齒用自鎖托槽的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種齒用自鎖托槽，包括托槽蓋及具有弓絲槽溝的托槽體，弓絲槽溝的兩側(cè)設(shè)有工作翼，在托槽體上與弓絲槽溝相交設(shè)有托槽口，托槽蓋插入在托槽口內(nèi)并與托槽體滑動(dòng)配合，且托槽蓋上部蓋在弓絲槽溝左側(cè)的工作翼上，在弓絲槽溝左側(cè)的工作翼上開(kāi)設(shè)有軸孔，軸孔與托槽口相交并貫通托槽體，在軸孔內(nèi)設(shè)有橫穿托槽口的銷軸，在托槽蓋的下部設(shè)有一彎鉤，彎鉤插入在托槽口內(nèi)，彎鉤內(nèi)形成鉤槽，銷軸插入到鉤槽內(nèi)并與彎鉤卡接配合；推動(dòng)托槽蓋使銷軸處于鉤槽的不同位置從而實(shí)現(xiàn)托槽蓋的鎖定與打開(kāi)。本實(shí)用新型將托槽蓋上部直接蓋在弓絲槽溝與弓絲槽溝左側(cè)工作翼上，左側(cè)工作翼的上端直接作為滑軌面使用，從而節(jié)省空間，使托槽整體高度降低。
【專利說(shuō)明】齒用自鎖托槽
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及牙齒正畸【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種齒用自鎖托槽。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在口腔牙齒的正畸治療過(guò)程中，正畸托槽固定在牙面上，弓絲穿過(guò)托槽上的弓絲槽(又名方絲槽)，并通過(guò)結(jié)扎橡膠圈或者結(jié)扎鋼絲將弓絲直接結(jié)扎于托槽弓絲槽內(nèi)，弓絲的矯正力通過(guò)托槽傳遞到牙齒，使牙齒產(chǎn)生預(yù)期的移動(dòng)，以達(dá)到校正牙齒的目的。
[0003]由于目前所用的結(jié)扎橡膠圈或者結(jié)扎鋼絲結(jié)扎于托槽的結(jié)扎翼上，直接施力于弓絲，對(duì)弓絲產(chǎn)生了較大的壓力，妨礙了弓絲的正常移動(dòng)，從而影向了牙齒的正畸效果。目前，市場(chǎng)上亦出現(xiàn)了多種自鎖托槽，有主動(dòng)式和被動(dòng)式二大系列，但結(jié)構(gòu)都比較復(fù)雜，制造難度大，成本高，價(jià)格昂貴，操作困難。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供了一種制造方便，操作簡(jiǎn)單，穩(wěn)定可靠的齒用自鎖托槽。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0006]一種齒用自鎖托槽，包括具有弓絲槽溝的托槽體及與托槽體配合的托槽蓋，弓絲槽溝的兩側(cè)設(shè)有工作翼，在托槽體上與弓絲槽溝相交設(shè)有托槽口，托槽蓋插入在托槽口內(nèi)并與托槽體滑動(dòng)配合，且托槽蓋上部蓋在弓絲槽溝左側(cè)的工作翼上，在弓絲槽溝左側(cè)的工作翼上開(kāi)設(shè)有軸孔，所述的軸孔與托槽口相交并貫通托槽體，在軸孔內(nèi)設(shè)有橫穿托槽口的銷軸，在托槽蓋的下部設(shè)有一彎鉤，所述的彎鉤插入在托槽口內(nèi)，彎鉤內(nèi)形成鉤槽，銷軸插入到鉤槽內(nèi)并與彎鉤卡接配合；推動(dòng)托槽蓋使銷軸處于鉤槽的不同位置從而實(shí)現(xiàn)托槽蓋的鎖定與打開(kāi)。
[0007]作為優(yōu)選，所述的托槽蓋整體呈工字形，在托槽蓋的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有內(nèi)凹的滑槽，所述的托槽口上窄下寬，在托槽口的上部?jī)蓚?cè)對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)滑軌，托槽蓋插入托槽口內(nèi)后，滑軌與滑槽滑動(dòng)配合，托槽蓋的上端蓋在弓絲槽溝及弓絲槽溝左側(cè)的工作翼上。
[0008]作為優(yōu)選，鉤槽分為兩段，左段為弧形槽，右段為直槽，且銷軸的最低點(diǎn)及弧形槽的槽底均低于直槽的槽底；
[0009]當(dāng)向右推動(dòng)托槽蓋時(shí)，銷軸卡入弧形槽內(nèi)，而托槽蓋右端蓋住弓絲槽溝，此時(shí)托槽蓋處于閉合鎖定狀態(tài)；
[0010]當(dāng)向左推動(dòng)托槽蓋時(shí)，使銷軸離開(kāi)弧形槽并進(jìn)入直槽內(nèi)，同時(shí)迫使彎鉤變形，而托槽蓋右端也離開(kāi)弓絲槽溝，便露出弓絲槽溝，可放入或取出弓絲，此時(shí)托槽蓋為打開(kāi)狀態(tài)。
[0011]為了防止托槽蓋滑離托槽體，作為優(yōu)選，所述鉤槽的頂部右端設(shè)有一止擋銷軸防止其脫離鉤槽的擋塊。
[0012]作為優(yōu)選，彎鉤內(nèi)表面凹陷形成與銷軸配合的鉤槽，鉤槽中部設(shè)有一凸起，凸起將鉤槽分成可分別與銷軸卡接配合的左鉤槽、右鉤槽；[0013]當(dāng)向右推動(dòng)托槽蓋時(shí)，銷軸卡入彎鉤的左鉤槽內(nèi)，彎鉤通過(guò)凸起與銷軸卡接定位，而托槽蓋右端蓋住弓絲槽溝，此時(shí)托槽蓋處于閉合鎖定狀態(tài)；
[0014]當(dāng)向左推動(dòng)托槽蓋時(shí)，銷軸則卡入彎鉤的右鉤槽內(nèi)，而托槽蓋右端也離開(kāi)弓絲槽溝，便露出弓絲槽溝，可放入或取出弓絲，此時(shí)托槽蓋為打開(kāi)狀態(tài)。
[0015]作為優(yōu)選，彎鉤的延伸方向與托槽蓋插入到托槽口內(nèi)的方向相反；彎鉤鉤槽內(nèi)的最大高度等于銷軸直徑的大小，且沿彎鉤延伸的方向，彎鉤內(nèi)鉤槽的高度逐漸減小，推動(dòng)托槽蓋使其沿托槽口滑動(dòng)，當(dāng)銷軸處在彎鉤鉤槽高度最大位置處時(shí)，此時(shí)托槽蓋為打開(kāi)狀態(tài)；當(dāng)銷軸處在彎鉤鉤槽高度最小位置處時(shí)，銷軸與變形的彎鉤配合，此時(shí)托槽蓋為閉合狀態(tài)。
[0016]作為優(yōu)選，彎鉤是由托槽蓋右端向左端方向延伸，鉤槽右端的形狀、大小與銷軸橫截面的形狀、大小相適配，從右向左，鉤槽內(nèi)的高度逐漸減??；
[0017]當(dāng)向右推動(dòng)托槽蓋時(shí)，銷軸卡入鉤槽左端，銷軸與變形的彎鉤配合，托槽蓋右端蓋住弓絲槽溝，此時(shí)托槽蓋處于閉合鎖定狀態(tài)；
[0018]當(dāng)向左推動(dòng)托槽蓋時(shí)，銷軸卡入鉤槽右端，彎鉤恢復(fù)原狀，同時(shí)托槽蓋右端也離開(kāi)弓絲槽溝，便露出弓絲槽溝，可放入或取出弓絲，此時(shí)托槽蓋為打開(kāi)狀態(tài)。
[0019]為使整體更加美觀，作為優(yōu)選，弓絲槽溝左側(cè)工作翼的上表面低于弓絲槽溝右側(cè)工作翼的上表面，托槽蓋上部蓋在弓絲槽溝左側(cè)的工作翼上時(shí)，托槽蓋的上表面與弓絲槽溝右側(cè)工作翼的上表面齊平。
[0020]作為優(yōu)選，在弓絲槽溝右側(cè)的工作翼上開(kāi)設(shè)有用以穿設(shè)輔助弓絲的輔助校正孔，所述的輔助校正孔與弓絲槽溝平行。在使用時(shí)，可在輔助校正孔內(nèi)穿設(shè)有輔助弓絲，輔助弓絲與弓絲槽溝內(nèi)的弓絲一并構(gòu)成了雙弓絲，從而加快了矯正速度，提高了矯正效果。
[0021]作為優(yōu)選，托槽蓋右端的用于遮蓋弓絲槽溝的這部分被制成一薄而扁平的蓋體。這樣可以保證弓絲容置空間的情況下，降低托槽體的高度。
[0022]作為優(yōu)選，弓絲槽溝右側(cè)的工作翼為一實(shí)心體，且弓絲槽溝左右兩側(cè)工作翼的上表面齊平。
[0023]為使整體更加美觀，作為優(yōu)選，在弓絲槽溝右側(cè)的工作翼上朝托槽口中間方向延伸有用于蓋住托槽口的蓋板。
[0024]采用了上述技術(shù)方案的本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)思想及有益效果是:
[0025]本實(shí)用新型采用滑動(dòng)鎖片結(jié)構(gòu)，托槽蓋插入托槽口并與托槽體滑動(dòng)配合，在弓絲槽溝左側(cè)的工作翼上設(shè)有銷軸，銷軸始終穿設(shè)在軸孔內(nèi)且銷軸相對(duì)于托槽體是固定不動(dòng)的，而托槽蓋除在滑槽內(nèi)滑動(dòng)之外，還通過(guò)彎鉤與銷軸配合，隨著托槽蓋的左右滑動(dòng)，可以使銷軸卡入彎鉤鉤槽的不同位置，同時(shí)托槽右端可以脫離或蓋住弓絲槽溝，從而使托槽蓋處于閉合或打開(kāi)狀態(tài)。
[0026]此外，本實(shí)用新型將托槽蓋上部直接蓋在弓絲槽溝與弓絲槽溝左側(cè)工作翼上，左側(cè)工作翼的上端直接作為滑軌面使用，從而節(jié)省空間，使托槽整體高度降低。同時(shí)由于托槽蓋上部直接蓋在弓絲槽溝與弓絲槽溝左側(cè)工作翼上，其托槽上表面為一體，無(wú)滑槽分形線，再配以弓絲槽溝右側(cè)工作翼上表面齊平，使托槽整體更清潔、美觀。
[0027]本實(shí)用新型托槽體與托槽蓋制作簡(jiǎn)單，操作方便。無(wú)需翻轉(zhuǎn)托槽蓋，只需要滑動(dòng)托槽蓋即可實(shí)現(xiàn)托槽的鎖定與打開(kāi)；臨床應(yīng)用中既免去了結(jié)扎鋼絲的繁瑣操作，又十分利于操作?！緦＠綀D】

【附圖說(shuō)明】
[0028]圖1為本實(shí)用新型托槽體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖2為圖1的A向視圖；
[0030]圖3為圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖4為實(shí)施例1中托槽蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖5為圖4的側(cè)視圖；
[0033]圖6為圖4的俯視狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖7為實(shí)施例1中托槽蓋處于閉合狀態(tài)的示意圖；
[0035]圖8為圖7的A向視圖；
[0036]圖9為實(shí)施例1中托槽蓋處于打開(kāi)狀態(tài)的示意圖；
[0037]圖10為實(shí)施例2中托槽體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]圖11為圖10的A向視圖；
[0039]圖12為實(shí)施例2中托槽蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0040]圖13為圖12的A向視圖；
[0041]圖14為實(shí)施例2中托槽蓋與托槽體的滑動(dòng)配合示意圖；
[0042]圖15為實(shí)施例3中托槽體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0043]圖16為圖15的A向視圖；
[0044]圖17為實(shí)施例3中托槽蓋處于閉合狀態(tài)的示意圖；
[0045]圖18為圖17的A向視圖；
[0046]圖19為實(shí)施例4中托槽蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0047]圖20為圖19的側(cè)視圖；
[0048]圖21為實(shí)施例4中托槽蓋與托槽體的滑動(dòng)配合示意圖；
[0049]圖22為實(shí)施例4中托槽蓋處于閉合狀態(tài)的示意圖；
[0050]圖23為實(shí)施例4中托槽蓋處于打開(kāi)狀態(tài)的示意圖；
[0051]圖24為實(shí)施例5中托槽蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0052]圖25為圖24的側(cè)視圖；
[0053]圖26為實(shí)施例5中托槽蓋處于閉合狀態(tài)的示意圖；
[0054]圖27為圖26的A向視圖；
[0055]圖28為實(shí)施例5中托槽蓋處于打開(kāi)狀態(tài)的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0056]本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】如下:
[0057]實(shí)施例1:一種齒用自鎖托槽，如圖1?9所示，包括具有弓絲槽溝I的托槽體2及與托槽體2配合的托槽蓋3，弓絲槽溝I的兩側(cè)設(shè)有工作翼4、5，在托槽體2上與弓絲槽溝I相交設(shè)有托槽口 6，托槽蓋3插入在托槽口 6內(nèi)并與托槽體2滑動(dòng)配合，且托槽蓋3上部蓋在弓絲槽溝I左側(cè)的工作翼4上，在弓絲槽溝左側(cè)的工作翼4上開(kāi)設(shè)有軸孔8，所述的軸孔8與托槽口 6相交并貫通托槽體2，在軸孔8內(nèi)設(shè)有橫穿托槽口 6的銷軸9，在托槽蓋3的下部設(shè)有一彎鉤7，所述的彎鉤7插入在托槽口 6內(nèi)，彎鉤7內(nèi)形成鉤槽10，銷軸9插入到鉤槽10內(nèi)并與彎鉤7卡接配合；推動(dòng)托槽蓋使銷軸處于鉤槽的不同位置從而實(shí)現(xiàn)托槽蓋的鎖定與打開(kāi)。
[0058]具體的說(shuō)，如圖4?6所示，所述的托槽蓋3整體呈工字形，在托槽蓋3的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有內(nèi)凹的滑槽11，如圖2所示，所述的托槽口 6上窄下寬，在托槽口 6的上部?jī)蓚?cè)對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)朝著托槽口 6中部延伸的滑軌12，托槽蓋3插入托槽口 6內(nèi)后，滑軌12與滑槽11滑動(dòng)配合，托槽蓋的上端13蓋在弓絲槽溝I及弓絲槽溝I左側(cè)的工作翼4上。為降低托槽體高度，保證弓絲的容置空間，托槽蓋右端的用于遮蓋弓絲槽溝的這部分被制成一薄而扁平的蓋體17。
[0059]如圖4所述，彎鉤的鉤槽10分為兩段，左段為弧形槽14，右段為直槽15，且銷軸9的最低點(diǎn)及弧形槽14的槽底均低于直槽15的槽底，所述鉤槽10的頂部右端設(shè)有一止擋銷軸防止其脫離鉤槽的擋塊16。
[0060]如圖7、8所示，當(dāng)向右推動(dòng)托槽蓋3時(shí)，銷軸9卡入弧形槽14內(nèi)，而托槽蓋右端蓋住弓絲槽溝1，此時(shí)托槽蓋3處于閉合鎖定狀態(tài)。
[0061]如圖9所示，當(dāng)向左推動(dòng)托槽蓋3時(shí)，使銷軸9離開(kāi)弧形槽14并進(jìn)入直槽15內(nèi)，同時(shí)迫使彎鉤7變形，而托槽蓋右端也離開(kāi)弓絲槽溝1，便露出弓絲槽溝，可放入或取出弓絲，此時(shí)托槽蓋為打開(kāi)狀態(tài)。
[0062]實(shí)施例2:本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于，如圖10?14所示，所述的托槽口 6整體為一燕尾形滑槽18，托槽蓋3包括托槽蓋本體19與設(shè)置在托槽蓋本體19下部的用以與燕尾形滑槽18配合的滑塊20，托槽蓋3插入托槽口 6內(nèi)后，滑塊20與燕尾形滑槽18滑動(dòng)配合，托槽蓋本體19蓋在弓絲槽溝I及弓絲槽溝I左側(cè)的工作翼4上，彎鉤7設(shè)置在滑塊20底部。
[0063]實(shí)施例3:本實(shí)施例與實(shí)施例2的不同之處在于，如圖15?18所示，弓絲槽溝左側(cè)工作翼4的上表面低于弓絲槽溝右側(cè)工作翼5的上表面，托槽蓋上部蓋在弓絲槽溝左側(cè)的工作翼上時(shí)，托槽蓋3的上表面與弓絲槽溝右側(cè)工作翼的上表面齊平。
[0064]同時(shí)，為使整體更美觀，在弓絲槽溝右側(cè)的兩個(gè)工作翼5上朝托槽口中間方向延伸有兩塊用于蓋住托槽口的蓋板23 ;或是弓絲槽溝右側(cè)的工作翼5為一實(shí)心體，且弓絲槽溝左右兩側(cè)工作翼的上表面齊平。
[0065]另外需要指出的是，如圖15、17所示，在弓絲槽溝I右側(cè)的工作翼5上開(kāi)設(shè)有用以穿設(shè)輔助弓絲的輔助校正孔22，所述的輔助校正孔22與弓絲槽溝I平行。在使用時(shí)，可在輔助校正孔內(nèi)穿設(shè)輔助弓絲21，輔助弓絲21與弓絲槽溝I內(nèi)的弓絲60—并構(gòu)成了雙弓絲，從而加快了矯正速度，提高了矯正效果。
[0066]實(shí)施例4:本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于鉤槽的槽形不同，如圖19?23所示，彎鉤7內(nèi)表面凹陷形成與銷軸配合的鉤槽10，鉤槽10中部設(shè)有一凸起24，凸起24將鉤槽分成可分別與銷軸卡接配合的左鉤槽25、右鉤槽26。
[0067]當(dāng)向右推動(dòng)托槽蓋3時(shí)，銷軸卡入彎鉤的左鉤槽25內(nèi)，彎鉤通過(guò)凸起24與銷軸9卡接定位，而托槽蓋右端蓋住弓絲槽溝1，此時(shí)托槽蓋3處于閉合鎖定狀態(tài)。
[0068]當(dāng)向左推動(dòng)托槽蓋3時(shí)，銷軸9則卡入彎鉤的右鉤槽26內(nèi)，而托槽蓋右端也離開(kāi)弓絲槽溝1，便露出弓絲槽溝，可放入或取出弓絲，此時(shí)托槽蓋為打開(kāi)狀態(tài)。
[0069]實(shí)施例5:本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于:彎鉤的延伸方向與托槽蓋插入到托槽口內(nèi)的方向相反；彎鉤鉤槽內(nèi)的最大高度等于銷軸直徑的大小，且沿彎鉤延伸的方向，彎鉤內(nèi)鉤槽的高度逐漸減小，推動(dòng)托槽蓋使其沿托槽口滑動(dòng)，當(dāng)銷軸處在彎鉤鉤槽高度最大位置處時(shí)，此時(shí)托槽蓋為打開(kāi)狀態(tài)；當(dāng)銷軸處在彎鉤鉤槽高度最小位置處時(shí)，銷軸與變形的彎鉤配合，此時(shí)托槽蓋為閉合狀態(tài)。也可以說(shuō)，鉤槽的高度是指彎鉤開(kāi)口的大小。
[0070]具體的說(shuō)，如圖24?28所示，彎鉤7是由托槽蓋3右端向左端方向延伸，鉤槽10右端的形狀、大小與銷軸橫截面的形狀、大小相適配，從右向左，鉤槽10內(nèi)的高度逐漸減小。
[0071]當(dāng)向右推動(dòng)托槽蓋時(shí)，如圖26所示，銷軸9卡入鉤槽10左端，由于銷軸直徑是大于此處鉤槽高度的，所以會(huì)促使彎鉤7變形，銷軸9與變形的彎鉤7配合借助彎鉤的彈力保持固定不動(dòng)，托槽蓋右端蓋住弓絲槽溝，此時(shí)托槽蓋處于閉合鎖定狀態(tài)。
[0072]當(dāng)向左推動(dòng)托槽蓋時(shí)，如圖28所示，銷軸9卡入鉤槽10右端，彎鉤7恢復(fù)原狀，同時(shí)托槽蓋右端也離開(kāi)弓絲槽溝，便露出弓絲槽溝，可放入或取出弓絲，此時(shí)托槽蓋為打開(kāi)狀態(tài)。
【權(quán)利要求】
1.一種齒用自鎖托槽，包括具有弓絲槽溝的托槽體及與托槽體配合的托槽蓋，弓絲槽溝的兩側(cè)設(shè)有工作翼，其特征是:在托槽體上與弓絲槽溝相交設(shè)有托槽口，托槽蓋插入在托槽口內(nèi)并與托槽體滑動(dòng)配合，且托槽蓋上部蓋在弓絲槽溝左側(cè)的工作翼上，在弓絲槽溝左側(cè)的工作翼上開(kāi)設(shè)有軸孔，所述的軸孔與托槽口相交并貫通托槽體，在軸孔內(nèi)設(shè)有橫穿托槽口的銷軸，在托槽蓋的下部設(shè)有一彎鉤，所述的彎鉤插入在托槽口內(nèi)，彎鉤內(nèi)形成鉤槽，銷軸插入到鉤槽內(nèi)并與彎鉤卡接配合；推動(dòng)托槽蓋使銷軸處于鉤槽的不同位置從而實(shí)現(xiàn)托槽蓋的鎖定與打開(kāi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒用自鎖托槽，其特征是:所述的托槽蓋整體呈工字形，在托槽蓋的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有內(nèi)凹的滑槽，所述的托槽口上窄下寬，在托槽口的上部?jī)蓚?cè)對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)滑軌，托槽蓋插入托槽口內(nèi)后，滑軌與滑槽滑動(dòng)配合，托槽蓋的上端蓋在弓絲槽溝及弓絲槽溝左側(cè)的工作翼上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒用自鎖托槽，其特征是:所述的托槽口整體為一燕尾形滑槽，托槽蓋包括托槽蓋本體與設(shè)置在托槽蓋本體下部的用以與燕尾形滑槽配合的滑塊，托槽蓋插入托槽口內(nèi)后，滑塊與燕尾形滑槽滑動(dòng)配合，托槽蓋本體蓋在弓絲槽溝及弓絲槽溝左側(cè)的工作翼上，彎鉤設(shè)置在滑塊底部。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的齒用自鎖托槽，其特征是:鉤槽分為兩段，左段為弧形槽，右段為直槽，且銷軸的最低點(diǎn)及弧形槽的槽底均低于直槽的槽底； 當(dāng)向右推動(dòng)托槽蓋時(shí)，銷軸卡入弧形槽內(nèi)，而托槽蓋右端蓋住弓絲槽溝，此時(shí)托槽蓋處于閉合鎖定狀態(tài)； 當(dāng)向左推動(dòng)托槽蓋時(shí)，使銷軸離開(kāi)弧形槽并進(jìn)入直槽內(nèi)，同時(shí)迫使彎鉤變形，而托槽蓋右端也離開(kāi)弓絲槽溝，便露出弓絲槽溝，可放入或取出弓絲，此時(shí)托槽蓋為打開(kāi)狀態(tài)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的齒用自鎖托槽，其特征是:所述鉤槽的頂部右端設(shè)有一止擋銷軸防止其脫離鉤槽的擋塊。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的齒用自鎖托槽，其特征是:彎鉤內(nèi)表面凹陷形成與銷軸配合的鉤槽，鉤槽中部設(shè)有一凸起，凸起將鉤槽分成可分別與銷軸卡接配合的左鉤槽、右鉤槽； 當(dāng)向右推動(dòng)托槽蓋時(shí)，銷軸卡入彎鉤的左鉤槽內(nèi)，彎鉤通過(guò)凸起與銷軸卡接定位，而托槽蓋右端蓋住弓絲槽溝，此時(shí)托槽蓋處于閉合鎖定狀態(tài)； 當(dāng)向左推動(dòng)托槽蓋時(shí)，銷軸則卡入彎鉤的右鉤槽內(nèi)，而托槽蓋右端也離開(kāi)弓絲槽溝，便露出弓絲槽溝，可放入或取出弓絲，此時(shí)托槽蓋為打開(kāi)狀態(tài)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的齒用自鎖托槽，其特征是:彎鉤的延伸方向與托槽蓋插入到托槽口內(nèi)的方向相反；彎鉤鉤槽內(nèi)的最大高度等于銷軸直徑的大小，且沿彎鉤延伸的方向，彎鉤內(nèi)鉤槽的高度逐漸減小，推動(dòng)托槽蓋使其沿托槽口滑動(dòng)，當(dāng)銷軸處在彎鉤鉤槽高度最大位置處時(shí)，此時(shí)托槽蓋為打開(kāi)狀態(tài)；當(dāng)銷軸處在彎鉤鉤槽高度最小位置處時(shí)，銷軸與變形的彎鉤配合，此時(shí)托槽蓋為閉合狀態(tài)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的齒用自鎖托槽，其特征是:彎鉤是由托槽蓋右端向左端方向延伸，鉤槽右端的形狀、大小與銷軸橫截面的形狀、大小相適配，從右向左，鉤槽內(nèi)的高度逐漸減?。? 當(dāng)向右推動(dòng)托槽蓋時(shí)，銷軸卡入鉤槽左端，銷軸與變形的彎鉤配合，托槽蓋右端蓋住弓絲槽溝，此時(shí)托槽蓋處于閉合鎖定狀態(tài)； 當(dāng)向左推動(dòng)托槽蓋時(shí)，銷軸卡入鉤槽右端，彎鉤恢復(fù)原狀，同時(shí)托槽蓋右端也離開(kāi)弓絲槽溝，便露出弓絲槽溝，可放入或取出弓絲，此時(shí)托槽蓋為打開(kāi)狀態(tài)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒用自鎖托槽，其特征是:弓絲槽溝左側(cè)工作翼的上表面低于弓絲槽溝右側(cè)工作翼的上表面，托槽蓋上部蓋在弓絲槽溝左側(cè)的工作翼上時(shí)，托槽蓋的上表面與弓絲槽溝右側(cè)工作翼的上表面齊平。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒用自鎖托槽，其特征是:在弓絲槽溝右側(cè)的工作翼上開(kāi)設(shè)有用以穿設(shè)輔助弓絲的輔助校正孔，所述的輔助校正孔與弓絲槽溝平行。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒用自鎖托槽，其特征是:托槽蓋右端的用于遮蓋弓絲槽溝的這部分被制成一薄而扁平的蓋體。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒用自鎖托槽，其特征是:弓絲槽溝右側(cè)的工作翼為一實(shí)心體，且弓絲槽溝左右兩側(cè)工作翼的上表面齊平。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒用自鎖托槽，其特征是:在弓絲槽溝右側(cè)的工作翼上朝托槽口中間方向延伸有用于蓋住托槽口的蓋板。
【文檔編號(hào)】A61C7/34GK203777080SQ201420148912
【公開(kāi)日】2014年8月20日 申請(qǐng)日期:2014年3月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月24日
【發(fā)明者】王光良 申請(qǐng)人:王光良