液冷滴丸生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】一種液冷滴丸生產(chǎn)線，包括滴丸系統(tǒng)、液冷循環(huán)系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，滴丸系統(tǒng)包括化料罐和與其相連的滴頭，化料罐與滴頭之間設(shè)有振動(dòng)裝置，滴頭上設(shè)有在線監(jiān)測(cè)裝置，該裝置包括脈沖信號(hào)發(fā)射機(jī)構(gòu)，脈沖信號(hào)發(fā)射機(jī)構(gòu)的發(fā)射頻率與振動(dòng)裝置的振動(dòng)頻率相同，控制系統(tǒng)根據(jù)在線監(jiān)測(cè)裝置的監(jiān)測(cè)結(jié)構(gòu)控制調(diào)節(jié)滴制參數(shù)。本實(shí)用新型結(jié)合高頻切割滴制，在線實(shí)時(shí)檢測(cè)并控制調(diào)節(jié)滴丸質(zhì)量，提高產(chǎn)率，拓寬滴丸直徑范圍；通過(guò)在冷卻罐罐壁上開(kāi)設(shè)多個(gè)切向入口，有效減少液滴在進(jìn)入冷卻罐時(shí)冷卻液液面對(duì)其造成的沖擊力；有效消除涌動(dòng)和脈沖，使滴丸機(jī)送料平穩(wěn)；通過(guò)調(diào)整出料管線的長(zhǎng)徑比，增加滴丸冷卻時(shí)間，保證質(zhì)量的同時(shí)降低能耗。
【專利說(shuō)明】液冷滴丸生產(chǎn)線

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種液冷滴丸生產(chǎn)線，屬于滴丸生產(chǎn)線制造【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]滴丸是中藥制劑的傳統(tǒng)劑型，它的優(yōu)點(diǎn)在于生產(chǎn)周期短，無(wú)粉塵污染；生物利用率高、起效迅速且局部給藥有長(zhǎng)效作用；能減小藥物揮發(fā)，增加藥物穩(wěn)定性；又便于攜帶和貯存。
[0003]目前市面上生產(chǎn)的滴丸機(jī)基本上都采用自然滴制，或者由自然滴制法改進(jìn)而來(lái)的加壓滴制，無(wú)論采用何種滴制方式，均存在以下缺點(diǎn):1、自然重力或壓力滴制，依靠藥液表面張力和內(nèi)應(yīng)力自行成丸，滴制頻次較低，圓度不夠，丸重及滴丸大小差異較大；2、可滴制丸重范圍窄，滴制微丸或大丸效果都不理想；3、設(shè)備調(diào)整產(chǎn)量時(shí)，一般僅能通過(guò)改變滴頭及壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)，滴制頻率較低，能耗較大，設(shè)備體積較大。因此，如何提高設(shè)備生產(chǎn)效率，保證滴丸大小均勻質(zhì)量穩(wěn)定，是現(xiàn)在滴制設(shè)備的一個(gè)重要發(fā)展方向。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種液冷滴丸生產(chǎn)線，結(jié)合高頻切割滴制，在線實(shí)時(shí)檢測(cè)并控制調(diào)節(jié)滴丸質(zhì)量，提高產(chǎn)率，拓寬滴丸直徑范圍；有效消除涌動(dòng)和脈沖，使滴丸機(jī)送料平穩(wěn)；通過(guò)調(diào)整出料管線的長(zhǎng)徑比，增加滴丸冷卻時(shí)間，保證質(zhì)量的同時(shí)降低能耗；進(jìn)一步通過(guò)冷卻液切向入液的方式使其在冷卻罐內(nèi)形成漩流，液面的傾斜大大減小了滴丸入液是的沖擊力。
[0005]本實(shí)用新型的所要解決的技術(shù)問(wèn)題是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0006]一種液冷滴丸生產(chǎn)線，包括滴丸系統(tǒng)、液冷循環(huán)系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，滴丸系統(tǒng)包括化料罐和與其相連的滴頭，所述化料罐與滴頭之間設(shè)有振動(dòng)裝置，振動(dòng)裝置帶動(dòng)滴頭上下振動(dòng)，產(chǎn)生的振動(dòng)剪切力，將滴頭中流出的藥液剪切成滴，落入液冷循環(huán)系統(tǒng)冷卻后形成滴丸，所述滴頭上設(shè)有在線監(jiān)測(cè)裝置，該裝置包括脈沖信號(hào)發(fā)射機(jī)構(gòu)，所述脈沖信號(hào)發(fā)射機(jī)構(gòu)的發(fā)射頻率與所述振動(dòng)裝置的振動(dòng)頻率相同，控制系統(tǒng)根據(jù)在線監(jiān)測(cè)裝置的監(jiān)測(cè)結(jié)果控制調(diào)節(jié)滴制參數(shù)。
[0007]為了便于監(jiān)測(cè)，所述在線監(jiān)測(cè)裝置設(shè)置在所述滴頭下方的側(cè)面。根據(jù)需要，所述在線監(jiān)測(cè)裝置包括頻閃燈所述頻閃燈和振動(dòng)裝置的振動(dòng)頻率相同。為了便于觀察和記錄，所述在線監(jiān)測(cè)裝置還包括與頻閃燈對(duì)應(yīng)設(shè)置的攝像頭，攝像頭與頻閃燈處于同一水平面上，并與頻閃燈照射路線呈15° -145°夾角。
[0008]一般而言，通過(guò)在線監(jiān)測(cè)后需要及時(shí)調(diào)整的所述滴制參數(shù)主要包括:所述頻閃燈和振動(dòng)裝置的振動(dòng)頻率:2-2000HZ，優(yōu)選90-200HZ，最優(yōu)130-140HZ ;滴制速度:10_40Kg/hr，優(yōu)選 12-30Kg/hr，最優(yōu) 15_25Kg/hr ;滴制加速度:1_20G，優(yōu)選 3-10G，最優(yōu) 3.5-4.5G ;滴制壓力:0.5-4.0Bar，優(yōu)選 1.0-3.0Bar，最優(yōu) 1.8Bar ;滴頭溫度:70_200°C，優(yōu)選 70-100。。，最優(yōu) 75-85 °C。
[0009]為了有效緩沖脈沖和涌動(dòng)，保證送料平穩(wěn)，所述化料罐和滴頭之間還設(shè)有緩沖罐，緩沖罐設(shè)有壓縮空氣進(jìn)口，通過(guò)壓力管道與氣泵相連，壓力管道上設(shè)有壓力調(diào)節(jié)閥，使緩沖罐內(nèi)藥液保持恒壓供給；
[0010]所述緩沖罐設(shè)有液位計(jì)，用于控制進(jìn)料速度；
[0011]所述緩沖罐還設(shè)有保溫層，采用水浴、油浴及電伴熱保溫；
[0012]所述緩沖罐內(nèi)設(shè)有可調(diào)節(jié)攪拌速度的攪拌槳。
[0013]為了保持滴制溫度恒定，所述滴頭外部設(shè)有保溫腔，所述保溫腔的外層設(shè)有隔熱材料，內(nèi)層設(shè)有蒸汽加熱裝置或紅外加熱裝置，保溫腔的下方設(shè)有開(kāi)口，開(kāi)口的位置與滴頭的出口位置對(duì)應(yīng)設(shè)置，開(kāi)口的大小與滴頭的寬度對(duì)應(yīng)設(shè)置；所述滴頭的滴制溫度為70 0C -200。。。
[0014]另外，所述液冷循環(huán)系統(tǒng)主要包括冷卻罐、出料管線、濾丸裝置和冷卻液循環(huán)裝置，所述冷卻罐設(shè)置在滴頭的正下方，冷卻罐的末端連接出料管線，出料管線的出口處設(shè)有濾丸裝置；冷卻液循環(huán)裝置主要包括冷卻液收集罐和熱交換器，從冷卻罐中流出并通過(guò)濾丸裝置與滴丸分離的冷卻液流入冷卻液收集罐，通過(guò)管道進(jìn)入熱交換器進(jìn)行熱交換，經(jīng)過(guò)熱交換后的冷卻液通過(guò)管道重新輸入冷卻罐，形成冷卻液循環(huán)；所述的管道上設(shè)有冷卻罐液位控制循環(huán)泵。
[0015]為了有效減少液滴在進(jìn)入冷卻罐時(shí)冷卻液液面對(duì)其造成的沖擊力，冷卻罐罐壁上開(kāi)設(shè)多個(gè)切向入口。通常情況下，所述切向入口的設(shè)置數(shù)量為2-30個(gè)；優(yōu)選為2-10個(gè)，最優(yōu)為6個(gè)。
[0016]為了便于收集和排出，所述冷卻罐為圓柱形或倒錐形桶體，底部設(shè)有錐形出料口，桶體外部設(shè)有橡塑保溫層。
[0017]為了有效延長(zhǎng)滴丸的冷卻時(shí)間，所述冷卻罐的直徑為0.5-6米，高度為0.5-10米；所述出料管線的長(zhǎng)度為1-50米。
[0018]綜上所述，本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有設(shè)備制備滴丸大小受限，能源利用率低、設(shè)備死角多難于清洗等問(wèn)題；結(jié)合高頻切割滴制，在滴頭附近設(shè)置頻閃燈，使頻閃燈的脈沖信號(hào)頻率與高頻振動(dòng)頻率相同，在線實(shí)時(shí)檢測(cè)并控制調(diào)節(jié)滴丸質(zhì)量，提高產(chǎn)率，拓寬滴丸直徑范圍；通過(guò)緩沖罐的設(shè)置，消除涌動(dòng)和脈沖，使滴丸機(jī)送料平穩(wěn)；另外，通過(guò)調(diào)整出料管線的長(zhǎng)徑比，增加滴丸冷卻時(shí)間，保證質(zhì)量的同時(shí)降低能耗，具有廣泛的應(yīng)用前景；進(jìn)一步通過(guò)冷卻液切向入液的方式使其在冷卻罐內(nèi)形成漩流，液面的傾斜大大減小了滴丸入液時(shí)的沖擊力O
[0019]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)地說(shuō)明。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ] 圖2為冷卻罐現(xiàn)有入液示意圖；
[0022]圖3為本實(shí)用新型切向入液示意圖；
[0023]圖4為本實(shí)用新型冷卻罐的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0024]圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，本實(shí)用新型提供一種液冷滴丸生產(chǎn)線，包括滴丸系統(tǒng)、液冷循環(huán)系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，滴丸系統(tǒng)包括化料罐100和與其相連的滴頭200，所述化料罐100與滴頭200之間設(shè)有振動(dòng)裝置300，根據(jù)需要，所述的振動(dòng)裝置300可以設(shè)置在滴頭200的上方或側(cè)面。在圖1所示的實(shí)施例中，振動(dòng)裝置300是設(shè)置在滴頭200上方的。振動(dòng)裝置300帶動(dòng)滴頭200上下振動(dòng)，產(chǎn)生的振動(dòng)剪切力，將滴頭200中流出的藥液剪切成滴，落入液冷循環(huán)系統(tǒng)冷卻后形成滴丸。所述滴頭200上設(shè)有在線監(jiān)測(cè)裝置400，該裝置包括脈沖信號(hào)發(fā)射機(jī)構(gòu)，在圖1所示的實(shí)施例中，該脈沖信號(hào)發(fā)射機(jī)構(gòu)為頻閃燈。如圖1所示，為了便于監(jiān)測(cè)，在線監(jiān)測(cè)裝置400設(shè)置在所述滴頭200下方的側(cè)面。頻閃燈的發(fā)射頻率與所述振動(dòng)裝置的振動(dòng)頻率相同，可以通過(guò)肉眼觀察，也可以通過(guò)圖像采集裝置，比如:攝像頭對(duì)滴丸形狀進(jìn)行觀察或拍攝。攝像頭與頻閃燈處于同一水平面上，并與頻閃燈照射路線呈15° -145°夾角。控制系統(tǒng)會(huì)根據(jù)監(jiān)測(cè)結(jié)果對(duì)滴制參數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)，以保證滴丸質(zhì)量。一般而言，通過(guò)在線監(jiān)測(cè)后需要及時(shí)調(diào)整的滴制參數(shù)主要包括:頻閃燈和振動(dòng)裝置的振動(dòng)頻率:2-2000HZ，優(yōu)選90-200HZ，最優(yōu)130-140HZ ;滴制速度:10_40Kg/hr，優(yōu)選12-30Kg/hr，最優(yōu)15-25Kg/hr ;滴制加速度:1_20G，優(yōu)選3-10G，最優(yōu)3.5-4.5G ;滴制壓力:0.5-4.0Bar，優(yōu)選 1.0-3.0Bar，最優(yōu) 1.8Bar ;滴頭溫度:70-200°C，優(yōu)選 70-100。。，最優(yōu)75-85。。。
[0025]在如圖1所示的實(shí)施例中，振動(dòng)裝置300的末端與滴頭200相連，用于使滴頭200產(chǎn)生振動(dòng)，振動(dòng)參數(shù)可通過(guò)控制系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)定，并可通過(guò)振動(dòng)波形的采集進(jìn)行修正。另外，在整個(gè)滴丸生產(chǎn)線中，用于傳送物料的管線介質(zhì)為通用的標(biāo)準(zhǔn)不銹鋼SUS316L或316Ti，使用電加熱裝置或水浴進(jìn)行保溫。使用高頻振動(dòng)切割滴制，依靠加速度極大的振動(dòng)剪切力作用使滴丸成形，可以通過(guò)調(diào)節(jié)滴頭200上滴孔的孔徑、振頻、加速度及供料壓力等多種方式，實(shí)現(xiàn)對(duì)滴丸直徑的控制。采用本實(shí)用新型滴丸生產(chǎn)線所滴制的滴丸，其直徑在0.2-3.0mm范圍內(nèi)可調(diào)，單位滴頭產(chǎn)量提高了 50倍以上。
[0026]具體來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型的滴制過(guò)程是這樣的:將化料罐100中的熔融藥液加壓輸送至滴頭200，利用磁力/電動(dòng)或氣動(dòng)的振動(dòng)原理，在振動(dòng)裝置300的作用下，滴頭200以設(shè)定的頻率、波形及加速度上下振動(dòng)，振動(dòng)剪切力作用于液柱，使其形成液滴。通常會(huì)根據(jù)物料的黏度來(lái)選擇振動(dòng)方式，更具體地，磁力/電動(dòng)振動(dòng)的方式，具有振動(dòng)頻率高，振幅小的特點(diǎn)，適合低黏度物料的高速滴丸方式。而氣動(dòng)振動(dòng)的方式，振動(dòng)頻率，振幅大。當(dāng)物料黏度超過(guò)800cp (厘泊)時(shí)，電動(dòng)方式將無(wú)法將物料有效切割，容易造成滴頭200的堵塞，影響滴丸制備，此時(shí)，則可采用氣動(dòng)振動(dòng)方式。同時(shí)在滴制過(guò)程中，利用振動(dòng)波形作為PAT (在線分析技術(shù))的監(jiān)測(cè)指標(biāo)，可測(cè)定滴丸的粒徑分布情況，并可通過(guò)頻閃裝置對(duì)滴丸的流化狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，使得滴丸產(chǎn)品收率由傳統(tǒng)的70%提高到95%以上。
[0027]如圖1所示，為了有效緩沖脈沖和涌動(dòng)，保證送料平穩(wěn)，所述的化料罐100和滴頭200之間還設(shè)有緩沖罐500。緩沖罐500設(shè)有壓縮空氣進(jìn)口，通過(guò)壓力管道與氣泵相連，壓力管道上設(shè)有壓力調(diào)節(jié)閥，使緩沖罐500內(nèi)藥液保持恒壓供給。所述緩沖罐500內(nèi)設(shè)有液位計(jì)，用于控制進(jìn)料速度。為了保證藥液恒溫，所述緩沖罐500還設(shè)有保溫層，采用水浴、油浴及電伴熱保溫。緩沖罐500內(nèi)還設(shè)有可調(diào)節(jié)攪拌速度的攪拌槳(圖中未示出)，攪拌速度可調(diào)節(jié)。
[0028]為了保持藥液溫度恒定，所述的滴頭200外部設(shè)有保溫腔210，所述保溫腔210的外層設(shè)有隔熱材料，內(nèi)層設(shè)有蒸汽加熱裝置或紅外加熱裝置，保溫腔210的下方設(shè)有開(kāi)口，開(kāi)口的位置與滴頭200的出口位置對(duì)應(yīng)設(shè)置，開(kāi)口的大小與滴頭200的寬度對(duì)應(yīng)設(shè)置。另夕卜，保溫腔210內(nèi)部制作為圓角，使其更容易清潔。在保溫腔210的保溫作用下，滴頭200的滴制溫度控制在70°C _200°C范圍內(nèi)。
[0029]如圖1所示，所述的液冷循環(huán)系統(tǒng)主要包括冷卻罐600、出料管線610、濾丸裝置620和冷卻液循環(huán)裝置630。所述冷卻罐600設(shè)置在滴頭200的正下方，冷卻罐600的末端連接出料管線610，出料管線610的出口處設(shè)有濾丸裝置620。冷卻液循環(huán)裝置630主要包括冷卻液收集罐和熱交換器，從冷卻罐600中流出并通過(guò)濾丸裝置620與滴丸分離的冷卻液流入冷卻液收集罐，通過(guò)管道進(jìn)入熱交換器進(jìn)行熱交換，經(jīng)過(guò)熱交換后的冷卻液通過(guò)管道重新輸入冷卻罐600，形成冷卻液循環(huán)。濾丸裝置620是通過(guò)簡(jiǎn)單的篩網(wǎng)濾出凝固滴丸，冷卻液進(jìn)入熱交換裝置進(jìn)行制冷后循環(huán)使用。通常情況下，采用石蠟作為冷卻液。管道上設(shè)有冷卻罐液位控制循環(huán)泵，石蠟油的循環(huán)速度是由該液位控制循環(huán)泵實(shí)現(xiàn)的，因此，冷卻罐600的液位高度和循環(huán)泵的工作狀態(tài)這兩個(gè)因素可以用于對(duì)出料的速度進(jìn)行控制?；谠O(shè)備的可實(shí)施性和尺寸的合理性，出料管線610的直徑范圍可以在0.8-80厘米之間；可以通過(guò)縮小出料管線8的截面面積，同時(shí)適當(dāng)增加出料管線8長(zhǎng)度的方式來(lái)延長(zhǎng)冷卻時(shí)間，確保滴丸質(zhì)量。通常情況下，所述的出料管線610的長(zhǎng)度可以設(shè)置在1-50米左右，可以根據(jù)放置設(shè)備的場(chǎng)地大小和實(shí)際需要進(jìn)行選擇。為了保證冷卻效果，所述冷卻罐600的直徑可以為0.5-6米，高度為0.5-10米。另外，為了便于收集，所述的冷卻罐600的形狀為圓柱形或倒錐形桶體，底部設(shè)有錐形出料口，同時(shí)在桶體的外部還設(shè)有橡塑保溫層。冷卻罐600的上半部分帶有加熱裝置，對(duì)罐內(nèi)的冷卻液上層進(jìn)行加熱，使冷卻液從上到下形成一個(gè)溫度梯度，該溫度梯度的范圍在5°C _110°C左右。夾套加熱溫度根據(jù)滴頭設(shè)定的藥液溫度來(lái)設(shè)定，最上層加熱溫度一般不低于藥液溫度的0°C _30°C以內(nèi)，可根據(jù)工藝及物料特性設(shè)定加熱溫度，從而防止藥液突然進(jìn)入溫差過(guò)大的冷卻液，出現(xiàn)驟冷現(xiàn)象，而導(dǎo)致滴丸變形。
[0030]圖2為冷卻罐現(xiàn)有入液示意圖。如圖2所示，現(xiàn)有的冷卻罐600從底部入液，冷卻液的液面為水平的，當(dāng)液滴1000滴入液面時(shí)，其入液的角度與水平垂直，兩者之間形成很大的沖擊力，這樣的沖擊力足以使液滴變形。圖3為本實(shí)用新型切向入液示意圖；圖4為本實(shí)用新型冷卻罐的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。如圖3并結(jié)合圖4所示，為了有效減少液滴在進(jìn)入冷卻罐時(shí)冷卻液液面對(duì)其造成的沖擊力，冷卻液沿設(shè)置在冷卻罐600罐壁上的多個(gè)切向入口601輸入冷卻罐。切向入口 601的設(shè)置數(shù)量可以為2-30個(gè)；優(yōu)選2-10個(gè)，最優(yōu)為6個(gè)。通過(guò)冷卻液切向入液的方式使其在冷卻罐內(nèi)形成漩流2000，液面的傾斜大大減小了滴丸入液時(shí)的沖擊力，更有利于滴丸成形；同時(shí)，在旋流2000的帶動(dòng)下，相鄰的兩個(gè)液滴1000之間形成了足夠的間隔，起到了有效的防粘連效果。
[0031]另外，本實(shí)用新型的滴頭200為上、下貫通的漏斗形結(jié)構(gòu)，并且由外至內(nèi)具有相同形狀的I至4層，每?jī)蓪又g通過(guò)支撐相固定連接。與滴頭200相對(duì)應(yīng)，緩沖罐500的設(shè)置數(shù)量也為1-4個(gè)，每個(gè)緩沖罐500對(duì)應(yīng)連通滴頭200中的一層。采用無(wú)死角的有效腔體的設(shè)計(jì)，無(wú)積料產(chǎn)生，符合GMP(藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范)要求的材料；表面拋光，可拆卸的結(jié)構(gòu)，滿足清潔的要求。
[0032]另外需要說(shuō)明的是，圖1僅僅為本實(shí)用新型液冷滴丸生產(chǎn)線的整體結(jié)構(gòu)示意圖，根據(jù)產(chǎn)量的大小的要求，無(wú)論是化料罐、緩沖罐，還是帶保溫腔的滴頭、振動(dòng)裝置和冷卻罐，都可以多臺(tái)或多套彼此連接起來(lái)，配合控制系統(tǒng)的集成化控制，實(shí)現(xiàn)工業(yè)化大生產(chǎn)。
[0033]對(duì)于本實(shí)用新型所涉及的材料使用、料液輸送部分及制冷裝置等，為目前己有的技術(shù)，在此不再贅述。
[0034]具體來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型所提供的這種液冷滴丸生產(chǎn)線的生產(chǎn)步驟是這樣的:
[0035]將在化料罐100中已融化且混合均勻的藥液輸入緩沖罐500中，保溫溫度40-120°C ,使用重力及壓縮空氣壓力為滴頭恒速供料。利用緩沖加壓罐推送藥液，將已熔化的藥液輸送到帶有保溫外殼的滴頭200中，所述的滴頭200具有與保溫腔210底部開(kāi)口相同方向的出口，確保藥液能夠從滴頭200底部滴出。利用壓力，使混合藥液從滴頭200的底部出口流出。
[0036]藥液在滴頭200中，通過(guò)振動(dòng)裝置300帶來(lái)的剪切力進(jìn)行滴制，在此過(guò)程中，滴丸的直徑可通過(guò)控制滴頭200的孔徑，振頻、振幅、加速度及供料壓力進(jìn)行調(diào)整。根據(jù)所需滴丸的大小，調(diào)節(jié)壓力或氣動(dòng)或電動(dòng)振動(dòng)滴頭200的振動(dòng)參數(shù)，使從滴頭200流出的藥柱被切割成所需直徑的藥滴。其中振動(dòng)加速度為O-1lOg(正弦)，振動(dòng)幅度0-25.4mm?？赏ㄟ^(guò)頻閃燈，觀察滴丸外形，由于頻閃燈的閃動(dòng)頻率與振動(dòng)裝置300的振動(dòng)頻率是相同的，因此，在正常情況下，所觀察到的滴丸外形在下落的過(guò)程中為一滴一滴彼此分離的狀態(tài)；一旦觀察到其狀態(tài)為直線狀或者一滴與一滴之間彼此發(fā)生粘連，即刻需要對(duì)輸送壓力，振動(dòng)頻率和振動(dòng)幅度進(jìn)行調(diào)整。為了便于觀察和記錄，除了采用肉眼觀察之外，還可以通過(guò)頻閃燈配合攝像頭，將滴丸的滴制狀態(tài)拍攝下來(lái)進(jìn)行觀察。振動(dòng)波形可通過(guò)波形采集器進(jìn)行采集和自動(dòng)校正。具體來(lái)說(shuō)，通過(guò)調(diào)節(jié)輸送壓力來(lái)增加或降低藥液噴出速度的快慢，壓力越大，噴出速度越快，液滴間距越密，越易粘連；通過(guò)調(diào)節(jié)振動(dòng)頻率及振動(dòng)加速度來(lái)調(diào)節(jié)液滴的大小及分離程度，頻率越大，切割液滴體積越小，加速度越大，液滴剪切力越大，最終保證在頻閃燈下觀察到的是液滴完全分離的狀態(tài)。在整個(gè)滴制過(guò)程中，供液管線及滴頭200 —直處于加熱保溫狀態(tài)，以保證藥液流動(dòng)性，通常溫度控制在70-200°C，優(yōu)選70-100°C，最優(yōu)溫度為75-85°C左右。
[0037]液體滴丸直接下落，落入在滴頭200正下方設(shè)置的液冷循環(huán)系統(tǒng)的冷卻罐600中，該冷卻罐600中盛滿了冷卻介質(zhì)-石蠟油，液體滴丸進(jìn)入石蠟油中凝固，石蠟油的溫度通?？刂圃?-7°C左右的范圍。隨即與石蠟油一并沿著出料管線610運(yùn)動(dòng)，整個(gè)冷卻時(shí)間包括了滴丸在冷卻罐600和出料管線610兩個(gè)部分。凝固滴丸在重力作用下與部分石蠟油一起出料，通過(guò)濾丸裝置620的過(guò)濾作用，滴丸被篩出收集，另一部分分離出來(lái)的高溫石蠟油，溫度大約在13-17?左右，進(jìn)入熱交換裝置進(jìn)行制冷后的循環(huán)使用。
[0038]以下結(jié)合具體的實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)地說(shuō)明。
[0039]實(shí)施例一制備復(fù)方丹參滴丸
[0040]取丹參三七提取物600g，冰片5g，以及PEG-6000(聚乙二醇-6000)輔料2000g。先將PEG-6000加入化料罐100中，加熱至90°C，預(yù)先熔融，再加入丹參三七提取物，混合均勻成液體。調(diào)節(jié)氣動(dòng)振動(dòng)滴頭200的振動(dòng)頻率為50Hz，滴制速度10Kg/hr，滴制加速度4.5G和滴制壓力1.8Bar，保溫腔210采用電熱夾套保溫，滴頭溫度控制85°C。通過(guò)頻閃燈肉眼觀察滴丸外形，單個(gè)滴丸大小、形狀適中，上、下滴丸之間彼此無(wú)粘連，繼續(xù)保持正常滴制。冷卻罐600的上層夾套加熱溫度設(shè)定在80°C，最下層冷卻液溫度到3°C。由氣泵通過(guò)管路向緩沖罐500中送氣，使已熔化的上述液體向滴頭200流入并從滴頭200底部滴出到冷卻罐600內(nèi)。啟動(dòng)熱交換裝置，使石蠟油溫度達(dá)到3°C，冷卻液循環(huán)壓力設(shè)為I公斤力/平方厘米，使從滴頭200中滴出的藥液滴在冷卻罐600內(nèi)冷卻凝固成固態(tài)滴丸，并從出料管線610，經(jīng)濾丸裝置620進(jìn)行液固分離后收集。
[0041]實(shí)施例二制備丹參滴丸
[0042]取丹參提取物600g，加水60g，加PEG-6000輔料1500g，放入化料罐中加熱至
900C，使其完全融化混合均勻成液體。藥液加壓輸送至滴頭，滴制振動(dòng)頻率為90Hz，滴制速度40Kg/hr，滴制加速度20G和滴制壓力4Bar，采用紅外加熱保溫，滴制溫度控制在100°C。通過(guò)頻閃燈和攝像頭觀察滴丸外形，將攝像頭拍攝的滴丸形狀與預(yù)設(shè)的標(biāo)準(zhǔn)滴丸外形進(jìn)行比較，發(fā)現(xiàn)上、下滴丸之間距離過(guò)近且有粘連，減小滴制壓力到3Bar，振動(dòng)頻率140Hz，滴制速度12Kg/hr，并繼續(xù)觀察，滴丸間距過(guò)大，增加滴制壓力到3.5Bar，振動(dòng)頻率130Hz，滴制速度25Kg/hr，觀察滴丸間距正常。由氣泵通過(guò)管路向緩沖罐I中送氣，使已熔化的上述液體向滴頭3流入，并從滴頭3底部滴出到冷卻罐5內(nèi)；啟動(dòng)熱交換裝置，使石蠟油溫度達(dá)到3°C，冷卻液循環(huán)壓力設(shè)為3公斤力/平方厘米，使從滴頭3滴出的藥液滴在冷卻罐5內(nèi)冷卻凝固成固態(tài)滴丸，并從出料管線8經(jīng)濾丸裝置6進(jìn)行液固分離后收集。并通過(guò)篩丸及整粒，最后包裝成最終產(chǎn)品。
[0043]實(shí)施例三制備藿香正氣滴丸
[0044]取藿香正氣浸膏200g，廣藿香油1ml，紫蘇葉油2ml，聚乙二醇600g，同時(shí)加入化料罐中，加熱至65-85°C，熔融，混合均勻成液體。藥液傳入緩沖罐，通過(guò)給緩沖罐加壓方式再送入滴頭，并從滴頭底部滴出到冷卻罐內(nèi)。調(diào)節(jié)電動(dòng)振動(dòng)滴頭的振動(dòng)頻率為200Hz，滴制速度30Kg/hr，滴制加速度1G和滴制壓力0.5Bar，保溫室采用電加熱夾套保溫，溫度控制700C ο通過(guò)頻閃燈肉眼觀察滴丸外形，發(fā)現(xiàn)切割液滴體積偏大，調(diào)節(jié)加大振動(dòng)頻率到300Hz，使切割液滴體積減??；調(diào)節(jié)加大振動(dòng)加速度為10G，使液滴剪切力加大，滴制速度15Kg/hr，溫度控制75°C，滴制壓力IBar，最終保證在頻閃燈下觀察到的是液滴完全分離的狀態(tài)。采用石蠟油冷卻，冷卻溫度梯度為從80到10°C。
[0045]綜上所述，本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有設(shè)備制備滴丸大小受限，能源利用率低、設(shè)備死角多難于清洗等問(wèn)題；結(jié)合高頻切割滴制，在滴頭附近設(shè)置頻閃燈，使頻閃燈的脈沖信號(hào)頻率與高頻振動(dòng)頻率相同，在線實(shí)時(shí)檢測(cè)并控制調(diào)節(jié)滴丸質(zhì)量，提高產(chǎn)率，拓寬滴丸直徑范圍；通過(guò)緩沖罐的設(shè)置，消除涌動(dòng)和脈沖，使滴丸機(jī)送料平穩(wěn)；另外，通過(guò)調(diào)整出料管線的長(zhǎng)徑比，增加滴丸冷卻時(shí)間，保證質(zhì)量的同時(shí)降低能耗，具有廣泛的應(yīng)用前景；進(jìn)一步通過(guò)冷卻液切向入液的方式使其在冷卻罐內(nèi)形成漩流，液面的傾斜大大減小了滴丸入液時(shí)的沖擊力O
【權(quán)利要求】
1.一種液冷滴丸生產(chǎn)線，包括滴丸系統(tǒng)、液冷循環(huán)系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，滴丸系統(tǒng)包括化料罐和與其相連的滴頭，所述化料罐與滴頭之間設(shè)有振動(dòng)裝置，振動(dòng)裝置帶動(dòng)滴頭上下振動(dòng)，產(chǎn)生的振動(dòng)剪切力，將滴頭中流出的藥液剪切成滴，落入液冷循環(huán)系統(tǒng)冷卻后形成滴丸，其特征在于，所述滴頭上設(shè)有在線監(jiān)測(cè)裝置，該裝置包括脈沖信號(hào)發(fā)射機(jī)構(gòu)，所述脈沖信號(hào)發(fā)射機(jī)構(gòu)的發(fā)射頻率與所述振動(dòng)裝置的振動(dòng)頻率相同，控制系統(tǒng)根據(jù)在線監(jiān)測(cè)裝置的監(jiān)測(cè)結(jié)果，控制調(diào)節(jié)滴制參數(shù)。
2.如權(quán)利要求1所述的液冷滴丸生產(chǎn)線，其特征在于，所述在線監(jiān)測(cè)裝置設(shè)置在所述滴頭下方的側(cè)面。
3.如權(quán)利要求2所述的液冷滴丸生產(chǎn)線，其特征在于，所述脈沖信號(hào)發(fā)射機(jī)構(gòu)為頻閃燈，所述頻閃燈和振動(dòng)裝置的振動(dòng)頻率相同。
4.如權(quán)利要求3所述的液冷滴丸生產(chǎn)線，其特征在于，所述在線監(jiān)測(cè)裝置還包括與頻閃燈對(duì)應(yīng)設(shè)置的攝像頭，攝像頭與頻閃燈處于同一水平面上，并與頻閃燈照射路線呈15° -145° 夾角。
5.如權(quán)利要求1所述的液冷滴丸生產(chǎn)線，其特征在于，所述滴制參數(shù)主要包括: 所述脈沖信號(hào)發(fā)射機(jī)構(gòu)和振動(dòng)裝置的振動(dòng)頻率:2-2000HZ ； 滴制速度:10-40Kg/hr ； 滴制加速度:1_20G ； 滴制壓力:0.5-4.0Bar ； 滴頭溫度:70-200 °C。
6.如權(quán)利要求5所述的液冷滴丸生產(chǎn)線，其特征在于，所述脈沖信號(hào)發(fā)射機(jī)構(gòu)和振動(dòng)裝置的振動(dòng)頻率:90-200Hz。
7.如權(quán)利要求6所述的液冷滴丸生產(chǎn)線，其特征在于，所述脈沖信號(hào)發(fā)射機(jī)構(gòu)和振動(dòng)裝置的振動(dòng)頻率:130-140HZ。
8.如權(quán)利要求5所述的液冷滴丸生產(chǎn)線，其特征在于，所述滴制速度:12-30Kg/hr。
9.如權(quán)利要求8所述的液冷滴丸生產(chǎn)線，其特征在于，所述滴制速度:15-25Kg/hr。
10.如權(quán)利要求5所述的液冷滴丸生產(chǎn)線，其特征在于，所述滴制加速度:3-10G。
11.如權(quán)利要求10所述的液冷滴丸生產(chǎn)線，其特征在于，所述滴制加速度:3.5-4.5G。
12.如權(quán)利要求5所述的液冷滴丸生產(chǎn)線，其特征在于，所述滴制壓力:1.0-3.0Bar。
13.如權(quán)利要求12所述的液冷滴丸生產(chǎn)線，其特征在于，所述滴制壓力:1.8Bar。
14.如權(quán)利要求5所述的液冷滴丸生產(chǎn)線，其特征在于，所述滴頭溫度:70-100°C。
15.如權(quán)利要求14所述的液冷滴丸生產(chǎn)線，其特征在于，所述滴頭溫度:75-85°C。
16.如權(quán)利要求5-15任一項(xiàng)所述的液冷滴丸生產(chǎn)線，其特征在于，所述化料罐和滴頭之間還設(shè)有緩沖罐，緩沖罐設(shè)有壓縮空氣進(jìn)口，通過(guò)壓力管道與氣泵相連，壓力管道上設(shè)有壓力調(diào)節(jié)閥，使緩沖罐內(nèi)藥液保持恒壓供給； 所述緩沖罐設(shè)有液位計(jì)，用于控制進(jìn)料速度； 所述緩沖罐還設(shè)有保溫層，采用水浴、油浴及電伴熱保溫； 所述緩沖罐內(nèi)設(shè)有可調(diào)節(jié)攪拌速度的攪拌槳。
17.如權(quán)利要求1所述的液冷滴丸生產(chǎn)線，其特征在于，所述滴頭外部設(shè)有保溫腔，所述保溫腔的外層設(shè)有隔熱材料，內(nèi)層設(shè)有蒸汽加熱裝置或紅外加熱裝置，保溫腔的下方設(shè)有開(kāi)口，開(kāi)口的位置與滴頭的出口位置對(duì)應(yīng)設(shè)置，開(kāi)口的大小與滴頭的寬度對(duì)應(yīng)設(shè)置。
18.如權(quán)利要求17所述的液冷滴丸生產(chǎn)線，其特征在于，所述液冷循環(huán)系統(tǒng)主要包括冷卻罐、出料管線、濾丸裝置和冷卻液循環(huán)裝置，所述冷卻罐設(shè)置在滴頭的正下方，冷卻罐的末端連接出料管線，出料管線的出口處設(shè)有濾丸裝置； 冷卻液循環(huán)裝置主要包括冷卻液收集罐和熱交換器，從冷卻罐中流出并通過(guò)濾丸裝置與滴丸分離的冷卻液流入冷卻液收集罐，通過(guò)管道進(jìn)入熱交換器進(jìn)行熱交換，經(jīng)過(guò)熱交換后的冷卻液通過(guò)管道重新輸入冷卻罐，形成冷卻液循環(huán)；所述的管道上設(shè)有冷卻罐液位控制循環(huán)泵； 冷卻液沿設(shè)置在冷卻罐罐壁上的多個(gè)切向入口輸入冷卻罐； 所述切向入口的設(shè)置數(shù)量為2-30個(gè)。
19.如權(quán)利要求18所述的液冷滴丸生產(chǎn)線，其特征在于，所述切向入口的設(shè)置數(shù)量為2-10 個(gè)。
20.如權(quán)利要求19所述的液冷滴丸生產(chǎn)線，其特征在于，所述切向入口的設(shè)置數(shù)量為6個(gè)。
21.如權(quán)利要求18-20任一項(xiàng)所述的液冷滴丸生產(chǎn)線，其特征在于，所述冷卻罐為圓柱形或倒錐形桶體，底部設(shè)有錐形出料口，桶體外部設(shè)有橡塑保溫層； 所述冷卻罐的直徑為0.5-6米，高度為0.5-10米。
22.如權(quán)利要求-18-20任一項(xiàng)所述的液冷滴丸生產(chǎn)線，其特征在于，所述出料管線的長(zhǎng)度為1-50米。
【文檔編號(hào)】A61J3/06GK204233450SQ201420387150
【公開(kāi)日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年7月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月11日
【發(fā)明者】閆希軍, 孫小兵, 鄭永鋒, 范立君, 付艷 申請(qǐng)人:天士力制藥集團(tuán)股份有限公司