǒng)，另一路連接疏水管路；真空破除管與疏水管路之間通過疏水反滲漏管路相連通，疏水反滲漏管路與真空管路之間通過真空反滲漏管路相連通。
[0005]在滅菌器內(nèi)室底部設(shè)置排泄管路，將排泄管路分成兩路并分別連接真空管路和疏水管路，并在真空管路和疏水管路上分別設(shè)置控制流體流通的多個(gè)閥門，同時(shí)又在滅菌器內(nèi)室上部的進(jìn)氣口連接的真空破除管與真空管路和疏水管路之間增設(shè)疏水反滲漏管路和真空反滲漏管路，在系統(tǒng)內(nèi)出現(xiàn)負(fù)壓時(shí)，通過疏水反滲漏管路和真空反滲漏管路及時(shí)向系統(tǒng)內(nèi)補(bǔ)充氣體，打破負(fù)壓狀態(tài)，保證設(shè)備的安全，徹底避免負(fù)壓回流反向滲漏帶來的污染和隱患。
[0006]所述的真空破除管上設(shè)有內(nèi)室進(jìn)氣閥。通過內(nèi)室進(jìn)氣閥控制經(jīng)由無菌過濾器過濾后的空氣的進(jìn)氣量。
[0007]所述的真空管路上按照流通方向依次設(shè)有抽空閥、真空阻斷閥和真空單向截止閥。抽空閥由于對(duì)管路內(nèi)進(jìn)行抽真空，真空阻斷閥和真空單向截止閥用于在系統(tǒng)發(fā)生負(fù)壓，流體回流時(shí)，及時(shí)的阻斷流體的流通，保護(hù)管路和設(shè)備的安全。
[0008]所述的疏水管路上按照流通方向依次設(shè)有疏水閥、疏水阻斷閥和疏水單向截止閥。疏水閥用于正常流水的疏通和切斷，疏水阻斷閥和疏水單向截止閥用于在系統(tǒng)發(fā)生負(fù)壓，流水回流時(shí)，及時(shí)的阻斷流體的流通，保護(hù)管路和設(shè)備的安全。
[0009]所述的疏水反滲漏管路上設(shè)有疏水反滲漏閥。疏水反滲漏閥用于在阻斷回流的流體流回管路時(shí)，及時(shí)開啟疏水反滲漏管路向系統(tǒng)內(nèi)補(bǔ)充氣體，破解負(fù)壓狀態(tài)。
[0010]所述的疏水反滲漏管路一端連通內(nèi)室進(jìn)氣閥與無菌過濾器之間的真空破除管，另一端連通疏水閥和疏水阻斷閥之間的疏水管路。
[0011]所述的真空反滲漏管路上設(shè)有真空反滲漏閥。真空反滲漏閥用于在阻斷回流的流體流回管路時(shí)，及時(shí)開啟真空反滲漏管路向系統(tǒng)內(nèi)補(bǔ)充氣體，破解負(fù)壓狀態(tài)。
[0012]所述的真空反滲漏管路一端連通內(nèi)室進(jìn)氣閥與疏水反滲漏閥之間的疏水反滲漏管路，另一端連通抽空閥與真空阻斷閥之間的真空管路。
[0013]有現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案所具有的有益效果是:
[0014]1、有效阻止回流、避免消除反向滲漏:通過在滅菌器內(nèi)室底部設(shè)置排泄管路，將排泄管路分成兩路并分別連接真空管路和疏水管路，并在真空管路和疏水管路上分別設(shè)置控制流體流通的多個(gè)閥門，若熱的蒸汽發(fā)生冷凝，出現(xiàn)一段負(fù)壓，導(dǎo)致回流，真空管路末端安裝的真空單向截止閥及疏水管路末端安裝的疏水單向截止閥會(huì)及時(shí)有效的阻止排泄管路中產(chǎn)生的負(fù)壓反向滲漏，抽空閥、疏水閥、真空阻斷閥和疏水阻斷閥全部關(guān)閉，分別隔斷真空管路或疏水管路的反向滲漏污染源，保護(hù)滅菌器內(nèi)室不受污染，有效阻止回流，徹底避免負(fù)壓回流反向滲漏帶來的污染和隱患。
[0015]2、徹底杜絕負(fù)壓帶來的隱患:在滅菌器內(nèi)室上部的進(jìn)氣口連接的真空破除管與真空管路和疏水管路之間增設(shè)疏水反滲漏管路和真空反滲漏管路，當(dāng)真空管路或疏水管路中因?yàn)榉N種原因產(chǎn)生負(fù)壓時(shí)，抽空閥、疏水閥、真空阻斷閥和疏水阻斷閥全部關(guān)閉，同時(shí)疏水反滲漏管路和真空反滲漏管路上安裝的疏水反滲漏閥和真空反滲漏閥開啟，及時(shí)將經(jīng)過無菌過濾器過濾的無菌空氣或無菌壓縮氣注入到真空管路或疏水管路中，破除真空狀態(tài)，保持管路內(nèi)的正壓，徹底消除負(fù)壓或者回流引起的反滲漏現(xiàn)象。
[0016]3、設(shè)備管路設(shè)置合理，連接簡(jiǎn)單，易于操作。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為脈動(dòng)真空滅菌排泄反滲漏阻隔裝置連接關(guān)系示意圖。
[0018]其中:1、滅菌器內(nèi)室2、內(nèi)室進(jìn)氣閥3、無菌過濾器4、真空系統(tǒng)5、疏水反滲漏閥6、真空反滲漏閥7、抽空閥8、真空阻斷閥9、疏水閥10、疏水阻斷閥11、真空破除管12、疏水反滲漏管路13、真空反滲漏管路14、排泄管路15、真空管路16、疏水管路17、疏水單向截止閥18、真空單向截止閥。

【具體實(shí)施方式】
[0019]圖1是本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，下面結(jié)合附圖1對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。
[0020]參照附圖1:該脈動(dòng)真空滅菌排泄反滲漏阻隔裝置，包括滅菌器內(nèi)室1、無菌過濾器3和真空系統(tǒng)4，滅菌器內(nèi)室1上部的進(jìn)氣口通過真空破除管11連接無菌過濾器3，真空破除管11連接無菌過濾器3的出氣口，無菌過濾器3另一端為進(jìn)氣口，真空破除管11上設(shè)有內(nèi)室進(jìn)氣閥2。滅菌器內(nèi)室1下部設(shè)有排泄管路14，排泄管路14出口端分成兩路，一路通過真空管路15連接真空系統(tǒng)4，另一路連接疏水管路16 ；真空破除管11與疏水管路16之間通過疏水反滲漏管路12相連通，疏水反滲漏管路12與真空管路15之間通過真空反滲漏管路13相連通。
[0021]真空管路15上按照流通方向依次設(shè)有抽空閥7、真空阻斷閥8和真空單向截止閥18。疏水管路16上按照流通方向依次設(shè)有疏水閥9、疏水阻斷閥10和疏水單向截止閥17。
[0022]疏水反滲漏管路12上設(shè)有疏水反滲漏閥5。疏水反滲漏管路12 —端連通內(nèi)室進(jìn)氣閥2與無菌過濾器3之間的真空破除管11，另一端連通疏水閥9和疏水阻斷閥10之間的疏水管路16。
[0023]真空反滲漏管路13上設(shè)有真空反滲漏閥6。真空反滲漏管路13 —端連通內(nèi)室進(jìn)氣閥2與疏水反滲漏閥5之間的疏水反滲漏管路12，另一端連通抽空閥7與真空阻斷閥8之間的真空管路15。
[0024]工作原理與工作過程:正常使用時(shí)，若熱的蒸汽發(fā)生冷凝，就會(huì)容易出現(xiàn)一段負(fù)壓，導(dǎo)致回流，真空管路15末端安裝的真空單向截止閥18及疏水管路16末端安裝的疏水單向截止閥17會(huì)及時(shí)有效的阻止排泄管路14中產(chǎn)生的負(fù)壓反向滲漏；當(dāng)真空管路15或疏水管路16中因?yàn)榉N種原因產(chǎn)生負(fù)壓時(shí)，抽空閥7、疏水閥9、真空阻斷閥8和疏水阻斷閥10全部關(guān)閉，分別隔斷真空管路15或疏水管路16的反向滲漏污染源，保護(hù)滅菌器內(nèi)室I不受污染，同時(shí)疏水反滲漏管路12和真空反滲漏管路13上安裝的疏水反滲漏閥5和真空反滲漏閥6開啟，真空破除管11中經(jīng)過無菌過濾器3過濾的無菌空氣或無菌壓縮氣被分別注入到真空管路15或疏水管路16中破除真空狀態(tài)，保持管路內(nèi)的正壓，有效消除負(fù)壓或者回流引起的反滲漏現(xiàn)象。
[0025]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本實(shí)用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.脈動(dòng)真空滅菌排泄反滲漏阻隔裝置，包括滅菌器內(nèi)室(I)、無菌過濾器(3)和真空系統(tǒng)(4)，滅菌器內(nèi)室(I)上部的進(jìn)氣口通過真空破除管(11)連接無菌過濾器(3)，其特征在于:所述的滅菌器內(nèi)室(I)下部設(shè)有排泄管路(14)，排泄管路(14)出口端分成兩路，一路通過真空管路(15)連接真空系統(tǒng)(4)，另一路連接疏水管路(16);真空破除管(11)與疏水管路(16)之間通過疏水反滲漏管路(12)相連通，疏水反滲漏管路(12)與真空管路(15)之間通過真空反滲漏管路(13)相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脈動(dòng)真空滅菌排泄反滲漏阻隔裝置，其特征在于:所述的真空破除管(11)上設(shè)有內(nèi)室進(jìn)氣閥(2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脈動(dòng)真空滅菌排泄反滲漏阻隔裝置，其特征在于:所述的真空管路(15)上按照流通方向依次設(shè)有抽空閥(7)、真空阻斷閥(8)和真空單向截止閥(18)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脈動(dòng)真空滅菌排泄反滲漏阻隔裝置，其特征在于:所述的疏水管路(16)上按照流通方向依次設(shè)有疏水閥(9)、疏水阻斷閥(10)和疏水單向截止閥(17)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脈動(dòng)真空滅菌排泄反滲漏阻隔裝置，其特征在于:所述的疏水反滲漏管路(12)上設(shè)有疏水反滲漏閥(5)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的脈動(dòng)真空滅菌排泄反滲漏阻隔裝置，其特征在于:所述的疏水反滲漏管路(12)—端連通內(nèi)室進(jìn)氣閥(2)與無菌過濾器(3)之間的真空破除管(11)，另一端連通疏水閥(9 )和疏水阻斷閥(10 )之間的疏水管路(16 )。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脈動(dòng)真空滅菌排泄反滲漏阻隔裝置，其特征在于:所述的真空反滲漏管路(13 )上設(shè)有真空反滲漏閥(6 )。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的脈動(dòng)真空滅菌排泄反滲漏阻隔裝置，其特征在于:所述的真空反滲漏管路(13)—端連通內(nèi)室進(jìn)氣閥(2)與疏水反滲漏閥(5)之間的疏水反滲漏管路(12)，另一端連通抽空閥(7)與真空阻斷閥(8)之間的真空管路(15)。
【文檔編號(hào)】A61L9/16GK204158748SQ201420424430
【公開日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年7月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月30日
【發(fā)明者】陳少劍, 董海洲, 曾凱 申請(qǐng)人:山東新華醫(yī)療器械股份有限公司