帶有液冷系統(tǒng)的服務(wù)器機(jī)柜的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及服務(wù)器機(jī)柜散熱技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種帶有液冷系統(tǒng)的服務(wù)器機(jī)柜。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著信息技術(shù)的突飛猛進(jìn)，數(shù)據(jù)中心也在不斷發(fā)生著變化:設(shè)備性能迅速提升，功率密度顯著增加，高性能的機(jī)柜盒式服務(wù)器和刀片服務(wù)器以及存儲(chǔ)設(shè)備的應(yīng)用越來越普遍，虛擬化技術(shù)越來越多地用于整合服務(wù)器和存儲(chǔ)。這種變化直接導(dǎo)致數(shù)據(jù)中心散熱量可能從原先的幾千瓦上升到了幾百千瓦，數(shù)據(jù)中心機(jī)房的功率密度不斷增加，對數(shù)據(jù)中心機(jī)房的散熱系統(tǒng)提出了挑戰(zhàn)。
[0003]數(shù)據(jù)中心機(jī)房傳統(tǒng)的散熱方式是通過降低整個(gè)數(shù)據(jù)中心機(jī)房溫度以達(dá)到冷卻服務(wù)器等數(shù)據(jù)中心機(jī)房設(shè)備的目的，這種方法不僅嚴(yán)重浪費(fèi)電力而且收效甚微，無法徹底解決數(shù)據(jù)中心的熱點(diǎn)問題，很多數(shù)據(jù)中心都存在行運(yùn)費(fèi)用太高，可維護(hù)和擴(kuò)充性太差等問題。于是將散熱技術(shù)聚焦與服務(wù)器內(nèi)部熱源，提出當(dāng)前較高效、可行的液冷散熱方案。一般設(shè)備的液冷系統(tǒng)與機(jī)架及設(shè)備緊密耦合，這對管路布局、機(jī)架設(shè)計(jì)、設(shè)備走線及設(shè)備維護(hù)安裝帶來很多困難。而且一般采用將冷板直接放置于每個(gè)主要發(fā)熱源上，冷卻液流經(jīng)冷板，帶走熱源熱量，管路接口較多，泄漏風(fēng)險(xiǎn)大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]基于此，有必要針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種帶有液冷系統(tǒng)的服務(wù)器機(jī)柜，維護(hù)安裝方便，且泄露風(fēng)險(xiǎn)小。
[0005]其技術(shù)方案如下:
[0006]—種帶有液冷系統(tǒng)的服務(wù)器機(jī)柜，包括機(jī)柜本體、液冷分配單元及熱管導(dǎo)熱單元，所述液冷分配單元包括進(jìn)液管、出液管、供液管及回液管，所述熱管導(dǎo)熱單元，所述熱管導(dǎo)熱單元包括液冷模塊、熱管、吸熱模塊，所述供液管的一端與所述進(jìn)液管連接，所述供液管的另一端與所述液冷模塊的進(jìn)液口連接，所述回液管的一端與所述出液管連接，所述回液管的另一端與所述液冷模塊的出液口連接，所述熱管的一端與所述液冷模塊連接，熱管的另一端與吸熱模塊連接，所述吸熱模塊與機(jī)柜本體的服務(wù)器熱源接觸。
[0007]其進(jìn)一步技術(shù)方案如下:
[0008]所述供液管、回液管與液冷模塊連接的一端分別設(shè)有第一快速接頭，所述液冷模塊的進(jìn)液口、出液口分別設(shè)有第二快速接頭，所述第一快速接頭、第二快速接頭相互匹配，且所述第一快速接頭、第二快速接頭具有截止功能。
[0009]所述液冷模塊內(nèi)設(shè)有冷卻通道，所述冷卻通道的兩端分別與所述進(jìn)液口、出液口連通，所述液冷模塊與吸熱模塊之間通過多根熱管連接，所述熱管的一端嵌設(shè)于所述液冷模塊中且靠近所述冷卻通道，所述液冷模塊上的第二快速接頭外露于所述機(jī)柜本體的服務(wù)器。
[0010]所述進(jìn)液管上靠近其入口處設(shè)有第一排液閥，所述出液管上靠近其出口處設(shè)有第二排液閥。
[0011 ]所述進(jìn)液管的頂端設(shè)有第一排氣閥，所述出液管的頂端設(shè)有第二排氣閥。
[0012]所述的帶有液冷系統(tǒng)的服務(wù)器機(jī)柜還包括集液盤，所述集液盤設(shè)置在所述第一排液閥、第二排液閥的下方。
[0013]所述的帶有液冷系統(tǒng)的服務(wù)器機(jī)柜包括多個(gè)熱管導(dǎo)熱單元，所述液冷分配單元包括多根供液管、多根回液管，所述進(jìn)液管沿其軸向方向間隔開設(shè)有多個(gè)第一安裝孔，所述出液管沿其軸向方向間隔開設(shè)有多個(gè)第二安裝孔，多根所述供液管的一端分別與所述第一安裝孔連通，多根所述供液管的另一端分別與熱管導(dǎo)熱單元連接，多根所述回液管的一端分別與所述第二安裝孔連通，多根所述回液管的另一端分別與熱管導(dǎo)熱單元連接。
[0014]所述的帶有液冷系統(tǒng)的服務(wù)器機(jī)柜包括兩個(gè)所述液冷分配單元，兩個(gè)所述液冷分配單元固定在所述機(jī)柜本體的正面或背面的不同側(cè)，同一個(gè)所述液冷分配單元的進(jìn)液管與回液管位于同一側(cè)邊。
[0015]所述的帶有液冷系統(tǒng)的服務(wù)器機(jī)柜包括多個(gè)熱管導(dǎo)熱單元，所述進(jìn)液管與所述回液管分別固定在機(jī)柜本體的正面或者背面的兩相對側(cè)邊，所述液冷分配單元包括多根供液管、多根回液管、多根第一橫管及多根第二橫管，多根所述第一橫管的一端分別與所述進(jìn)液管連通，多根所述第一橫管的另一端分別固定在所述機(jī)柜本體上，多根所述第二橫管的一端分別與所述出液管連通，多根所述第二橫管的另一端分別固定在所述機(jī)柜本體上，所述第一橫管上間隔設(shè)有多個(gè)第三安裝孔，所述第二橫管上間隔設(shè)有多個(gè)第四安裝孔，多根所述供液管的一端分別與所述第三安裝孔連通，多根所述供液管的另一端分別與熱管導(dǎo)熱單元連接，多根所述回液管的一端分別與所述第四安裝孔連通，多根所述回液管的另一端分別與熱管導(dǎo)熱單元連接。
[0016]所述機(jī)柜本體包括機(jī)架以及設(shè)置在機(jī)架上的多個(gè)服務(wù)器，所述熱管導(dǎo)熱單元分別置于所述服務(wù)器內(nèi)，所述供液管及回液管內(nèi)采用水力平衡設(shè)計(jì)。
[0017]下面對前述技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)或原理進(jìn)行說明:
[0018]上述帶有液冷系統(tǒng)的服務(wù)器機(jī)柜，冷源流入冷卻液到進(jìn)液管，再分配到供液管進(jìn)入液冷模塊，吸收熱量后再流入回液管，經(jīng)出液管流出至冷源，釋放熱量，完成服務(wù)器機(jī)柜的自然冷卻，具有冷卻效率高，節(jié)能優(yōu)勢明顯，冷卻均勻、無局部過熱、對環(huán)境溫度影響小的特點(diǎn)；吸熱模塊與服務(wù)器的熱源接觸，將服務(wù)器熱源熱量傳遞給與之相連熱管的吸熱端，熱管將熱量從吸熱端不斷傳遞到放熱端，熱管放熱端的熱量傳遞給流經(jīng)液冷模塊的冷卻液，熱管的運(yùn)用避免了冷卻液進(jìn)入服務(wù)器，降低冷卻液泄漏而使服務(wù)器損壞的風(fēng)險(xiǎn)，而且該帶有液冷系統(tǒng)的服務(wù)器機(jī)柜，其管路布局簡單，維護(hù)安裝方便，服務(wù)器能靈活增減。
【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明實(shí)施例所述液冷分配單元的示意圖；
[0020]圖2為本發(fā)明實(shí)施例所述及熱管導(dǎo)熱單元的示意圖；
[0021]圖3為本發(fā)明實(shí)施例所述液冷分配單元與兩個(gè)熱管導(dǎo)熱單元的裝配示意圖；
[0022]圖4為本發(fā)明實(shí)施例所述帶有液冷系統(tǒng)的服務(wù)器機(jī)柜的示意圖一；
[0023]圖5為本發(fā)明實(shí)施例所述帶有液冷系統(tǒng)的服務(wù)器機(jī)柜的示意圖二；
[0024]圖6為本發(fā)明實(shí)施例所述帶有液冷系統(tǒng)的服務(wù)器機(jī)柜的示意圖三。
[0025]附圖標(biāo)記說明:
[0026]1、機(jī)柜本體，110、機(jī)架，120、服務(wù)器，20、液冷分配單元，210、進(jìn)液管，212、第一排液閥，214、第一排氣閥，216、第一安裝孔，220、出液管，222、第二排液閥，224、第二排氣閥，226、第二安裝孔，230、供液管，240、回液管，250、第一快速接頭，260、第一橫管，262、第三安裝孔，270、第二橫管，272、第四安裝孔，30、熱管導(dǎo)熱單元，310、液冷模塊，320、熱管，330、吸熱模塊，340、第二快速接頭，40、集液盤。
【具體實(shí)施方式】
[0027]如圖1至6所示，一種帶有液冷系統(tǒng)的服務(wù)器機(jī)柜，包括機(jī)柜本體10、液冷分配單元20及熱管導(dǎo)熱單元30，所述液冷分配單元20包括進(jìn)液管210、出液管220、供液管230及回液管240，所述熱管導(dǎo)熱單元30，所述熱管導(dǎo)熱單元30包括液冷模塊310、熱管320、吸熱模塊330，所述供液管230的一端與所述進(jìn)液管210連接，所述供液管230的另一端與所述液冷模塊310的進(jìn)液口連接，所述回液管240的一端與所述出液管220連接，所述回液管240的另一端與所述液冷模塊310的出液口連接，所述熱管320的一端與所述液冷模塊310連接，熱管320的另一端與吸熱模塊330連接，所述吸熱模塊330與機(jī)柜本體10的服務(wù)器120熱源接觸。
[0028]冷源流入冷卻液到進(jìn)液管210，再分配到供液管230進(jìn)入液冷模塊310，吸收熱量后再流入回液管240，經(jīng)出液管220流出至冷源，釋放熱量，完成服務(wù)器120的自然冷卻，具有冷卻效率高，節(jié)能優(yōu)勢明顯，冷卻均勻、無局部過熱、對環(huán)境溫度影響小的特點(diǎn)；吸熱模塊330與服務(wù)器120的熱源接觸，將服務(wù)器120熱源熱量傳遞給與之相連熱管320的吸熱端，熱管320將熱量從吸熱端不斷傳遞到放熱端，熱管320放熱端的熱量傳遞給流經(jīng)液冷模塊310的冷卻液，熱管320的運(yùn)用避免了冷卻液進(jìn)入服務(wù)器120，降低冷卻液泄漏而使服務(wù)器120損壞的風(fēng)險(xiǎn)，而且該帶有液冷系統(tǒng)的服務(wù)器機(jī)柜，其管路布局簡單，維護(hù)安裝方便。
[0029]如圖1-3所示，所述供液管230、回液管240與液冷模塊310連接的一端分別設(shè)有第一快速接頭250，所述液冷模塊310的進(jìn)液口、出液口分別設(shè)有第二快速接頭340，所述第一快速接頭250、第二快速接頭340相互匹配，且所述第一快速接頭250、第二快速接頭340具有截止功能。通過設(shè)置帶有截止功能的第一快速接頭250、第二快速接頭340，使液冷分配單元20及熱管導(dǎo)熱單元30之間能實(shí)現(xiàn)熱插拔，進(jìn)一步降低泄漏風(fēng)險(xiǎn)，且服務(wù)器120靈活增減容易。斷開時(shí)，第一快速接頭250、第二快速接頭340自動(dòng)密封，防止冷卻液泄漏，正常插拔時(shí)，零滴漏;所述第一快速接頭250、第二快速接頭340使用溫度范圍-50 °C?100 °C，帶壓插拔最大壓力達(dá)0.3Mpa。
[0030]如圖2、4_6所示，所述液冷模塊310內(nèi)設(shè)有冷卻通道，所述冷卻通道的兩端分別與所述進(jìn)液口、出液口連通，所述液冷模塊310與吸熱模塊330之間通過多根熱管320連接，所述熱管320的一端嵌設(shè)于所述液冷模塊310中且靠近所述冷卻通道，所述液冷模塊310上的第二快