一種掛扣式牙齒自鎖托槽及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種掛扣式牙齒自鎖托槽其特征在于，所述的牙齒自鎖托槽包括基座、底板和滑動蓋板，所述的底板固定安裝在基座上，所述的底板包括第一底板和第二底板，第一底板和第二底板之間設(shè)有槽溝，所述第一底板的頂部設(shè)有鎖緊槽溝，所述的鎖緊槽溝內(nèi)設(shè)有滑動蓋板，滑動蓋板的一端通過彈簧卡扣活動連接在鎖緊槽溝內(nèi)，滑動蓋板的另一端設(shè)有向下的弧形鉤板，所述第二底板的側(cè)方設(shè)有向內(nèi)凹陷的溝槽結(jié)構(gòu)，所述的溝槽結(jié)構(gòu)與弧形鉤板相匹配。通過自帶的弧形鉤板將其固定在牙齒托槽的底板上，進(jìn)而完成牙齒托槽槽溝的封閉工作，保證了弓絲在槽溝內(nèi)的穩(wěn)定，裝置本身結(jié)構(gòu)簡單，操作便捷。
【專利說明】
一種掛扣式牙齒自鎖托槽及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種牙齒自鎖托槽，尤其是涉及一種掛扣式牙齒自鎖托槽及其制備方法，屬于牙科正畸技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在正畸技術(shù)領(lǐng)域中，托槽是實施固定矯治的重要部件。托槽粘接在牙冠表面，用于容納和固定正畸弓絲，弓絲通過托槽對牙齒施以各種類型的矯治力，從而達(dá)到改善患者牙齒咬合，使牙齒排列整齊的目的。牙齒托槽是固定矯治技術(shù)的重要組成部件之一，其基座直接粘接于牙冠表面，通過托槽內(nèi)的弓絲對牙施以各種類型的矯治力，以達(dá)到正畸矯治的目的。弓絲的安裝方式直接影響牙齒托槽的定位效果，因此為了保證弓絲在牙齒托槽的準(zhǔn)確位置，目前市面上采用多種固定結(jié)構(gòu)對其進(jìn)行定位，但是這些結(jié)構(gòu)相比較為復(fù)雜，特別是對于體積較小的牙齒托槽，需要花費(fèi)大量時間調(diào)整和組裝這些定位結(jié)構(gòu)，操作起來費(fèi)時費(fèi)力，不能滿足高效而精簡的牙齒托槽安裝技術(shù)的需求。
[0003]自鎖托槽由于不需要小鋼絲結(jié)扎固位，椅旁操作時間短，并且輕力，舒適性佳，移動速度較快，治療時間短，因此深受患者歡迎?，F(xiàn)階段，自鎖托槽主要有不銹鋼和陶瓷等類型。不銹鋼自鎖托槽由于制備工藝簡單，成本低而被廣泛用，但是，不銹鋼與牙齒的色澤差異較大，美觀度差，同時，部分患者對不銹鋼中的鎳過敏。相比而言，陶瓷托槽多為透明或與牙齒相近的色澤，美觀度好，并且具有良好的生物相容性，體積小、強(qiáng)度高、與牙釉質(zhì)的黏結(jié)強(qiáng)度好等，是目前最為先進(jìn)的托槽。
[0004]陶瓷托槽由于尺寸小，精度要求高，導(dǎo)致其制備難度大?，F(xiàn)階段的陶瓷托槽大多由單晶或多晶氧化鋁制備。單晶氧化鋁托槽是將氧化鋁制成單晶，再通過切割、打磨和熱處理制成，工藝過程復(fù)雜，成本高。多晶氧化鋁則是將氧化鋁粉末采用注射成型等方式制成坯體，再經(jīng)燒結(jié)、打磨和拋光制成。研究表明，氧化鋯陶瓷具有更高的強(qiáng)度和斷裂韌性以及低的摩擦系數(shù)，但是，與氧化鋁相比，氧化鋯用于制備托槽時，主要有以下方面的缺點:(I)對于單晶氧化鋯托槽，由于氧化鋯的熔點相對較高，因此制備難度比氧化鋁單晶大。(2)對于多晶氧化鋯托槽，由于氧化鋯的燒結(jié)溫度相對較高，其制備成本也比多晶氧化鋁高(3)氧化鋯具有低溫老化的特點，即在低溫和有水存在的環(huán)境下，氧化鋯發(fā)生由四方相向單斜相的轉(zhuǎn)變，體積膨脹導(dǎo)致托槽開裂。提高表面光潔度是防止氧化鋯低溫老化的重要技術(shù)途徑，因此在托槽制備過程中應(yīng)盡可能避免切割等操作。氧化鋯的上述缺點導(dǎo)致與氧化鋁托槽相比，性價比不高。本領(lǐng)域的技術(shù)人員一直致力于該問題，但是一直沒有得到很好的解決方案。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明正是針對現(xiàn)有技術(shù)設(shè)計中存在的問題，提供了一種掛扣式牙齒自鎖托槽的制備方法，該方法通過巧妙的控制生產(chǎn)過程中的各個步驟以及相關(guān)成分的巧妙配合，生產(chǎn)出成本較低、光潔度更好，并且性能更優(yōu)的自鎖托槽。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下，一種掛扣式牙齒自鎖托槽，所述的牙齒自鎖托槽包括基座、底板和滑動蓋板，所述的底板固定安裝在基座上，所述的底板包括第一底板和第二底板，第一底板和第二底板之間設(shè)有槽溝，所述第一底板的頂部設(shè)有鎖緊槽溝，所述的鎖緊槽溝內(nèi)設(shè)有滑動蓋板，滑動蓋板的一端通過彈簧卡扣活動連接在鎖緊槽溝內(nèi)，滑動蓋板的另一端設(shè)有向下的弧形鉤板，所述第二底板的側(cè)方設(shè)有向內(nèi)凹陷的溝槽結(jié)構(gòu)，所述的溝槽結(jié)構(gòu)與弧形鉤板相匹配，該技術(shù)方案方便拆卸和更換弓絲，連接穩(wěn)定。
[0007]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述的鎖緊槽溝兩側(cè)設(shè)有一對定位滑槽，所述定位滑槽由兩個定位槽和一個滑動槽所組成，所述的滑動蓋板通過彈簧卡扣在定位滑槽內(nèi)橫向移動;通過定位滑槽和彈簧卡扣的組合作用，滑動蓋板在鎖緊槽溝內(nèi)為可移動的，當(dāng)牙齒托槽需要拆卸式，可將滑動蓋板向溝槽結(jié)構(gòu)的外側(cè)移動，通過定位槽定位，然后通過彈簧卡扣旋轉(zhuǎn)打開滑動蓋板，操作簡單方便。
[0008]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述的第一底板和第二底板上均設(shè)有穿線通孔，通過穿線通孔結(jié)構(gòu)方便醫(yī)護(hù)人員進(jìn)行穿線操作，保證牙齒托槽在工作過程中的穩(wěn)定性。
[0009]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述的基座的底部為弧形的牙齒接觸面，牙齒接觸面的四周設(shè)有一道向內(nèi)凹陷的環(huán)形槽。
[0010]—種掛扣式牙齒自鎖托槽的制備方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟:I)將有機(jī)單體和交聯(lián)劑溶解水，并加入分散劑，充分?jǐn)嚢杈鶆颍?)將氧化釔部分穩(wěn)定氧化鋯粉末加入到上述溶液中，采用攪拌和超聲分散，制成混合漿料;所述氧化釔的含量為3mol%，氧化釔部分穩(wěn)定氧化鋯粉末的粒徑組成為:400?700nm占70?90%，10?50nm占10~30%;所述漿料中氧化釔部分穩(wěn)定氧化鋯粉末的體積含量為50?60%，所述分散劑用量為氧化釔部分穩(wěn)定氧化鋯粉末的0.5?2%;
3)將混合漿料進(jìn)行真空除氣，去除其中的氣體；
4)在混合漿料中加入引發(fā)劑和催化劑，攪拌均勻，所述引發(fā)劑為過硫酸胺，催化劑為N，N，N’，N’四甲基乙二胺；
5)將混合漿料注入模具中，在65?75°C、100-300MPa下保溫I小時；
6)脫模、干燥后，對坯體進(jìn)行拋磨；
7)將拋磨后的坯體在1300-1500°C下燒結(jié)；
8)將燒結(jié)后的制品進(jìn)行二次拋磨。
[0011]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述步驟I)中所述有機(jī)單體和交聯(lián)劑加入總量為氧化釔部分穩(wěn)定氧化鋯粉末的3~6%，有機(jī)單體和交聯(lián)劑質(zhì)量之比為10:1。
[0012]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述步驟I)中分散劑用量為氧化釔部分穩(wěn)定氧化鋯粉末^0.5-2%O
[0013]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述步驟4)中，所述引發(fā)劑和催化劑的總加入量為單體重量的0.5?1%，所述引發(fā)劑和催化劑的質(zhì)量比為1:1。
[0014]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述步驟I)中所述有機(jī)單體為丙烯酰胺或甲基丙烯酰胺，交朕劑為N，N’_亞甲基雙丙烯酰胺;分散劑為聚丙烯酸胺或聚丙烯酰胺。
[0015]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的優(yōu)點如下:本發(fā)明通過可旋轉(zhuǎn)的滑動蓋板，通過自帶的弧形鉤板將其固定在牙齒托槽的底板上，進(jìn)而完成牙齒托槽槽溝的封閉工作，保證了弓絲在槽溝內(nèi)的穩(wěn)定，裝置本身結(jié)構(gòu)簡單，操作便捷；同時當(dāng)對牙齒托槽需要拆卸時，通過平移推動滑動蓋板即可打開滑動蓋板，大大提高了醫(yī)護(hù)人員在安裝和維護(hù)牙齒托槽時的工作效率，制備方法具有如下優(yōu)點，I)整個生產(chǎn)工藝簡單、容易操作;2)該技術(shù)方案通過添加晶粒尺寸為10?50nm的納米氧化鋯粉末，提高了坯體的光潔度，降低了制品的燒結(jié)溫度，降低了生產(chǎn)成本;同時由于采用了粗細(xì)搭配的粒度模式，避免了單純采用(10?50)nm的納米氧化鋯粉末時，為使坯體致密，需要采用壓力燒結(jié)的工藝法;通過在注膜的過程中施加壓力，提高了坯體的光潔度和致密度，提高了坯體打磨時的成品率;3)該技術(shù)方案通過對坯體進(jìn)行拋光處理，減小了最終制品的拋光難度，提高了最終制品的光潔度，并可有效防止制品的低溫老化;4)該技術(shù)方案與注射成型等工藝相比，由于有機(jī)物含量低，所獲得的坯體密度高，排膠時間短，燒成后的制品不變形，成品率高，生產(chǎn)成本低，性價比高;5)與現(xiàn)有氧化鋯陶瓷的凝膠注模工藝相比，由于在注模過程中施加了壓力，因此，所獲得的坯體密度高，坯體表面光潔度高。該技術(shù)方案成本較低，便于大規(guī)模的推廣應(yīng)用。
[0016]
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡圖；
圖2為本發(fā)明的滑動蓋板結(jié)構(gòu)簡圖；
圖3為本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)簡圖；
圖4為本發(fā)明基座的仰視結(jié)構(gòu)簡圖；
其中，I基座，2第一底板，3第二底板，4槽溝，5滑動蓋板，6鎖緊槽溝，7彈簧卡扣，8弧形鉤板，9溝槽結(jié)構(gòu)，10定位滑槽，10-1定位槽，10-2滑動槽，11穿線通孔，12牙齒接觸面，13環(huán)形槽。
【具體實施方式】
[0018]為了加深對本發(fā)明的理解和認(rèn)識，下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述和介紹。
[0019]實施例1:如圖1、2、3所示的一種掛扣式牙齒自鎖托槽，所述的牙齒自鎖托槽包括基座1、底板和滑動蓋板5，所述的底板固定安裝在基座I上，所述的底板包括第一底板2和第二底板3，第一底板2和第二底板3之間設(shè)有槽溝4，所述第一底板2的頂部設(shè)有鎖緊槽溝6，所述的鎖緊槽溝6內(nèi)設(shè)有滑動蓋板5，滑動蓋板5的一端通過彈簧卡扣7活動連接在鎖緊槽溝6內(nèi)，滑動蓋板5的另一端設(shè)有向下的弧形鉤板8，所述第二底板3的側(cè)方設(shè)有向內(nèi)凹陷的溝槽結(jié)構(gòu)9，所述的溝槽結(jié)構(gòu)9與弧形鉤板8相匹配。
[0020]實施例2:如圖1、2、3所示，鎖緊槽溝6的兩側(cè)設(shè)有一對定位滑槽10，所述定位滑槽10由兩個定位槽10-1和一個滑動槽10-2所組成，所述的滑動蓋板5通過彈簧卡扣7在定位滑槽10內(nèi)橫向移動;通過定位滑槽10和彈簧卡扣7的組合作用，滑動蓋板5在鎖緊槽溝6內(nèi)為可移動的，當(dāng)牙齒托槽需要拆卸式，可將滑動蓋板5向溝槽結(jié)構(gòu)9的外側(cè)移動，通過定位槽10-1定位，然后通過彈簧卡扣7旋轉(zhuǎn)打開滑動蓋板5，操作簡單方便。
[0021]實施例3:如圖1、2、3所示，第一底板2和第二底板3上均設(shè)有穿線通孔11，通過穿線通孔11結(jié)構(gòu)方便醫(yī)護(hù)人員進(jìn)行穿線操作，保證牙齒托槽在工作過程中的穩(wěn)定性。
[0022]實施例4:如圖1、2、3和4所示，本發(fā)明的滑動蓋板5采用增韌陶瓷材料制成，同時也可以采用高分子材料或者韌性合金制成，本發(fā)明的底座2、3和基座I采用氧化鋯材料制成，本發(fā)明所述的基座I的底部為弧形的牙齒接觸面12，牙齒接觸面12的四周設(shè)有一道向內(nèi)凹陷的環(huán)形槽13，由于牙齒接觸面12與牙齒表面緊密接觸，通過凹陷的環(huán)形槽13方便操作人員通過微型鑷子等工具取下牙齒托槽，操作簡便。
[0023]實施例5:—種掛扣式牙齒自鎖托槽的制備方法，所述方法包括以下步驟:I)將有機(jī)單體和交聯(lián)劑溶解水，并加入分散劑，充分?jǐn)嚢杈鶆颍?)將氧化釔部分穩(wěn)定氧化鋯粉末加入到上述溶液中，采用攪拌和超聲分散，制成混合漿料;所述氧化釔的含量為3mol%，氧化釔部分穩(wěn)定氧化鋯粉末的粒徑組成為:400?700nm占70?90%，10?50nm占10?30%;所述漿料中氧化釔部分穩(wěn)定氧化鋯粉末的體積含量為50?60%，所述分散劑用量為氧化釔部分穩(wěn)定氧化鋯粉末的0.5~2%，優(yōu)選為1-1.5%。
[0024]3)將混合漿料進(jìn)行真空除氣，去除其中的氣體；
4)在混合漿料中加入引發(fā)劑和催化劑，攪拌均勻，所述引發(fā)劑為過硫酸胺，催化劑為N，N，N’，N’四甲基乙二胺；
5)將混合漿料注入模具中，在65?75°C、100-300MPa下保溫I小時；優(yōu)選為70 V、200MPa下保溫I小時；
6)脫模、干燥后，對坯體進(jìn)行拋磨；
7)將拋磨后的坯體在1300-1500°C下燒結(jié)，優(yōu)選為1400—1450 °C下燒結(jié)；
8)將燒結(jié)后的制品進(jìn)行二次拋磨。
[0025]所述步驟I)中所述有機(jī)單體和交聯(lián)劑加入總量為氧化釔部分穩(wěn)定氧化鋯粉末的3?6%，有機(jī)單體和交聯(lián)劑質(zhì)量之比為10:1。
[0026]所述步驟I)中分散劑用量為氧化釔部分穩(wěn)定氧化鋯粉末的0.5?2%，優(yōu)選為1%，
所述步驟4)中，所述引發(fā)劑和催化劑的總加入量為單體重量的0.5?1%，所述引發(fā)劑和催化劑的質(zhì)量比為1:1。
[0027]所述步驟I)中所述有機(jī)單體為丙烯酰胺或甲基丙烯酰胺，交朕劑為N，N’_亞甲基雙丙烯酰胺;分散劑為聚丙烯酸胺或聚丙烯酰胺。
[0028]
本發(fā)明還可以將實施例2、3、4、5所述技術(shù)特征中的至少一個與實施例1組合形成新的實施方式。
[0029]需要說明的是上述實施例，并非用來限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上所作出的等同變換或替代均落入本發(fā)明權(quán)利要求所保護(hù)的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種掛扣式牙齒自鎖托槽，其特征在于，所述的牙齒自鎖托槽包括基座、底板和滑動蓋板，所述的底板固定安裝在基座上，所述的底板包括第一底板和第二底板，第一底板和第二底板之間設(shè)有槽溝，所述第一底板的頂部設(shè)有鎖緊槽溝，所述的鎖緊槽溝內(nèi)設(shè)有滑動蓋板，滑動蓋板的一端通過彈簧卡扣活動連接在鎖緊槽溝內(nèi)，滑動蓋板的另一端設(shè)有向下的弧形鉤板，所述第二底板的側(cè)方設(shè)有向內(nèi)凹陷的溝槽結(jié)構(gòu)，所述的溝槽結(jié)構(gòu)與弧形鉤板相匹配。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的掛扣式牙齒自鎖托槽，其特征在于，所述的鎖緊槽溝兩側(cè)設(shè)有一對定位滑槽，所述定位滑槽由兩個定位槽和一個滑動槽所組成，所述的滑動蓋板通過彈簧卡扣在定位滑槽內(nèi)橫向移動。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的掛扣式牙齒自鎖托槽，其特征在于，所述的第一底板和第二底板上均設(shè)有穿線通孔。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的掛扣式牙齒自鎖托槽，其特征在于，所述的基座的底部為弧形的牙齒接觸面，牙齒接觸面的四周設(shè)有一道向內(nèi)凹陷的環(huán)形槽。5.權(quán)利要求1-4任一項所述掛扣式牙齒自鎖托槽的制備方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟:1)將有機(jī)單體和交聯(lián)劑溶解水，并加入分散劑，充分?jǐn)嚢杈鶆颍?)將氧化釔部分穩(wěn)定氧化鋯粉末加入到上述溶液中，采用攪拌和超聲分散，制成混合漿料;所述氧化釔的含量為3mol%，氧化釔部分穩(wěn)定氧化鋯粉末的粒徑組成為:400?700nm占70?90%，10~50醒占10~30%;所述漿料中氧化釔部分穩(wěn)定氧化鋯粉末的體積含量為50?60%，所述分散劑用量為氧化釔部分穩(wěn)定氧化鋯粉末的0.5-2%； 3)將混合漿料進(jìn)行真空除氣，去除其中的氣體； 4)在混合漿料中加入引發(fā)劑和催化劑，攪拌均勻，所述引發(fā)劑為過硫酸胺，催化劑為N，N，N’，N’四甲基乙二胺； 5)將混合漿料注入模具中，在65?75°C、100-300MPa下保溫I小時； 6 )脫模、干燥后，對坯體進(jìn)行拋磨； 7)將拋磨后的坯體在1300-1500°C下燒結(jié)； 8)將燒結(jié)后的制品進(jìn)行二次拋磨。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的掛扣式牙齒自鎖托槽的制備方法，其特征在于，所述步驟I)中所述有機(jī)單體和交聯(lián)劑加入總量為氧化釔部分穩(wěn)定氧化鋯粉末的3~6%，有機(jī)單體和交聯(lián)劑質(zhì)量之比為10:1。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的掛扣式牙齒自鎖托槽的制備方法，其特征在于，所述步驟I)中分散劑用量為氧化釔部分穩(wěn)定氧化鋯粉末的0.5~2%。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的掛扣式牙齒自鎖托槽的制備方法，其特征在于，所述步驟4)中，所述引發(fā)劑和催化劑的總加入量為單體重量的0.5?1%，所述引發(fā)劑和催化劑的質(zhì)量比為 1:1。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的掛扣式牙齒自鎖托槽的制備方法，其特征在于，所述步驟I)中 所述有機(jī)單體為丙烯酰胺或甲基丙烯酰胺，交朕劑為N，N’_亞甲基雙丙烯酰胺;分散劑為聚丙烯酸胺或聚丙烯酰胺。
【文檔編號】C04B35/622GK106037960SQ201610470310
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月26日
【發(fā)明人】邵珂, 謝洪賓, 張洪濤
【申請人】江蘇思麥爾生命科技有限公司